RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP 28819 (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: 04.06.13 13737422.9 (13) (1) T3 Int.Cl. A24D 1/00 (06.01) Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (97) O udzieleniu patentu europejskiego ogłoszono: 17.08.16 Europejski Biuletyn Patentowy 16/33 EP 28819 B1 (4) Tytuł wynalazku: WYRÓB DO PALENIA POSIADAJĄCY TYTOŃ O WYSOKIEJ GĘSTOŚCI () Pierwszeństwo: 07.06.12 US 12616666 P 07.06.12 EP 12171226 (43) Zgłoszenie ogłoszono: 1.04.1 w Europejskim Biuletynie Patentowym nr 1/16 (4) O złożeniu tłumaczenia patentu ogłoszono:.12.16 Wiadomości Urzędu Patentowego 16/12 (73) Uprawniony z patentu: Philip Morris Products S.A., Neuchâtel, CH (72) Twórca(y) wynalazku: PL/EP 28819 T3 CHRYSTELE HOUPHOUET-BOIGNY, Prilly, CH POH YOKE TRITZ, Yverdon-les-Bains, CH (74) Pełnomocnik: rzecz. pat. Magdalena Tagowska PATPOL KANCELARIA PATENTOWA SP. Z O.O. ul. Nowoursynowska 162 J 02-776 Warszawa Uwaga: W ciągu dziewięciu miesięcy od publikacji informacji o udzieleniu patentu europejskiego, każda osoba może wnieść do Europejskiego Urzędu Patentowego sprzeciw dotyczący udzielonego patentu europejskiego. Sprzeciw wnosi się w formie uzasadnionego na piśmie oświadczenia. Uważa się go za wniesiony dopiero z chwilą wniesienia opłaty za sprzeciw (Art. 99 (1) Konwencji o udzielaniu patentów europejskich).
1 WYRÓB DO PALENIA POSIADAJĄCY TYTOŃ O WYSOKIEJ GĘSTOŚCI 1 2 Ujawnienie dotyczy wyrobów do palenia, takich jak papierosy, posiadających substrat tytoniowy o wysokiej gęstości tytoniu w stosunku do tradycyjnych papierosów. Takie papierosy mogą mieć krótsze pręty tytoniowe w stosunku do tradycyjnych papierosów. Jednakże, konsumenci mogą nie akceptować papierosów mających krótsze pręty tytoniowe lub o mniejszej całkowitej długości. Jedną z możliwości zachowania całkowitej długości papierosów posiadających skrócone pręty tytoniowe jest wydłużenie segmentu filtrowego. Jednak wydłużenie segmentu filtrowego wiąże się z kilkoma problemami praktycznymi. Na przykład jeżeli wzrasta długość standardowego materiału filtracyjnego, to w filtrze może być uwięziona jego większa ilość powodując, że palaczowi będzie dostarczana mniejsza ilość aromatu. Ponadto wzrost długości filtru może niepożądanie zwiększyć opór podczas zaciągania. W WO 03/039274 A1 ujawniono papieros zawierający filtr mający średnicę około do mm i długość około 2 do 40 mm, krajankę tytoniową owiniętą w bibułkę papierosową o średnicy około do mm i długości około 1 do 0 mm, przy czym gęstość tytoniu wynosi około 0,0000 g/mm 3 do 0,07 g/mm 3, korzystnie około 0,002 g/mm 3. W tym ujawnieniu przedstawiono papierosy mające pręt tytoniowy i część filtrową. Pręt tytoniowy ma tytoń o gęstości większej lub równej około 270 mg/cm 3 i długość mniejszą lub równą 60% długości papierosa. Część filtrowa jest o długości przebiegającej od końca pręta w sąsiedztwie pręta tytoniowego oraz posiada koniec doustny skonfigurowany do wprowadzenia do ust użytkownika. Część filtrowa obejmuje pierwszy czop filtracyjny w sąsiedztwie pręta, drugi czop filtracyjny w sąsiedztwie końca doustnego i jeden lub więcej elementów
2 1 2 podłożowych umieszczonych między pierwszym a drugim czopem filtracyjnym. Część filtrowa ma jedną lub więcej wnęk między pierwszym czopem filtracyjnym a drugim czopem filtracyjnym, które łącznie zajmują około 2% lub więcej długości części filtrowej. Korzystnie wydajność filtracyjna pierwszego czopu filtracyjnego jest mniejsza lub równa około 40% wydajności. Podczas gdy, przedstawione w tym ujawnieniu papierosy mają pręt tytoniowy o wysokiej gęstości, o długości zmniejszonej w stosunku do tradycyjnego papierosa, to zachowują cechy, które mogą być pożądane dla konsumentów, takie jak całkowita długość papierosa, stabilność filtra i opór podczas zaciągania podobne jak w tradycyjnym papierosie. Korzystnie całkowita długość sesji palenia jest podobna jak tradycyjnego papierosa. Części filtrowa przedstawionych tu papierosów ogólnie jest dłuższa niż w tradycyjnych papierosach i jak powyżej przedstawiono ma pierwszy czop filtracyjny w sąsiedztwie pręta tytoniowego i drugi czop filtracyjny w sąsiedztwie końca doustnego papierosa. Część filtrowa ma jedną lub więcej środkowych wnęk między pierwszym a drugim czopem filtracyjnym, które łącznie zajmują 2% lub więcej długości części filtrowej zachowując akceptowalną stabilność. W przykładach wykonania łączna długość jednego lub więcej środkowych wnęk zajmuje około 0% lub więcej długości części filtrowej, około 60% lub więcej długości części filtrowej lub około 70% lub więcej długości części filtrowej. Ponadto lub alternatywnie jedna lub więcej wnęk łącznie zajmują około 8% lub mniej długości części filtrowej. W przykładach wykonania łączna długość wnęki lub wnęk może wynosić od około mm do około 40 mm, na przykład około mm. Jeżeli część filtrowa obejmuje więcej niż jedną wnękę, tak jak dwie wnęki, to każda wnęka może mieć dowolną odpowiednią długość dla uzyskania odpowiedniej łącznej
3 1 2 długości. Na przykład długość każdej z wnęk niezależnie może wynosić od około mm do około mm, na przykład około 1 mm. Zastosowane tu pojęcie wnęka oznacza przestrzeń wyznaczoną przez część filtru, która zasadniczo nie przyczynia się do oporu podczas zaciągania wyrobu do palenia. Zatem we wnęce lub wnękach mogą być pewne materiały pod warunkiem, że wnęka lub wnęki nie wpływają lub zasadniczo nie przyczyniają się do oporu podczas zaciągania (na przykład łącznie nie stanowi więcej niż około %, % lub 2% całkowitego oporu podczas zaciągania wyrobu do palenia). W przykładach wykonania wnęka lub wnęki są wolne lub zasadniczo wolne od wszelkich materiałów. Część filtrowa obejmuje owijkę korka, która otacza przynajmniej część części filtrowej. Owijka korka może być sztywną owijką korka mającą dowolną odpowiednią masę, na przykład około 70 g/m 2 lub więcej lub około 0 g/m 2 lub więcej. Ponadto lub alternatywnie owijka korka może mieć masę mniejszą niż 1 g/m 2. Owijka korka może też mieć stosunkowo wysoką porowatość, na przykład większą niż około 1 000 jednostek Coresta lub więcej niż około 000 jednostek Coresta. Ponadto lub alternatywnie owijka korka może mieć porowatość mniejszą niż około 000 jednostek Coresta. Owijka korka może wyznaczać wnęki i wzmacniać stabilność części filtrowej w obszarach wokół wnęk. Papier ustnikowy lub inna dowolna odpowiednia owijka otacza część filtrową i może nakładać się na pręt tytoniowy i przymocowywać filtr do pręta tytoniowego, co jest ogólnie znajduje się w stanie techniki. Jak powyżej przedstawiono, część filtrowa dodatkowo obejmuje jeden lub więcej elementów podłożowych umieszczonych między pierwszym a drugim czopem filtracyjnym. Jeden lub więcej elementów podłożowych zapewniają strukturalną podporę znajdującej się na nim owijce korka lub papierze ustnikowym.
4 1 2 Jeden lub więcej elementów podłożowych może być dowolne umieszczonych między pierwszym a drugim czopem filtracyjnym. Jeżeli zastosowano tylko jeden element podłożowy, to element podłożowy korzystnie jest umieszczony w jednakowej odległości między pierwszy a drugim czopem filtracyjnym w celu jak największego podparcia na odległości między czopami filtracyjnymi. Część filtrowa może mieć dowolną odpowiednią stabilność i korzystnie ma stabilność podobną do stabilności filtra w tradycyjnym papierosie. Pojęcie stabilność dotyczy odporności na prasowanie. Zwykle stabilność określa się kładąc 1 papierosów w trzech poziomach po sześć, pięć i cztery w pojemniku mającym powierzchnię ustaloną przez trapezowy kształt okucia. Szerokość otworu na wierzchu okucia wynosi niewiele ponad 28 mm i urządzenie do kompresji ma płytkę kompresyjną o szerokości 28 mm i długości mm lub więcej. Napełniony papierosami pojemnik kładzie się pod urządzenie do kompresji tak, żeby płytka kompresyjna nakładała się na filtry papierosów w okuciu od końca doustnego papierosów do punktu, który jest mm od końca doustnego papierosów. Początkowo papierosy są prasowane płytką o masie 0 g aż do ich ustabilizowania w miejscu. Wtedy przykłada się dodatkową masę 1 400 g. Pod koniec upływu sekund można zmierzyć w milimetrach wartość kompresji dla wszystkich papierosów razem, co jest wskaźnikiem stabilności papierosów. Stabilność mierzona dla części filtrowej papierosów korzystnie wynosi mniej niż około 6,0 mm, korzystniej mniej niż około,0 mm, najbardziej korzystnie mniej niż około 4,0 mm. Dodatkowo lub alternatywnie stabilność części filtrowej papierosa wynosi więcej niż 1,0 mm. W niektórych przykładach wykonania stabilność części filtrowej papierosów wynosi między
około 1,0 mm a około 6,0 mm, korzystnie między około 1,0 mm a około,0 mm, korzystniej między około 1,0 mm a około 4,0 mm. 1 2 W przykładach wykonania elementem podłożowym jest trzeci czop filtracyjny rozmieszczony między pierwszym a drugim czopem filtracyjnym. Środkowe wnęki są wytworzone między pierwszym a trzecim czopem filtracyjnym i między drugim a trzecim czopem filtracyjnym. Łączna długość środkowych wnęk może zajmować około 2% lub więcej długości części filtrowej, na przykład około 0% lub więcej długości części filtrowej, około 60% lub więcej długości części filtrowej lub około 70% lub więcej długości części filtrowej. Ponadto lub alternatywnie łączna długość środkowych wnęk może wynosić około 8% lub mniej długości części filtrowej. W przykładach wykonania długość każdej z wnęk może niezależnie wynosić od około mm do około mm, tak jak około 1 mm. Trzeci czop filtracyjny zapewnia podparcie znajdującym się na nim komponentom części filtrowej, takim jak owijka korka lub papier ustnikowy dla zachowania pożądanej stabilności. Czopy filtracyjne mogą być każdy niezależnie, dowolnej odpowiedniej długości. W przykładach wykonania długość czopów filtracyjnych może wynosić około mm lub więcej, na przykład około 6 mm lub więcej. W przykładach wykonania długość czopów filtracyjnych wynosi mniej niż około 1 mm. W przykładach wykonania długość czopów filtracyjnych wynosi od około mm do około mm. Korzystnie długość czopów filtracyjnych wynosi około 8 mm. Czopy filtracyjne można wytworzyć z dowolnego odpowiedniego materiału. takiego jak standardowe pakuły z octanu celulozy, papier lub ogólniej celulozowy materiał sorbentowy, inne znane włókna polimerowe i tym podobne. W przykładach wykonania elementem podłożowym jest ogranicznik przepływu umieszczony między pierwszym a drugim
6 1 2 czopem filtracyjnym. Korpus ogranicznika przepływu wyznacza jedno lub więcej świateł lub zwężeń przebiegających przez ogranicznik. Cała otwarta powierzchnia posiada jedno lub więcej świateł lub zwężeń o wystarczająco małym rozmiarze, żeby światła lub zwężenia zasadniczo przyczyniały się do oporu podczas zaciągania wyrobu do palenia. Na przykład pole przekroju poprzecznego świateł lub zwężeń łącznie może być mniejsze niż około % lub mniej niż około % przekroju poprzecznego filtru. Dodatkowo lub alternatywnie pole przekroju poprzecznego świateł lub zwężeń łącznie może być większe niż około 0,0% przekroju poprzecznego filtru. Wnęki środkowe są wytworzone między pierwszym czopem filtracyjnym a zwężeniem ogranicznika przepływu i między drugim czopem filtracyjnym a zwężeniem ogranicznika przepływu. Ogranicznik przepływu zapewnia podparcie dla położonych na nim komponentów części filtrowej, takich jak owijka korka lub papier ustnikowy dla zachowania pożądanej stabilności. Element ograniczający może mieć dowolną odpowiednią długość. W przykładach wykonania element ograniczający obejmuje długość między pierwszym a drugim czopem filtracyjnym z częścią elementu ograniczającego tworzącą wnęki. Korzystnie długość elementu ograniczającego wynosi około mm lub więcej, na przykład około 6 mm lub więcej. W przykładach wykonania długość elementu ograniczającego wynosi około 40 mm lub mniej. W przykładach wykonania długość elementu ograniczającego wynosi od około mm do około mm lub około 8 mm. Długość wnęki między pierwszym czopem filtracyjnym a elementem ograniczającym i długość wnęki między drugim czopem filtracyjnym a zwężeniem elementu ograniczającego może być taka sama i lub różna i może być dowolnej odpowiedniej wielkości. W przykładach wykonania długość wnęki między pierwszym czopem filtracyjnym a zwężeniem elementu ograniczającego i długość wnęki między drugim czopem
7 1 2 filtracyjnym a zwężeniem elementu ograniczającego wynoszą niezależnie od około mm do około mm, na przykład około 1 mm. Łączna długość wnęk może zajmować dowolną odpowiednią długość części filtrowej, na przykład około 2% lub więcej długości części filtrowej, około 0% lub więcej długości części filtrowej, około 60% lub więcej części filtrowej lub około 70% lub więcej długości części filtrowej. W przykładach wykonania łączna długość wnęk zajmuje około 8% lub mniej długości części filtrowej. Element ograniczający może być wytworzony z dowolnego odpowiedniego materiału, takiego jak polimer niebiodegradowalny lub polimer biodegradowalny. Element ograniczający może być również utworzony z rozpuszczalnego materiału polimerowego. Przykłady materiałów odpowiednich dla ogranicznika obejmują polietylen, polipropylen, poli(kwas mlekowy) i tym podobne. Ogranicznik może mieć dowolną odpowiednią liczbę świateł pod warunkiem, że przepływ przez ogranicznik jest ograniczony, co zasadniczo przyczynia się do oporu podczas zaciągania wyrobu lub części filtrowej. W przykładach wykonania ogranicznikiem jest ogranicznik taki, jaki opisano w EP 2,23 231. W przykładach wykonania element podłożowy jest elementem rurowym umieszczonym między pierwszym a drugim czopem filtracyjnym. Rurka może obejmować długość między pierwszym a drugim czopem filtracyjnym lub może obejmować tylko część długości między pierwszym a drugim czopem filtracyjnym. Rurka zapewnia podparcie znajdującym się na niej komponentom części filtrowej, takim jak owijka korka lub papier ustnikowy dla zachowania pożądanej stabilności. Środkowa wnęka może być utworzona w rurce i może przebiegać do pierwszego i drugiego czopa filtracyjnego, bez względu na to czy rurka obejmuje długość między pierwszym a drugim czopem filtracyjnym czy obejmuje tylko część długości między pierwszym a drugim czopem
8 1 2 filtracyjnym. Długość wnęki lub wnęk zajmuje około 2% lub więcej długości części filtrowej, tak jak około 0% lub więcej długości części filtrowej, około 60% lub więcej długości części filtrowej lub około 70% lub więcej długości części filtrowej. Ponadto lub alternatywnie długość wnęki zajmuje około 8% lub mniej długości części filtrowej. W przykładach wykonania długość wnęki wynosi od około mm do około 40 mm, na przykład około mm. Element rurowy może mieć dowolną odpowiednią długość. Korzystnie długość elementu rurowego wynosi około mm lub więcej, tak jak około 6 mm lub więcej. Dodatkowo lub alternatywnie długość elementu rurowego może wynosić około 40 mm lub mniej. W przykładach wykonania długość elementu rurowego wynosi od około mm do około mm lub około 8 mm. Element rurowy może być utworzony z dowolnego odpowiedniego materiału, takiego jak polimer niebiodegradowalny lub polimer biodegradowalny. Element rurowy może być również wytworzony z rozpuszczalnego materiału polimerowego. Przykłady materiałów odpowiednich dla elementu rurowego obejmują polietylen, polipropylen, poli(kwas mlekowy) i tym podobne. Ściany elementu rurowego mogą mieć dowolną odpowiednią grubość, na przykład grubość większą niż około 0,1 mm. Dodatkowo lub alternatywnie grubość ścian elementu rurowego może wynosić około 2 mm lub mniej. W przykładach wykonania grubość ścian elementu rurowego może wynosić około 0,1 mm do około 0,8 mm. Korzystnie grubość ścian elementu rurowego wynosi około 0,3 mm. Przedstawione tu papierosy ogólnie mają pręt tytoniowy i część filtrową w sąsiedztwie pręta tytoniowego. W przykładach wykonania całkowita długość papierosów może być podobna jak tradycyjnych papierosów. Na przykład długość papierosów może wynosić od około 70 mm do około 1 mm, korzystnie od około 80
9 1 2 mm do około 1 mm i korzystniej od około 80 mm do około 1 mm. Pręt tytoniowy zawiera tytoń pakowany o gęstości około 270 g/cm 3 lub więcej. Dodatkowo lub alternatywnie pręt tytoniowy zawiera tytoń o gęstości około 600 mg/ cm 3 lub mniej. W przykładach wykonania tytoń znajduje się w pręcie o gęstości większej niż około 290 mg/ cm 3. Korzystnie tytoń znajduje się w pręcie o gęstości od około 270 mg/cm 3 do około 400 mg/cm 3, na przykład od około 290 mg/cm 3 do około 380mg/cm 3 lub od około 290 mg/cm 3 do około mg/cm 3. Stwierdzono, że przy takich gęstościach tytoniu można użyć mniej tytoniu niż w przypadku tradycyjnych papierosów z zapewnieniem użytkownikowi sesji palenia podobnej jak przy papierosach tradycyjnych. Dlatego nawet jeżeli gęstość tytoniu w pręcie jest większa niż w tradycyjnych papierosach (które zwykle mają tytoń o gęstości od około 180 /cm 3 do około mg/cm 3 ), to można użyć mniej tytoniu z zapewnieniem podobnej liczby zaciągnięć, podobnej fazy dymu w postaci cząstek i tym podobne. Zatem całkowite koszty wytwarzania papierosów z tytoniem o przedstawionych tu gęstościach mogą być niższe niż tradycyjnych papierosów. W niektórych przykładach wykonania dla uzyskania niższego użycia tytoniu pręty o większej gęstości są krótsze niż w tradycyjnych papierosach. Na przykład w niektórych przykładach wykonania długość pręta tytoniowego wynosi około 0 mm lub mniej, korzystnie około 4 mm lub mniej. W przykładach wykonania długość pręta tytoniowego wynosi około mm lub więcej lub około 2 mm lub więcej. W przykładach wykonania długość pręta tytoniowego wynosi od około mm do około 0 mm lub od około 2 mm do około 4 mm. Korzystnie długość pręta tytoniowego wynosi około 3 mm.
1 2 W przykładach wykonania długość pręta tytoniowego wynosi około 60% lub mniej długości papierosa, korzystnie % lub mniej długości papierosa i najbardziej korzystnie 0% lub mniej długości papierosa. Dodatkowo lub alternatywnie pręt tytoniowy stanowi około 2% lub więcej długości papierosa. Długość części filtrowej może być dostosowana na podstawie długości pręta tytoniowego dla uzyskania pożądanej całkowitej długości papierosa. W przykładach wykonania długość części filtrowej jest równa lub większa niż około 40% długości papierosa. Korzystnie długość części filtrowej jest równa lub większa niż około 4% długości papierosa. Korzystniej długość części filtrowej jest równa lub większa niż około 0% długości papierosa. Dodatkowo lub alternatywnie długość części filtrowej jest mniejsza niż około 7% długości papierosa. W przykładach wykonania długość części filtrowej wynosi około mm lub więcej, tak jak około 40 mm lub więcej. Dodatkowo lub alternatywnie długość części filtrowej wynosi mniej niż około 70 mm. Korzystnie długość części filtrowej wynosi około 0 mm. Papieros mający gęsto pakowany pręt może wytwarzać dowolną odpowiednią ilość zaciągnięć mierzonych standardową metodą testowania ISO, jak określono w ISO 4387:00. Liczba zaciągnięć może być zróżnicowana ze względu na gęstość tytoniu w pręcie. W przykładach wykonania liczba zaciągnięć wynosi od około 3 do około 8, na przykład od około 3 do około 7, korzystnie około 4 do około 6. W przykładach wykonania liczba zaciągnięć papierosa mającego pręt tytoniowy o wysokiej gęstości, jak przedstawiono w tym ujawnieniu, wytwarza liczbę zaciągnięć mniejszą niż tradycyjny papieros o podobnej całkowitej długości. W niektórych przypadkach może to być korzystne dla użytkownika, na przykład kiedy jest ograniczony czas palenia. Podczas gdy liczba zaciągnięć może być mniejsza niż podobnej długości
11 1 2 tradycyjnych papierosów, to dostarczona palaczowi całkowita ilość fazy dymu w postaci cząstek może być podobna. Dla uzyskania pożądanej ilości dostarczanej użytkownikowi fazy w postaci cząstek można również odpowiednio dostosować część filtrową. Na przykład można dostosować całkowitą wydajność filtracyjną. Wydajność filtracyjna dotyczy procentowego udziału fazy w postaci cząstek, którą wychwytuje filtr. Dlatego wydajność filtracyjna jest równa masie fazy w postaci cząstek wychwytywanej przez filtr podzielonej przez wytworzoną masę fazy w postaci cząstek strumienia głównego razy 0%. Zatem filtr mający wydajność filtracyjną około 0% wychwytuje około 0% fazy w postaci cząstek głównego strumienia. Korzystnie łączna wydajność części filtrowej wynosi około 40% lub mniej, korzystniej około 3%, jeszcze korzystniej około % lub mniej. Tym samym użytkownikowi może być dostarczona podobna ilość fazy w postaci cząstek w porównaniu do papierosa tradycyjnego podczas użycia mniej tytoniu. Wydajność filtracyjną można określić stosując ISO, standardową metodę testowania palenia. Masa całej fazy w postaci cząstek jest masą fazy w postaci cząstek wychwytanej przez filtry papierosowe razem z masą fazy w postaci cząstek wyłapanej przez filtr w maszynie testującej. Masę fazy w postaci cząstek wychwytanej przez filtry papierosowe można określić przez odcięcie początku pręta papierosowego z niewypalonych papierosów, z których pobrano próbki i zmierzenie masy filtra. Inne pobrane próbki papierosów są testowane przy zastosowaniu powyżej wymienionej standardowej metody testowania palenia ISO, usuwa się wszelkie pozostałe części pręta tytoniowego i waży wypalone filtry. Różnica między masą filtrów wypalonych i filtrów niewypalonych jest masą fazy w postaci cząstek wychwytaną przez filtry papierosowe.
12 1 2 Łączną wydajność filtru można dostosować w dowolny odpowiedni sposób. Na przykład, całkowita długość materiału czopu filtracyjnego może być dostosowana do zmiany wydajności filtracyjnej poprzez zastosowanie dłuższych czopów filtracyjnych mających większą wydajność niż krótsze czopy, gdy zastosowano takie same materiały, proces wytwarzania i gęstość. W innym przykładzie dostosowanie gęstości materiału filtracyjnego można uzyskać gęściejszymi filtrami mającymi większą wydajność niż mniej gęste filtry jeżeli zastosowano takie same materiały. W dodatku na przykład, materiał filtra może być wybrany celem uzyskania pożądanej wydajności filtra, gdyż różne materiały mają różną wydajność filtracyjną. Przykłady materiałów filtracyjnych, które można zastosować, obejmują pakuły z octanu celulozy, inne celulozowe materiały sorbentowe, inne znane włókna polimerowe i tym podobne. W niektórych przykładach wykonania koniec pręta i segmenty filtra końca doustnego powyżej opisane są zrobione z włóknistych materiałów filtracyjnych, takich jak octan celulozy. W przykładach wykonania jednego lub więcej segmentów filtra, na przykład segment filtra końca pręta obejmuje węgiel lub inny materiał sorbentowy. Przedstawione w tym ujawnieniu papierosy mogą mieć dowolny odpowiedni opór podczas zaciągania (RTD). Korzystnie opór podczas zaciągania pręta tytoniowego powoduje RTD papierosa, który nie różni się znacznie od tradycyjnych papierosów. Na opór podczas zaciągania również może mieć wpływ materiał filtracyjny, komponenty i konstrukcja. Wybór materiału filtracyjnego, komponentów i konstrukcji może być określony przez równowagę między pożądaną wydajnością filtracyjną a pożądanym oporem podczas zaciągania.
13 1 2 W przykładach wykonania opór podczas zaciągania papierosa wynosi od około 70 mm wodowskazu ( mm WG ) do około mm WG, korzystnie między około 80 mm WG a około mm WG. Przedstawiony w tym ujawnieniu papieros może obejmować strefę wentylacyjną. Strefa wentylacyjna ma zwiększoną porowatość, co umożliwia większy przepływ powietrza do urządzenia wzdłuż strefy wentylacyjnej w porównaniu do powierzchni w sąsiedztwie strefy wentylacyjnej. Strefa wentylacyjna, która zwykle ma postać perforacji w owijce, może być we wnęce górnej, wnęce dolnej lub w czopie filtracyjnym lub tym podobnie. W niektórych przykładach wykonania strefa wentylacyjna jest umieszczona na wnęce górnej lub na elemencie podłożowym. Korzystnie strefa wentylacyjna zapewnia między około % a około 90% rozrzedzenia dymu głównego strumienia, korzystniej między około 0% a około 80% rozrzedzenia dymu głównego strumienia, przy czym rozrzedzenie dotyczy procentu objętości powietrza włączonego do dostarczanego użytkownikowi dymu z końca doustnego filtru z całkowicie otwartą strefą wentylacyjną. Poziom wentylacji lub rozrzedzenia uzyskany strefą wentylacją można określić przy zastosowaniu metody testowania ISO 912:02. Na FIG. 1-8 przedstawiono schematyczne rysunki ilustrujące róże aspekty nowych wyrobów do palenia. Rysunki niekoniecznie są w skali, a przedstawione są w celach zilustrowania, a nie ograniczania. Rysunki obrazują różne opisane tu aspekty. Jednak jest zrozumiałe, że inne aspekty, nie przedstawione na rysunkach, wchodzą w zakres i tego ujawnienia i jego istoty. Podobne numery zastosowane na rysunkach dotyczą podobnych komponentów, etapów i tym podobnych. Jednak jest zrozumiałe, że zastosowanie numeru do nazwania komponentu na danym rysunku nie ma na celu ograniczenia komponentu na innym rysunku oznaczonym takim samym numerem. Ponadto zastosowanie innych numerów do
14 1 2 nazwania komponentów nie ma na celu wskazania, że inaczej ponumerowane komponenty nie mogą być takie same lub podobne. FIG.1 przedstawia schematyczny rzut perspektywiczny wyrobu do palenia. FIG.2przedstawia schematyczny rzut perspektywiczny przykładu wykonania wyrobu do palenia, w którym pokazano cześć owijki częściowo rozwiniętą celem ujawnienia wewnętrznych komponentów filtra. FIG.3 przedstawia schematyczny przekrój wzdłużny przykładu wykonania wyrobu do palenia pokazanego na FIG. 2. FIG.4przedstawia schematyczny przekrój wzdłużny alternatywnego przykładu wykonania wyrobu do palenia pokazanego na FIG.2. FIG. przedstawia schematyczny przekrój wzdłużny innego alternatywnego przykładu wykonania wyrobu do palenia pokazanego na FIG. 2. FIG.6przedstawia schematyczny rzut perspektywiczny przykładu wykonania, w którym pokazano cześć owijki częściowo rozwiniętą celem ujawnienia wewnętrznych komponentów filtra. FIG.7 przedstawia schematyczny przekrój wzdłużny przykładu wykonania wyrobu do palenia pokazanego na FIG. 6. FIG.8 przedstawia schematyczny przekrój podłużny przykładu wykonania wyrobu do palenia. Odnosząc się teraz do FIG.1, przedstawiony jest papieros z filtrem posiada pręt tytoniowy 12 i część filtrową 14. Pręt tytoniowy 12 ma tytoń pakowany o gęstości około 270 mg/cm 3 lub więcej, jak powyżej przedstawiono, który jest otoczony owijką zewnętrzną. Papieros ma długość LC; pręt tytoniowy 12 ma długość LR a część filtrowa 14 ma długość LF. Długość papierosa, LC i długość pręta tytoniowego 12, LR może być taka, jak powyżej przedstawiono. Na przykład długość pręta tytoniowego 12, LR
1 może wynosić około 60% lub mniej niż długość papierosa, LC. Długość, LF, części filtrowej 14 może być dostosowana na podstawie długości, LR, pręta tytoniowego 12 dla uzyskania pożądanej całkowitej długości, LC, papierosa. 1 2 Odnosząc się teraz do FIG.2, część filtrowa 14obejmuje pierwszy czop filtracyjny i drugi czop filtracyjny 22. Pierwszy czop filtracyjny jest w sąsiedztwie pręta tytoniowego 12. Drugi czop filtracyjny 22 jest w sąsiedztwie końca doustnego papierosa. Korzystnie drugi czop filtracyjny 22 jest widoczny z lub przebiega do końca doustnego, jak przedstawiono w celu zapewnienia wyglądu zbliżonego do wyglądu tradycyjnego papierosa, który na końcu doustnym ma filtr. Długość części filtrowej 14 (patrz na przykład LF na FIG.1) jest określona jako długość od końca pierwszego czopu filtracyjnego, który jest zwrócony do pręta tytoniowego12 do końca doustnego papierosa. Jak przedstawiono na FIG. 2 część filtrowa 14opcjonalnie obejmuje owijkę korka 40, która otacza przynajmniej część części filtrowej 14. Owijka korka 40 może być sztywną owijką korka o dowolnej odpowiedniej masie, jak powyżej przedstawiono i może wzmacniać stabilność części filtrowej 14 w obszarach nad wnękami 60, 62. Papier ustnikowy 0 lub inna odpowiednia owijka otacza część filtrową 14i może nakładać się na pręt tytoniowy 12, co jest ogólnie znajduje się w stanie techniki. Część filtrowa 14 dodatkowo zawiera element podłożowy umieszczony między pierwszym a drugim 22 czopem filtracyjnym. Element podłożowy zapewnia strukturalne podparcie dla znajdującej się na nim owijce korka 40 lub papierze ustnikowym 0. Element podłożowy może może być dowolnie umieszczony między pierwszym a drugim 22 czopem filtracyjnym. Korzystnie element podłożowy jest umieszczony
16 1 2 w mniej więcej jednakowej odległości między pierwszym a drugim 22 czopem filtracyjnym (to jest d1 d2) w celu maksymalnego zwiększenia podparcia na odległości między czopami filtracyjnymi. W przykładach wykonania, na przykład jak przedstawiono poniżej i zilustrowano na FIG.6, element podłożowy obejmuje odległość między pierwszym czopem filtracyjnym a drugim czopem filtracyjnym 22. Bez względu na to, czy element podłożowy obejmuje odległość między pierwszym a drugim 22 czopem filtracyjnym, element podłożowy przyczynia się do strukturalnej jedności części filtrowej 14. Inne elementy części filtrowej 14, takie jak czopy filtracyjne, 22, owijka korka 40 i owijka zewnętrzna 0 również przyczyniają się do strukturalnego podparcia części filtrowej 14 i również przyczyniają się do pożądanej stabilności części filtrowej 14. W przykładzie wykonania przedstawionym na FIG.3 strukturą podłożową jest trzeci czop filtracyjny 32, który jest umieszczony między pierwszym a drugim 22 czopem filtracyjnym wychodząc z wnęki 60 między drugim 22 a trzecim 32 czopem filtracyjnym i wnęką 62 między pierwszym a trzecim 32 czopem filtracyjnym. W przykładzie wykonania przedstawionym na FIG.3łączna długość (d1 + d2) i poszczególne długości (d1, d2) wnęk 60, 62 mogą być takie, jak powyżej przedstawiono. Na FIG.4część filtrowa 14 wyrobu do palenia obejmuje element rurowy 34 jako element podłożowy. Korpus elementu rurowego 34 wyznacza światło przebiegające przez element. Światło ma średnicę wystarczającego rozmiaru, żeby element rurowy 34 zasadniczo nie przyczyniał się do oporu podczas zaciągania, kiedy powietrze swobodnie przepływa przez światło (jak powyżej przedstawiono). Zatem, można uważać, że wnęka obszaru filtrowego 14 obejmuje obszar, który obejmuje element rurowy 34. Dlatego można uważać, że wnęka ma długość d3, jak
17 1 2 przedstawiono na FIG. 4, która może być taka, jak powyżej przedstawiono. Element rurowy 34 może mieć dowolną odpowiednią długość i w przykładach wykonania może przebiegać od pierwszego czopu filtracyjnego do drugiego 22 czopu filtracyjnego (patrz na przykład FIG.7 poniżej). W przykładach wykonania takich, jak przedstawiono na FIG. 4 długość przestrzeni między pierwszym czopem filtracyjnym a elementem rurowym 34 (d2) a długość przestrzeni między drugim czopem filtracyjnym 22 a elementem rurowym 34 (d1) mogą być takie same lub inne lub mogą mieć dowolną odpowiednią długość. Korzystnie element podłożowych 34 jest umieszczony w jednakowej odległości między pierwszym a drugim 22 czopem filtracyjnym. Odnosząc się teraz do FIG., część filtrowa 14 wyrobu do palenia obejmuje ogranicznik przepływu 36 jako element podłożowy. Korpus ogranicznika przepływu 36 wyznacza światło lub zwężenie przebiegające przez ogranicznik. Światło ma średnicę wystarczająco małą, żeby ogranicznik 36 zasadniczo przyczyniał się do oporu podczas zaciągania wyrobu do palenia, tak jak powyżej przedstawiono. Element ograniczający 36 może obejmować części, które zasadniczo nie przyczyniają się do oporu podczas zaciągania, tak jak zilustrowano i przedstawiono poniżej w odniesieniu do FIG.8. Jeszcze odnosząc się do FIG., element ograniczający 36 jest umieszczony między pierwszym a drugim 22 czopami filtracyjnymi wychodzącymi z wnęki 60 między drugim czopem filtracyjnym 22 a światłem lub zwężeniem ogranicznika 36 a wnęką 62 między pierwszym czopem filtracyjnym a światłem lub zwężeniem ogranicznika 36. Element ograniczający 36 może być dowolnej odpowiedniej długości, jak powyżej przedstawiono. Długość przestrzeni między pierwszym czopem filtracyjnym a światłami lub zwężeniami
18 1 2 ogranicznika 36 (d2) i długość przestrzeni między drugim czopem filtracyjnym 22 a światłami lub zwężeniami ogranicznika 36 (d1) mogą być takie same lub różne lub mogą mieć dowolną odpowiednią długość, jak powyżej przedstawiono. Łączna długość (d1 + d2) lub poszczególne długości (d1, d2) wnęk 60, 62 mogą być takie, jak powyżej przedstawiono. W przykładach wykonania przedstawionych na FIG.2-może być pożądane, żeby przynajmniej cześć części filtrowej 14 była otoczona sztywną owijką korka (patrz owijka korka 40 na FIG.2) dla zapewnienia dodatkowego podparcia oraz dodatkowo dla stabilności części filtrowej 14. Przez połączenie sztywnej owijki korka z wnękami 60, 62, które są wolne lub zasadniczo wolne od materiału pod sztywną owijką korka, część filtrowa 14 może mieć stabilność i dawać odczucie podobne jak tradycyjny papieros. Odnosząc się teraz do FIG.6-7, wyrób do palenia obejmuje pręt tytoniowy 12 mający pakowany tytoń o wysokiej gęstości, jak powyżej przedstawiono i część filtrową 14 w sąsiedztwie pręta tytoniowego. Część filtrowa 14 obejmuje pierwszy czop filtracyjny i drugi czop filtracyjny 22, które mogą być takie, jak powyżej przedstawiono w odniesieniu do FIG.2-3. Element podłożowy w postaci elementu rurowego 34 jest umieszczony między i przylega do pierwszego i drugiego 22 czopu filtracyjnego. Opcjonalna sztywna owijka korka 40 może otaczać przynajmniej część części filtrowej 14. Owijka zewnętrzna 0, taka jak papier ustnikowy, otacza przynajmniej część części filtrowej 14 i nakłada się na część pręta tytoniowego 12. Element rurowy 34 wyznacza światło o odpowiedniej wielkości, takiej, że element rurowy 34 zasadniczo nie hamuje przepływu i zasadniczo nie przyczynia się do oporu podczas zaciągania (jak powyżej przedstawiono). Ze względu na to, że element rurowy 34 zasadniczo nie przyczynia się do oporu
19 1 2 podczas zaciągania, wnęka 64 części filtrowej jest wyznaczona przez światło elementu rurowego 34 i ma długość (d3) wyznaczoną przez długość elementu rurowego 34. Długość (d3) wnęki 64 korzystnie wynosi około 2% lub więcej długości części filtrowej 14. Elementem rurowym 34 może być element rurowy, jak powyżej przedstawiony w odniesieniu do FIG.4. Odnosząc się teraz do FIG.8, wyrób do palenia, który obejmuje pręt tytoniowy 12 o wysokiej gęstości i część filtrową 14. Część filtrowa 14 obejmuje pierwszy czop filtracyjny w sąsiedztwie pręta tytoniowego 12 i drugi czop filtracyjny 22 w sąsiedztwie końca doustnego. Czopy filtracyjne, 22 mogą być takie, na przykład jakie powyżej przedstawiono w odniesieniu do FIG.2-3. Element ograniczający 36 jest umieszczony między czopami filtracyjnymi, 22 i służy jako element podłożowy. Odległość od końca ogranicznika 36 naprzeciwległego czopu filtracyjnemu do pierwszego czopu filtracyjnego przedstawiono jako d2. Odległość od końca ogranicznika 36 naprzeciwległego czopu filtracyjnemu 22 do drugiego czopu filtracyjnego 22 przedstawiono jako d1. Element ograniczający 36 ma części kołnierzowe przebiegające od krawędzi zewnętrznych do występów wewnętrznych. Te części ogranicznika zasadniczo nie zakłócają strumienia gazu i dlatego zasadniczo nie wpływają na opór podczas zaciągania (jak powyżej przedstawiono). Między występami ogranicznik 36 tworzy światło lub zwężenie o wielkości wystarczająco małej dla ograniczenia strumienia gazu przez ogranicznik i w ten sposób zasadniczo przyczynia się do oporu podczas zaciągania. Odległość od światła lub zwężenia ogranicznika 36 naprzeciwległego czopu filtracyjnemu do pierwszego czopu filtracyjnego przedstawiono jako d4. Odległość od światła lub zwężenia ogranicznika 36
1 2 naprzeciwległego czopu filtracyjnemu 22 do drugiego czopu filtracyjnego 22 przedstawiono jako d3. Zatem można uważać, że łączna długość wnęki obszaru filtracyjnego może być sumą d3 i d4. Ogranicznikiem 36 może być ogranicznik, jak powyżej przedstawiony, na przykład w odniesieniu do FIG.. Część filtrowa 14 i jej komponenty skonstruowano z uwzględnieniem pożądanych właściwości wyrobu do palenia, takich jak stabilność, odczucie, wydajność filtracyjna, opór podczas zaciągania i tym podobne. Wszystkie pojęcia naukowe i techniczne zastosowano tu w znaczeniu powszechnie stosowanym w technice, o ile nie podano inaczej. Definicje podano dla ułatwienia zrozumienia niektórych, często tu zastosowanych pojęć. Zastosowane w opisie i załączonych zastrzeżeniach formy pojedyncze obejmują przykłady wykonania mające odpowiedniki w liczbie mnogiej, o ile z kontekstu nie wynika inaczej. Zastosowane w opisie i załączonych zastrzeżeniach pojęcie lub ogólnie zastosowano w znaczeniu obejmującym i/lub, o ile z kontekstu nie wynika inaczej. Zastosowane tu ma, mający, obejmować, obejmujący, zawierać ' zawierający lub tym podobne zastosowano w ich otwartym znaczeniu i ogólnie oznaczają obejmujące w sposób nieograniczający. Jest zrozumiałe, że zasadniczo zawierający, składający się z i tym podobne są podciągnięte pod zawierający i tym podobne. Poniżej przedstawiono nieograniczające przykłady wyrobów do palenia ilustrujące niektóre przedstawione tutaj wynalazcze aspekty. Przykłady
21 1 2 Przykład 1. Strukturą podłożową jest czop filtracyjny W celu zilustrowania odniesiono się do FIG. 3 z numerami odniesienia jak uwidoczniono na FIG.3, które w poniższym tekście podano w nawiasach. Skonstruowano papieros () mający całkowitą długość 84 mm i średnicę 7,8 mm. Papieros miał pręt (12) o długości mm do którego napakowano 42 mg tytoniu (przybliżona gęstość 293 mg na centymetr sześcienny). Filtr (14) miał długość 4 mm i obejmował trzy odcinki standardowych czopów z octanu celulozy (, 22, 32) o długości 8 mm. Pierwszy czop () przylegał do pręta tytoniowego (12). Drugi czop (22) przebiegał do końca doustnego papierosa. Trzeci czop (32) umieszczono w jednakowej odległości między dwoma pierwszymi czopami powodując wnękę (60) o długości 1 mm (d1) między drugim czopem (22) a środkowym czopem (32) i wnękę (62) o długości 1 mm (d2) między pierwszym czopem () a środkowym czopem (32). Część filtrowa (14) była otoczona sztywną owijką korka. Papier ustnikowy, który otaczał sztywną owijkę korka i nakładał się na pręt tytoniowy (12) zastosowano celem rozmieszczenia w osi i ustawienia części filtrowej (14) w stosunku do pręta (12). Powstały papieros () przetestowano zgodnie z metodą testowania ISO. Otrzymano następujące wyniki: Tabela 1: Wyniki pierwszego testu wyrobu Metoda testowania ISO Wyniki Substancje ISO 4387:00 4,2 mg smoliste Nikotyna ISO 31:00 0,4 mg Tlenek węgla ISO 774:07 7, mg
22 Liczba zaciągnięć ISO 4387:00 4,78 Wentylacja filtru ISO 912:02 0% Opór podczas ISO 66:11 3 mmwg zaciągania 1 2 Przykład 2. Strukturą podłożową jest ogranicznik przepływu W celu zilustrowania odniesiono się do FIG. 8 z numerami odniesienia jak uwidoczniono na FIG. 8, które w poniższym tekście podano w nawiasach okrągłych. Skonstruowano papieros () mający całkowitą długość 84 mm i średnicę 7,8 mm. Papieros miał pręt (12) o długości mm do którego napakowano 42 mg tytoniu (przybliżona gęstość 293 mg na centymetr sześcienny). Filtr (14) miał długość 4 mm i obejmował dwa odcinki standardowych czopów z octanu celulozy (, 22) o długości 8 mm i 8 mm element ograniczający przepływ (36). Pierwszy czop () przylegał do pręta tytoniowego (12). Drugi czop (22) przylegał do końca doustnego. Element ograniczający przepływ (36) umieszczono w jednakowej odległości między dwoma pierwszymi czopami powodując wnękę o długości 1 mm (d1) między drugim czopem (22) a środkowym czopem (32) i wnękę o długości 1 mm (d2) między pierwszym czopem () a środkowym czopem (32). Część filtrowa (14) była otoczona sztywną owijką korka. Papier ustnikowy, który otaczał sztywną owijkę korka i nakładał się na pręt tytoniowy (12) zastosowano do rozmieszczenia w osi i ustawienia części filtrowej (14) w stosunku do pręta (12). Powstały papieros () przetestowano zgodnie z metodami testowania ISO. Otrzymano następujące wyniki:
23 Tabela 2: Wyniki drugiego testu wyrobu Metoda testowania ISO Wyniki Substancje ISO 4387:00 1 mg smoliste Nikotyna ISO 31:00 0,1 mg Tlenek węgla ISO 774:07 1,7 mg Liczba zaciągnięć ISO 4387:00, Wentylacja filtru ISO 912:02 80% Opór podczas ISO 66:11 111 mmwg zaciągania 1 Przykład 3. Strukturą podłożową jest element rurowy W celu zilustrowania odniesiono się do FIG. 4 z numerami odniesienia jak uwidoczniono na FIG.4, które w poniższym tekście podano w nawiasach. Skonstruowano papieros () mający całkowitą długość 84 mm i średnicę 7,8 mm. Papieros miał pręt (12) o długości mm do którego napakowano 42 mg tytoniu (przybliżona gęstość 293 gramów na milimetr sześcienny). Filtr (14) miał długość 4 mm i obejmował dwa odcinki standardowych czopów z octanu celulozy (, 22) o długości 8 mm i 8 mm element rurowy (34). Elementem rurowym (34) była pusta w środku rurka z polipropylenu. Pierwszy czop () przylegał do pręta tytoniowego (12). Drugi czop (22) przylegał do końca doustnego. Element rurowy (36) umieszczono w jednakowej odległości między dwoma pierwszymi czopami powodując wnękę o długości 1 mm (d1) między drugim czopem (22) a środkowym czopem (32) i wnękę o długości 1 mm (d2) między pierwszym czopem () a środkowym czopem (32). Część filtrowa (14) była otoczona sztywną owijką korka. Papier ustnikowy, który otaczał sztywną owijkę korka i nakładał
24 się na pręt tytoniowy (12) zastosowano do rozmieszczenia w osi i ustawienia części filtrowej (14) w stosunku do pręta (12). Powstały papieros () przetestowano zgodnie z metodami testowania ISO. Otrzymano następujące wyniki: Tabela 3: Wyniki trzeciego testu wyrobu Metoda testowania ISO Wyniki Substancje ISO 4387:00,6 mg smoliste Nikotyna ISO 31:00 0,7 mg Tlenek węgla ISO 774:07 7,4 mg Liczba zaciągnięć ISO 4387:00 4,8 Wentylacja filtru ISO 912:02 0% Opór podczas ISO 66:11 149 mmwg zaciągania
1 ZASTRZEŻENIA PATENTOWE 1. Papieros () o danej długości i zawierający: 1 pręt tytoniowy (12) zawierający tytoń o gęstości większej niż lub równej około 270 mg/cm 3, przy czym pręt tytoniowy ma długość, która jest mniejsza lub równa 60% długości papierosa; i część filtrową (14) mającą długość przebiegającą od końca pręta w sąsiedztwie pręta tytoniowego i koniec doustny skonfigurowany do wprowadzenia do ust użytkownika, przy czym część filtrowa zawiera pierwszy czop filtracyjny () w bliskości końca pręta, drugi czop filtracyjny (22) w sąsiedztwie końca doustnego i element podłożowy umieszczony między pierwszym a drugim czopem filtracyjnym; i przy czym część filtrowa ma jedną lub więcej wnęk (60,62) między pierwszym czopem filtracyjnym a drugim czopem filtracyjnym, które łącznie zajmują około 2% lub więcej długości części filtrowej. 2. Papieros według zastrz.1, znamienny tym, że wydajność filtracyjna pierwszej części filtrowej jest mniejsza lub równa około 40% wydajności 2 3. Papieros według zastrz.1 lub 2, znamienny tym, że pręt tytoniowy zawiera tytoń pakowany o gęstości większej lub równej około 290 mg/cm 3.
2 4. Sposób według któregokolwiek z zastrz.1-3, znamienny tym, że część filtrowa ma stabilność mniejszą niż 6,0 mm.. Papieros według któregokolwiek z zastrz.1-4, znamienny tym, ze element podłożowy zawiera czop filtracyjny (32). 6. Papieros według zastrz., znamienny tym, że element podłożowy składa się z czopu filtracyjnego. 7. Papieros według któregokolwiek z zastrz.1-4, znamienny tym, że element podłożowy zawiera ogranicznik (36). 1 8. Papieros według któregokolwiek z zastrz.1-4, znamienny tym, że element podłożowy zawiera pustą w środku rurkę (34). 9. Papieros według któregokolwiek z zastrz.1-8, znamienny tym, że element podłożowy jest biodegradowalny.. Papieros według któregokolwiek z zastrz.1-9, znamienny tym, że długość pręta tytoniowego jest mniejsza lub równa około 0% długości papierosa. 2 11. Papieros według któregokolwiek z zastrz.1-, znamienny tym, że łączna długość jednej lub więcej wnęk części
3 filtrowej jest równa lub większa niż około 0% długości części filtrowej. 12. Papieros według któregokolwiek z zastrz.1-11, znamienny tym, że długość każdego pierwszego czopu filtracyjnego, drugiego czopu filtracyjnego i elementu podłożowego niezależnie wynosi między około mm a około mm. 13. Papieros według któregokolwiek z zastrz.1-12, znamienny tym, że element podłożowy jest umieszczony dookoła w jednakowej odległości między pierwszym czopem filtracyjnym a drugim czopem filtracyjnym. 1 14. Papieros według któregokolwiek z zastrz. 1-13, znamienny tym, że przynajmniej część części filtrowej zawiera sztywną owijkę korka (40) otaczającą przynajmniej część pierwszego i drugiego czopu filtracyjnego i elementu podłożowego. 1. Papieros według zastrz. 14, znamienny tym, że sztywna owijka korka części filtrowej ma masę równą lub większą od około 70 g/m 2.
1 FIG.1 FIG.2 FIG.3
2 FIG.4 FIG. FIG.6
3 FIG.7 FIG.8