TEMAT: Planowanie i sterowanie produkcją i realizacją usług. prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik www.gen-prof.pl



Podobne dokumenty
TEMAT: Planowanie i sterowanie produkcją i realizacją usług. prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik

TEMAT: Planowanie i sterowanie produkcją i realizacją usług. prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik

Sterowanie wewnątrzkomórkowe i zewnątrzkomórkowe, zarządzanie zdolnością produkcyjną prof. PŁ dr hab. inż. A. Szymonik

Krótkookresowe planowanie produkcji. Jak skutecznie i efektywnie zaspokoić bieżące potrzeby rynku w krótszym horyzoncie planowania?

Krótkookresowe planowanie produkcji. Jak skutecznie i efektywnie zaspokoić bieżące potrzeby rynku w krótszym horyzoncie planowania?

Zarządzanie Produkcją III

Sterowanie wewnątrzkomórkowe i zewnątrzkomórkowe, zarządzanie zdolnością produkcyjną prof. PŁ dr hab. inż. A. Szymonik

PODSTAWY FUNKCJONOWANIA PRZEDSIĘBIORSTW

Planowanie i organizacja produkcji Zarządzanie produkcją

Cechy systemu MRP II: modułowa budowa, pozwalająca na etapowe wdrażanie, funkcjonalność obejmująca swym zakresem obszary technicznoekonomiczne

Systemy rachunku kosztów

Studia stacjonarne I stopnia

Magazyn, proces magazynowy, gospodarka magazynowa. prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik Łódź 2014/2015

Zarządzanie zapasami. prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik

Logistyka w sferze magazynowania i gospodarowania zapasami analiza ABC i XYZ. prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik

METODY PLANOWANIA I STEROWANIA PRODUKCJĄ OBLICZENIA NA POTRZEBY OPRACOWANI HARMONOGRAMU PRACY GNIAZDA. AUTOR: dr inż.

Zarządzanie Produkcją IV

Zarządzanie zapasami. prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik

LOGISTYKA ZAOPATRZENIA I PRODUKCJI ĆWICZENIA 2 MRP I

HARMONOGRAMOWANIE OPERACYJNE Z OGRANICZENIAMI W IFS APPLICATIONS

Zarządzanie zapasami. prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik

ZARZĄDZANIE PRODUKCJĄ Przedstawienie systemów ERP i RAKSSQELL. Beata Rybicka Rafał Olejniczak

Planowanie produkcji w systemie SAP ERP w oparciu o strategię MTS (Make To Stock)

Zarządzanie zapasami. prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik

LOGISTYKA PRODUKCJI C3 TYTUŁ PREZENTACJI: LOGISTYKA PRODUKCJI OBLICZEŃ ZWIĄZANYCH Z KONCEPCJĄ MRP

Bilansowanie zasobów w zintegrowanych systemach zarządzania produkcją. prof. PŁ dr inż. Andrzej Szymonik

CM (Computer Modul) Formy produkcji ze względu na komputeryzację. CM (Computer Modul)

LOGISTYKA PRODUKCJI. dr inż. Andrzej KIJ

krótkookresowe wymagania dotyczące rentow- ności i wypłacalności firmy, które są ograniczeniami realizacji strategii.

Od ERP do ERP czasu rzeczywistego

Spis treści Supermarket Przepływ ciągły 163

TEMAT: Ustalenie zapotrzebowania na materiały. Zapasy. dr inż. Andrzej KIJ

KALKULACJE KOSZTÓW. Dane wyjściowe do sporządzania kalkulacji

Spis treści. Wstęp 11

Informacje o wybranych funkcjach systemu klasy ERP Zarządzanie produkcją

Planowanie produkcji. Łańcuch logistyczny. Organizacja procesów biznesowych. Organizacja procesów biznesowych. Organizacja procesów biznesowych

Zarządzanie produkcją dr Mariusz Maciejczak. PROGRAMy. Istota sterowania

Sterowanie wykonaniem produkcji

Planowanie potrzeb materiałowych. prof. PŁ dr hab. inż. A. Szymonik

W procesie budżetowania najpierw sporządza się część operacyjną budżetu, a po jej zakończeniu przystępuje się do części finansowej.

Proces tworzenia wartości w łańcuchu logistycznym. prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik 2014/2015

Organizacja systemów produkcyjnych / Jerzy Lewandowski, Bożena Skołud, Dariusz Plinta. Warszawa, Spis treści

Wiktor Gabrusewicz Aldona Kamela-Sowińska Helena Poetschke RACHUNKOWOŚĆ ZARZĄDCZA

Logistyka w sferze magazynowania i gospodarowania zapasami analiza ABC i XYZ. prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik

Moduł wspomaga proces produkcyjny automatyzując prowadzenie ewidencji zdarzeń związanych z kolejnymi etapami produkcyjnymi.

4. KRÓTKOOKRESOWE PLANOWANIE PRODUKCJI Istota i zadania planowania krótkookresowego

Controlling operacyjny i strategiczny

Rachunek kosztów pełnych

Planowanie i sterowanie zapasami międzyoperacyjnymi

Kalkulacja lub rachunek kosztów nośników

Kompletacja (picking) prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik Łódź 2014/2015

Spis treści Rozdział 1. Współczesne zarządzanie Rozdział 2. Rachunkowość zarządcza Rozdział 3. Podstawy rachunku kosztów i wyników

mapowania strumienia wartości

Kalkulacja kosztów O P E R A C Y J N E I S T R A T E G I C Z N E, C. H. B E C K, W A R S Z A W A

Zarządzanie Produkcją

RACHUNKOWOŚĆ ZARZĄDCZA W2

Planowanie wieloasortymentowej produkcji rytmicznej Zastosowanie symulacji jako narzędzia weryfikacyjnego

Kalkulacja lub rachunek kosztów nośników

Kalkulacja lub rachunek kosztów nośników

Metody kalkulacji kosztu jednostkowego

SIMPLE.APS optymalizacja w planowaniu produkcji

Planowanie logistyczne

ORGANIZACJA PRODUKCJI I LOGISTYKI W PRZEMYŚLE SAMOCHODOWYM

Wsparcie koncepcji Lean Manufacturing w przemyśle przez systemy IT/ERP

Zarządzanie logistyką. Zarządzanie operacyjne łańcuchem dostaw.

Systemy ERP. dr inż. Andrzej Macioł

Pojęcie kosztu, klasyfikacja kosztów według różnych kryteriów

LOGISTYKA ZAOPATRZENIA I PRODUKCJI część pierwsza

Zarządzanie płynnością finansową przedsiębiorstwa

Zarządzanie procesami i logistyką w przedsiębiorstwie

1. Opakowania wielokrotnego użytku: 2. Logistyczny łańcuch opakowań zawiera między innymi następujące elementy: 3. Które zdanie jest prawdziwe?

Logistyka produkcji i dystrybucji MSP ćwiczenia 4 CRP PLANOWANIE ZAPOTRZEBOWANIA POTENCJAŁU. mgr inż. Roman DOMAŃSKI Katedra Systemów Logistycznych

Rachunek kosztów dla inżyniera

Budżetowanie elastyczne

TEMAT: Pojęcie logistyki ,,Logistyka nie jest wszystkim, ale wszystko bez logistyki jest niczym

Optymalizacja programu produkcji

Gospodarka magazynowa z elementami projektowania zagospodarowania magazynów istniejących i nowo planowanych

Optymalizacja programu produkcji (programowanie produkcji)

Rachunek kosztów pełnych vs rachunek kosztów zmiennych, Przemysław Adamek Michał Kaliszuk

Just In Time (JIT). KANBAN

Zastosowania informatyki w gospodarce Projekt

szt. produkcja rzeczywista

Tradycyjne podejście do kosztów pośrednich

Jak oszczędzić pieniądze dzięki optymalizacji produkcji. Andrzej Kuś

Pojęcie kosztu Klasyfikacja kosztów

Mapowanie procesów logistycznych i zarządzanie procesami

LOGISTYKA. Zapas: definicja. Zapasy: podział

Metody planowania i sterowania produkcją BUDOWA HARMONOGRAMU, CYKL PRODUKCYJNY, DŁUGOTRWAŁOŚĆ CYKLU PRODUKCYJNEGO.

Strategia globalna firmy a strategia logistyczna

Planowanie i sterowanie produkcją cz. 2

szt. produkcja rzeczywista

Systemy Monitorowania Produkcji EDOCS

Podstawy finansów. dr Sylwia Machowska - Okrój

Zarządzanie systemami produkcyjnymi

Rachunek kosztów - przetwarzanie informacji

Przemysł 4.0 Industry 4.0 Internet of Things Fabryka cyfrowa. Systemy komputerowo zintegrowanego wytwarzania CIM

PROJEKTOWANIE SYSTEMÓW LOGISTYCZNYCH PROJEKT SYSTEMY LOGISTYCZNE WSKAZÓWKI PRAKTYCZNE

ZARZĄDZANIE PRODUKCJĄ I USŁUGAMI. Ćwiczenia

Łańcuch dostaw Łańcuch logistyczny

WALIDACJA PROCESU GWARANCJĄ JAKOŚCI WYROBU

Transkrypt:

TEMAT: Planowanie i sterowanie produkcją i realizacją usług prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik www.gen-prof.pl Łódź 2015

Def. planowania: to element zarządzania polega na decydowaniu o podjęciu działań zorientowanych na wywołanie zjawisk, które nie zaistniałyby samoistnie.

Poziomy planowania: Zakres Ogólnozakładowy Międzywydziałowy Wewnątrz-wydziałowy Czas Długookresowe Średniookresowe Krótkookresowe

Etapy procesu planowania (wariant I): ustalenie celów; zidentyfikowanie problemów; poszukiwanie alternatywnych rozwiązań;

cd. etapy procesu planowania (wariant I): ocenianie konsekwencji; dokonanie wyboru; wdrażanie planu; kontrola realizacji.

Etapy planowania (wariant II): określenie celów dokonanie analizy sytuacji opracowanie planu działań podjęcie decyzji dotyczącej realizacji opracowanie harmonogramu działań

Hierarchia planowania: planowanie strategiczne planowanie taktyczne planowanie operacyjne

Rodzaje planów w przedsiębiorstwie: strategiczny, długofalowy - na kilka lat, główne cele, misja; taktyczny - konkretyzuje cele i kierunki działania ustalone w planie strategicznym; operatywny - zapewnia prawidłowe działanie organizacji, wciela w życie plan taktyczny.

jest programem działań dla realizacji misji i strategicznych celów przedsiębiorstwa; powinno uwzględniać reagowanie na zmiany otoczenia. 9

rozwoju wyrobu; rozwoju procesów wytwarzania wyrobu; rozwoju zdolności produkcyjnych i niezbędne do tego inwestycje; pracy, płac i zatrudnienia; finansową przedsiębiorstwa. 10

Podstawy planowania strategicznego: 1. badania marketingowe; 2. prognozy: ekonomiczne, techniczne, zapotrzebowania na wyrób. 11

Obejmuje ono: marketing; badanie i rozwój wyrobu oraz rozwój technik wytwarzania wyrobu; przygotowanie produkcji; plany przepływów środków finansowych, przychodów i zysków przedsiębiorstwa. 12

dotyczy działań jednorazowych, nazywanych projektami, które najczęściej dotyczą przygotowania produkcji, oraz działań powtarzalnych, które najczęściej dotyczą procesów wytwarzania wyrobów. 13

opracowywaniu zadań pracowników, dostarczaniu narzędzi, materiałów, instrukcji wykonawczych oraz zapewnianiu obsługi stanowisk roboczych; ustalaniu kolejności zadań, czasu ich trwania oraz początku i końca wykonania; 14

ewentualnie, korygowaniu programów wytwórczych; badaniu jakości procesów wytwórczych oraz jakości wytworzonych wyrobów; wyznaczaniu stanu zapasów produkcji w toku i ewentualnym korygowaniu go; badaniu kosztów i ich korygowaniu w odniesieniu do kosztu normatywnego. 15

Zadanie dla studenta: Który poziom planowania (zrządzania) zanika i dlaczego?

Opracowanie planu produkcji

Co pod tym się kryje? co to jest plan produkcji; procedura opracowywania planu produkcji; ustalenie zadań produkcyjnych; ustalenie rozkładu produkcji w czasie; zlecenia produkcji.

Def. planowanie produkcji: ustalenie przepływu strumienia przedmiotów przez poszczególne komórki produkcyjne w okresach kalendarzowych wraz z bieżącą kontrolą i regulowaniem tego przepływu.

Przepływ przez wydziały produkcyjne to wyznaczenie: asortymentu i liczby przedmiotów doprowadzonych do danej komórki; okresu przebywania przedmiotów w komórce produkcyjnej celem realizacji procesu technologicznego lub przedmiotowego; asortymentu i liczby przedmiotów opuszczających komórkę produkcyjną.

Składowe planowania produkcji: sterowanie przepływem produkcji obejmuje określenie przepływu strumienia przedmiotów przez komórki; ewidencja i kontrola przepływu produkcji; rozliczanie ilościowo wartościowe wykonanej produkcji.

Sterowanie produkcją:

Co to jest sterowanie i z czego się składa? Planowanie Sterowanie Ewidencja Kontrola

zespół działań zmierzających do uzyskania przez system produkcyjny i przedsiębiorstwo, oczekiwanychzałożonych uprzednio- efektów. 24

II. Sterowanie produkcją to: Funkcja kierowania i regulacji przepływu materiałów obejmująca cykl wytwarzania, począwszy od określenia zapotrzebowania na surowce aż po dostawy produktu finalnego

Istota sterowanie przepływem produkcji: 26

planowania, kontroli realizacji, porównania wyników kontroli z planem, korygowania w sytuacji, gdy jest to niezbędne. 27

sterowanie nadrzędne (sterowanie produkcją), sterowanie podrzędne (sterowanie przepływem). 28

sterowanie w układzie otwartym; sterowanie w układzie zamkniętym. 29

terminowo-ilościowe; zapasami; jakością; kosztami itd. 30

informacji kontrolnych; modelu sterowania; systemu informacji; narzędzi sterowania; struktury organizacyjnej ośrodka sterowania. 31

W odniesieniu do systemów sterowania wyróżnić można terminy: wzorcowy; limitowy; dyrektywny, w którym powinna być ona wykonana. 32

Kryteria oceny systemu sterowania: czułość, szybkość reakcji, elastyczność sterowania, zgodności funkcjonowania systemu z żądaniami użytkownika.

Techniki (sposoby) planowania i sterowania produkcją

Sposoby sterowania Dzienny harmonogram Automatyzacja Kolejność operacji Przydzielenie do grupo-operacji

Parametry wspomagające sterowanie: seria produkcyjna, partia produkcyjna, cykl produkcyjny: takt, rytm, okres powtarzalności, wielkości zapasów

I. Sterowanie według rytmu produkcji: stosuje się w komórkach o produkcji seryjnej ustabilizowanej; umożliwia wykonanie produkcji przy najniższym stanie produkcji nie zakończonej wynikającym z zapasu technologicznego oraz produkcyjnego;

Sterowanie wg rytmu polega na wyznaczeniu normatywów: 1. rytmu R; Rytm = Wielkość serii/zapotrzebowanie np. dzienne przez odbiorcę, wydział montażu itp. (Rytm oznacza okres czasu między uruchomieniem dwóch kolejnych serii produkcyjnych).

cd. Sterowanie wg rytmu polega na wyznaczeniu normatywów: 2. cyklu serii przedmiotów C C= ΣTpz + nσtj + ΣTpmo gdzie: Tpz - czas przygotowawczo - zakończeniowy operacji; Tj - czas jednostkowy operacji; Tpmo czas przerwy międzyoperacyjnej określamy przy pomocy normatywu; n - wielkości serii.

cd. Sterowanie według rytmu polega na wyznaczeniu normatywów: 3. Wielkość serii n =C/L Tj gdzie: L jest współczynnikiem określanym przez normatyw,

II. Sterowanie wg rytmu produkcji i zapasu zabezpieczającego: 1. wymaga ustalenia rytmu R, cyklu C i wielkości serii n oraz zapasu zabezpieczającego Zz, gdzie: Zz - iloczyn odchyleń w dniach terminu spływu serii i wielkości dziennego zapotrzebowania poszczególnych produkowanych przedmiotów w sztukach.

cd. II Sterowanie według rytmu produkcji i zapasu zabezpieczającego: 2. ustalenie normatywu zapasu magazynowego = zapas zabezpieczający + zapas produkcyjny:2 Normatyw zapasu magazynowego uwzględnia odchylenia od całego zapasu magazynowego produkowanych przedmiotów.

III. Sterowanie według taktu produkcji: stosowane w produkcji masowej; sprowadza się do: ustalenia planu produkcji okresu (np. tydzień) z określeniem produkcji zakończonej i uruchomionej; ciągłego czuwania nad sprawnością pracy linii lub potoku; spływem dwóch kolejnych przedmiotów z określenia okres czasu (T) między linii.

IV. Sterowanie według zapasów magazynowych: produkuje się zwykle w oparciu o tzw. system minimum maximum (stan minimalny i stan maksymalny określany w kartotece asortymentowej); zawiadomienie o stanie informacyjnym stanowi podstawę do umieszczenia danych asortymentów w planie najbliższego okresu.

Optymalizacja (propozycje warianty)

1. Koszt przygotowania produkcji: Kp = Q/n x kp Q - wielkość rocznego zapotrzebowania na wyrób, n - wielkość serii produkcyjnej, kp - koszt przygotowania produkcji jednej serii.

2. Zdolność produkcyjna: Td = L x Tn x f Td - dysponowany fundusz czasu pracy komórki produkcyjnej, L - liczba stanowisk roboczych, Tn - nominalny czas pracy stanowiska w ciągu jednego dnia, f - wskaźnik wykorzystania nominalnego czasu pracy.

3. Koszty uruchomienia serii produkcji: przestrojenia urządzeń i maszyn produkcyjnych; sporządzania i projektowania harmonogramu produkcji w serii; zamówienia materiałów do produkcji nowej serii.

4. Koszty magazynowania wyrobów: czynsze, ubezpieczenia, podatki; koszty kredytu na finansowanie zapasów; koszty utrzymania magazynów.

5. Koszty całkowite produkcji i magazynowania K: Łączne koszty magazynowania i produkcji istotne dla podjęcia decyzji o długości serii: K = K p + K m gdzie: Kp - koszty całkowite produkcji; Km - koszty całkowite magazynowania.

6. Koszt wytwarzania K wytw : K wytw = K b + K p K b - koszty bezpośrednie; K p - koszty pośrednie (np. koszty wydziałowe utrzymanie infrastruktury, konserwacje i inne, ogólnozakładowe płace i ubezpieczenia, utrzymanie laboratoriów, koszty przestojów i inne).

7. Koszt bezpośredni - K b : K b = K rb + K mb + K bi K rb koszt robocizny udokumentowany kartami pracy; K mb - koszt materiałów potwierdzony dokumentami; K bi inne koszty bezpośrednie (np. smary) nie wchodzące w wyrób.

8. Koszty własny wyrobu K wł : K wł = K rb + K mb + K bi + K w + K oz K rb koszty robocizny udokumentowany kartami pracy; K mb - koszty materiałów potwierdzony dokumentami; K bi inne koszty bezpośrednie nie wchodzące w wyrób; K w koszty wydziałowe związane z pracą gdzie wykonywany jest wyrób; K oz koszty ogólnozakładowe;

9. Zdolność produkcyjna: Td = L x Tn x f Td - dysponowany fundusz czasu pracy komórki produkcyjnej, L - liczba stanowisk roboczych, Tn - nominalny czas pracy stanowiska w ciągu jednego dnia, f - wskaźnik wykorzystania nominalnego czasu pracy.

Koncepcje sterowania

Rodzaje koncepcji sterowania JiT; produkcją: ERP (Enterprise Resource Planning) zaawansowane zarządzanie zasobami; OPT (Optimized Production Technology - technika zoptymalizowanej produkcji.

OPT technika zoptymalizowanej produkcji: maksymalizująca efektywność procesu przez optymalizację obciążenia, minimalizację zapasów i kosztów produkcji; opiera się na szczegółowej identyfikacji wąskich przekrojów i harmonogramowaniu ich obciążenia za pomocą specjalnego algorytmu; stała się podstawą podejścia do zarządzania znanego jako teoria ograniczeń.

Podstawowe elementy OPT: monitoring - opomiarowanie; zbieranie danych. automatyzacja; sterowanie; zarządzanie siłami wytwórczymi;

Filary sukcesu: dokładne, wystarczająco szczegółowe i docierające na czas dane o parametrach funkcjonowania poszczególnych działów przedsiębiorstwa, jego wynikach biznesowych;

cd. filary sukcesu: poprawa indywidualnych osiągów, tak by dobrze zidentyfikować i osiągnąć określone wartości kontrolowanych parametrów;

cd. Filary sukcesu: monitoring i sterowanie funkcjami, które decydują o wartościach kluczowych parametrów biznesowych i produkcyjnych.

Zadanie dla studenta Proszę uzupełnić diagram przyczynowo skutkowy

Diagram przyczynowo-skutkowy Metoda Wyposażenie Człowiek Procesy magazynowe Kompletacja dekompletacja Podział magazynu na strefy Wyposażenie do składowania Wysokie koszty sterowania Zarządzanie Brak wskaźników Częste awarie Maszyny 63/29

Dziękuję za uwagę 64