(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

Transkrypt

1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: (97) O udzieleniu patentu europejskiego ogłoszono: Europejski Biuletyn Patentowy 09/03 EP B1 (13) T3 (1) Int. Cl. B29C6/0 D06H/00 A41D27/24 (06.01) (06.01) (06.01) (4) Tytuł wynalazku: Sposób wytwarzania stopionego szwu dla części tkaniny () Pierwszeństwo: PT (43) Zgłoszenie ogłoszono: Europejski Biuletyn Patentowy 06/11 (4) O złożeniu tłumaczenia patentu ogłoszono: Wiadomości Urzędu Patentowego 07/09 (73) Uprawniony z patentu: Petratex-Confeccoes, S.A., Paços de Ferreira, PT PL/EP T3 (72) Twórca (y) wynalazku: SILVA NETO Sérgio Manuel Da, Santo Tirso, PT (74) Pełnomocnik: Polservice Kancelaria Rzeczników Patentowych Sp. z o.o. rzecz. pat. Słomińska-Dziubek Anna Warszawa skr. poczt. 33 Uwaga: W ciągu dziewięciu miesięcy od publikacji informacji o udzieleniu patentu europejskiego, każda osoba może wnieść do Europejskiego Urzędu Patentowego sprzeciw dotyczący udzielonego patentu europejskiego. Sprzeciw wnosi się w formie uzasadnionego na piśmie oświadczenia. Uważa się go za wniesiony dopiero z chwilą wniesienia opłaty za sprzeciw (Art. 99 (1) Konwencji o udzielaniu patentów europejskich).

2 77P24PL00 EP Opis [0001] Niniejszy wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania stopionego szwu dla części tkaniny wykonanej z włókien syntetycznych lub naturalnych. Uzyskuje się mocny i giętki szew poprzez nakładanie termotopliwej folii, która za pomocą ciśnienia i temperatury w odpowiednich maszynach łączy dwie warstwy tkaniny. [0002] Jest znanych kilka sposobów uzyskania szwów poprzez stapianie materiału termotopliwego. Obejmują one dokument US , który dotyczy sposobu uzyskiwania szwów przy zastosowaniu ultradźwięków, zgłoszenie patentowe WO , które dotyczy niezszywanego szwu i patent UK nr , który dotyczy łączenia wstęg tekstylnych. [0003] Inne dokumenty dotyczą także szwów i sposobów poprzez stapianie materiału termotopliwego, takich jak: FR dotyczy stabilizacji i procedury zespalania wyciętych arkuszy tekstylnych bez szwowo. Sposób obejmuje stabilizowanie krawędzi arkuszy tekstylnych poprzez nakładanie dodatkowej warstwy, na przykład przyciętego do niego materiału zanim jest on wycięty w celu zapobiegania strzępienia się wyciętych krawędzi. [0004] Dokument US 6,171,431 dotyczy wielowarstwowego 2 giętkiego produktu, który może być stosowany jako wyłożenie zewnętrznej skorupy lub jako produkt samodzielny. Materiał tkaniny podkładowej jest umieszczony równolegle z membraną folii syntetycznej tworząc dwuwarstwowy laminat i z zewnętrznym materiałem (materiałami) tkaninowymi dla utworzenia wielowarstwowego laminatu. Folia termoplastyczna

3 2 jest strategicznie umieszczona pomiędzy warstwami dla wzmocnienia spojenia. Laminat (laminaty) i/lub oddzielne arkusze powyższych materiałów są zespolone poprzez użycie procesu zgrzewania za pomocą częstotliwości radiowych i następnie wycinane w dwie lub trzy formy wymiarowe. [000] Patent EP dotyczy arkusza przylepnego, który zawiera arkusz podkładowy mający rozciągliwą elastyczność i odporność na ciepło, przy czym na przynajmniej części powierzchni wspomnianego arkusza podkładowego jest umieszczona topliwa warstwa przylepna mająca rozciągliwą elastyczność i odporność na ciepło. [0006] Patent US 3,78,898 dotyczy urządzenia do wytwarzania wyrobów zszywanych z materiału arkuszowego, przy czym wiele warstw materiału arkuszowego, które mają być łączone ze sobą wzdłuż wymaganych linii szwów w celu wytworzenia części składowych odzieży lub innych artykułów, są podtrzymywane na powierzchni podkładowej. [0007] Patent US 4,4,7 dotyczy sposobu zgrzewania na zakładkę tkanin tekstylnych, przy czym tkaniny tekstylne są 2 trwale zgrzane na zakładkę ze sobą poprzez ułożenie na sobie dwóch końcowych części jednej lub dwóch tkanin, przy jednoczesnym ułożeniu razem kawałka taśmy spajającej z syntetycznego polimeru pomiędzy ułożonymi nad sobą dwiema częściami i poprzez stosowanie obróbki wysokimi częstotliwościami i/lub obróbki cieplnej na ułożoną pomiędzy część taśmy spajającej przez przynajmniej jedną z ułożonych nad sobą części końcowych przy jednoczesnym dociskaniu ich w celu stopienia ułożonej pomiędzy części taśmy spajającej wskutek czego zachodzi zgrzewanie na zakładkę części końcowych tkaniny lub tkanin ze sobą.

4 3 [0008] Patent FR dotyczy sposobu zgrzewania ze sobą tkanin, które zostały poddane obróbce nadającej wodoodporność, która, jako taka, nie pozwala na takie zgrzewanie. Sposób obejmuje umieszczanie taśmy z materiału termoplastycznego pomiędzy ułożonymi nad sobą krawędziami dwóch kawałków tkaniny do łączenia i kolejno zgrzewanie całości przy użyciu wysokiej częstotliwości, impulsu cieplnego lub innego typu maszyny zgrzewającej. [0009] Jednak, zwykła technika wytwarzania szwu ma kilka niedogodności. W rzeczywistości przemysł odzieży gotowej do noszenia stoi przed kilkoma problemami, a mianowicie strzępienia się pewnych tkanin, skręcania i ślizgania się kiedy wykonuje się tradycyjne szwy, na przykład w przypadku elastycznych lub bardzo delikatnych tkanin i także grubych tkanin. Jeśli chodzi o powyżej wspomniane techniki, nie jest opisany żaden sposób uzyskania doskonale wykończonego szwu bez jakichkolwiek nici tkaniny, która tworzy złącze. Ponadto, znane procesy wytwarzania szwu są powolne i nie pozwalają na masowa produkcję. [00] W dziedzinie bezszwowych wyrobów tkaninowych, po raz pierwszy jest możliwe wytworzenie części odzieży bez jakiegokolwiek szwu. [0011] Niniejszy wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania stopionego szwu, który obejmuje łączenie dwóch warstw 2 tkaniny za pomocą termotopliwej folii. Sposób termotopienia osiąga się poprzez połączone działanie ciśnienia i temperatury. Wynikiem jest szew, który nie wystaje ponad poziom tkanin tworzących złącze i jest perfekcyjnie wykończony, to znaczy nie ma żadnych nici zszywanych tkanin lub samego szwu, jak to ma miejsce w tradycyjnych szwach.

5 4 Dlatego, rozwiązany jest problem strzępienia się lub skręcania w szwach wytworzonych sposobem tradycyjnym. [0012] Szew, uzyskany poprzez stopienie dwóch kawałków tkaniny, obejmuje połączenie dwóch warstw tkaniny za pomocą termotopliwej folii. Szew jest dlatego perfekcyjnie wykończony bez jakichkolwiek nici zszywanych tkanin lub samego szwu. Ten typ szwu uzyskany poprzez stopienie dwóch części tkaniny nie jest podniesiony powyżej poziomu tkanin, które się ze sobą łączy. [0013] Proces wytwarzania stopionego szwu według wynalazku charakteryzuje się następującymi operacjami: - Tkanina jest cięta przy zastosowaniu szablonu dla określonego modelu; - Warstwa kleju jest cięta za pomocą odpowiednich obcinaków ostrzowych przy zastosowaniu prasy śrubowej, a następnie jest umieszczana na części tkaniny gdzie ma zostać wykonane połączenie; - Tkanina i warstwa są umieszczane w prasie dla stopienia warstwy kleju i przylepienia jej do dołączonej tkaniny 2 - Po powyższych operacjach, za pomocą maszyny do okrawania obcina się około 2 mm tkaniny z klejem w celu usunięcia postrzępionych w sposób naturalny nitek, przy czym maszyna, zaprojektowana i zbudowana specjalnie do tego celu, jest wyposażona w specjalny przenośnik i sprzęt do okrawania, który obcina około 2 mm tkaniny z klejem w celu usunięcia postrzępionych w sposób naturalny nitek, po czym papier, będący nośnikiem kleju, jest usuwany i tkanina mająca dopełnić szew jest przyklejana przy użyciu prasy obrotowej lub specjalnej maszyny, która łączy efekt prasowania z zasysaniem;

6 - Część tkaniny składająca się teraz z dwóch części jest umieszczana wewnątrz prasy, gdzie pod wpływem ciśnienia i temperatury cienka warstwa kleju jest całkowicie stapiana w celu wykończenia szwu, przy czym warstwa kleju jest cięta za pomocą obcinaków ostrzowych w prasie śrubowej. [0014] Pierwsza operacja prasowania ma miejsce w prasie płytowej (prasie obrotowej) przy ciśnieniu około 3 do Kg, przy temperaturze około 160 do 180 C w przedziale czasu około do sekund, przy czym te wartości mogą się zmieniać w zależności od łączonych materiałów. Prasa płytowa jest ręczna i zostały wprowadzone następujące zmiany: - konstrukcja dolnej płyty została przystosowana do kształtu części tkaniny dla umożliwienia łatwego dostępu do wszystkich szwów; - zastosowano układ zasysający, także w dolnej płycie, w celu utrzymywania części tkaniny na miejscu i w pożądanym położeniu; - układ został dostosowany do regulowania czasu, temperatury i ciśnienia. [00] Jeżeli szew zawiera tunelowanie, czyli w przypadku gdy łączone są trzy warstwy tkaniny, warstwę pierwszą i trzecią stanowi tkanina podstawowa, a warstwę środkową stanowi tkanina, która utworzy tunelowanie. Proces klejenia 2 taki, jak opisano powyżej jest dla typu szwu zawierającego tylko dwie warstwy tkaniny i jest przeprowadzany kolejno na każdej z warstw tkaniny. Następnie, różne warstwy łączonej tkaniny są umieszczane w maszynie do okrawania tunelowania, która ma optyczny czytnik w celu podążania za projektem szablonu, i okrawa odpowiednie tunelowanie.

7 6 [0016] Maszyny do okrawania szwów i tunelowania są maszynami do szycia, które zostały odpowiednio zmienione. Układ szyjący został usunięty z tych tradycyjnych maszyn do szycia, układ ciągnący został wymieniony, a ostrze boczne zostało zaprojektowane i umieszczone w taki sposób, aby umożliwiało okrawanie szwów i tunelowania. Stworzyliśmy także nową stopkę dostosowaną do wykonywanej pracy. [0017] Ubrania wykonywane w ten sposób, czyli bez tradycyjnych szwów, są bardzo praktyczne i wygodne. W rzeczywistości, kiedy dwie części tkaniny są łączone według wynalazku, nie tworzy się tradycyjnego szwu, który wystaje znacznie ponad poziom tkaniny, tworząc efekt banana. To zmniejsza drastycznie wygodę użytkownika. [0018] Ten typ szwu jest odpowiedni szczególnie dla ubrań, które znajdują się w bezpośrednim styku ze skórą użytkownika. Ten typ ubrań obejmuje zwłaszcza odzież sportową. Petratex-Confeccoes, S.A. Pełnomocnik:

8 77P24PL00 EP Zastrzeżenia 1. Sposób wytwarzania stopionych szwów, który obejmuje łączenie dwóch warstw tkaniny za pomocą warstwy termotopliwej i obejmujący następujące operacje: - Tkanina jest cięta przy zastosowaniu szablonu dla określonego modelu; - Warstwa kleju jest cięta za pomocą odpowiednich obcinaków ostrzowych przy zastosowaniu prasy śrubowej, a następnie jest umieszczana na części tkaniny, gdzie ma zostać wykonane połączenie; - Tkanina i warstwa są umieszczane w prasie dla stopienia warstwy kleju i przylepienia jej do dołączonej tkaniny; - Po powyższych operacjach, za pomocą maszyny do okrawania obcina się około 2 mm tkaniny z klejem w celu usunięcia postrzępionych w sposób naturalny nitek, - Papier, będący nośnikiem kleju, jest usuwany i tkanina mająca dopełnić szew jest przyklejana; - Część tkaniny, składająca się teraz z dwóch części, jest umieszczana wewnątrz prasy, gdzie pod wpływem ciśnienia i temperatury warstwa kleju jest całkowicie stapiana w celu wykończenia szwu. 2. Sposób wytwarzania stopionego szwu według zastrz. 1, znamienny tym, że pierwsza operacja prasowania ma miejsce w prasie obrotowej przy ciśnieniu około 3 do Kg-siła, w

9 8 temperaturze około 160 do 180 C w przedziale czasu około do sekund, przy czym te wartości mogą się zmieniać w zależności od łączonych materiałów. Petratex-Confeccoes, S.A. Pełnomocnik: