Paradoks Efektywności, czyli co to jest Lean Management
Co to jest Lean? Sposób pracy System zarządzania Eliminacja strat Filozofia System Jakości System produkcyjny Metoda Strategia Zestaw narzędzi Systemowe myślenie Kultura Podejście do usprawnień
Rewolucja przemysłowa, cz. 1 Ford T na taśmie produkcyjnej w 1924 roku źródło: http://www.autogaleria.mojeauto.pl/historia_samochodow_marki_ford_zdjecie_4_z_36,p,99565.html
Rewolucja przemysłowa, cz. 2 Środowisko produkcyjne Toyoty źródło: http://quality-news.com/1561/the-illustrated-toyota-production-system-vol-2/
Wpływ myśliciel zachodu na rozwój TPS Henry Ford : Najważniejsze osiągnięcie w utrzymaniu niskiej ceny to skrócenie cyklu produkcji. Im dłużej wyrób znajduje się w procesie produkcji i częściej jest transportowany, tym większy jest jego końcowy koszt Joseph Moses Juran: zarządzanie jakością, koszta złej jakości, koła jakości Wiliam Edwards Deming: PDCA, statystyczna kontrola procesu Departamen Obrony USA: Training Within Industry
USA a Japonia Powierzchnia: 377 835 km² Liczba Ludności: 127 650 000 Gęstość zaludnienia: 336,3 osób/km² Ukształtowanie terenu : góry Powierzchnia: 9 631 418 km² Liczba Ludności: 314 138 053 Gęstość zaludnienia: 34 osób/km² Ukształtowanie terenu : równiny
Historia Toyoty 1918- Sakichi Toyoda rejestruje firmę Toyoda Spinning and Weaving Co. Ltd. 1933- W zakładach tkackich Toyoda otworzono wydział samochodowy 1937- Kiichiro Toyoda, syn założyciela, formułuje koncepcję tak jak trzeba, czyli wykonanie pracy w określonym terminie, ale również precyzję wykonania i nie przygotowanie czegoś wcześniej, bo wcześniej oznacza stratę 1954- Toyota zatwierdza swój system produkcyjny. Rozpoczyna się przejmowanie go przez innych producentów samochodów na świecie 1987- Grupa inżynierów Toyoty rozpoczyna nowy projekt. Chodzi o stworzenie najbardziej luksusowego samochodu świata- marki Lexus 2004- Toyota wyprzedza Forda stając się drugim koncernem motoryzacyjnym świata z 11% udziałem w rynku. Do detronizacji został jej tylko General Motors z 14,7% udziałem w rynku 2005- w USA sprzedano 241.000 samochodów marki Lexus 2012- Toyota największym producentem samochodów na świecie
Kariera TPS w kulturze Zachodu
Kariera TPS w kulturze Zachodu 1. Spójrz oczami klienta na wartość produktu, procesu lub usługi 2. Określ strumień wartości produktu/ procesu i wyeliminuj straty oraz odchylenia 3. Spraw aby strumień wartości płynął zgodnie z wymaganiami klienta 4. Angażuj, motywuj i czyń pracowników odpowiedzialnymi za ich miejsce pracy 5. Nieustannie poszerzaj wiedzę na drodze doskonałości James P. Womack, Daniel T. Jones The machine that changed the world, Simon&Schuster, 1990
Czym się charakteryzuje TPS? Centralnym tematem Toyota Production System jest eliminacja strat we wszystkich działaniach Firmy oraz wprowadzenie przepływu TPS bazuje na identyfikacji źródeł problemów oraz standaryzacji pracy
Diagnostyka raka piersi. Model zachodni
Diagnostyka raka piersi. Model Lean
Kariera TPS w kulturze Zachodu
Paradoks efektywności Skup się najpierw na efektywności przepływu, a dopiero później na efektywności zasobów, a twoja produktywność wzrośnie!
Dom Toyoty Standard work Problem solving
Wartości. Redukcja strat Materiał Człowiek Jakość 1. Nadprodukcja (over-production) 2. Transport (conveyance) 3. Zapasy (inventory) 4. Niepotrzebne operacje (over-processing) 5. Oczekiwanie (waiting) 6. Niepotrzebny ruch (motion) 7. Defekty (correction) Serce KAIZEN
Zasady. Przepływ jednej sztuki Przepływ jednej sztuki to sytuacja, w której wyeliminowano oczekiwanie pomiędzy kolejnymi etapami przetwarzania Pracuj Pracuj Pracuj Czekaj Czekaj Czekaj Roczna Konferencja ISPE Polska 8-9 grudnia 2011, Poznań
Zasady. Jidoka Jidoka jest zdolnością organizacji do wykrywania błędów oraz zapobiegania ich przenoszeniu się na kolejne etapy produkcji
Metody. Rozwiązywanie problemów Brak problemów to największy problem ze wszystkich możliwych
Wyniki Co to jest problem? PROBLEM Różnica pomiędzy stanem obecnym a celem EFEKTY NIEPOŻĄDANE (symptomy) PRZYCZYNA Punkt w łańcuchu przyczynowym, w który chcemy uderzyć Co się powinno wydarzyć (standard, cel, wizja) Różnica Co się wydarzyło Obecne wyniki
A3. Narzędzie do rozwiązywania problemów
Przykładowe A3
Metody. Praca standaryzowana
Dokumentacja pracy standaryzowanej
5S
Wykład współfinansowany ze środków Unii Europejskiej w ramach Europejskiego Funduszu Społecznego kierunek zamawiany "INŻYNIER TECHNOLOGII CHEMICZNEJ innowacyjność i doświadczenie POKL.04.01.02-00-090/12