PRACOWNIA PROJEKTOWA BRANŻY INSTALACYJNEJ AGENCJA BUDOWLANO-HANDLOWA CYBA PROJEKT BUDOWLANY

Transkrypt

1 PRACOWNIA PROJEKTOWA BRANŻY INSTALACYJNEJ AGENCJA BUDOWLANOHANDLOWA CYBA Ostrów Wielkopolski ul. Kościuszki 4/6 tel./fax : 062/ tel. kom.: 0602/ NIP REGON PROJEKT BUDOWLANY OBIEKT : INWESTOR : LOKALIZACJA: BRANŻA: TEMAT : Przebudowa i rozbudowa budynku mieszczącego salę widowiskową Gmina i Miasto Nowe Skalmierzyce Skalmierzyce, ul. Ostrowska 8; Nowe Skalmierzyce Nowe Skalmierzyce, ul. Mostowa; Dz. Nr 187/6; AM5; obręb 0001 Instalacje i sieci sanitarne Instalacja wentylacji mechanicznej ZAŁĄCZNIKI: Opis techniczny Rysunki techniczne Imię i Nazwisko Numer uprawnień Podpis Data Projektant mgr inż. Maciej Cyba UAN 73423/94 Październik 2012 Asystent Bartosz Cyba Październik 2012 Ostrów Wielkopolski, Październik 2012

2 ZAWARTOŚĆ TECZKI 1. Opis techniczny 2. Rysunki 1.1. Dane 1.2. Podstawa opracowania 1.3. Zakres opracowania 1.4. Opis przyjętych rozwiązań 1.5. Zestawienie danych technicznych 1.6. Rozwiązania materiałowe 1.7. Uwagi końcowe 1.8. Specyfikacja techniczna elementów instalacji Skala Rys. nr Instalacja wentylacji mechanicznej rzut piwnicy 1:100 WM1 Instalacja wentylacji mechanicznej rzut parteru 1:100 WM2 Instalacja wentylacji mechanicznej rzut piętra 1:100 WM3 Instalacja wentylacji mechanicznej rzut dachu 1:100 WM4 Instalacja wentylacji mechanicznej przekrój AA 1:100 WM5 2

3 OPIS TECHNICZNY do projektu wentylacji mechanicznej i klimatyzacji dla przebudowy i rozbudowy budynku mieszczącego salę widowiskową 1.1. Dane Obiekt: Adres: Przebudowa i rozbudowa budynku mieszczącego salę widowiskową Nowe Skalmierzyce, ul. Mostowa; Dz. Nr 187/6; AM5; obręb 0001 Gmina i Miasto Nowe Skalmierzyce Inwestor: Skalmierzyce, ul. Ostrowska 8; Nowe Skalmierzyce 1.2. Podstawa opracowania Zlecenie inwestora Projekt architektonicznobudowlany Uzgodnienia miedzy branżowe Obowiązujące normy, przepisy i katalogi 1.3. Zakres opracowania Opracowanie obejmuje projekt budowlany instalacji wentylacji mechanicznej oraz grawitacyjnej wspomaganej mechanicznie. Instalacja ma za zadanie dostarczenie do pomieszczeń minimalnych wymaganych ilości powietrza świeżego oraz zapewnie wymaganych wymian powietrza w poszczególnych pomieszczeniach. Instalacja nie normuje temperatur powietrza w pomieszczeniach. 3

4 1.4. Opis przyjętych rozwiązań Instalacja wentylacji mechanicznej budynku Ośrodka Kultury została zaprojektowana w oparciu o układ nawiewny doprowadzający powietrze do sali widowiskowej oraz holu wejściowego i indywidualne wyciągi powietrza w poszczególnych pomieszczeniach. Instalacja wentylacji mechanicznej pomieszczenia sali widowiskowej i holu wejściowego Funkcja wentylacji sali widowiskowej realizowana jest za pomocą centrali wentylacyjnej nawiewnej typu VS30L firmy VTS Group wyposażonej w filtr, nagrzewnice wodną oraz automatykę. Z uwagi na wykorzystanie instalacji poniżej 1000 godzin w ciągu roku zdecydowano się na zastosowanie układu bez odzysku ciepła pomimo wydajności ponad 2000m3/h (3900m3/h). Centrala zlokalizowana jest w pomieszczeniu technicznym na piętrze. Zasysanie powietrza świeżego poprzez czerpnie ścienną. Następnie uzdatnione powietrze systemem kanałów dostarczane jest do sali widowiskowej oraz w części do holu. Zaprojektowano instalacje z kanałów prostokątnych wykonanych w systemie z płyt TopAir Sofik. Zasilanie holu wykonać rurą spiro. Nawiew powietrza do sali widowiskowej zaprojektowano za pośrednictwem anemostatów trzykierunkowych zlokalizowanych na tylnej ścianie pomieszczenia ponad najwyższym rzędem siedzisk. W celu wywiewu powietrza z pomieszczenia zaprojektowano dwa wentylatory dachowe z podstawami tłumiącymi wywiewające powietrze z nad sceny za pośrednictwem anemostatów czterokierunkowych. Z szafy sterowniczej centrali wentylacyjnej należy wyprowadzić przewody sterujące włączeniem i wyłączeniem wentylatorów zgodnie z pracą centrali wentylacyjnej. Wentylator z anemostatami połączyć za pomoca rur i kształtek spiro. Izolacje kanałów wentylacyjnych wykonać zgodnie z uwagami zawartymi w specyfikacji technicznej elementów instalacji. Instalacja wentylacji grawitacyjnej wspomaganej mechanicznie w Wloty kanałów grawitacyjnych w poszczególnych pomieszczeniach należy wyposażyć w wentylatory ścienne. W pomieszczeniach bezokiennych załączanie wentylatorów poprzez sprzężenie z włącznikiem światła a w pozostałychprzypomocy włącznika sznurkowego. 4

5 1.5. Zestawienie danych technicznych Instalacja wentylacji mechanicznej sali widowiskowej iholu Zestawienie wymaganego strumienia powietrza zewnętrznego ze względów higienicznych Sala widowiskowa Założono wymaganą ilość powietrza świeżego około 20m 3 na osobę przebywającą w sali widowiskowej, stąd: Vśw= 20 m 3 /h x 180 os. = 3600 m 3 /h Holl Założono wymaganą ilość powietrza świeżego około 20m 3 na osobę przebywającą w sali widowiskowej, stąd: Vśw= 20m 3 /h x 15 os. = 300 m 3 /h Instalacja zapewnia wymianę powietrza w pomieszczeniu na poziomie 2w/h. Tabela2 Zestawienie urządzeń do dyfuzji powietrza Pomieszczenie Nawiew Wywiew 1.01 Sala widowiskowa 3600 m3/h 4x RNT2+MZN 500x Holl 300m3/h 1x RNT3+MZN 500x m3/h 4 x RNT1 DNL+VFP 500x500 0 Odpływ Razem 3900 m3/h 3600 m3/h Zaprojektowano centrale wentylacyjną wg. karty doboru technicznego w załączniku. Dobór i parametry techniczne wentylatorów opisano na rysunku. 5

6 Instalacja wentylacji mechanicznej pozostałych pomieszczeń Tabela3 Zestawienie pomieszczeń Pomieszczenie Nawiew Wywiew Pom napływ Pom napływ Pom napływ Pom napływ Pom napływ Pom napływ Pom napływ Pom napływ Pom napływ Pom napływ Pom napływ Pom napływ Pom napływ 50m3/h 50m3/h 140m3/h 80m3/h 50m3/h 150m3/h 225m3/h 40m3/h 80m3/h 40m3/h 40m3/h 80m3/h 50m3/h 1x EDM100TZ 1x EDM100TZ 1xSilent200CRZ Pobór mocy 16W 1xEDM200HZwłącznik sznurkowy Pobór mocy 25W 1xDecor EDM100TZ 1xEBB175T Pobór mocy 70W 1x EBB250T Pobór mocy 125W 1xEDM100MZwłącznik sznurkowy 1xEDM200HZwłącznik sznurkowy Pobór mocy 25W 1xEDM100MZwłącznik sznurkowy 1xEDM100MZ 1xEDM200HZwłącznik sznurkowy Pobór mocy 25W 1xEDM100MZ 6

7 1.6. Rozwiązania materiałowe Kanały wentylacyjne i kształtki z płyt TopAir /CLV284 Kanały i kształtki wentylacyjne systemu SPIRO Anemostaty Gryfit Centrale wentylacyjne VTS Group, Tłumiki kanałowe Trox Wentylatory dachowe Konwektor Podstawy dachowe Konwektor Wentylatory ścienne 7

8 1.7. Uwagi końcowe Kanały Ze względu na stosunkowo wysokie prędkości przepływy powietrza wszystkie kształtki wentylacyjne (kolana, dyfuzory) należy bezwzględnie wyposażyć w kierownice. Izolacje termiczne Kanały nawiewne i wywiewne izolować zgodnie z specyfikacją techniczną elementów Ochrona przeciwpożarowa W miejscach przejścia kanałów wentylacyjnych przez strefy pożarowe należy zamontować klapy odcinające lub obłożyć kanał materiałem ogniochronny. Podwieszenia kanałów i urządzeń Kanały wentylacyjne podwieszać do elementów konstrukcyjnych budynku za pomocą typowych podwieszeń. Na instalacji należy zamontować otwory rewizyjne Nagrzewnice wentylacyjne zasilić w czynnik grzejny 80/60C układ automatyki zintegrowany z centralą, pompa obiegu nagrzewnicy po stronie instalacji c.o. Kondensat wykraplający się na urządzeniach odzysku ciepła odprowadzić poprzez zasyfonowane przewody kondensatowe do kanalizacji Do urządzeń doprowadzić zasilanie elektryczne Urządzenia na dachu zabezpieczyć odgromowo. Całość robót wykonać zgodnie z Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót Budowlano Montażowych cz.ii oraz z aktualnie obowiązującymi przepisami i normami w zakresie BHP 8

9 1.8. Specyfikacja techniczna elementów instalacji Tabela 6 Specyfikacja elementów instalacji wentylacyjnej sali widokowej i holu Specyfikacja Ilość Uwagi Izolacja INSTALACJA POWIETRZA ŚWIEŻEGO S01 Czerpnia ścienna 900x500 1 szt. S02 S03 S04 S05 Komora przyłączeniowa czerpni z twardej wełny mineralnej 900x500/L1600 Kanał z twardej wełny mineralnej o przekroju prostokątnym 1000x300/L950 Kanał z twardej wełny mineralnej o przekroju prostokątnym 1000x300/L1200 Denko kanału z twardej wełny mineralnej 1000x300 INSTALACJA POWIETRZA NAWIEWANEGO Centrala wentylacyjna nawiewna VS30L Vn=3900 m3/h, dp=200pa Nagrzewnica Króćce elastyczne przyłączeniowe, przepustnice Kompletna automatyka N01 Kolano z twardej wełny mineralnej łukowe x821/315x821/R=100/e=f=50 N02 Kanał z twardej wełny mineralnej o przekroju prostokątnym 800x315/L1000 N03 Kanał z twardej wełny mineralnej o przekroju prostokątnym 800x315/L300 N04 Kolano z twardej wełny mineralnej łukowe x800/315x800/R=100/e=f=50 N05 Kanał z twardej wełny mineralnej o przekroju prostokątnym 800x315/L300 N06 Kolano z twardej wełny mineralnej łukowe x800/315x800/R=0/e=f=120 N07 Kolano z twardej wełny mineralnej łukowe 45, redukcyjne 315x800/400x800/R=0/e=100, f=110 N08 Tłumik akustyczny MSA PF 800x400/L1000 N09 Kanał z twardej wełny mineralnej o przekroju prostokątnym 800x400/L900 N10 N11 Kanał z twardej wełny mineralnej o przekroju prostokątnym 800x315/L1200 Kanał z twardej wełny mineralnej o przekroju prostokątnym 800x315/L600 N12 Kolano z twardej wełny mineralnej łukowe 90, 800x315/800x315/R=100/e=f=50 N13 Kanał z twardej wełny mineralnej o przekroju prostokątnym 800x315/L szt. Króciec przyłączeniowy centrali zanitować na kanale 1 szt. VTS 1 szt. Długość dopasować na budowie na podstawie pomiaru z natury 1 szt. 2 szt. 2 szt. Długość dopasować na budowie na podstawie pomiaru z natury Długość dopasować na budowie na podstawie pomiaru z natury 1 szt. 2szt. 9

10 N14 Kanał z twardej wełny mineralnej o przekroju 2szt. prostokątnym 800x315/L1000 N15 Kanał z twardej wełny mineralnej o przekroju prostokątnym 800x315/L900 N16 Dyfuzor z twardej wełny mineralnej dwustronnie zbieżny 800x315/400x200/L500 N17 Kanał z twardej wełny mineralnej o przekroju prostokątnym 400x200/L1100 N18 Kolano z twardej wełny mineralnej łukowe 90, 1 szt. 400x200/400x200/R=100/e=f=50 N19 Sztucer z twardej wełny mineralnej o przekroju 400x200/L400 N20 Sztucer z twardej wełny mineralnej o przekroju 3szt. 400x200/L350 N21 Skrzynka przyłączeniowa anemostatu z twardej wełny mineralnej 500x500/H450 4szt. Wykonać na podstawie pomiaru z natury Anemostat sufitowy 3kierunkowy 4 szt. Gryfit RNT2+MZN500x500, z przepustnicą. Montaż przy pomocy sztucera teleskopowego, pozwalającego na odpowiednie usytuowanie nawiewnika w stropie podwieszanym. Anemostat sufitowy 1kierunkowy 1 szt. Gryfit RNT4+DM+MZN205x205, ze skrzynką przyłączeniową i przepustnicą. Montaż przy pomocy sztucera teleskopowego, pozwalającego na odpowiednie usytuowanie nawiewnika w stropie podwieszanym. Spiro rura D160 3,0m Spiroflex rura D160/L500 Spiro kolano D160/90 2szt. Spiro kolano D160/45 2szt. INSTALACJA POWIETRZA WYWIEWANEGO SALI WIDOWISKOWEJ Wentylator dachowy WVPKH315/6903FSt Vw=1800m3/h, dp=100pa Zasilanie 3F Pobór mocy 180W/0,75A 2szt. Konwektor Sterowane sygnałem z centrali Podstawa dachowa tłumiąca typ: WVPKT315 2szt. Konwektor W40F Cokół podstawy dachowej po stronie budowlanej 2szt. Spiro rura D315 6,0m W40F Spiro trójnik D315/315 2szt. W40F Anemostat sufitowy 4kierunkowy RNT1+DNL+VFP 500x500, ze skrzynką przyłączeniową i przepustnicą. 4 szt. Gryfit W40F 10

11 Tabela 6 Specyfikacja elementów instalacji wentylacyjnej powietrza wywiewanego pozostałych pomieszczeń Specyfikacja Ilość Uwagi Izolacja 1xEDM100TZ Pom x EDM100TZ 1xSilent200CZ Pobór mocy 16W 1xEDM200HZwłącznik sznurkowy Pobór mocy 25W 1xDecor EDM100TZ 1xEBB175 Pobór mocy 70W 1x EBB250 Pobór mocy 125W 1xEDM100MZwłącznik sznurkowy 1xEDM200HZwłącznik sznurkowy Pobór mocy 25W 1xEDM100MZwłącznik sznurkowy 1xEDM100MZ 1xEDM200HZwłącznik sznurkowy Pobór mocy 25W 1xEDM100MZ Pom Pom Pom Pom Pom Pom Pom Pom Pom Pom Pom Pom

12 Legenda izolacji kanałów wentylacyjnych: K40F izolacja wełną mineralna grubości 40mm na płaszczu z foli aluminiowej K50F izolacja wełną mineralną grubości 50mm na płaszczu z foli aluminiowej N kanał nieizolowany UWAGA Wszystkie kształtki SPIRO zaopatrzone w podwójne uszczelki. Opracował: mgr inż. Maciej Cyba 12

13 Oświadczenie: Zgodnie z art. 20 ust. 4 ustawy z dnia 7 lipca 1994 r. Prawo Budowlane ( Dz. U. Nr 80, poz. 718 z 2003 r. ze zmianami) oświadczam że powyższy projekt instalacji wentylacji mechanicznej dla projektowanej przebudowy i rozbudowy budynku mieszczącego salę widowiskową Nowych Skalmierzycach został sporządzony zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej. Projektant: mgr inż. Maciej Cyba 13