PROJEKT nr 2. Ściągacz dwuramienny do kół zębatych i łożysk tocznych.

Wielkość: px

Rozpocząć pokaz od strony:

Download "PROJEKT nr 2. Ściągacz dwuramienny do kół zębatych i łożysk tocznych."

Andrzej Wolk
8 lat temu
Przeglądów:

1 PROJEKT n Ściąacz dwuamienny do kół zębatych i łożysk tocznych. Spoządził: Andzej Wölk PROJEKT n

2 Zapojektować ściąacz dwuamienny do kół zębatych i łożysk tocznych. Maksymalna siła wzdłużna potzebna pzy ściąaniu łożyska (koła) - (obciążenie śuby) Q = 8kN. Maksymalna odlełość łożyska (koła) od końca wału l = mm, maksymalna śednica ściąanych łożysk (kół) D = 18mm, siła ęki F, = N obciążenie statyczne. Wykonać ysunek złożeniowy i ysunki wykonawcze: śuby, łapy, belki i dążka Mateiały, śuby, belki i łap - 35 Rozwiązanie

Maksymalna odlełość łożyska (koła) od końca wału l = mm, maksymalna śednica ściąanych łożysk (kół) D =

3 Zakładam konstukcję ściąacza taką jak na ysunku. Belkę ściąacza wykonam jako odkuwkę. Opatą o wał końcówkę śuby pojektuję wedłu ysunku: Nacisk dopuszczalny dla stali 35 dla połączeń uchomych tablica 4 k kc 18MPa k,15kc,15*18 7MPa Obliczenie śuby Obliczam wstępnie śednicę dzenia śuby QZ 1,3* 8kN d 1,13 1,13 1* 1,61cm k 18MPa 3 C Pzyjmuję wstępnie wint T *4 d 16,5mm, d 18mm, d = mm 3 16,1mm P = 4mm, S = 1,89cm i spawdzam śubę na wyboczenie. Pzy założeniu że wysokość nakętki będzie wynosiła H 4mm Pzyjmuję dłuość wyboczeniową śuby l wyb l, 5H 4 i,5 d 3,5* 16,5 =,415cm. Smukłość śuby (pzyjmuję zamocowanie obustonnie pzeubowe) * l wyb 4 58,18 i,415 Dla mateiału śuby 58,18 p 7 Re 37MPa, stąd 7 (z tablicy 6).,8311 p Z tablicy 7 dobieam współczynnik wyboczeniowy:,85,65,a z tablicy 6-38 i spawdzam nośność (stateczność) śuby ściskanej. f d Fobl S * f d,1*1,89*38 58, 1kN F 8kN * Fobl,65*58,1 37, 84kN Spawdzam samohamowność wintu

QZ 1,3* 8kN d 1,13 1,13 1* 1,61cm k 18MPa 3 C Pzyjmuję wstępnie wint T *4 d 16,5mm, d 18mm, d = mm 3 16,1mm P = 4mm, S = 1,89cm i spawdzam śubę na wyboczenie.

4 P,4 t,777 * d 3,14*1,8 4 3' Pzyjmuję, 1 (na powiezchni wintu),,1 tq ',135 q ' 5 55' więc wint jest samohamowny. cos15,9659 Obliczam całkowity moment obotowy śuby ściąacza, zakładając śednie amię siły tacia na powiezchni opoowej (między kulką o śednicy 1 mm a wałem) ś 4mm oaz współczynnik tacia, 1. M,5* d * t q' Q* * s M,5* 8*1,8*1 * t( ') 8*,1*,4*1 5* t9 58' 11, 5*, , 44,44111, 55, ,44Nm Pzy wstępnym obliczaniu śuby zakładałem Qz=1,3Q. teaz spawdzam wytzymałość śuby na napężenie zastępcze Q kn MPa c S 1 8 * 148, 1,89cm 15 M 55,44Nm S 73, 1MPa 3 3 W,*1,55 cm kc 18 Pzyjmuję 1 1, 565 k 115 s * 148,15 1,565* 73,1 177,18MPa k MPa z c 1 s C 18 Waunek wytzymałości jest spełniony, śuba T*4 jest dobana pawidłowo Obliczam wysokość nakętki 4Q * P 4*8*, H 1* 3, 67cm * d D * k 3,14* 1,6 *7 84,78* 4,56 1,8 1 Pzyjmuję H = 38 mm Zakładam wykonanie w otwoze wintowym fazek *45 i obliczam liczbę czynnych zwojów H 38 * z 6,8 P 5 Obliczam czynną dłuość dążka (pokętła).

M,5* d * t q' Q* * s M,5* 8*1,8*1 * t(4 3 5 55') 8*,1*,4*1 5* t9 58' 11, 5*,1755717 11, 44,44111, 55,4441 55,44Nm Pzy wstępnym obliczaniu śuby zakładałem Qz=1,3Q.

5 l M F 55,44Nm N,77m 8mm Obliczam śednicę dążka (mateiału 45) M 55,44Nm 3 d d 3 3 4,887cm 1. 69cm,1k,1*115MPa j Pzyjmuję d d =18mm Spawdzam spawność wintu i całeo ściąacza t t q',777, 4 = 4,%,1757 Q * P 8*,4*1 11 p, 317 M * 55,44**3,14 348,16 Nm Nm 3,17% Obliczam wytzymałościowo pozostałe elementy ściąacza, zakładając konstukcję belki i łap wedłu ysunku Obliczenie belki Zakładam szeokość łap a = 3mm oaz wysokość belki ówną wysokości H nakętki. Obliczam szeokość belki z waunku na zinanie w pzekoju IV IV M W x Q D * max a Dn D 4 * H 6 8,18,3 * 14*,15 147Nm M 6* M Wx Dn D4 * H k

348,16 Nm Nm 3,17% Obliczam wytzymałościowo pozostałe elementy ściąacza, zakładając konstukcję belki i łap wedłu ysunku Obliczenie belki Zakładam

6 D n 6M H * k D 4 6* ,5,5,84,5 4,89cm 3,8 *15 14,44*15 314,6 Pzyjmuję D 55mm oaz b= 33mm n Obliczenie łap Pzekój I-I jest naażony na ozciąanie mimośodowe k z M Wx c * a 6* M k,5* Q a * c 6* M,5Q 1 6M z a c a c c * * a A po pzekształceniu,5q k a c 1 k 6M a,5q a Zakładam f= 3mm (pzy ściąaniu łożysk należy chwytać za pieścień wewnętzny łożyska założony wymia pzyjełem dla łożysk kulkowych zwykłych o śednicy zewnętznej D= 18mm) i obliczam watość M oaz c Q M * f,5a,5* 83,5*3 14*4,5 63Ncm 63kcN 1 6*63,5* 8 1 c 1* * 4 4,67, 5978cm Zakładam c = 6mm Pzekój II-II obliczam na zinanie M,5Q * f *6 k W c * e e x 3Q * f c * k 3* 8*3*1,6* 15 Nm cmmpa,14cm Pzyjmuję e = mm Łapa jest także naażona na ściskanie w dwóch pzekojach III-III

pzyjełem dla łożysk kulkowych zwykłych o śednicy zewnętznej D= 18mm) i obliczam watość M oaz c Q M * f,5a,5* 83,5*3 14*4,5 63Ncm 63kcN 1 6*63,5* 8 1 c 1* * 4 4,67, 5978cm 18 3 3 18

7 ,5 *Q t k t a Z tablicy 4 - kt ks 115MPa,5Q,5* 8 kn 1*,3cm a * kt *3*115 cmmpa Ze wzlędów konstukcyjnych pzyjmuję = 5mm oaz k b+ = 33 + * 5 = 43mm Spawdzam końce łap na naciski powiezchniowe,5q p k c *, f Zakładam k,8k c,8*18 144MPa kn p 1*,5* 8 89, 74MPa,6*,*3 cm p 89,74MPa k 144MPa Na podstawie wykonanych obliczeń opacowałem ysunek elementów oaz ysunki wykonawcze śuby, belki i łap.

powiezchniowe,5q p k c *, f Zakładam k,8k c,8*18 144MPa kn p 1*,5* 8 89, 74MPa,6*,*3 cm p

Podobne dokumenty

5.1 Połączenia gwintowe

5.1 Połączenia gwintowe 5.0 Połączenia Połączenia służą o pzenoszenia obciążeń mięzy elementami konstukcyjnymi uniemożliwiając ich wzajemne pzemieszczenia. POŁĄCZENIA NIEROZŁĄCZNE ROZŁĄCZNE PLASTYCZNE - nitowe - zawijane - zaginane