(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) (13) T3 (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

Transkrypt

1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (13) T3 (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: (51) Int. Cl. B27D1/10 ( ) (97) O udzieleniu patentu europejskiego ogłoszono: Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej Europejski Biuletyn Patentowy 2007/41 EP B1 (54) Tytuł wynalazku: Maszyna do łączenia forniru (30) Pierwszeństwo: DE (43) Zgłoszenie ogłoszono: Europejski Biuletyn Patentowy 2007/08 (45) O złożeniu tłumaczenia patentu ogłoszono: Wiadomości Urzędu Patentowego 02/2008 (73) Uprawniony z patentu: Heinrich Kuper GmbH & Co KG, Rietberg, DE PL/EP T3 (72) Twórca (y) wynalazku: RUNGE Carsten, Bad Essen, DE (74) Pełnomocnik: Helpat rzecz. pat. Stypułkowski Heliodor Warszawa ul. Opaczewska 12/17 Uwaga: W ciągu dziewięciu miesięcy od publikacji informacji o udzieleniu patentu europejskiego, każda osoba może wnieść do Europejskiego Urzędu Patentowego sprzeciw dotyczący udzielonego patentu europejskiego. Sprzeciw wnosi się w formie uzasadnionego na piśmie oświadczenia. Uważa się go za wniesiony dopiero z chwilą wniesienia opłaty za sprzeciw (Art. 99 (1) Konwencji o udzielaniu patentów europejskich).

2 EP B Opis Wynalazek ten dotyczy maszyny do łączenia forniru z co najmniej jedną szyną ślizgową, na której prowadzone są sklejane kawałki forniru, przy czym tej szynie ślizgowej przyporządkowany jest element grzejny. W maszynach do łączenia forniru kawałki forniru są ze sobą sklejane wąskimi bokami. Oba sklejane kawałki forniru tnie się w tym celu na równoległe paski, następnie na ich krawędzie nakłada się klej, a potem skleja się je w maszynie do łączenia forniru. W tym celu kawałki fornir są przez systemy transportowe prowadzone przez obszar klejenia. W obszarze klejenia z jednej strony na spoinę tworzoną pomiędzy sklejanymi kawałkami forniru wywierane jest ciśnienie, a z drugiej strony klej jest utwardzany za pomocą ciepła. Ciepło to jest zwykle wytwarzane przez elementy grzejne w postaci elektrycznych drutów oporowych, które są w przewodzących cieplnie korpusach grzejnych umieszczone tak, że oddają im swoje ciepło. Korzystne okazało się umieszczenie wielu korpusów grzejnych jeden za drugim, aby ciepło było oddawane przez większy obszar do szyny ślizgowej. Szyna ślizgowa rozciąga się więc przez wiele korpusów grzejnych i dzięki temu uniemożliwia powstawanie krawędzi styku w sklejonym fornirze. Aby szyna ślizgowa nie sczepiała się z klejem w spoinach, ta szyna ślizgowa pokryta jest powłoką antyadhezyjną. Zadanie szyny ślizgowej polega na tym, aby z jednej strony transportować ciepło do kleju i sąsiedniego obszaru spoiny, a z drugiej strony utrzymywać poszczególne kawałki forniru płasko. Przez to, że druty oporowe oddają swe ciepło najpierw korpusowi grzejnemu, a potem szynie ślizgowej, możliwe jest tylko pośrednie nagrzewanie szyny ślizgowej. Ponadto ze względu na dużą liczbę potrzebnych korpusów grzejnych wymagana jest kosztowna konstrukcja, która uniemożliwia podparcie szyny ślizgowej, wystarczające do wywierania nacisku na kawałki forniru. Ponadto znane korpusy grzejne stanowią stosunkowo sztywne elementy, które utrudniają elastyczne dopasowanie szyny ślizgowej do różnych grubości forniru. Z US znana jest maszyna do łączenia forniru, odpowiadająca przedznamiennej części zastrz. 1, z co najmniej jedną szyną ślizgową, na której prowadzone są sklejane kawałki forniru, przy czym w szynie ślizgowej jest zintegrowany element grzejny. Szyna ślizgowa ma przebiegający w kierunku wzdłużnym rowek, w którym umieszczona jest wkładka z miedzi, brązu

3 - 2 - lub innego giętkiego i dobrze przewodzącego ciepło materiału, w której tej przewidziany jest rowek mieszczący co najmniej częściowo element grzejny. Taka sama konstrukcja jest również przedstawiona w EP A2, gdzie również szyna ślizgowa ma przebiegające w kierunku wzdłużnym otwory, w których umieszczone są elementy grzejne. Dalsza maszyna do łączenia forniru jest objaśniona w DE A1, gdzie przewidziane są rejestry grzejne, które są wpuszczone w przeciwległe do obrabianego przedmiotu płyty dociskowe. Wychodząc z powyższego, zadaniem wynalazku jest ulepszenie znanej maszyny do łączenia forniru. Zadanie to zostało rozwiązane przez cechy podane w zastrz. 1. W wykonaniu według wynalazku, ciepło jest doprowadzane bezpośrednio do szyny ślizgowej, ponieważ element grzejny jest zintegrowany w szynie ślizgowej. Dzięki temu można zaoszczędzić na przenoszeniu ciepła tak, że zapewniona jest lepsza sprawność ogrzewania. Ponadto korpusy grzejne mogą zostać całkowicie pominięte, przez co zmniejszają się powierzchnie powodujące straty cieplne. Dalsza zaleta polega na tym, że szyna ślizgowa może być wspierana niezależnie od długości korpusów grzejnych w bardzo wielu miejscach. Wykonanie według wynalazku prowadzi również do tego, że szyna ślizgowa jest giętka i dzięki temu dopasowuje się do forniru, podczas gdy dotychczas stosowane korpusy grzejne stanowiły sztywne elementy i przez to jedynie źle mogły się dopasowywać do różnych grubości forniru oraz do początku i do końca kawałków forniru, co mogło spowodować przestawienie spoiny. Na skutek tego, że szyna ślizgowa jest wyposażona w rowek przebiegający w kierunku wzdłużnym, zapewnione jest stałe usytuowanie elementu grzejnego. Ponadto wkładka z miedzi, brązu lub innego giętkiego i dobrze przewodzącego ciepło materiału umieszczona w rowku w szynie ślizgowej zapewnia dobre przenoszenie ciepła z elementu grzejnego na wkładkę, a stąd na kawałki forniru. Korzystne dalsze rozwinięcia wynikają z zastrzeżeń podporządkowanych. Według korzystnego dalszego rozwinięcia element grzejny jest wykonany jako podłużna, cienka wkładka grzejna. Takie wkładki grzejne są przykładowo sprzedawane przez firmę Hotest.

4 - 3 - Aby element grzejny w miarę możliwości bez strat oddawał swą moc szynie grzejnej, element grzejny jest korzystnie mocowany siłowo w rowku montażowym, zwłaszcza za pomocą kleju przewodzącego cieplnie. Alternatywnie element grzejny może być również mocowany w rowku montażowym. Według korzystnej postaci wykonania szyna ślizgowa jest wykonana jako giętka w swym kierunku wzdłużnym. Szynę ślizgową wykonuje się więc z optymalnym przekrojem poprzecznym i z optymalną giętkością, a jej wskaźnik wytrzymałości przy zginaniu dzięki wielu punktom przyłożenia siły umożliwia bardzo dobre przyleganie do powierzchni forniru. Dzięki temu krawędzie klejonych kawałków forniru można znacznie dokładniej prowadzić równo ze sobą. Według korzystnego wykonania szyna ślizgowa ma izolującą cieplnie powłokę, która otacza wkładkę przynajmniej przy jej krawędziach wzdłużnych. Zapewnia to niewielkie tylko straty cieplne do otoczenia oraz sąsiednich elementów transportu kawałków forniru. Powłoka taka może jednak otaczać szynę ślizgową również z trzech stron. Umożliwia to stosowanie temperatury grzania powyżej 200 C bez szkodliwego oddziaływania na elementy transportowe z tworzywa sztucznego lub podobnych wrażliwych materiałów, takie jak łańcuchy z ogniwami z tworzywa sztucznego lub paski zębate. Powłoka może być połączona z szyną ślizgową dwoma sposobami. Według korzystnego rozwiązania przewidziano, że wkładka jest połączona kształtowo z powłoką zwłaszcza przez połączenie na jaskółczy ogon. Umożliwia to łatwe umieszczanie szyny ślizgowej na powłoce. Według alternatywnej postaci wykonania wkładka może być również połączona siłowo z powłoką, zwłaszcza skręcona lub sklejona. Aby zapewnić wystarczającą giętkość szyny ślizgowej, ta szyna ślizgowa może mieć korzystnie płaski przekrój poprzeczny. W niektórych przypadkach zastosowania może być korzystne, kiedy wkładka ma odsadzenie, w którym wykonany jest przynajmniej częściowo element grzejny. Według korzystnego wykonania element grzejny może być zamocowany w rowku również przez dodatkowy element mocujący.

5 - 4 - Zamiast stosować wkład grzejny według alternatywnego rozwiązania element grzejny może być również wykonany jako cienka warstwa ze ścieżkami przewodzącymi grzania oporowego, umieszczona bezpośrednio na szynie ślizgowej. Dalsze cechy i zalety wynalazku wynikają z dalszego opisu korzystnego przykładu realizacji. Na rysunku fig. 1 przedstawia schematyczny widok maszyny do łączenia forniru wykonanej według wynalazku, fig. 2 - schematyczny widok szyny ślizgowej według wynalazku, fig. 3 - szczegół ''A'' z fig. 2, fig. 4 - szczegół ''B'' z fig. 2, fig. 5a - 5d - przekroje przez szynę ślizgową wykonaną według wynalazku, które pokazują mocowanie szyny ślizgowej w powłoce, a fig. 6a - 6d - przekroje przez szynę ślizgową wykonaną według wynalazku, które pokazują mocowanie elementu grzejnego w szynie ślizgowej. Na rysunkach pokazane są tylko części dotyczące wynalazku, a wszystkie inne elementy konstrukcyjne zostały dla lepszej przejrzystości pominięte. Fig. 1 przedstawia schematycznie maszynę 1 do łączenia forniru, w której poszczególne kawałki 2, 3 forniru są sklejane ze sobą swymi krawędziami. Maszyna 1 do łączenia forniru ma nieruchomy cokół 4, dolną szynę ślizgową 5, górną szynę ślizgową 6 oraz dociskowe elementy 7. Pomiędzy obiema szynami ślizgowymi 5, 6 kawałki 2, 3 forniru prowadzone są w kierunku zaznaczonym strzałką. Dolna szyna ślizgowa 5 jest zamontowana na cokole 4, podczas gdy górna szyna ślizgowa 6 jest dociskana przez dociskowe elementy 7 do dolnej szyny ślizgowej 5. Obie szyny ślizgowe 5, 6 są grzane, tak, że kawałki 2, 3 forniru, prowadzone pomiędzy szynami ślizgowymi 5, 6, są w obszarze spajania nagrzane. Górna szyna ślizgowa 6 jest giętka, tak, że elementy dociskowe 7 wywierają optymalny nacisk na kawałki 2, 3 forniru, aby sklejane krawędzie kawałków 2, 3 forniru prowadzić w jednej płaszczyźnie. Na fig. 2-4 przedstawiono szczegółowo obie szyny ślizgowe 5, 6. Obie szyny ślizgowe 5, 6 są wykonane jednakowo. Różnią się one jedynie tym, że dolna szyna ślizgowa 5 na skutek umieszczenia jej na cokole 4 jest wykonana raczej sztywno, natomiast górna szyna ślizgowa 6 jest giętka.

6 - 5 - Na fig. 2 przedstawiona jest górna szyna ślizgowa 6. Ma ona powłokę 8, która jest wykonana z izolującego cieplnie tworzywa sztucznego. Ta powłoka 8 ma rowek 9. W tym rowku 9 osadzona jest wkładka 10 tak, że powłoka 8 otacza wkładkę 10 z trzech stron. Wkładka 10 wykonana jest z giętkiego, dobrze przewodzącego ciepło materiału, takiego jak np. miedź lub brąz, itp. We wkładce 10 przewidziany jest przebiegający w kierunku wzdłużnym rowek przyjmujący 11, w który wprowadzony jest grzejny element 12. Ten grzejny element 12 jest wykonany jako podłużny, cienki wkład grzejny, np. z firmy Hotset. Grzejny element 12 ma doprowadzenie 13 energii i jest wprowadzony w szynę ślizgową 6 poprzez szczelinę 14. Fig. 3 i 4 przedstawiają szczegóły ''A'' i ''B'' szyny ślizgowej 6 pokazanej na fig. 2. Widać, że wkładka 10 jest połączona kształtowo przez złącze typu jaskółczego ogona z powłoką 8. Widać ponadto, że nie tylko we wkładce 10 przewidziany jest rowek przyjmujący 11 na grzejny element 12, ale że również w powłoce 8 przewidziany jest rowek przyjmujący 15, tak, że grzejny element 12 jest usytuowany częściowo we wkładce 10, a częściowo w powłoce 8. Na fig. 5a do 5d pokazane są różne przekroje przez szynę ślizgową 6, z których wynika w jaki sposób wkładka 10 i powłoka 8 mogą być wykonane i ze sobą połączone. Ważne jest przy tym, aby szyna ślizgowa 6 była możliwie cienka, to znaczy miała płaski przekrój poprzeczny, by mogła w swym kierunku wzdłużnym dopasować się elastycznie do kawałków 2, 3 forniru. Według fig 5a powłoka 8 jest usytuowana tylko na obu wzdłużnych stronach wkładki 10. Wkładka 10 ma tu przekrój poprzeczny zasadniczo w kształcie litery T i jest wyposażona w otwarte do góry odsadzenie 16, które rozciąga się aż do górnej krawędzi powłoki 8. W tym odsadzeniu 16 usytuowany jest rowek przyjmujący 11, mieszczący grzejny element 12, który w pokazanym tu przykładzie wykonania jest otwarty u góry. Wkładka 10 może być z powłoką 8 sklejona, skręcona lub w inny sposób połączona siłowo. Według fig. 5b powłoka 8 otacza wkładkę 10 z trzech stron. Również tu wkładka 10 ma odsadzenie 16. Jednakże w odróżnieniu od tego, co pokazano na fig. 5a, rowek przyjmujący 11 grzejnego elementu 12 nie jest usytuowany wyłącznie w odsadzeniu 16, ale przebiega częściowo w odsadzeniu 16, a częściowo we wkładce 10. Wkładka 10 może być również w tej postaci wykonania sklejona z powłoką 8, skręcona lub w inny sposób połączona siłowo.

7 - 6 - Według fig. 5c wkładka 10 ma przekrój prostokątny i posiada przebiegający w kierunku wzdłużnym rowek 11 mieszczący grzejny element 12. Powłoka 8 obejmuje wkładkę 10 z trzech stron jak na fig. 5b. Połączenie pomiędzy wkładką 10 a powłoką 8 jest tu również wykonane jako połączenie siłowe. Według fig. 5d pomiędzy wkładką 10 a powłoką 8 widać połączenie kształtowe. Takie połączenie kształtowe jest korzystnie wykonane w postaci połączenia na jaskółczy ogon. Jak już objaśniono w związku z fig. 2-4, w pokazanej tu postaci wykonania zarówno we wkładce 10 jak i w powłoce 8 przewidziano po jednym przyjmującym rowku 11, 15, tak że grzejny element 12 jest umieszczony częściowo we wkładce 10, a częściowo w powłoce 8. Na fig. 6a - 6d pokazano różne przekroje przez szynę ślizgową 6, z których wynika, jak grzejny element 12 jest zamocowany we wkładce 10. Według fig. 6a grzejny element 12 jest połączony z wkładką 10 za pomocą przewodzącego ciepło kleju 17. Według fig. 6b pokazane jest połączenie, w którym rowek przyjmujący 11 we wkładce 10 ma beczkowaty przekrój poprzeczny. W ten beczkowaty rowek przyjmujący 11 jest wtłoczony grzejny element 12. Według fig. 6c rowek przyjmujący 11 ma przekrój w kształcie trapezu, tak, że powstaje tu połączenie kształtowe pomiędzy grzejnym elementem 12 a wkładką 10. Według fig. 6d grzejny element 12 jest wprowadzony luźno w rowek przyjmujący 11. Jest on przytrzymywany w przyjmującym rowku 11 przez przykrycie z tworzywa sztucznego, które jest kształtowo zamocowane na wkładce 10. We wszystkich wykonaniach wkładka 10 wystaje nieco ponad dolną krawędź powłoki 8, aby zapewnić bezpośrednie przechodzenie ciepła pomiędzy elementem grzejnym 12 a kawałkami 2, 3 forniru. Ponadto widać, że grzejny element 12 ma od góry pewien luz umożliwiający rozszerzalność cieplną. Powyżej opisano różne postaci wykonania w odniesieniu do górnej szyny ślizgowej 6, ale takie same postaci wykonania odnoszą się również do dolnej szyny ślizgowej 5.

8 - 7 - Według niepokazanego wykonania, grzejny element 12, może być również nałożony bezpośrednio na szyny ślizgowe 5, 6 lub wkładkę 10, jako cienka warstwa ze ścieżkami przewodzącymi, stanowiącymi rezystancje grzejne,. Powyższy opis przykładów wykonania według przedmiotowego wynalazku służy tylko do celów ilustracyjnych, a nie do ograniczania wynalazku, który jest zdefiniowany w zastrzeżeniach patentowych. Wykaz oznaczeń 1 maszyna do łączenia forniru 2 kawałek forniru 3 kawałek forniru 4 cokół 5 dolna szyna ślizgowa 6 górna szyna ślizgowa 7 element dociskowy 8 powłoka 9 rowek 10 wkładka 11 rowek przyjmujący 12 element grzejny 13 doprowadzenie energii 14 szczelina 15 rowek przyjmujący 16 odsadzenie 17 klej

9 - 8 - Zastrzeżenia patentowe 1. Maszyna do łączenia forniru, z co najmniej jedną ślizgową szyną (5, 6), na której prowadzone są kawałki (2, 3) forniru przeznaczone do sklejenia, przy czym w szynie ślizgowej zintegrowany jest element grzejny, znamienna tym, że szyna ślizgowa (5, 6) ma przebiegający w kierunku wzdłużnym rowek (9), w którym umieszczona jest wkładka (10) z miedzi, brązu lub innego giętkiego i dobrze przewodzącego ciepło materiału, przy czym w tej wkładce (10) przewidziany jest rowek przyjmujący (11) do przynajmniej częściowego umieszczenia w nim grzejnego elementu (12). 2. Maszyna do łączenia forniru według zastrz. 1, znamienna tym, że grzejny element (12) jest wykonany jako podłużny, cienki wkład grzejny. 3. Maszyna do łączenia forniru według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że grzejny element (12) jest zamocowany w przyjmującym rowku (11) siłowo, korzystnie za pomocą kleju przewodzącego ciepło. 4. Maszyna do łączenia forniru według zastrz. 1 albo 2, znamienna tym, że grzejny element (12) jest zamocowany kształtowo w przyjmującym rowku (11). 5. Maszyna do łączenia forniru według zastrz. 1-4, znamienna tym, że. szyna ślizgowa (12) jest wykonana jako giętka w swym kierunku wzdłużnym. 6. Maszyna do łączenia forniru według zastrz. 1-5, znamienna tym, że szyna ślizgowa (12) ma izolującą cieplnie powłokę (8), która otacza wkładkę (10) co najmniej przy jej krawędziach wzdłużnych. 7. Maszyna do łączenia forniru według zastrz. 6, znamienna tym, że. powłoka (8) otacza wkładkę (10) z trzech stron. 8. Maszyna do łączenia forniru według zastrz. 6 albo 7, znamienna tym, że wkładka (10) jest połączona z powłoką (8) połączeniem kształtowym, zwłaszcza przez połączenie na jaskółczy ogon.

10 Maszyna do łączenia forniru według zastrz. 6 albo 7, znamienna tym, że wkładka (10) jest z powłoką (8) połączona siłowo, zwłaszcza jest skręcona lub sklejona. 10. Maszyna do łączenia forniru według zastrz. 1-9, znamienna tym, że szyna ślizgowa (5, 6) ma płaski przekrój poprzeczny. 11. Maszyna do łączenia forniru według zastrz. 1-10, znamienna tym, że wkładka (10) ma odsadzenie (16), a przejmujący rowek (11) grzejnego elementu (12) jest co najmniej częściowo wykonany w tym odsadzeniu (16). 12. Maszyna do łączenia forniru według zastrz. 1-11, znamienna tym, że element grzejny (12) jest zamocowany w przyjmującym rowku (11) przez element mocujący. 13. Maszyna do łączenia forniru według zastrz. 1-12, znamienna tym, że grzejny element (12) jest wykonany jako cienka warstwa ze ścieżkami przewodzącymi grzania oporowego i jest bezpośrednio umieszczony na szynie ślizgowej (5, 6) lub na wkładce (10).

11

12

13

14