CERTYFIKOWANE Warsztaty Odwiedź fabrykę Skody i LEAN Center Skody! LEAN Tool Box Problem Solving + Raport A3 6 października 2015, Mladá Boleslav Coaching & Mentoring w procesie CI General Electric - Plant Tour Zarządzanie projektem w zakładzie produkcyjnym Certyfikacja! Certyfikacja Six Sigma Green Belt 23-25 września 2015, Łódź
Zwiedzanie fabryki Skody i Lean Center A LEAN Tool Box Zwiedzanie fabryki Skody i Lean Center Skody 08:00 Wyjazd z Wrocławia 12:00 Obiad w Mlada Boleslav 13:30 Zbiórka przy Muzeum Skody 13:45 Zwiedzanie Lean Center w Skodzie 15:15 Zwiedzanie Fabryki Skody 17:00 Wyjazd do Wrocławia (przyjazd na godz. 21) NAJWIĘKSZA FABRYKA SKODY Obecnie w zakładzie Skody w Mladá Boleslav produkuje się modele Octavia i Fabia. Lokalna fabryka silników dostarcza nowoczesne silniki TSI 1,2 do całej Grupy Volkswagen. Większość pracowników ŠKODY pracuje właśnie w fabryce w Mladá Boleslav obecnie liczba zatrudnionych osób sięga prawie 20.000. Miasto jest także domem dla kierownictwa firmy, działu rozwoju i projektowania oraz dla budynków edukacyjnych firmy (gimnazjum i uniwersytet mieści się w centrum edukacji Na Karmeli). Użytkowników i fanów marki ŠKODA zapraszamy także do muzeum firmy, które mieści się także w Mladá Boleslav. LEAN ToolBOX - zastosowanie narzędzi lean w warunkach symulacji Doskonalenie produkcji do nasza droga. Doskonalenie procesów to cel sam w sobie. Ważne są cel oraz to co osiągamy ważniejsze jest jednak to, w jaki sposób wykonujemy naszą pracę każdego dnia. Ponieważ wykonujemy ją codziennie. Ponieważ szkoda życia na pracę w złych warunkach. LEAN Manufacturing daje nam szansę na wprowadzenie zmiany w naszym sposobie pracy. Umożliwia nam osiągniecie tego samego celu w sposób bardziej przyjazny pracownikom, zorganizowany, efektywny i mniejszymi zasobami. Dzięki narzędziom LEAN zyskujemy przewagę w dążeniu do celu ponieważ z narzędziami LEAN samo dążenie staje się wartością a cel po prostu się pojawia. I TRWA. Tak to działa. Robimy coś inaczej i osiągamy inne = lepsze rezultaty. Podczas warsztatów uczestnicy będą mieli okazję poznać podstawowe narzędzia Lean Manufacturing. Wskażemy także ich związek z przywództwem w organizacji. Przygotujemy grunt pod efektywne wdrożenia. Grupa docelowa szkolenia: Kierownicy każdego szczebla, mistrzowie, liderzy, brygadziści, specjaliści działów technicznych, planowania oraz logistyki, pracownicy działów wsparcia produkcji. Metoda szkolenia: Praktyczne szkolenie w oparciu o model symulacyjny, praca indywidualna i zespołowa. Aktywność warsztatowa wsparta wykładem oraz prezentacją case studies. Zakres szkolenia: Zapoznanie uczestników szkolenia, zbudowanie zespołu - ćwiczenie Wprowadzenie do LEAN, przekazanie założeń Continuous Improvement Wartość dodana (VA) vs. wartość nie dodana (NVA) -> identyfikacja MUDA Marnotrawstwa własne vs. metoda muda hunting, przykłady, dyskusja Prezentacja przykładów wdrożeń, case studies Podstawowe warunki wdrożeń LEAN: - 10 przykazań jak i kiedy stosować odpowiednie narzędzia - Przyczyny niepowodzeń we wdrożeniach i jak im zapobiegać Dom Toyoty jako mapa drogowa wdrożenia Omówienie kalejdoskopu narzędzi Lean, przykłady Symulacja na modelu treningowym (sesje 1-8): 5S Kaizen - system sugestii pracowniczych TPM SMED Standaryzacja pracy i balansowanie (TAKT TIME) Heijunka Jidoka Kanban Visual Management Poka Yoke SFM -> Pull system - > One Piece Flow Rola pracy zespołowej TEAM WORK Lean Leadership rola przywództwa Ćwiczenie - opracowanie efektów wdrożeń oraz prezentacja wyników w ramach spotkania warsztatowego ShopFloor Management Podsumowanie warsztatów, wręczenie certyfikatów, zakończenie Korzyści: Praktyczne zapoznanie uczestników z różnymi narzędziami LEAN Praktyczna nauka korzystania z metod Wiedza o podstawowych metodach Wiedza o roli zespołu oraz przywództwa Lean Cel szkolenia: Celem szkolenia jest zaznajomienie uczestników z metodologią oraz narzędziami Lean Manufacturing a także wskazanie ról w procesie zarządzania wdrożeniem oraz jego utrzymaniem.
B Zwiedzanie fabryki Skody i Lean Center Problem Solving + Raport A3 Zwiedzanie fabryki Skody i Lean Center Skody 08:00 Wyjazd z Wrocławia 12:00 Obiad w Mlada Boleslav 13:30 Zbiórka przy Muzeum Skody 13:45 Zwiedzanie Lean Center w Skodzie 15:15 Zwiedzanie Fabryki Skody 17:00 Wyjazd do Wrocławia (przyjazd na godz. 21) 8 października 2015, Wrocław Na czym polegają Metody Pracy Toyoty (Toyota Business Practices TBP) prezentacja + case study Jak precyzować problem case study + praca w Na czym polega nadrzędny cel, sytuacja idealna oraz sytuacja aktualna Graficzne przedstawienie różnic miedzy sytuacją aktualną a sytuacją idealną Podział problemów case study + praca w Jak dokonać podziału problemów i w jaki sposób wybrać problem którym należy się zająć w pierwszej kolejności Metoda Genchi Genbutsu NAJWIĘKSZA FABRYKA SKODY Obecnie w zakładzie Skody w Mladá Boleslav produkuje się modele Octavia i Fabia. Lokalna fabryka silników dostarcza nowoczesne silniki TSI 1,2 do całej Grupy Volkswagen. Większość pracowników ŠKODY pracuje właśnie w fabryce w Mladá Boleslav obecnie liczba zatrudnionych osób sięga prawie 20.000. Miasto jest także domem dla kierownictwa firmy, działu rozwoju i projektowania oraz dla budynków edukacyjnych firmy (gimnazjum i uniwersytet mieści się w centrum edukacji Na Karmeli). Użytkowników i fanów marki ŠKODA zapraszamy także do muzeum firmy, które mieści się także w Mladá Boleslav. Problem Solving + Raport A3 Jak właściwie analizować problemy i skutecznie je rozwiązywać 7 października 2015, Wrocław Czym jest problem autoprezentacja uczestników / runda zapoznawcza Co to jest cykl PDCA case study Jak utworzyć grupę roboczą ćwiczenia, praca w Jak właściwie zdefiniować problem praca w na konkretnych przypadkach Działania tymczasowe a gaszenie pożarów praca w na konkretnych przypadkach Określenie przyczyny źródłowej - ćwiczenia, praca w Burza mózgów 5 Why Diagram Ishikawy Jaki jest Twój plan? Określenie działań korygujących praca w na konkretnych przypadkach Skuteczne działania prewencyjne case study FMEA Standardy Pracy Poka Yoke Narzędzia zaawansowane zastosowania na praktycznych przykładach A3 8 Step RCCM Ustalanie celów case study + praca w Podjęcie zobowiązania Ustalenie wymiernych, konkretnych i ambitnych celów (zasady ustalania wymiernych celów, konkretnych celów, celu stanowiącego wyzwanie) Analiza przyczyny źródłowej case study + ćwiczenia w Burza mózgów określenie potencjalnych przyczyn 5Why określenie przyczyny źródłowej Opracowanie środków zaradczych case study + ćwiczenia w Potencjalne środki zaradcze Uporządkowanie środków zaradczych Weryfikacja pod katem wszechstronności i ograniczeń Selekcja środków zaradczych pod katem efektywności i praktyczności Określenie planu działania Wprowadzenie środków zaradczych case study + ćwiczenia w Koncentracja działania na jednym etapie (kroku) na raz Regularna weryfikacja postępu Obserwacja wyników i procesów case study + praca w Jak właściwie ocenić wyniki i procesy oraz jak skutecznie komunikować wyniki Tworzenie standardów procesów, które się sprawdzają case study + praca w Efektywne metody tworzenia struktury udanych procesów (tworzenie standardów) YOKOTEN (zakomunikowanie nowych procesów) Runda Kaizen
C Zwiedzanie fabryki Skody i Lean Center Coaching & Mentoring w procesie CI Zwiedzanie fabryki Skody i Lean Center Skody 08:00 Wyjazd z Wrocławia 12:00 Obiad w Mlada Boleslav 13:30 Zbiórka przy Muzeum Skody 13:45 Zwiedzanie Lean Center w Skodzie 15:15 Zwiedzanie Fabryki Skody 17:00 Wyjazd do Wrocławia (przyjazd ok. godz. 21:00) NAJWIĘKSZA FABRYKA SKODY Obecnie w zakładzie Skody w Mladá Boleslav produkuje się modele Octavia i Fabia. Lokalna fabryka silników dostarcza nowoczesne silniki TSI 1,2 do całej Grupy Volkswagen. Większość pracowników ŠKODY pracuje właśnie w fabryce w Mladá Boleslav obecnie liczba zatrudnionych osób sięga prawie 20.000. Miasto jest także domem dla kierownictwa firmy, działu rozwoju i projektowania oraz dla budynków edukacyjnych firmy (gimnazjum i uniwersytet mieści się w centrum edukacji Na Karmeli). Użytkowników i fanów marki ŠKODA zapraszamy także do muzeum firmy, które mieści się także w Mladá Boleslav. Coaching & Mentoring w procesie ciągłego doskonalenia Gdy dzieje się dużo i szybko coaching i mentoring w środowisku ciągłej zmiany jak zapobiegać sytuacji głodu informacyjnego standardy działań i najlepsze praktyki plotka w służbie menedżera? rozprowadzanie informacji w sytuacjach trudnych dla firmy i zespołu sposoby komunikacji budujące wsparcie dla dokonywanych zmian perswazja i jej zasady skuteczne przekonywanie pracowników do nowych rozwiązań identyfikacja nowych celów i przedstawianie ich pracownikom. Komunikacja a aktywizacja postaw pracowniczych sposoby przełamywania wyuczonej bezradności gdy pracownik jest na poziomie zaprzeczania widocznym problemom - standardy zachowań menedżerskich komunikacja zwrotna w sytuacji biernego zachowania: nicnierobienia, przesadnego dopasowania, akcjonizmu, przemocy. Jak minimalizować opór przeciwko zmianom i skutecznie przekonywać pracowników do ich wdrożenia psychologiczne i socjologiczne źródła oporu wobec zmian metody rozpoznawania źródeł oporu wobec zmian i postaw pracowników metody przezwyciężania lęku przed nieznanym dynamika zespołu a proces zmian pobudzanie do zmian identyfikowanie typów osobowościowych oraz rodzajów zachowań Najważniejsze metody i techniki podnoszące efektywność wystąpień podczas prezentacji jak prowadzić komunikację z grupą osób zebranych Podnoszenie kompetencji poprzez omówienie szczegółowe przypadków z grupy uczestników case studies na realnym materiale
Zarządzanie projektem w zakładzie produkcyjnym + General Electric Plant Tour D Zarządzanie Projektem w zakładzie produkcyjnym Warsztaty prowadzone w oparciu o metodologię PMI i Teorię Ograniczeń, bazujące na doświadczeniu praktyków z General Electric Zajęcia są prowadzone w formie interaktywnej, dlatego też udział części teoretycznej jest ograniczony do niezbędnego minimum. Do stosowanych elementów szkolenia należą m.in. Studium przypadku (case study), symulacje zachowań, ćwiczenia grupowe i indywidualne. Prezentacje warsztatowe zawierają najważniejsze kwestie do wykorzystania w przyszłych sytuacjach. Otrzymane podczas ćwiczeń praktycznych formularze oraz wzory dokumentów pozwolą wdrożyć prezentowane metody i procesy znacznie szybciej. 21 października 2015, Łódź Stosowane metody zarządzania projektem, programem lub portfelem projektów (PMI, Prince2, Teoria Ograniczeń) Profesjonalne kształcenie w kierunku Zarządzania Projektami Kluczowe kompetencje Project Managera Jak postawić cele projektu, aby osiągnąć sukces Skuteczny zespół projektowy, a struktura organizacyjna Plan Projektu: efektywne narzędzia m.in.: Karta Projektu, WBS, Diagram sieciowy, Wykres Gantta i Metoda ścieżki Krytycznej Symulacja zachowań / test osobowościowy: Role w zespole projektowym Case Study / Warsztaty: Tworzenie Karty Projektu Case Study / Warsztaty: Budowanie Deklaracji Zakresu i Struktury Podziału Pracy (WBS) Case Study / Warsztaty: Przygotowanie Diagramu Sieciowego i Wykresu Gantta; Zaznaczenie Ścieżki Krytycznej 22 października 2015, Łódź Łańcuch krytyczny - Zarządzanie projektem według Goldratta (Teoria Ograniczeń) Zarządzanie ryzykiem projektu i ustalanie strategii reakcji Narzędzia i techniki szacowania kosztów Komunikacja w projekcie - jak unikać i rozwiązywać problemy w pracy zespołowej (bariery w komunikacji) Procesy zamknięcia projektu - dlaczego są tak istotne Case Study / Warsztaty: Budowanie adekwatnej strategii reakcji na ryzyko Zachowania sytuacyjne: Moja reakcja w sytuacji negocjacji Ćwiczenia grupowe przy zastosowaniu środków audiowizualnych: Komunikacja werbalna i niewerbalna m.in.: Wystąpienie Project Managera, Udzielanie Feedbacku Członkom Zespołu Projektowego 23 października 2015, Łódź Plant Tour General Electric Fabryka GE Power Controls w Łodzi to międzynarodowy lider w globalnej produkcji i sprzedaży urządzeń i aparatów mających zastosowanie w dystrybucji, ochronie, monitorowaniu, transformacji, przetwarzaniu energii niskiego i średniego napięcia oraz kompletnych rozwiązaniach procesów produkcyjnych i systemów automatyki sterowania. Jak kalkulować projekty oszczędnościowe Jak zarządzamy projektami w GE na praktycznych prykłądach Kaizen jako źródło projektów w GE Software - czy i jaki stosować Ćwiczenie praktyczne w oparciu o zasady GE: Kalkulacja oszczędności projektowych Ćwiczenie indywidualne: Obliczanie ROI Symulacja w programie PS8: Porównanie metody ścieżki krytycznej i łańcucha krytycznego
Certyfikacja 6Sigma Green Belt szkolenie dla liderów projektów Lean Six Sigma na poziomie Green Belt Wymagania wstępne dla uczestnika: Ogólna znajomość narzędzi jakościowych i tematyki Lean Ogólna znajomość zasad Zarządzania Projektami na poziomie lidera Cel kursu: Nabycie umiejętności prowadzenia jako lider projektów Lean Six Sigma na poziomie Green Belt Poznanie typowych narzędzi stosowanych w fazach metodologii DMAIC. Praktyczne ćwiczenia na temat wykonania analiz, interpretacji danych, podejmowania decyzji i sprawdzania ich efektywności Poznanie oprogramowana używanego do analiz danych w metodologii Lean Six Sigma Dzień 1 Prezentacja metodologii Lean Six Sigma. Faza Definie omówienie narzędzi: SIPOC, VOC. Definicja kosztów, klienta, zakresu procesu i zespołu w ujęciu metodologii Lean Six Sigma. Model procesu Y=f(x) Dzień 2 - Zmienność procesu definicja i sposób opisu. Rodzaje danych i podstawowe wielkości statystyczne opisujące zmienność procesu. Rozwinięcie VOC w CTQ i definiowanie charakterystycznych mierników. Prezentacja mierników wielkości wyjściowej procesu Y. Korelacje między miernikami efektywnego procesu a charakterystykami produktu. Dzień 3 - Faza Measure. Diagram Ishikawy jako narzędzie zrozumienia procesu. Systemy obserwacyjne gromadzenia danych wejściowych. Znaczenie MSA dla systemów pomiarowych. Źródła pozyskiwania danych procesowych w przedsiębiorstwie. Narzędzia mapowania procesu i ich interpretacja. Dzień 4 - Karty kontrolne jako narzędzie rozpoznawania zmienności procesu. Rodzaje kart, ich interpretacja i wnioskowanie. Faza Analyze. Graficzne narzędzia prezentacji modelu Y- f(x)teoria hipotez i jej zastosowanie w analizie danych. Planowanie próbkowania. E Certyfikacja Six Sigma Green Belt 23-25 września 2015, Łódź Dzień 5 - Narzędzia badanie korelacji Y=F(x), modelowanie procesu. Narzędzia poszukiwania przyczyn źródłowych. Projektowanie eksperymentu. Dzień 6 - Faza Improve. Narzędzia poszukiwanie rozwiązań. Zasady Zarządzania Projektami a wdrażanie rozwiązań. Faza Control. Narzędzia potwierdzania efektywności wprowadzonych działań. Zasady wdrażania standaryzacji i jej monitoringu. Korzyści dla uczestnika: Umiejętność efektywnego wykorzystania metodologii Lean Six Sigma w własnym obszarze zarządzania przedsiębiorstwem na poziomie lidera projektu Poznanie narzędzi i ich zastosowania na bazie praktycznych przykładów: SIPOC, VOC, CTQ, QFD, R&R, Map procesu, 7 tradycyjnych narzędzi jakości, testów hipotez, modelów regresji, Multi-vari-Chart, DOE, 5 S, SDCA, matryc podejmowania decyzji, kart kontrolnych i innych Doskonalenie umiejętności logiki rozumienia procesu Przykłady praktyczne projektów Lean Six Sigma z różnych dziedzin przedsiębiorstwa Adresaci szkolenia: Osoby nominowane jako liderzy lub potencjalni kandydaci na liderów projektów metodologii Lean Six Sigma Warunki certyfikacji Green Belt Six Sigma: ukończenie szkolenia, zdanie egzaminu końcowego przeprowadzenie projektu (do 3 miesięcy po ukończeniu kursu gwarantowane wsparcie trenera MBB) Wykładowca: Master Black Belt międzynarodowej korporacji. Przez 5 lat odpowiadał za zbudowanie struktury i rozwój programu Lean Six Sigma w trzech zakładach produkcyjnych w Polsce. Posiada niezależny certyfikat MBB Steinbeis Hochschule Berlin. Specjalista w dziedzinie zarządzania jakością z 12 letnim stażem koncernowym oraz 24 letnim doświadczeniem w zarządzaniu różnymi jednostkami przedsiębiorstwa od sekcji do zarzadzania samodzielnym zakładem. W podległych mu obecnie jednostkach organizacyjnych narzędzia jakości będące podstawą Lean Six Sigma są obowiązującym standardem pracy zespołów. Od 2008 konsultant w dziedzinie Lean Six Sigma i zarządzania jakością pracujący dla klientów z branży FMCG, branży samochodowej, przetwórstwa tworzyw sztucznych i usługowej. www.le-bi.pl info@le-bi.pl Tel.: 792-502-502 Fax: (85) 733 65 83
Lean Experience Business Institute ul. Pogodna 11E/16, 15-354 Białystok NIP: 543-201-05-16 www.le-bi.pl info@le-bi.pl Tel.: 792 502 502 Fax.: (85) 7336583 www LEAN Tool Box (bez wizyty w Skodzie) 1690 PLN netto* / 1990 PLN netto* (do 31 sierpnia / od 1 września) LEAN Tool Box + wizyta w fabryce i Lean Center Skody 2390 PLN netto* / 2690 PLN netto* (do 31 sierpnia / od 1 września) Problem Solving + raport A3 (bez wizyty w Skodzie) 1690 PLN netto* / 1990 PLN netto* (do 31 sierpnia / od 1 września) Problem Solving + raport A3 + wizyta w fabryce i Lean Center Skody 2390 PLN netto* / 2690 PLN netto* (do 31 sierpnia / od 1 września) Coaching & Mentoring w procesie CI (bez wizyty w Skodzie) 1690 PLN netto* / 1990 PLN netto* (do 31 sierpnia / od 1 września) Coaching & Mentoring w procesie CI + wizyta w fabryce i Lean Center Skody 2390 PLN netto* / 2690 PLN netto* (do 31 sierpnia / od 1 września Zarządzanie projektem w zakładzie produkcyjnym + wizyta w fabryce GE 2390 PLN netto* / 2690 PLN netto* (do 9 września / po 9 września) Certyfikowane Warsztaty Możliwość wizyty w fabryce i Lean Center Skody Dedykowana wizyta w fabryce GE REGULAMIN ZGŁOSZENIA: 1. Warunkiem uczestnictwa w Warsztatach jest przesłanie do organizatora wypełnionego zgłoszenia na numer faksu (85) 7336583 lub e-mailem: info@le-bi.pl 2. Płatności należy dokonać najpóźniej 14 dni przed rozpoczęciem Warsztatów na konto organizatora Lean Experience Business Institute. Numer konta: Uczestnicy: Six Sigma Green Belt (2 zjazdy po 3 dni) 4390 PLN netto* / 4690 PLN netto* (do 30 lipca / po 30 lipca) *Do ceny należy doliczyć 23% VAT Cena obejmuje: udział w warsztatach dla 1 osoby transport do fabryki oraz zwiedzanie zakładu i Lean Center Skody (wg powyższych ustaleń) materiały szkoleniowe, certyfikat lunche, przerwy kawowe zgodnie z agendą 1. Imię i Nazwisko 2. Imię i Nazwisko 3. Imię i Nazwisko 4. Imię i Nazwisko MBANK 36 1140 2004 0000 3402 6045 4316 3. Po otrzymaniu formularza zgłoszeniowego prześlemy Państwu potwierdzenie uczestnictwa w Warsztatach na adres e-mail wskazany w formularzu. 4. W przypadku odwołania zgłoszenia w terminie późniejszym niż 30 dni przed rozpoczęciem Warsztatów pobieramy opłatę równą 50% kosztów zamówienia. Odwołanie uczestnictwa na 21 i mniej dni przed Warsztatami nie zwalnia uczestnika z obowiązku zapłaty 100 % wartości zamówienia. Odwołanie zgłoszenia musi być dokonane w formie pisemnej. Możliwe jest zgłoszenie zastępstwa uczestnika inną osobą. 5. Organizator zastrzega sobie prawo do dokonywania zmian w programie i zmiany ekspertów oraz hoteli (o tym samym standardzie) z przyczyn niezależnych od organizatora, a także zastrzega sobie prawo do odwołania wydarzenia z przyczyn niezależnych. Osoba upoważniona przez Zakład do akceptacji: Imię i Nazwisko.. Stanowisko: Dane do faktury: Firma: NIP: Adres: Osoba do kontaktu: Imię i Nazwisko. pieczęć, data i podpis Stanowisko:. Telefon: E-mail:.. Wyrażam zgodę na otrzymywanie materiałów informacyjnych dotyczących wydarzeń organizowanych przez Lean Experience drogą elektroniczną na w/w adres e- mail.