Strona 1 Ćwiczenie 25 instrukcja rozszerzona 1. Obliczenie cyklu produkcji i skumulowanego cyklu wytwarzania Ścieżka: Produkcja Dana Podstawowe Produkcji Kalkulacja Cyklu Wytwarzania Kalkulacja Cyklu Produkcji W zakładce Kalkulacja Czasu Realizacji należy pozostawid wszystkie okna systemowe z domyślnymi wartościami, akceptując je kilkakrotnie przyciskiem ENTER. System informatyczny po obliczeniu cyklu produkcji automatycznie zamknie wszystkie otwarte okna. Ścieżka: Produkcja Dana Podstawowe Produkcji Kalkulacja Cyklu Wytwarzania Kalkulacja Skumulowanego Cyklu Wytwarzania
Strona 2 W zakładce Obliczanie Skumulowanego Czasu Realizacji należy pozostawid wszystkie okna systemowe z domyślnymi wartościami, akceptując je kilkakrotnie przyciskiem ENTER. System informatyczny po obliczeniu skumulowanego cyklu wytwarzania automatycznie zamknie wszystkie otwarte okna. 2. Sprawdzenie wyliczonych wartości i przedstawienie wniosków Ścieżka: Produkcja Dana Podstawowe Produkcji Wprowadzenie/Korekta Artykułów
Strona 3 W oknie Kod Artykułu (1) należy wybrad z listy (F4) surowiec zgodnie z treścią zadania. Następnie w oknie dialogowym wybrad opcję Dane MPC oraz potwierdzid wybór przyciskiem OK (2). Ta czynnośd wygeneruje kolejne okno dialogowe: W oknie dialogowym należy wybrad opcję Czas realizacji/prognoza zatwierdzając przyciskiem OK. W zakładce Czas Realizacji/Prognoza należy zwrócid uwagę na okna Cykl Produkcji (1) i Skumulowany Cykl Wytwarzania (2). Powyższe czynności należy wykonad dla wszystkich surowców przedstawionych w treści zadania.
Strona 4 Aby przejśd do kolejnego etapu należy pozamykad wszystkie okna za pomocą przycisku ESC. 3. Wprowadzenie zamówienia sprzedaży Ścieżka: Zamówienia Sprzedaży Wprowadzanie Zamówienia/Zapytania Wprowadzanie/Korekta Zamówienia Numer zamówienia jest automatycznie generowany przez system iscala, z tego względu aby przejśd do kolejnego okna należy wcisnąd przycisk ENTER. W polu Typ (1) należy wpisad wartośd 1, która oznacza, że wprowadzone zostanie zamówienie sprzedaży. Aby przejśd do okna Sprzedawca (2) należy dwukrotnie zatwierdzid przyciskiem ENTER pola Statusu i Daty zamówienia.
Strona 5 W oknie Sprzedawca (2) należy rozwinąd listę sprzedawców za pomocą przycisku F4 oraz wybrad sprzedawcę zgodnie z treścią zadania, zatwierdzając wybór przyciskiem ENTER. W oknie Klient Zamawiający (3) za pomocą przycisku F4 należy rozwinąd listę klientów i wybrad klienta, zatwierdzając wybór przyciskiem ENTER. Należy zwrócid uwagę, czy w oknie (4) system automatycznie podpowiedział osobę odpowiedzialną za kontakt z firmą. W oknie Zamówienie Zakupu (5) należy ręcznie wprowadzid numer zamówienia zakupu, zgodnie z treścią dwiczenia. Za pomocą przycisku ENTER potwierdzamy bez zmian kolejne okna, aby przejśd do określenia Planowanej Daty Dostawy (6). W tym oknie należy dodad do daty bieżącej czas realizacji (zgodnie z zadaniem 10 tygodni) i zatwierdzid przyciskiem ENTER. W oknie (7) należy za pomocą przycisku F4 wybrad Magazyn Produktów 02 i potwierdzid wybór przyciskiem ENTER. Aby wprowadzid, co klient chce zamówid, należy za pomocą myszki komputerowej wcisnąd przycisk Wprowadzenie/Korekta Linii Zamówienia (8). Po wciśnięciu przycisku system uruchomi kolejną zakładkę. Z tego względu w oknie Wprowadzania Linii Zamówienia (1) należy wcisnąd przycisk F4. Z listy należy wybrad odpowiedni rodzaj soku zgodnie z założeniami przykładu oraz potwierdzid przyciskiem OK za pomocą myszki komputerowej. System automatycznie przekieruje Użytkownika do okna Ilośd (2), gdzie należy podad ilośd zamawianych opakowao soku zgodnie z treścią zadania. Potwierdzając tę wartośd przyciskiem ENTER, system przeniesie Użytkownika do okna Cena (3). Po zatwierdzeniu przyciskiem ENTER ceny, system wygeneruje linię zamówienia. Aby dokonad aktualizacji i zapisania oferty należy wpisad * w oknie Wprowadzania Nowej Linii Zamówienia (1). Aby zakooczyd wpisywanie oferty należy wszystkie okna zamknąd za pomocą przycisku ESC.
Strona 6 4. Kalkulacja zapotrzebowania materiałowego Ścieżka: Produkcja Planowanie Zapotrzebowania Materiałowego Zaawansowane MRP Kalkulacja MRP W powyższej zakładce należy pamiętad, aby za pomocą przycisku F4 wybrad ID Zakresu (1) SRP/MRP. Następnie należy za pomocą myszki komputerowej zatwierdzid wprowadzone zmiany przyciskiem Uruchom MRP (2).
Strona 7 5. Analiza i zaakceptowanie utworzonej przez system propozycji zlecenia produkcyjnego Ścieżka: Produkcja Planowanie Zapotrzebowania Materiałowego Ekran MPS i MRP W powyższej zakładce należy pamiętad, aby za pomocą myszki komputerowej zaznaczyd Wspólny Zakres (1). Następnie w oknie ID (2) z listy (F4) wybrad SRP/MRP i potwierdzid przyciskiem ENTER. Następnie należy za pomocą myszki komputerowej zatwierdzid wprowadzone zmiany przyciskiem OK (3). Aby przejśd do kolejnego etapu należy pozamykad wszystkie zakładki.
Strona 8 6. Zmiana wydajności produkcji Ścieżka: Produkcja Dane Podstawowe Produkcji Wprowadzenie/Korekta Marszrut W oknie Wyrób (1) należy wybrad z listy (F4) napój zgodnie z treścią zadania. W oknie (2) należy wpisad numer linii, którą będziemy korygowad. Za pomocą przycisku ENTER przechodzimy do okna (3) gdzie należy poprawid wydajnośd linii produkcyjnej zgodnie z treścią zadania. Pozostałe okna zatwierdzamy bez zmian za pomocą przycisku ENTER, aż do momentu, gdy system przejdzie ponownie do okna (2). Aby przejśd do dalszego etapu należy pozamykad wszystkie okna za pomocą przycisku ESC.
Strona 9 7. Zmienienie czasów dostaw dla podanych materiałów Ścieżka: Kontrola Zapasów Artykuły/Zapytania Wprowadzenie/Korekta Artykułów Magazynowych W oknie Kod Artykułu (1) należy wybrad z listy (F4) odpowiedni kod surowca zgodnie z treścią zadania. Po kilkukrotnym wciśnięciu przycisku ENTER, system wygeneruje okno Menu, w którym należy wybrad opcję Zakup (2) i potwierdzid wybór przyciskiem OK.
Strona 10 W zakładce Zakup należy zwrócid uwagę na okno Czas Dostawy (1) i sprawdzid zgodnośd proponowanej przez system wartości z treścią zadania (w przypadku niezgodności, należy poprawid ręcznie czas dostawy) i potwierdzid przyciskiem ENTER. Wciśnięcie przycisku PAGE DOWN spowoduje przejście do okna dialogowego MENU. Po wciśnięciu przycisku ESC wszystkie powyższe czynności należy powtórzyd dla pozostałych surowców zgodnie z treścią zadania. Aby przejśd do kolejnego etapu należy pozamykad wszystkie okna przyciskiem ESC. 8. Obliczenie cyklu produkcji i skumulowanego cyklu wytwarzania Ścieżka: Produkcja Dana Podstawowe Produkcji Kalkulacja Cyklu Wytwarzania Kalkulacja Cyklu Produkcji Aby wykonad ten etap, należy wykonad wszystkie czynności zgodnie z krokiem 1 niniejszej instrukcji. 9. Sprawdzenie wyliczonych wartości i przedstawienie wniosków Ścieżka: Produkcja Dana Podstawowe Produkcji Wprowadzenie/Korekta Artykułów Aby wykonad ten etap, należy wykonad wszystkie czynności zgodnie z krokiem 2 niniejszej instrukcji. 10. Kalkulacja zapotrzebowania materiałowego Ścieżka: Produkcja Planowanie Zapotrzebowania Materiałowego Zaawansowane MRP Kalkulacja MRP Aby wykonad ten etap, należy wykonad wszystkie czynności zgodnie z krokiem 4 niniejszej instrukcji. 11. Analiza i zaakceptowanie utworzonej przez system propozycji zlecenia produkcyjnego Ścieżka: Produkcja Planowanie Zapotrzebowania Materiałowego Ekran MPS i MRP Aby wykonad ten etap, należy wykonad wszystkie czynności zgodnie z krokiem 5 niniejszej instrukcji.