Od ERP do ERP czasu rzeczywistego

Transkrypt

1 Przemysław Polak Od ERP do ERP czasu rzeczywistego SYSTEMY INFORMATYCZNE WSPOMAGAJĄCE ZARZĄDZANIE PRODUKCJĄ Wrocław, 19 listopada 2009 r.

2 Kierunki rozwoju systemów informatycznych zarządzania rozszerzenie obsługi łańcucha (sieci) dostaw od: systemu logistycznego pojedynczego przedsiębiorstwa poprzez: system logistyczny pojedynczego przedsiębiorstwa i jego bezpośrednich partnerów (dostawców, odbiorców i kooperantów) aż do: systemu logistycznego pojedynczego przedsiębiorstwa i wszystkich partnerów biorących udział procesach od pozyskania surowców do dostarczenia wyrobów gotowych do odbiorców integracja z systemami zarządzania produkcją (MES)

3 Rozwój systemów informatycznych zarządzania dla przemysłu MRP close-loop MRP MRPII ERP ERPII ERP czasu rzeczywistego

4 MRP - Material Requirements Planning Planowanie potrzeb materiałowych standard zarządzania gospodarką materiałową przedsiębiorstw opracowany w latach 70. przez APICS (American Production and Inventory Control Society - Amerykańskie Stowarzyszenie Sterowania Produkcją i Zapasami) pozwala planować potrzeby materiałowe (surowce, komponenty) w czasie na podstawie planu produkcji

5 Close-loop MRP MRP rozszerzony o: moduł tworzenia harmonogramu produkcji (MPS - Master Production Scheduling) moduł planowania zdolności produkcyjnych (CRP - Capacity Resource Planning) Sprzężone moduły MRP, MPS, CRP w zamkniętej pętli sterowania, iteracyjnie bilansują zapotrzebowanie ze zdolnościami produkcyjnymi wyznaczając możliwy do zrealizowania harmonogram produkcji

6 MRP II - Manufacturing Resource Planning Planowanie zasobów produkcyjnych norma zintegrowanego zarządzania produkcją opracowana w latach 80. również przez APICS jest rozszerzeniem standardu MRP, obejmując takie zasoby jak: ludzie, maszyny, energia, itd. pozwala planować plan produkcji i potrzeby materiałowe na podstawie potrzeb rynku jest systemem opartym na modelu bilansowania i optymalizowania zasobów

7 Typowe rozszerzenia MRP II SOP - Sales & Operation Planning - planowanie sprzedaży i operacji DRP - Distribution Requirements Planning - planowanie potrzeb dystrybucji JIT - Just-in-Time

8 ERP Enterprise Resource Planning Planowanie zasobów przedsiębiorstwa obejmuje standard MRP II, rozszerzając go o procedury wszechstronnych analiz i uwzględnia informacje rozsiane po wielu komórkach przedsiębiorstwa zorientowany jest na finanse, korzysta z wskaźników wartościowych, a nie ilościowych (nie ilość, ale wartość lub rentowność sprzedaży) obsługuje rachunkowość finansową, fiskalną i zarządczą

9 MRPII/ERP, a system informatyczny system informatyczny jest warunkiem koniecznym, ale niewystarczającym do funkcjonowania wdrożenie systemu MRPII, to nie tylko zakup i wdrożenie oprogramowania klasy MRPII/ERP procedury postępowania w procesach systemu MRPII/ERP zaszyte są w algorytmach zakodowanych w systemie informatycznym klasy MRPII/ERP, ale same procesy MRPII muszą być najpierw wdrożone w przedsiębiorstwie

10 Różnorodność systemów informatycznych w przedsiębiorstwie przemysłowym ERP II Systemy analityczne (Business Intelligence) Hurtownie danych Dostawcy Zarządzanie logistyczne SCM, SRM ERP MES MRPII MRP Zarządzanie dystrybucją CRM Klienci Partnerzy (dystrybutorzy, dealerzy) CIM Systemy automatyki produkcji SCADA, HMI, CAD/CAM

11 ERP II zbiór specyficznych dla danej branży aplikacji, które generują wartości dla klientów i udziałowców poprzez udostępnienie i optymalizację procesów zarówno wewnątrz przedsiębiorstwa jak i pomiędzy przedsiębiorstwami - partnerami nowy termin, nie jest opublikowanym standardem postrzegany jako ERP poszerzony o: obsługę łańcucha dostaw / zarządzanie relacjami z dostawcami (SCM, SRM) zarządzanie relacjami z klientami (CRM) e-business (B2B, B2C) systemy analityczne (business intelligence) przystosowanie do potrzeb specyficznych branż i rodzajów produkcji

12 MES - Manufacturing Execution Systems systemy zarządzania produkcją monitorują procesy produkcyjne (produkcja w toku) stanowią ogniwo łączące między systemami sterowania (automatyzacji sterowania produkcją) i systemami zarządzania przedsiębiorstwem

13 Zastosowania systemów klasy MES (1) dostarczają w czasie rzeczywistym informacje o aktualnym stanie oraz parametrach produkcji i umożliwia natychmiastowe reagowanie na nieoczekiwane zdarzenia rejestrują rzeczywiste czasy pracy oraz przestoje maszyn i ludzi umożliwiają śledzenie przyczyn przestojów i awarii umożliwiają dokładną analizę rentowności oraz dokładnych kosztów produkcji (np. OEE) pozwalają szczegółowo harmonogramować produkcję przekazują informacje sterujące do systemów SCADA, HMI i PLC

14 Zastosowania systemów klasy MES (2) pozwalają na tworzenie genealogii produktu umożliwiają wiązanie produktów (lub serii produkcyjnych), a więc także usterek, braków i innych zdarzeń z partiami produktów i materiałów, stanowiskami roboczymi, pracownikami, itp. umożliwiają tworzenie odwróconej genealogii gromadzą i udostępniają dane produkcyjne również pochodzące z systemów sterujących

15 Oferta systemów klasy MES moduł oferowany przez dostawców systemów klasy ERP system samodzielny oferowany często przez dostawców systemów SCADA/HMI

16 ANSI/ISA-95 standard dla integracji przedsiębiorstwa i systemów sterowania (the integration of enterprise and control systems) standard dla integracji systemów informatycznych w branży przemysłowej (przede wszystkim MES i ERP) opisuje zagadnienia od modeli systemów i terminologii do języka B2MML (Business To Manufacturing Markup Language)

17 MOM - Manufacturing Operations Management system łączący w sobie optymalizację procesów logistycznych i procesów produkcyjnych rozszerzenie systemów klasy MES pozwala na kontrolowanie łańcucha dostaw od dostaw i przyjęcia materiałów do magazynu do dystrybucji gotowych produktów do klienta obejmuje wspólną optymalizację procesów logistycznych i produkcyjnych może wymagać bezpośredniej integracji z systemami klasy SCM, PRM, czy CRM

18 ERP czasu rzeczywistego system klasy ERP reagujący natychmiast (w czasie rzeczywistym) na zdarzenia zachodzące na produkcji i analizujący szczegółowe dane nt. produkcji wymaga pełnej integracji procesowej w czasie rzeczywistym między modułami systemu ERP wymaga pełnej integracji procesowej w czasie rzeczywistym z systemem klasy MES

19 Korzyści z zastosowania ERP czasu rzeczywistego optymalizacja kosztów poprawa jakości i czasu realizacji zamówień klientów minimalizacja strat wynikłych ze zdarzeń nieoczekiwanych

20 Dziękuję! dr Przemysław Polak Szkoła Główna Handlowa Katedra Informatyki Gospodarczej Al. Niepodległości Warszawa