Sterowanie wewnątrzkomórkowe i zewnątrzkomórkowe, zarządzanie zdolnością produkcyjną prof. PŁ dr hab. inż. A. Szymonik

Transkrypt

1 Sterowanie wewnątrzkomórkowe i zewnątrzkomórkowe, zarządzanie zdolnością produkcyjną prof. PŁ dr hab. inż. A. Szymonik Łódź 2016/2017

2 def. Sterowanie to: 1. Proces polegający na wykorzystywaniu informacji zarządczych na potrzeby koordynacji procesu wytwórczego. 2. Planowanie, pomiary, dokumentowanie, sprawozdawczość i działalność korekcyjna. 2

3 cd. def. Sterowanie to: 3. Funkcje kierowania i regulacji przepływu materiałów, obejmujący cały cykl wytwarzania (sterowanie produkcją). 4. Planowanie, ewidencja, kontrola i korekta przepływu przedmiotów (materiałów i wyrobów) przez komórki przepływu (komórki produkcyjne, składy i magazyny) w ilości i czasie (sterowanie przepływem produkcji). 3

4 Czynniki wpływające na realizacje funkcji sterowania: 1. Organizacja i przepływ produkcji: sposób organizacji produkcji; technologia; rozmieszczenie stanowisk pracy; stopień specjalizacji pracowników bezpośrednio produkcyjnych; 4

5 cd. Czynniki wpływające na realizacje funkcji sterowania: 2. Informacje i ich przepływ: normowane czasy transakcji; wielkość zapasów materiałowych; wielkość popytu i rozłożenie popytu w czasie; dostępność materiałów pochodzących od dostawców zewnętrznych; zdolności produkcyjne maszyn i urządzeń; 5

6 cd. Czynniki wpływające na realizacje funkcji sterowania: 3. Systemy planowania krótkookresowego. 4. Wymagania procesu technologicznego technologia wymusza sposób organizacji produkcji. 5. Stabilność priorytetów. 6

7 Metody sterowania produkcją: Klasyczna: technologia - punkt odniesienia; podstawowa sekwencja: konstrukcja technologia organizacja podstawą; maksymalne czynnika produkcji; wykorzystanie 7

8 cd. Metody sterowania produkcją: Nowoczesna: podstawowa sekwencja: zbyt organizacja technika; szybkie i elastyczne reagowanie na bodźce otoczenia; minimalizowanie czasu trwania procesu produkcyjnego; redukcja czynności wyczerpujących fizycznie. 8

9 Klasyczne podejście do planowania i sterowania produkcją: planowanie techniczno-ekonomiczne (tj. bieżące lub operacyjne); planowanie międzykomórkowe; planowanie wewnątrzkomórkowe. 9

10 Zadanie dla studenta: Wymień różnicę w sterowaniu produkcją metodą: pchania i ssania. 10

11 Modele sterowania przepływu produkcji: 11

12 I. Model przepływu umownie ciągłego (A): Gdzie: X liczba przedmiotów dopływająca oraz Y odpływająca na jednostkę czasu; Z wielkość zapasu w komórce. 12

13 Rodzaje (A): 1. Sterowanie wielkością spływu i zapasam (A-I) X = f (Y, Z); X = Y + ΔZ ΔZ różnica między zapasem rejestrowanym a normatywnym; 13

14 cd. Rodzaje (A): 2. Sterowanie wielkością spływu (A-II) X = f (Y); X = Y; Z wielkość stała 14

15 cd. Rodzaje (A): 3. Sterowanie wielkością zapasem (A-III) X = f (Z); 15

16 II. Model przepływu umownie przerywanego (B): Gdzie: X termin wejścia, Y - wyjścia z komórki określonego przedmiotu; Z okres pobytu w komórce. 16

17 Rodzaj (B): 1.( B I) Sterowanie terminem spływu i okresem pobytu gdzie: Y termin spływu; Z okres pobytu; X termin uruchomienia; X = f (Z, Y); X = Y - Z; 17

18 Rodzaje cyklogramów z rezerwowymi wyprzedzeniami dla B-I A) Cyklogram bez rezerwowych wyprzedzeń 18

19 Rodzaje cyklogramów z rezerwowymi wyprzedzeniami dla B-I B) Cyklogram z rezerwowymi okresami wyprzedzeń z wyjątkiem części od których rozpoczyna się montaż 19

20 Rodzaje cyklogramów z rezerwowymi wyprzedzeniami dla B-I C) Cyklogram z rezerwowymi okresami wyprzedzeń dla wszystkich części 20

21 Rodzaje cyklogramów z rezerwowymi wyprzedzeniami dla B-I D) Kompletowanie części przed montażem z równoczesnym rezerwowym okresem wyprzedzeń części, od których rozpoczyna się montaż. 21

22 cd. Rodzaje (B): 2. (B -II) Sterowanie okresem pobytu: X, Y = f (Z); X p, Y k p początek, k - koniec 22

23 def. Zdolności produkcyjnej: Miara możliwości wytworzenia w określonym czasie, w danym przedsiębiorstwie maksymalnej liczby wyrobów odpowiadających obowiązującym normom jakościowym, przy optymalnym wykorzystaniu czynników produkcji i zastosowaniu przodujących metod wytwarzania. 23

24 cd. def. Zdolności produkcyjnej: maksymalna ilość produkcji, jaką jest się w stanie wykonać w określonych warunkach i czasie. 24

25 Krzywa możliwości produkcyjnych 25

26 Zdolność produkcyjna zależy od: posiadanych maszyn i urządzeń wykonujących podstawowe operacje technologiczne określa wielkość produkcji, jaką można uzyskać w danym okresie przy optymalnym wykorzystaniu pozostałych czynników produkcji. 26

27 Zdolność produkcyjna rodzaje: potencjalna co może udostępnić; aktualna co można udostępnić w ramach budżetu bieżącego okresu planistycznego; efektywna - co faktycznie jest wykorzystywane w bieżącym okresie planistycznym. 27

28 Zdolność produkcyjna aktualna zależy od: wielkości instalacji urządzeń; dostępności wyposażenia produkcyjnego; dostępności siły roboczej; dostępności gotówki; polityki finansowej; 28

29 cd. Zdolność produkcyjna aktualna zależy od: polityki zapotrzebowania; polityki podzielenia prac; wymagań technicznych związanych z zadaniami; iiości podjętych różnych zadań. 29

30 Zdolność produkcyjna efektywna zależy od: umiejętności technicznych działów przygotowania produkcji; dolności organizacyjnych w fazie planowania produkcji; fachowości zaopatrzenia; 30

31 cd. Zdolności produkcyjna efektywna zależy od: umiejętności w podzieleniu prac; polityki obsługi eksploatacyjnej; wszechstronności siły roboczej. 31

32 Metody obliczania zdolności produkcyjnej: 1. Wskaźnikowa - stosuje się wskaźnik wydajności maszyny lub stanowiska roboczego. 2. Analityczna (bilansowa) stosowana w przedsiębiorstwach wieloasortymentowych. 3. Normatywna obliczana na podstawie - norm cząstkowych. 32

33 Wymiary zdolności produkcyjnej (capacity): jakość; czas; elastyczność; koszt; 33

34 cd. Wymiary zdolności produkcyjnej (capacity): produktywność (jednoznacznikowa, wieloczynnikowa) stosunek wyniku do nakładu; 34

35 cd. Wymiary zdolności produkcyjnej (capacity): efektywność = wynik rzeczywisty/ wyniku standardowego [%] ; (wynik standardowy szacunkowa wartość przy danym poziomie nakładów); 35

36 cd. Wymiary zdolności produkcyjnej (capacity): czas trwania cyklu (przepływu) całkowity czas potrzebny do zrealizowania procesu; OCZW = czas zwiększenia wartości/ czasu trwania cyklu [%] 36

37 Ustalenie zdolności produkcyjnej: czas pracy stanowiska (kalendarzowy, nominalny, efektywny); jednostkowa pracochłonność produkcji; PODSTAWA: Normy technicznoprogresywne maksymalna wydajność maszyn oraz wydajność robotników przy nowoczesnych technologiach oraz i racjonalnym zarządzaniu. 37

38 Dziękuję za uwagę 38