B A D A N I A O P E R A C Y J N E I D E C Y Z J E Nr 2 2004 Anna DOBROWOLSKA* Jan MIKUŚ* OCENA JAKOŚCI PROCESU LOGISTYCZNEGO PRZEDSIĘBIORSTWA PRZEMYSŁOWEGO METODĄ UOGÓLNIONEGO PARAMETRU CZĘŚĆ II Przedstawiono próbę zastosowania zmodyfiowanej metody uogólnionego parametru do oceny jaości procesu logistycznego przedsiębiorstwa przemysłowego, zloalizowanego na Dolnym Śląsu, na podstawie przyjętych ryteriów i mierniów jaościowej oceny. Słowa luczowe: metoda, proces logistyczny, jaość, zarządzanie 1. Wprowadzenie Zmodyfiowana metoda uogólnionego parametru, przedstawiona w poprzednim artyule pt. Ocena jaości procesu logistycznego przedsiębiorstwa przemysłowego metodą uogólnionego parametru. Część I, oparta na metodzie omówionej w pracy [1], została zaproponowana zarówno do oceny procesu logistycznego przedsiębiorstwa przemysłowego w czasie, ja i do oceny porównawczej procesów realizowanych w różnych przedsiębiorstwach lub oddziałach jednego przedsiębiorstwa badania benchmaringowe na podstawie przyjętych ryteriów i mierniów jaościowych oceny. Jest to metoda uniwersalna, tj. operując w niej cechami mierniami mierzalnymi, nie ogranicza się przy tym ich liczby, a sposób interpretacji wyniów obliczeń jest bardzo prosty; wyższe wartości uogólnionego parametru wsazują na wyższy poziom jaości procesu logistycznego i pozwalają przypuszczać, że metodę tę można wyorzystać do oceny jaości procesu logistycznego * Instytut Organizacji i Zarządzania, Politechnia Wrocławsa, ul. Smoluchowsiego 25, 50-372 Wrocław, e-mail: anna.dobrowolsa.@pwr.wroc.pl
22 A. DOBROWOLSKA, J. MIKUŚ dowolnego przedsiębiorstwa przemysłowego, niezależnie od ustanowionego w nim zaresu zadań logistyi. Przedstawiona w artyule próba zastosowania metody opiera się danych uzysanych w przedsiębiorstwie przemysłowym branży metalowej, zloalizowanym w województwie dolnośląsim. Wybór przedsiębiorstwa był związany z odznaczaniem się przez nie taimi cechami, tóre pozwoliłyby taą metodą zastosować. Chodziło przede wszystim o następujące cechy: proces logistyczny przedsiębiorstwa obejmuje realizację więszości podstawowych zadań stawianych logistyce w literaturze przedmiotu, więszość zadań logistyi przedsiębiorstwa została zdefiniowana i sformalizowana, stosunowo wiele mierniów oceny jaości procesu logistycznego za pomocą proponowanej metody uwzględnia się w tou realizacji zadań tego procesu, oszty logistyi są badane i analizowane. Metodę zastosowano do oceny jaości procesu logistycznego przedsiębiorstwa w trzech przedziałach czasowych. Obietem oceny jest więc jaość procesu logistycznego przedsiębiorstwa w czasie. Obliczeń doonano za pomocą paietu Excel. Wiele wartości cząstowych mierniów oceny, niezbędnych do wyliczenia wartości sumarycznego miernia oceny jaości procesu logistycznego, przyjęto szacunowo. W przedsiębiorstwie brauje bowiem wielu danych, niezbędnych do przeprowadzania obliczeń z zastosowaniem mierniów przyjętych do oceny jaości procesu logistycznego, taich ja: oszty jaości, wielość uszodzeń materiałów powstałych w procesie, wyorzystanie czasu pracy pracowniów procesu, czas opóźnień w przepływie materiałów przez proces itp. Problem ten zresztą nie jest odosobniony. Z badań anietowych przeprowadzonych w polsich przedsiębiorstwach przemysłowych w 2001 rou wynia, że aż 21,6% respondentów w ogóle nie ocenia przebiegu procesu logistycznego. W zdecydowanej więszości pozostałych przedsiębiorstw więszość badanych parametrów oceny procesu logistycznego nie jest stosowana lub też stosuje się je jedynie w ocenie nietórych faz procesu [2, s. 167]. 2. Zastosowanie procedury Etap I. Czynności wstępne W pierwszym etapie ustalono zares rzeczowy procesu logistycznego badanego przedsiębiorstwa. Doonano podziału procesu na główne podprocesy oraz przyjęto obiet oceny, zestaw mierniów oceny i przeprowadzono ich podział na stymulanty, nominanty oraz destymulanty.
Ocena jaości procesu logistycznego... 23 Proces logistyczny realizowany w przedsiębiorstwie obejmuje pięć podprocesów = 1, 2,..., 5: = 1 proces zaopatrzenia materiałowego, = 2 proces magazynowania materiałów, surowców, części zamiennych, = 3 proces transportu wewnętrznego, = 4 proces magazynowania wyrobów gotowych, = 5 proces sprzedaży dystrybucji. Ocenę jaości procesu logistycznego przedsiębiorstwa odniesiono do trzech przedziałów czasowych m = 3, z tórych ażdy obejmuje jeden miesiąc. W samej ocenie przyjęto zestaw cech jaości opisujących podprocesy, przedstawionych w postaci mierniów oceny jaości podprocesów tab. 1. Zbiór mierniów podzielono następnie na stymulanty, destymulanty i nominanty oraz oceniono ważność ażdego podprocesu i ażdej jego cechy jaości z puntu widzenia osiągnięcia pożądanego poziomu jaości procesu logistycznego. Doonano tego poprzez nadanie współczynniów ważności w oraz w i dla ażdej i-tej cechy podprocesu -tego. Przyjęto, że ważność zarówno ażdego podprocesu logistycznego, ja i poszczególnych cech jaości podprocesów na etapie początowym stosowania metody powinna być jednaowa. Każdy element uznano bowiem za jednaowo ważny sładni jaości. Cechy miernii oceny jaości procesu logistycznego, ich rodzaj stymulanty, nominanty, destymulanty, wartości współczynniów ważności dla ażdej cechy oraz podproces, w tórym mierni ma zastosowanie przedstawiono w tabeli 1. Lp. Tabela 1 Wstępne charaterystyi oceny jaości procesu logistycznego badanego przedsiębiorstwa Nazwa ryterium oceny i cechy Symbol cechy Rodzaj cechy Współ. Numer podprocesu ważności w 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 KR1 Strutura procesu Wsaźni efetywnego czasu przebiegu procesu 1 Liczba puntów pomiarowych ontrolujących i sprawdzających jaość 2 3 Liczba magazynów i sładów Średnia długość dróg przepływu 4 materiałowego Średnia odległość dostawców od 5 przedsiębiorstwa 6 Rozległość rynu lientów 1 i x S 1 X X X X X 2 x N 1 X X X X X 3 x N 1 X X 4 x D 1 X X X X X 5 x D 1 X 6 x S 1 X
24 A. DOBROWOLSKA, J. MIKUŚ cd. tabeli 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 7 Liczba puntów serwisowych x S 1 X 8 Liczba puntów sprzedaży KR2 Wyorzystanie pracy ludziej 9 Liczba pracowniów 10 Stopień wyorzystania czasu pracy pracowniów 11 Wsaźni poziomu walifiacji pracowniów 12 Współczynni absencji pracowniów KR3 Wyorzystanie materiałów i urządzeń 13 Liczba urządzeń według rodzajów np. środów transportowych 14 Stopień wyorzystania poszczególnych rodzajów urządzeń 15 Stopień zużycia poszczególnych rodzajów urządzeń 16 Wsaźni wyorzystania powierzchni magazynowej 17 Koszty materiałów biurowych 18 Koszty materiałów pomocniczych Występowanie uszodzeń materiału KR4 w czasie przepływu 19 Wartość materiałów wybraowanych powstałych w procesie 20 Wsaźni materiałów wybraowanych powstałych w procesie 21 Wsaźni dostaw niespełniających wymagań jaościowych KR5 Kompletność dostaw do omóri 22 Wsaźni ompletności dostaw dostarczanych do ogniwa procesu Spełnienie wymagań lienta związanych KR6 z obsługą logistyczną 23 Wydajność obsługi logistycznej 24 Wsaźni poziomu obsługi sprzedażnej posprzedażnej 25 Wsaźni spełnienia wymagań lienta związanych z usługą logistyczną Terminowość dostarczania materiału KR7 do ogniwa procesu 26 Wsaźni terminowości w dostarczaniu materiałów do ogniwa procesu 7 8 x S 1 X 9 x N 1 X X X X X 10 x S 1 X X X X X 11 x S 1 X X X X X 12 x D 1 X X X X X 13 x S 1 X X X X X 14 x S 1 X X X X X 15 x D 1 X X X X X 16 x S 1 X X 17 x D 1 X X X X X 18 x D 1 X X X X X 19 x D 1 X X X X X 20 x D 1 X X X X X 21 x D 1 X X X X X 22 x S 1 X X X X X 23 x S 1 X 24 x S 1 X 25 x S 1 X 26 x S 1 X X X X X
Ocena jaości procesu logistycznego... 25 cd. tabeli 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 KR8 Koszty przepływu m.ateriałów 27 Całowity oszt funcjonowania x27 ogniwa procesu logistycznego D 1 X X X X X 28 Koszt szoleń pracowniów podnoszących walifiacje x28 N 1 X X X X X KR9 Szybość przepływu materiału 29 Średni czas realizacji procesu logistycznego x29 D 1 X X X X X 30 Najdłuższy czas realizacji zadań x30 w procesie D 1 X X X X X 31 Średni czas oczeiwania materiału na x31 przyjęcie do ogniwa procesu D 1 X X X X X Zares stosowania metod usprawniających przebieg procesu KR10 32 Liczba ogniw procesu objętych omputerowym wspomaganiem zarządzania x32 S 1 X X X X X Udział procentowy dostaw realizowany w systemie JIT we wszystich x33 33 S 1 X dostawach Liczba urządzeń i materiałów wspomagających przeazywanie informacji x34 34 S 1 X X X X X w procesie 35 Wsaźni zaresu systemu walifiowania dostawców podwyonawców x35 S 1 X 36 Liczba dostawców procesu mających x36 certyfiaty systemu zarządzania jaością S 1 X KR11 Zares współpracy między omórami Częstotliwość dostarczania informacji 37 do omóri z poprzedniego ogniwa x37 N 1 X X X X X procesu Częstotliwość dostarczania informacji 38 do omóri z następnego ogniwa x38 N 1 X X X X X procesu 39 Wsaźni relamacji błędów w doumentacji dostarczanej do omóri x39 D 1 X X X X X 40 Częstotliwość dostaw materiałowych x S 1 X 40 Koszty jaości w omórach logistycznych KR12 41 Koszt szoleń pracowniów w zaresie jaości x41 S 1 X X X X X 42 Koszt utraconych orzyści na sute x42 nieprawidłowości w przebiegu procesu D 1 X X X X X 43 Koszty realizacji relamacji od lienta x D 1 X 43
26 A. DOBROWOLSKA, J. MIKUŚ cd. tabeli 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 44 Koszt szoleń dostawców i instruowania co do wymagań jaościowych 45 Koszt przestojów omóre na sute nieprawidłowości w przebiegu procesu 46 Koszty oceny jaości procesu logistycznego 47 Koszt zabezpieczenia materiałów przed uszodzeniami 48 Koszty związane ze sładowaniem braów powstałych w ogniwie procesu KR13 Wpływ procesu na otoczenie 49 Wartość odszodowań związanych z nieprawidłowym przebiegiem procesu 44 x N 1 X 45 x D 1 X X X X X 46 x N 1 X X X X X 47 x N 1 X X X X X 48 x D 1 X X X X X 49 x D 1 X Ź ródło: opracowanie własne. Oznaczenia: S cecha typu stymulanta, N cecha typu nominanta, D cecha typu destymulanta. Etap II. Budowa macierzy podprocesów oraz jej normalizacja W etapie trzecim zebrano dane o wartościach cech mierniów oceny jaości procesu logistycznego, przyjętych w poprzednim etapie w poszczególnych oresach badawczych, tworząc w formie tabeli macierz jaości procesu tabela 2. Ze względu na bra danych dotyczących wartości prawie połowy mierniów oceny jaości o. 48%, wartości te przyjęto szacunowo na podstawie informacji udzielonych przez pracowniów przedsiębiorstwa. Dla mierniów dotyczących osztów podano wartości indesowane. W badaniach uwzględniono dwa rodzaje urządzeń wyorzystywanych w procesie: wózi widłowe oraz samochody ciężarowe. Kolejnym roiem w tym etapie była analiza wartości cech mierniów będących nominantami w celu zawalifiowania ich do jednej z dwóch grup: jao stymulantę w przypadu gdy cecha osiągnęła wartość mniejszą od wartości nominalnej, bądź jao destymulantę, gdy osiągnęła ona wartość więszą od optymalnej. Następnie znormalizowano przyjęte miernii, aby można porównać ich wartości. Dla cech mierniów będących stymulantami przyjęto formułę normalizacji zgodnie ze wzorem 1, dla cech będących destymulantami formułę zgodną ze wzorem 2. y ij xij xmin j =, 1 x x max j min j
Ocena jaości procesu logistycznego... 27
28 A. DOBROWOLSKA, J. MIKUŚ
Ocena jaości procesu logistycznego... 29
30 A. DOBROWOLSKA, J. MIKUŚ
Ocena jaości procesu logistycznego... 31
32 A. DOBROWOLSKA, J. MIKUŚ
Ocena jaości procesu logistycznego... 33 y ij xij xmin j = 1, 2 x x max j gdzie: y ij znormalizowana zmienna i-tej cechy i = 1,..., n j-tego obietu j = 1, 2,..., m w -tym podprocesie logistycznym, x ij wartość i-tej cechy i = 1,..., n j-tego obietu j = 1, 2,..., m w -tym podprocesie logistycznym, x max j wartość masymalna cech j-tego obietu w -tym podprocesie logistycznym, x min j wartość minimalna cech j-tego obietu w -tym podprocesie logistycznym. Wartości znormalizowanych cech oceny jaości wszystich podprocesów logistycznych we wszystich oresach badawczych przedstawiono w postaci tabelarycznej tabela 3. Etap III. Obliczenie wartości syntetycznego miernia podprocesów Na podstawie standaryzowanej macierzy danych oraz przyjętych w etapie pierwszym współczynniów ważności cech dla ażdego podprocesu logistycznego, w ażdym przedziale czasowym wyznaczono wartości m j numer podprocesu logi- stycznego, j numer przedziału czasowego uogólnionego parametru, tóry jest sumaryczną miarą stanów jaości badanych podprocesów w czasie mierniiem syntetycznym jaości podprocesu logistycznego, obliczonym dla ażdego przedziału czasowego zgodnie ze wzorem m n w i= 1 j = n i= 1 i w min j y i ij, 3 gdzie: y ij i-ta znormalizowana cecha j-tego obietu w -tym procesie logistycznym, w i waga i-tej unormowanej cechy jaości -tego podprocesu logistycznego. Wartości uogólnionych parametrów podprocesów logistycznych w przyjętych przedziałach czasowych przedstawiono w tabeli 4. Ze względu na zbyt małą liczbę przedziałów czasowych wyodrębnianie wśród nich las jaości jest bezcelowe.
34 A. DOBROWOLSKA, J. MIKUŚ Tabela 4 Wartości uogólnionego parametru dla podprocesów logistycznych w przyjętych przedziałach czasowych Lp. Nazwa podprocesu logistycznego Wartość uogólnionego parametru t 1 t 2 t 3 1 Proces zaopatrzenia materiałowego 0,423 0,493 0,597 2 Proces magazynowania materiałów, surowców, części zamiennych 0,636 0,550 0,594 3 Proces transportu wewnętrznego 0,586 0,575 0,690 4 Proces magazynowania wyrobów gotowych 0,585 0,578 0,596 5 Proces sprzedaży dystrybucji 0,640 0,503 0,587 Ź ródł o: opracowanie własne. Etap IV. Obliczenie wartości syntetycznego miernia procesu logistycznego W etapie czwartym dla ażdego przedziału czasowego, na podstawie wartości syntetycznych mierniów podprocesów logistycznych obliczonych w poprzednim etapie oreślono wartość miernia syntetycznego całego procesu logistycznego. Mierni syntetyczny M j całego procesu logistycznego dla oresu j-tego jest sumą wartości mierniów syntetycznych m i poszczególnych podprocesów, sorygowaną przez współczynnii wagowe w podprocesu -tego, ustalone w etapie I por. tab. 1. Mierni ten przyjmuje następujące wartości: dla oresu pierwszego M 5 w m1 = 1 0,423+ 1 0,636 + 1 0,586 + 1 0,585+ 1 0,640 1 = = = 5 1 = 1 w dla oresu drugiego M 5 w m2 = 1 1 0,493 + 1 0,550 + 1 0,575 + 1 0,578 + 1 0,503 2 = = = 5 1 = 1 w dla oresu trzeciego M 5 w m3 = 1 1 0,579 + 1 0,594 + 1 0,690 + 1 0,596 + 1 0,587 3 = = = 5 1 = 1 w 0,574, 0,540, 0,609.
Ocena jaości procesu logistycznego... 35 Analizując otrzymane wynii można stwierdzić, że najmniejszą wartość osiągnął mierni w oresie drugim, najwyższą zaś w oresie trzecim. Oznacza to, że w oresie drugim poziom jaości procesu logistycznego był najniższy, w oresie trzecim zaś najwyższy. Najwięszy wpływ na ształtowanie się wyniów miało osiąganie w tym oresie bardzo wysoiego uogólnionego parametru podprocesu transportu wewnętrznego. Ze względu na małą liczbę obietów przedziałów czasowych ustalanie dla nich poziomów jaości jest zadaniem bezcelowym. 3. Podsumowanie Przedstawiona próba zastosowania metody w realnie funcjonującym przedsiębiorstwie wyazała, że zadanie to jest trudne ze względu na bra wielu danych dotyczących funcjonowania procesu logistycznego. Zastosowanie metody do oceny jaości całego procesu logistycznego wymagało przyjęcia szacunowych wartości dla wielu mierniów. Waruniem orzystania z proponowanej metody, ja i ażdej wieloryterialnej metody oceny jaości obietu, jest stworzenie w przedsiębiorstwie systemu zbierania danych, niezbędnych do obliczeń wsaźniów, oraz stworzenie systemu ich przetwarzania. Przyjęcie szacunowych wartości cech mierniów jaości, zachowujących proporcje pomiędzy zmianami wartości mierniów w czasie, nie wpłynęło znacząco na wyni syntetycznej oceny procesu, gdyż zastosowany w metodzie sposób normowania cech jaości procesu również zachowuje te proporcje. Bibliografia [1] DOBROWOLSKA A., Ocena jaości procesu logistycznego przedsiębiorstwa przemysłowego, praca dotorsa, Politechnia Wrocławsa 2002, Raport serii PRE nr 37. [1] GALANC T., JAŚNIEWICZ Z., MIKUŚ J., O pewnej metodzie prognozowania ilościowego stanów obietów technicznych, Prace Nauoznawcze i Prognostyczne Politechnii Wrocławsiej 1989, nr 4 65. Evaluation of the quality of logistic process of industrial enterprise with modified method of generalized parameter. Part II The theoretical use of a modified method of generalized parameter to the evaluation of the quality of logistic process enables any industrial enterprise to evaluate the quality change of logistic process in time, and also to compare the quality of logistic processes in different organizations or different units of the organization.
36 A. DOBROWOLSKA, J. MIKUŚ In the paper, practical implementation of the modified method of generalized parameter is proposed to evaluate the quality change of logistic process in time in the real object. The object of the research is the logistic process of the factory located in the Lower Silesia Province. The criteria and parameters of logistic process quality applied in the method are established. Keywords: method, logistic process, quality, management
Tabela 2 Wartości mierniów oceny jaości procesu logistycznego w przyjętych przedziałach czasowych Symbol Wsp. Typ Jedn. Podproces = 1 Podproces = 2 Podproces = 3 Podproces = 4 Podproces = 5 cechy ważn. cechy miary t 1 t 2 t 3 t 1 t 2 t 3 t 1 t 2 t 3 t 1 t 2 t 3 t 1 t 2 t 3 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 x 1 1 S b/w 0,50 0,50 0,80 0,90 0,90 0,90 0,45 0,35 0,50 0,90 0,90 0,80 0,20 0,30 0,25 x 2 1 N szt. 2,00 3,00 3,00 2,00 2,00 2,00 1,00 1,00 1,00 2,00 2,00 2,00 1,00 1,00 1,00 x 3 1 N szt. 0,00 0,00 0,00 2,00 2,00 2,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 0,00 0,00 0,00 x 4 1 D m 1,20 1,20 1,20 1,50 1,50 1,50 3,00 3,00 3,00 1,00 1,00 1,00 3,00 3,00 3,00 x 5 1 D tys. m 1,20 1,20 1,20 x 6 1 S tys. m 30,00 30,00 36,00 x 7 1 S szt. 2,00 2,00 2,00 x 8 1 S szt. 4,00 4,00 4,00 x 9 1 N szt. 7,00 7,00 6,00 7,00 7,00 7,00 8,00 8,00 8,00 4,00 4,00 4,00 12,00 12,00 12,00 10 x 1 S b/w 0,98 0,68 0,68 0,80 0,80 0,68 0,50 0,80 0,68 0,80 0,60 0,68 0,50 0,50 0,50 11 x 1 S b/w 0,76 0,76 0,90 0,60 0,60 0,60 0,90 0,90 0,90 0,50 0,50 0,50 0,70 0,70 0,70 12 x 1 D b/w 0,00 0,14 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,10 0,15 0,12 0,15 0,00 0,00 0,00 0,00 13 x 1 S szt. 4,00 3,00 3,00 5,00 5,00 5,00 4,00 4,00 4,00 4,00 4,00 4,00 1,00 1,00 1,00 13 x a 1 S szt. 2,00 2,00 2,00 4,00 4,00 4,00 14 x 1 S b/w 0,40 0,70 0,80 0,70 0,50 0,50 0,50 0,50 0,60 0,50 0,50 0,60 0,20 0,30 0,30 14 x a 1 S b/w 0,70 0,63 0,80 0,70 0,80 0,80 15 x 1 D b/w 0,60 0,70 0,70 0,45 0,45 0,45 0,65 0,65 0,65 0,85 0,85 0,85 0,65 0,65 0,65
cd. tabeli 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 x 15 a 1 D b/w 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 0,50 16 x 1 S b/w 0,45 0,30 0,35 0,45 0,50 0,75 0,70 0,80 0,90 17 x 1 D tys. zł 5,00 5,00 5,50 1,00 0,90 1,00 1,00 1,50 1,00 1,00 0,90 0,90 4,00 5,00 5,50 18 x 1 D b/w 0,23 0,25 0,27 0,30 0,40 0,50 19 x 1 D tys. zł 7,30 2,10 5,50 8,60 7,00 2,50 3,50 2,20 3,00 5,50 6,80 1,20 2,50 3,30 2,60 20 x 1 D b/w 0,01 0,01 0,05 0,10 0,09 0,01 0,10 0,04 0,05 0,14 0,15 0,04 0,03 0,05 0,00 21 x 1 D b/w 0,30 0,35 0,34 x 1 S b/w 0,75 0,78 0,8 0,98 0,86 0,85 0,98 0,76 0,55 0,95 0,67 0,58 0,80 0,77 0,85 22 x 1 S b/w 0,99 0,95 1,00 23 x 1 S b/w 0,77 0,86 0,45 24 x 1 S b/w 0,80 0,75 0,68 25 x 1 S b/w 0,80 0,78 0,85 1,00 0,95 0,95 1,00 1,00 1,00 0,95 0,92 0,85 0,95 0,92 0,85 26 x 1 D tys. zł 77,00 75,00 82,00 40,00 44,00 48,00 34,00 45,00 42,00 46,00 44,00 51,00 12,00 14,00 15,00 27 x 1 N tys. zł 3,20 3,2 3,20 1,20 1,20 1,20 0,00 0,00 0,00 1,20 1,20 1,20 0,00 0,00 0,00 28 x 1 D godz. 80,00 72,00 72,00 40,00 40,00 48,00 8,00 8,00 8,00 40,00 72,00 64,00 16,00 24,00 16,00 29 x 1 D godz. 160,00 168,00 152,00 160,00 168,00 152,00 8,00 8,00 8,00 160,00 168,00 144,00 24,00 32,00 28,00 30 x 1 D godz. 1,00 1,00 1,00 8,00 4,00 4,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 31 x 1 S b/w 0,90 0,90 0,90 1,00 1,00 1,00 0,00 0,00 0,00 1,00 1,00 1,00 0,50 0,50 0,50 32 x 1 S % 12,00 12,00 15,00 33 x 1 S szt. 4,00 4,00 5,00 2,00 2,00 2,00 1,00 1,00 1,00 2,00 2,00 2,00 3,00 3,00 3,00 34 x 1 S b/w 0,67 0,67 0,80 35 x 1 S b/w 0,35 0,35 0,38 36
cd. tabeli 2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 37 x 1 N szt./dzień 5,00 8,00 8,00 3,00 4,00 4,00 1,00 1,00 1,00 6,00 6,00 6,00 4,00 5,00 3,00 38 x 1 N szt./dzień 2,00 2,50 2,00 0,50 0,50 0,50 1,00 1,00 1,00 6,00 6,00 7,00 2,00 2,00 3,00 39 x 1 D b/w 0,10 0,10 0,20 0,01 0,20 0,15 0,00 0,05 0,00 0,15 0,05 0,20 0,01 0,10 0,10 40 x 1 S szt./dzień 3,00 4,00 3,50 41 x 1 S tys. zł 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 1,50 42 x 1 D tys. zł 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 12,00 0,00 0,00 10,00 43 x 1 D tys. zł 1,50 2,30 2,30 44 x 1 N tys. zł 12,00 15,00 15,00 45 x 1 D tys. zł 15,00 7,00 7,50 0,00 0,00 0,00 5,00 15,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 46 x 1 N tys. zł 15,00 10,00 13,00 5,00 5,50 5,70 2,00 3,50 3,00 5,00 5,50 5,70 5,70 5,90 6,00 47 x 1 N tys. zł 3,00 3,00 3,00 4,50 4,50 5,00 0,00 0,00 0,00 5,00 5,00 4,50 0,00 0,00 0,00 48 x 1 D tys. zł 1,50 1,50 1,50 2,30 2,40 2,20 4,50 3,10 3,10 3,20 2,20 2,60 1,90 2,10 0,00 49 x 1 D tys. zł 0,00 0,00 0,00 Ź ródł o: opracowanie własne.
Tabela 3 Znormalizowane wartości mierniów oceny jaości procesu logistycznego w przyjętych przedziałach czasowych Symbol cechy Wsp. Podproces = 1 Podproces = 2 Podproces = 3 Podproces = 4 Podproces = 5 ważn. t 1 t 2 t 3 t 1 t 2 t 3 t 1 t 2 t 3 t 1 t 2 t 3 t 1 t 2 t 3 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 x 1 1 0,00 0,00 1,00 1,00 1,00 1,00 0,67 0,00 1,00 1,00 1,00 0,00 0,00 1,00 0,50 x 2 1 0,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 x 3 1 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 x 4 1 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 x 5 1 0,00 0,00 0,00 x 6 1 0,00 0,00 1,00 x 7 1 1,00 1,00 1,00 x 8 1 1,00 1,00 1,00 x 9 1 1,00 1,00 0,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 10 x 1 1,00 0,00 0,00 1,00 1,00 0,00 0,00 1,00 0,60 1,00 0,00 0,40 1,00 1,00 1,00 11 x 1 0,00 0,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 12 x 1 1,00 0,00 1,00 1,00 0,33 0,00 0,20 0,00 1,00 0,00 0,00 0,00 13 x 1 1,00 0,00 0,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 13 x a 1 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 14 x 1 0,00 0,75 1,00 1,00 0,00 0,00 0,00 0,00 1,00 0,00 0,00 1,00 0,00 1,00 1,00 14 x a 1 0,41 0,00 1,00 0,00 1,00 1,00 15 x 1 1,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00
cd. tabeli 3 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 15 x a 1 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 16 x 1 1,00 0,00 0,33 0,00 0,17 1,00 0,00 0,50 1,00 17 x 1 1,00 1,00 0,00 0,00 1,00 0,00 1,00 0,00 1,00 0,00 1,00 1,00 1,00 0,33 0,00 18 x 1 1,00 0,50 0,00 1,00 0,50 0,00 19 x 1 0,00 1,00 0,35 0,00 0,26 1,00 0,00 1,00 0,38 0,23 0,00 1,00 1,00 0,00 0,88 20 x 1 1,00 0,93 0,00 0,00 0,11 1,00 0,00 1,00 0,83 0,09 0,00 1,00 0,40 0,00 1,00 21 x 1 1,00 0,00 0,20 22 x 1 0,00 0,60 1,00 1,00 0,08 0,00 1,00 0,49 0,00 1,00 0,24 0,00 0,38 0,00 1,00 23 x 1 0,80 0,00 1,00 24 x 1 0,78 1,00 0,00 25 x 1 1,00 0,58 0,00 26 x 1 0,29 0,00 1,00 1,00 0,00 0,00 1,00 1,00 1,00 1,00 0,70 0,00 1,00 0,70 0,00 27 x 1 0,71 1,00 0,00 1,00 0,50 0,00 1,00 0,00 0,27 0,71 1,00 0,00 1,00 0,33 0,00 28 x 1 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 29 x 1 0,00 1,00 1,00 1,00 1,00 0,00 0,00 0,00 0,00 1,00 0,00 0,25 1,00 0,00 1,00 30 x 1 0,50 0,00 1,00 0,50 0,00 1,00 0,00 0,00 0,00 0,33 0,00 1,00 1,00 0,00 0,50 31 x 1 0,00 0,00 0,00 0,00 1,00 1,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 32 x 1 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 33 x 1 0,00 0,00 1,00 34 x 1 0,00 0,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 x 1 0,00 0,00 1,00 35
cd. tabeli 3 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 36 x 1 0,00 0,00 1,00 37 x 1 0,00 1,00 1,00 0,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 0,50 1,00 0,00 38 x 1 0,00 1,00 0,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 0,00 0,00 1,00 0,00 0,00 1,00 39 x 1 1,00 0,95 0,00 1,00 0,00 0,26 1,00 0,00 1,00 0,33 1,00 0,00 1,00 0,00 0,00 40 x 1 0,00 1,00 0,50 41 x 1 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 42 x 1 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 1,00 1,00 0,00 1,00 1,00 0,00 43 x 1 1,00 0,00 0,00 44 x 1 0,00 1,00 1,00 45 x 1 0,00 1,00 0,94 0,00 0,00 0,00 0,67 0,00 1,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 0,00 46 x 1 1,00 0,00 0,60 0,00 0,71 1,00 0,00 1,00 0,67 0,00 0,71 1,00 0,00 0,67 1,00 47 x 1 1,00 1,00 1,00 0,00 0,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 0,00 1,00 1,00 1,00 48 x 1 0,00 0,00 0,00 0,50 0,00 1,00 0,00 1,00 1,00 0,00 1,00 0,60 0,10 0,00 1,00 x 1 0,00 0,00 0,00 49 Ź ródł o: opracowanie własne.