(86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego: , PCT/US04/ (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego:

Transkrypt

1 RZECZPOSPOLITA POLSKA Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) (21) Numer zgłoszenia: (22) Data zgłoszenia: (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego: , PCT/US04/ (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego: , WO04/ (13) B1 (51) Int.Cl. A24D 3/04 ( ) A24D 1/04 ( ) (54) Wyrób do palenia i sposób jego wytwarzania (30) Pierwszeństwo: , US, 10/366,349 (73) Uprawniony z patentu: Philip Morris Products S.A., Neuchâtel, CH (43) Zgłoszenie ogłoszono: BUP 02/06 (72) Twórca(y) wynalazku: HENRY M. DANTE, Midlothian, US (45) O udzieleniu patentu ogłoszono: WUP 06/12 (74) Pełnomocnik: rzecz. pat. Izabela Ludwicka PL B1

2 2 PL B1 Opis wynalazku Przedmiotem wynalazku jest wyrób do palenia i sposób jego wytwarzania, zwłaszcza papieros o zwiększonej wydajności zapachu. W ostatnich latach w przemyśle tytoniowym występuje tendencja do wytwarzania wyrobów tytoniowych, zwłaszcza papierosów, zaopatrzonych w filtry o większej skuteczności filtrowania i wyższych poziomach rozcieńczenia. Ta wysoka sprawność filtru i większe rozcieńczenie zmniejsza łączną zawartość cząstek stałych lub poziom zawartości substancji smolistych i skutkiem tego osłabia w pewnym stopniu aromat. Tradycyjne papierosy żarowe (lit-end cigarettes) zawierają cylindryczną tytoniową część rdzeniową, o średnicy od 7,0 mm do 10,0 mm i długości od 60 mm do 125 mm. Tytoniowa część rdzeniowa, która składa się z jednego lub więcej wybranych rodzajów ciętego tytoniu, jest zawijana w bibułkę papierosową na jej zewnętrznym obwodzie. Filtr, korzystnie z octanu celulozy lub innego materiału celulozowego, jest połączony czołowo z ustnikową częścią rdzenia tytoniowego za pomocą owijki filtru. Podczas pociągania, dym z żarzącego się końca papierosa wędruje do osoby palącej wzdłuż rdzenia tytoniowego i przez filtr. W patentach USA o numerach na nazwisko Ellis i in., na nazwisko Bolt i in. oraz na nazwisko Resce i in. opisano przykłady wyrobów do palenia zawierających słupek tytoniu z przechodzącym przezeń elementem rurkowym, przy czym rurka jest wypełniona materiałem uwalniającym aerozol. W tych patentach dym ze spalania tytoniu jest mieszany z aerozolem. W patencie USA nr na nazwisko Litzinger przedstawiono wyrób do palenia z centralną rurką z nieprzepuszczalnego materiału, umieszczoną w słupku tytoniu, przy czym ta centralna rurka zawiera absorbujący ciepło, porowaty nie-tytoniowy nośnik zawierający substancje uwalniającą aromat. Substancja uwalniająca aromat jest zmieszana z porowatym nośnikiem, a aromat jest lotny w temperaturze tlenia się tytoniu w słupku tytoniowym. Materiał wytwarzający aerozol nasyca również porowaty nośnik i przechodzi w aerozol pod działaniem ciepła generowanego przy tleniu się tytoniu. Według patentów USA o numerach na nazwisko Stewart, i na nazwisko Selke i in., w papierosie znajduje się biegnąca wzdłużnie rurka, otoczona tytoniowym materiałem wypełniającym i zewnętrzna owijka papierosowa, przy czym biegnąca wzdłużnie rurka służy za wewnętrzne przejście w papierosie. W tych znanych wyrobach do palenia, centralna biegnąca wzdłużnie rurka jest nieprzepuszczalna dla strumienia powietrza, a zatem służy do kontroli rozcieńczenia głównego strumienia dymu, zależnie od tego, czy nieprzepuszczalna rurka jest otwarta dla strumienia powietrza, czy zamknięta. Według patentu USA nr na nazwisko Stewart, wyrób do palenia jest zaopatrzony w pustą, podłużną rurkę z materiału topniejącego pod wpływem ciepła, i nieprzepuszczalnego dla powietrza, która przechodzi od odległości w przybliżeniu 5 mm od części ustnikowej filtru i kończy się około 10 mm przed końcem segmentu tytoniowego. W miarę palenia papierosa, stosunkowo nie rozcieńczony dym wchodzi do rurki podczas kilku wstępnych pociągnięć i jest podawany w stanie praktycznie nie rozcieńczonym. Po pierwszych kilku pociągnięciach rurka ulega zatopieniu i występuje normalne rozcieńczanie. Z punktu widzenia tendencji do nadania papierosom większej skuteczności filtrowania i wyższych poziomów rozcieńczania, pożądana byłaby struktura papierosowa zapewniająca poprawę aromatu. Ponadto, w istniejących papierosach zaopatrzonych we wzdłużnie biegnącą rurkę, która pozostaje otwarta na końcu dla przepływu powietrza przez rurkę, powietrze otoczenia przepływa przez rurkę z bardzo małym oporem przepływu, a zatem wszelki transfer ciepła przez rurkę ze spalającego się węgla na końcu papierosa byłby pomijalny. Wyrób do palenia, zawierający cylindryczny rdzeń z materiału do palenia, filtr połączony z cylindrycznym rdzeniem z materiału do palenia i rurkę centralną mającą przynajmniej jedną część końcową i mającą właściwość zapadania się w tej przynajmniej jednej części końcowej pod działaniem ciepła wytwarzanego przy spalaniu materiału do palenia, przy czym rurka centralna sięga od jednego końca wyrobu do palenia przeciwległego względem wspomnianego filtru, do połączenia tego filtru i cylindrycznego rdzenia z materiału do palenia, według wynalazku charakteryzuje się tym, że filtr obejmuje czynnik aktywowany na gorąco, który to czynnik jest aktywny przy oddziaływaniu energii cieplnej przekazywanej wzdłuż rurki centralnej. Korzystnym jest, że filtr (30) zawiera kilka segmentów (32, 34, 36), a przynajmniej jeden z segmentów (34) obejmuje czynnik aktywowany na gorąco.

3 PL B1 3 Korzystnym jest, że w czynnik aktywowany na gorąco zawiera substancje aromatyzującą. Korzystnym jest, że filtr zawiera pusty segment współosiowy z rurką centralną i stanowiący przejście od rurki centralnej do substancji aromatyzującej mającej właściwość uwalniania się przy poddaniu jej działaniu energii cieplnej. Korzystnym jest, że cylindryczny rdzeń z materiałem do palenia stanowi tytoniowy materiał wypełniający zawarty między rurką centralną a zewnętrzną warstwą bibułki papierosowej. Korzystnym jest, że pusta rurka centralna zawiera materiał kurczący się pod działaniem ciepła, a ciepło wytwarzane przez spalanie tytoniowego materiału wypełniającego w pobliżu przynajmniej jednej części końcowej rurki centralnej powoduje obkurczanie tej rurki i zamknięcie przynajmniej jednej części końcowej. Korzystnym jest, że energia termiczna generowana przy spalaniu części tytoniowego materiału wypełniającego jest przenoszona drogą konwekcji przez pozostałą część rurki centralnej do filtru. Korzystnym jest, że przepływ powietrza występuje łatwiej przez otwartą część rurki centralnej, niż przez tytoniowy materiał wypełniający, który otacza tę rurkę. Korzystnym jest, że rurka centralna jest wykonana z porowatego materiału kurczącego się pod działaniem ciepła. Korzystnym jest, że rurka centralna jest wykonana z perforowanego materiału kurczącego się pod działaniem ciepła. Korzystnym jest, że rurka centralna zawiera dwie warstwy materiału, o różnych współczynnikach rozszerzalności cieplnej. Korzystnym jest, że rurka centralna zawiera dwie zewnętrzne warstwy materiału i materiał pośredni między tymi dwiema warstwami, mający właściwość ulatniania się przy oddziaływaniu nań ciepła powstającego przy spalaniu cylindrycznego rdzenia z materiałem do palenia. Korzystnym jest, że materiał pośredni jest naniesiony jako powłoka na przynajmniej jedną z zewnętrznych warstw materiału. Korzystnym jest, że przynajmniej jedna z dwóch warstw ma właściwość zapadania się do wewnątrz i zamykania przynajmniej jednego otwartego końca pustej rurki centralnej w wyniku ciśnienia wywieranego przez odparowany materiał pośredni. Sposób wytwarzania wyrobu do palenia, obejmujący etapy, w których formuje się cylindryczny rdzeń z materiałem do palenia, wyrobu do palenia (20), przez umieszczenie tytoniowego materiału wypełniającego między rurką centralną, mającą przynajmniej jedną częścią końcową mającą właściwość powodującą zapadnięcie się jej pod działaniem ciepła wytwarzanego przy spalaniu tytoniowego materiału wypełniającego i zewnętrznej warstwy w postaci bibułki papierosowej, następnie formuje się filtr wyrobu do palenia mający kilka segmentów i łączy się cylindryczny rdzeń zawierający materiał do palenia czołowo z filtrem, według wynalazku charakteryzuje się tym, że przynajmniej jeden z segmentów filtru zawiera czynnik aktywowany na gorąco, który jest aktywny po wystawieniu go na działanie energii cieplnej, przy czym cylindryczny rdzeń z materiałem do palenia łączy się z filtrem tak, że rurka centralna stanowi przynajmniej część drogi przepływu od jednego końca wyrobu do palenia, do przynajmniej jednego segmentu w filtrze, który to segment zawiera czynnik aktywowany na gorąco. Korzystnym jest, że filtr jest ukształtowany z przynajmniej jednym pustym segmentem z materiału w postaci octanu celulozy, przynajmniej jednym segmentem zawierającym czynnik aktywowany na gorąco i przynajmniej jednym litym segmentem z octanu celulozy. Korzystnym jest, że czynnik aktywowany na gorąco jest substancją aromatyzującą. Korzystnym jest, że przynajmniej jeden pusty segment jest połączony czołowo z rurką centralną, tak że droga przepływu rozciąga się od rurki centralnej przez ten przynajmniej jeden pusty segment. Korzystnym jest, że substancja aromatyzująca ma postać kapsułek rozmieszczonych w przynajmniej jednym segmencie zawierającym czynnik aktywowany na gorąco, na przynajmniej jednym końcu drogi przepływu. W odmiennym wykonaniu, wyrób do palenia zawierający filtr i tytoniowy rdzeń, przy czym rdzeń tytoniowy zawiera rurkę centralną wykonaną z materiału zapadającego się pod wpływem ciepła, tak że po zapaleniu i pociągnięciu wyrobu do palenia, z utworzeniem węgla, końcowa część rurki centralnej zapada się wzmagając przekazywanie energii cieplnej od węgla do filtru, a rurka centralna biegnie od jednego końca wyrobu do palenia przeciwległego względem filtru, do połączenia tego filtru i rdzenia tytoniowego, według wynalazku charakteryzuje się tym, że filtr zawiera czynnik aktywowany na gorąco, który to czynnik jest aktywny przy oddziaływaniu energii cieplnej przekazywanej wzdłuż rurki centralnej.

4 4 PL B1 Po zapaleniu papierosa według wynalazku, na końcu przeciwległym do filtru, rdzeń tytoniowy będzie się spalał, jak w normalnym papierosie, wytwarzając składowe dymowe i energię cieplną. Przy pociągnięciu z papierosa, wewnątrz papierosa następuje przepływ w dwóch obszarach, po pierwsze przez warstwę tytoniu między pustą rurką a zewnętrzną bibułką papierosową, a poza tym przez spalający się węgiel i pustą rurkę. Ponieważ spadek ciśnienia w pustej rurce jest niezwykle mały w porównaniu ze spadkiem ciśnienia na warstwie tytoniu, to gorące powietrze wydostające się z palącego się węgla do pustej rurki przepływa do segmentu filtru, zawierającego kapsułki aromatyczne i dostarcza do tych kapsułek znaczną ilość energii cieplnej. Kiedy koniec pustej rurki, który znajduje się w pobliżu spalającego się węgla zostaje zamknięty ciepłem węgla, pozostała część rurki, do filtru, pozostaje otwarta i umożliwia przepływ powietrza do wnętrza rurki w wyniku porowatości i/lub perforacji. Ciepło jest przenoszone przez pustą rurkę drogą konwekcji, od spalającego się węgla na jednym końcu papierosa, do segmentu z kapsułką aromatyczną filtru. Przez pozostałą część filtru dostarczana jest substancja aromatyzująca uwalniana przy doprowadzaniu tej energii termicznej do kapsułek aromatycznych. Przedmiot wynalazku jest uwidoczniony w przykładzie wykonania na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia papieros w przekroju wzdłużnym, fig. 2 - dopływ powietrza do centralnej pustej rurki z części ze spalanym węglem papierosa, a fig. 3 przedstawia odmianę wykonania pustej rurki papierosa według wynalazku. Na fig. 1 przedstawiono przekrój wzdłużny jednej z odmian wykonania, w której wyrób do palenia 20 zawiera filtr 30 i rdzeń cylindryczny z materiału do palenia 40, czyli rdzenia tytoniowego. Rdzeń cylindryczny z materiałem do palenia 40 zawiera rurkę centralną 42, otoczoną przez tytoniowy materiał wypełniający 44 oraz zewnętrzną warstwę papierowej bibułki papierosowej 24, która rozciąga się od cylindrycznego rdzenia z materiału do palenia 40 przez filtr 30 i łączy czołowo ten filtr 30 z cylindrycznym rdzeniem z materiału do palenia 40. Rurka centralna 42 wewnątrz cylindrycznego rdzenia z materiału do palenia 40 biegnie, korzystnie, przez całą długość wyrobu, od końca papierosa 42a, przeciwległego do końca filtru 30. Koniec 42b rurki 42 jest, korzystnie, ustawiony osiowo i styka się z pustym segmentem 32 filtru 30. Pusty segment 32 filtru 30 stanowi centralny kanał powietrzny prowadzący od pustej rurki centralnej 42 cylindrycznego rdzenia z materiału do palenia 40, do segmentu 34 filtru, który, korzystnie, zawiera substancję aromatyczną uwalniana po wystawieniu na działanie energii cieplnej. Filtr 30 zawiera również segment ustnikowy 36, z materiału filtracyjnego, na przykład włókniny z octanu celulozy. Jak to pokazano na fig. 2, pusta rurka centralna 42 cylindrycznego rdzenia z materiału do palenia 40 może być wykonana tak, że ciepło dostarczane do jednego z końców rurki spowoduje zapadnięcie się i zasklepienie rurki, a więc odizolowanie (czyli zamknięcie) końca rurki. Właściwość zapadania się można osiągnąć za pomocą różnych licznych odmian wykonania pustej rurki. W jednej z możliwości alternatywnych, na przykład jak ta pokazana na fig. 3, rurka centralna 42 jest wykonana z uwarstwieniem, tak że warstwa zewnętrzna, czyli górna warstwa 48, jest wykonana z materiału o większym współczynniku rozszerzalności cieplnej, niż warstwa wewnętrzna, czyli dolna warstwa 46. W wyniku tego, przy ogrzewaniu końca rurki, różnica współczynników rozszerzalności cieplnej między dwiema warstwami spowoduje, że część końcowa rurki zapadnie się do wewnątrz i uszczelni koniec. Te warstwy pustej rurki wykonuje się z różnych rodzajów papieru, o różnych współczynnikach rozszerzalności cieplnej. Różnica współczynników rozszerzalności cieplnej może wynikać ze stosowania rodzajów papieru o różnych właściwościach celulozy i/lub różnych substancji wiążących. W rozwiązaniu alternatywnym rurka jest wykonana z polimeru o osiowo zorientowanej strukturze polimerowej, która przy ogrzewaniu zapada się. Jednym z materiałów, które mogą być stosowane jest karboksymetyloceluloza (CMC - carboxymet-hylcelulose). Innym materiałem nadającym się do zastosowania jest folia na bazie skrobi, mająca właściwość zapadania się przy nagrzewaniu lub spalaniu się. Inna odmiana wykonania obejmuje stosowanie dwóch warstw materiału o takich samych lub różnych współczynnikach rozszerzalności cieplnej, z naniesioną powłoką, na jedną z warstw lub na obie warstwy, lub z warstwą pośrednią materiału kapsułkowanego między tymi warstwami, przy czym materiał powlekający lub warstwa pośrednia materiału kapsułkowanego powinna odparowywać pod działaniem energii termicznej ze spalanego węgla, a rozprężająca się para powinna powodować zapadnięcie się warstwy do wewnątrz i uszczelnienie końca pustej rurki.

5 PL B1 5 Materiał z którego wykonana jest pusta rurka, może być dobrany nie tylko pod względem właściwości zapadania się do wewnątrz pod działaniem ciepła spalanego węgla, lecz również tak, aby miał pożądaną porowatość dla powietrza. Porowatość dla powietrza mierzy się, korzystnie, w jednostkach CORESTA (określanych jako ilość powietrza, mierzona w centymetrach sześciennych, która przechodzi przez centymetr kwadratowy materiału w ciągu minuty przy spadku ciśnienia wynoszącym 1,0 kilopaskala) znanych w przemyśle tytoniowym, przy czym korzystne jest, jeżeli porowatość jest większa, niż 10 jednostek CORESTA, a mniejsza od 100 jednostek CORESTA. W rozwiązaniu alternatywnym materiał pustej rurki może być odpowiednio perforowany, dla osiągnięcia pożądanej przepuszczalności powietrza według CORESTA, umożliwiającej przepływ powietrza przez ścianę rurki, jak również przez środkową, pustą, część rurki. Energia cieplna ze spalania węgla 50 może wnikać do pustej rurki centralnej 42 na końcu lub przy końcu, który zapada się i zamyka pod wpływem ciepła ze spalanego węgla. Po zapaleniu i kilkukrotnym pociągnięciu papierosa, przepływ występuje w dwóch obszarach, po pierwsze przez pierścieniową warstwę tytoniowego materiału wypełniającego 44 zawartego między rurką centralną 42 a zewnętrzną bibułkę papierosową 24, a po drugie przez palący się węgiel 50 i pustą rurkę centralną 42. Ten przepływ powietrza zaznaczono strzałkami 60 na fig. 2. Ponieważ opór przepływu a zatem i spadek ciśnienia w pustej części rurki centralnej 42 jest niezwykle mały w porównaniu ze spadkiem ciśnienia na warstwie tytoniowego materiału wypełniającego 44, to gorące powietrze wydostające się z palącego się węgla 50 do pustej rurki przepływa najłatwiej przez rurkę centralną 42 do substancji aromatyzującej mającej własność uwalniania się przy oddziaływaniu energii cieplnej. W miarę palenia papierosa ciepło ze spalanego węgla 50 stopniowo obkurcza koniec papierosa 42a, czyli rurki centralnej 42, i zapewnia, że powietrze wchodzące do rurki 42 jest nagrzane bardziej, niż jest chłodzone przez zostawienie możliwości wpływania powietrza otoczenia do rurki centralnej 42 przez koniec papierosa 42a. Ciepło ze spalanego węgla 50 jest przenoszone przez rurkę centralną 42 do substancji aromatyzującej mającej własność uwalniania się przy oddziaływaniu energii termicznej na segment z substancją aromatyczną 34, z dostarczeniem znacznej ilości energii cieplnej do substancji aromatyzującej mającej własność uwalniania się przy oddziaływaniu na nią energią cieplną. Odpowiednio do tego, papieros według wynalazku podwyższa podawanie substancji aromatyzowanej, z kapsułek z aromatem zawartych w segmencie z substancją aromatyczną 34 filtru 30 w wyniku konwekcyjnego przekazywania energii cieplnej, od palącego się węgla 50 przez rurkę centralną 42. Oczywiście powyższy opis dotyczy tylko korzystnych odmian wykonania, a zatem jest jedynie reprezentatywny. Dla specjalisty oczywistych jest wiele wariantów i modyfikacji wynalazku w świetle powyżej opisanych zasad. Na przykład ciepło pobierane z palącego się węgla 50 można wykorzystywać do cieplnego uwalniania lub aktywowania materiału aktywowanego termicznie innego, niż kapsułkowane aromaty, na przykład aktywowanych termicznie katalizatorów lub absorbentów. Odpowiednio do tego, przykładowa odmiana wykonania, jak również wykonania alternatywne mogą być wykonywane bez odejścia od zasady i zakresu wynalazku. Zastrzeżenia patentowe 1. Wyrób do palenia, zawierający cylindryczny rdzeń z materiału do palenia (40), filtr (30) połączony z cylindrycznym rdzeniem z materiału do palenia (40) i rurkę centralną (42) mającą przynajmniej jedną część końcową i mającą właściwość zapadania się w tej przynajmniej jednej części końcowej pod działaniem ciepła wytwarzanego przy spalaniu materiału do palenia (40), przy czym rurka centralna (42) sięga od jednego końca wyrobu do palenia (42a) przeciwległego względem wspomnianego filtru (30), do połączenia tego filtru i cylindrycznego rdzenia z materiału do palenia (40), znamienny tym, że filtr (30) obejmuje czynnik aktywowany na gorąco, który to czynnik jest aktywny przy oddziaływaniu energii cieplnej przekazywanej wzdłuż rurki centralnej (42). 2. Wyrób do palenia według zastrz. 1, znamienny tym, że filtr (30) zawiera kilka segmentów (32, 34, 36), a przynajmniej jeden z segmentów (34) obejmuje czynnik aktywowany na gorąco. 3. Wyrób do palenia według zastrz. 1, znamienny tym, że czynnik aktywowany na gorąco zawiera substancje aromatyzującą.

6 6 PL B1 4. Wyrób do palenia według zastrz. 3, znamienny tym, że filtr (30) zawiera pusty segment (32) współosiowy z rurką centralną (42) i stanowiący przejście od rurki centralnej (42) do substancji aromatyzującej mającej właściwość uwalniania się przy poddaniu jej działaniu energii cieplnej. 5. Wyrób do palenia według zastrz. 1, znamienny tym, że cylindryczny rdzeń z materiałem do palenia (40) stanowi tytoniowy materiał wypełniający (44) zawarty między rurką centralną (42) a zewnętrzną warstwą bibułki papierosowej (24). 6. Wyrób do palenia według zastrz. 5, znamienny tym, że pusta rurka centralna (42) zawiera materiał kurczący się pod działaniem ciepła, a ciepło wytwarzane przez spalanie tytoniowego materiału wypełniającego (44) w pobliżu przynajmniej jednej części końcowej rurki centralnej (42) powoduje obkurczanie tej rurki i zamknięcie przynajmniej jednej części końcowej. 7. Wyrób do palenia według zastrz. 6, znamienny tym, że energia termiczna generowana przy spalaniu części (50) tytoniowego materiału wypełniającego (44) jest przenoszona drogą konwekcji przez pozostałą część rurki centralnej (42) do filtru (30). 8. Wyrób do palenia według zastrz. 7, znamienny tym, że przepływ powietrza występuje łatwiej przez otwartą część rurki centralnej (42), niż przez tytoniowy materiał wypełniający (44), który otacza tę rurkę (42). 9. Wyrób do palenia według zastrz. 1, znamienny tym, że rurka centralna (42) jest wykonana z porowatego materiału kurczącego się pod działaniem ciepła. 10. Wyrób do palenia według zastrz. 1, znamienny tym, że rurka centralna (42) jest wykonana z perforowanego materiału kurczącego się pod działaniem ciepła. 11. Wyrób do palenia według zastrz. 1, znamienny tym, że rurka centralna (42) zawiera dwie warstwy materiału (46, 48), o różnych współczynnikach rozszerzalności cieplnej. 12. Wyrób do palenia według zastrz. 1, znamienny tym, że rurka centralna (42) zawiera dwie zewnętrzne warstwy materiału i materiał pośredni między tymi dwiema warstwami, mający właściwość ulatniania się przy oddziaływaniu nań ciepła powstającego przy spalaniu cylindrycznego rdzenia z materiałem do palenia (40). 13. Wyrób do palenia według zastrz. 12, znamienny tym, że materiał pośredni jest naniesiony jako powłoka na przynajmniej jedną z zewnętrznych warstw materiału. 14. Wyrób do palenia według zastrz. 12, znamienny tym, że przynajmniej jedna z dwóch warstw ma właściwość zapadania się do wewnątrz i zamykania przynajmniej jednego otwartego końca pustej rurki centralnej (42) w wyniku ciśnienia wywieranego przez odparowany materiał pośredni. 15. Sposób wytwarzania wyrobu do palenia, obejmujący etapy, w których formuje się cylindryczny rdzeń z materiałem do palenia (40), wyrobu do palenia (20), przez umieszczenie tytoniowego materiału wypełniającego (44) między rurką centralną (42), mającą przynajmniej jedną częścią końcową mającą właściwość powodującą zapadnięcie się jej pod działaniem ciepła wytwarzanego przy spalaniu tytoniowego materiału wypełniającego (44) i zewnętrznej warstwy w postaci bibułki papierosowej (24), następnie formuje się filtr (30) wyrobu do palenia (20) mający kilka segmentów (32, 34, 36) i łączy się cylindryczny rdzeń zawierający materiał do palenia (40) czołowo z filtrem (30), znamienny tym, że przynajmniej jeden z segmentów (34) filtru (30) zawiera czynnik aktywowany na gorąco, który jest aktywny po wystawieniu go na działanie energii cieplnej, przy czym cylindryczny rdzeń z materiałem do palenia (40) łączy się z filtrem (30) tak, że rurka centralna (42) stanowi przynajmniej część drogi przepływu od jednego końca (42a) wyrobu do palenia (20) do przynajmniej jednego segmentu (34) w filtrze, który to segment zawiera czynnik aktywowany na gorąco. 16. Sposób według zastrz. 15, znamienny tym, że filtr (30) jest ukształtowany z przynajmniej jednym pustym segmentem (32) z materiału w postaci octanu celulozy, przynajmniej jednym segmentem (34) zawierającym czynnik aktywowany na gorąco i przynajmniej jednym litym segmentem (36) z octanu celulozy. 17. Sposób według zastrz. 16, znamienny tym, że czynnik aktywowany na gorąco jest substancją aromatyzującą. 18. Sposób według zastrz. 17, znamienny tym, że przynajmniej jeden pusty segment (32) jest połączony czołowo z rurką centralną (42), tak że droga przepływu rozciąga się od rurki centralnej (42) przez ten przynajmniej jeden pusty segment (32). 19. Sposób według zastrz. 18, znamienny tym, że substancja aromatyzująca ma postać kapsułek rozmieszczonych w przynajmniej jednym segmencie (34) zawierającym czynnik aktywowany na gorąco, na przynajmniej jednym końcu drogi przepływu.

7 PL B Wyrób do palenia zawierający filtr (30) i tytoniowy rdzeń (40), przy czym rdzeń tytoniowy zawiera rurkę centralną (42) wykonaną z materiału zapadającego się pod wpływem ciepła, tak że po zapaleniu i pociągnięciu wyrobu do palenia, z utworzeniem węgla, końcowa część rurki centralnej (42) zapada się wzmagając przekazywanie energii cieplnej od węgla (50) do filtru (30), a rurka centralna (42) biegnie od jednego końca (42a) wyrobu do palenia (20) przeciwległego względem filtru (30), do połączenia tego filtru i rdzenia tytoniowego, znamienny tym, że filtr (30) zawiera czynnik aktywowany na gorąco, który to czynnik jest aktywny przy oddziaływaniu energii cieplnej przekazywanej wzdłuż rurki centralnej (42). Rysunki

8 8 PL B1 Departament Wydawnictw UP RP Cena 2,46 zł (w tym 23% VAT)