Katalog rozwiązań informatycznych dla firm produkcyjnych

Transkrypt

1 Katalog rozwiązań informatycznych dla firm produkcyjnych

2 Obserwować, poszukiwać, zmieniać produkcję w celu uzyskania największej efektywności. Jednym słowem być jak Taiichi Ohno, dyrektor produkcji w Toyota Motor Company i twórca Systemu Produkcyjnego Toyoty (TPS), który nieustannie analizował procesy produkcyjne i szukał rozwiązań na ich usprawnienie, aby zapewnić elastyczność produkcji przy ciągle zmieniających się wymaganiach. Strona 4

3 Być jak Taiichi Ohno Od ponad 8 lat intensywnie tworzymy rozwiązania dla firm produkcyjnych. Jesteśmy twórcą systemu ERP Streamsoft Prestiż, który spośród bogatej oferty rynku IT, zdecydowanie wyróżnia moduł do zarządzania produkcją. Rozwiązanie to umożliwia definiowanie technologii produkcyjnych i zarządzanie nimi, elastyczne planowanie i harmonogramowanie produkcji, kontrolę jakości, gromadzenie bez opóźnień informacji zwrotnej z produkcji w toku oraz pełne rozliczenie zasobów produkcyjnych przeznaczonych do realizacji zleceń. Kadra zarządzająca firmą produkcyjną jest zobligowana do nieustannego działania w celu zapewnienia najbardziej efektywnego wykorzystania wszystkich zasobów produkcyjnych, aby uzyskać planowane wyniki. Wsparcie zapewnia informatyzacja oraz wdrażanie innowacyjnych rozwiązań. Analiza wyników tych działań daje odpowiedź na pytanie czy podjęto dobre decyzje, gwarantujące realizację strategicznych celów przedsiębiorstwa. Chcemy być jak Taiichi Ohno, ale w zakresie tworzenia rozwiązań informatycznych dla firm produkcyjnych. Obserwujemy zarządzanie produkcją w firmach z różnych branż, poszukujemy przyczyn nieprawidłowości w procesach i modelujemy je pod kątem zmian, które zwiększają wydajność i dostarczają spójnych informacji o przebiegu zaplanowanych działań. Twórca i propagator koncepcji szczupłego zarządzania i szczupłego wytwarzania Masaaki Imai napisał: produkcja to lustro, w którym odbijają się rzeczywiste możliwości przedsiębiorstwa. My dostarczamy firmom produkcyjnym narzędzi informatycznych, które pozwalają te możliwości ocenić i wykorzystać w procesie dalszego rozwoju. Zespół Streamsoft 5 Strona

4 Modelowe wdrożenia produkcji Wprowadzanie zmian w firmie zwykle zaczyna się od ważnych pytań: > > jak zacząć? > > jakie zasoby zaangażować? > > jakie cele sobie stawiamy? > > w jaki sposób będziemy sprawdzać realizację celów? > > z kim będziemy współpracować? Jak? Gdzie? Kiedy? Z kim? Informatyzacja obszaru produkcji i całej firmy produkcyjnej czyli wdrożenie systemu ERP również zaczyna się od takich pytań. Wprowadzenie nowego sposobu działania, nowego porządku organizacyjnego, zmiany w obiegu dokumentów i informacji, przekonanie ludzi do nowego narzędzia, zmiany w procesach, itp. to wymaga planu działania i determinacji w dążeniu do celu ze strony kadry zarządzającej. Poniesione nakłady czasu i koszty szybką się zwracają, bo systemy ERP to ten typ inwestycji, która dobrze przeprowadzona, daje w krótkim czasie widoczne efekty zarówno te mierzalne jak i niemierzalne. na gotowych funkcjonalnościach istniejących w systemie, które odpowiednio zamodelowane pod konkretny rodzaj produkcji, pozwalają rozpocząć proces wdrożenia systemu bez konieczności oczekiwania na modyfikacje lub aplikacje dedykowane, które musi zaprojektować i przygotować producent lub dostawca systemu. Kluczowe założenia koncepcji modelowych wdrożeń: > > organizacyjne usprawnienie przebiegu wdrożenia > > dostarczenie Klientowi gotowych rozwiązań > > zaspokojenie do 90% potrzeb Klienta > > rozpoczęcie wdrożenia bez oczekiwania na modyfikacje Korzyści dla klienta przy zastosowaniu takiego podejścia: > > optymalnie krótki czas wdrożenia (3-6 miesięcy) > > korzystna cena oprogramowania > > sprawny przebieg wdrożenia > > krótki czas przygotowania dokumentacji (kilka tygodni) > > ograniczenie do minimum zasobów ludzkich Klienta biorących udział we wdrożeniu Dzięki modelom firma produkcyjna może obsłużyć wiele procesów m.in.: rejestrację zamówień, generowanie zleceń produkcyjnych, tworzenie technologii, planowanie produkcji, rejestrację produkcji w toku, rozliczenie produkcji. To co jest niestandardowe, nietypowe i decyduje o specyfice danej firmy produkcyjnej i jej przewadze konkurencyjnej na rynku - uzupełniamy rozwiązaniami dedykowanymi. System Streamsoft Prestiż jest tak bogaty w gotowe funkcjonalności że potrafimy zamodelować działanie firm, z uwzględnieniem wielu różnych czynników. Meldunki zwrotne najpopularniejszy model Firmom produkcyjnym, które chcą rozpocząć proces informatyzacji polecamy na start Modelowe wdrożenia produkcji. To nasza autorska koncepcja na rozpoczęcie wdrożenia systemu ERP w firmach produkcyjnych. Oparta jest ona Meldunki zwrotne to jeden z kilku modeli wdrożenia produkcji, które opracowaliśmy. Sprawdził się w wielu firmach produkcyjnych, które rozpoczynały proces informatyzacji mający na celu wdrożenie systemu ERP. Przeznaczony jest do śledzenia zlecenia produkcyjnego za pomocą operacji technologicznych i półproduktów. Strona 28

5 Modelowe wdrożenia produkcji Umożliwia rejestrowanie stanów na magazynach produkcji w toku, rozliczanie zlecenia produkcyjnego na różnych etapach realizacji, przeprowadzenie inwentaryzacji na magazynach produkcji w toku, obsługę planów produkcyjnych, obsługę kooperacji z możliwością kontrolowania stanów na wirtualnym magazynie kooperanta. Rys. Model meldunki zwrotne str. 30/31 Model Karty pracy Przeznaczony do obsługi zleceń produkcyjnych za pomocą zestawów kart pracy. Umożliwia rejestrowanie na kartach pracy: wykonania półproduktów (bez udziału gospodarki magazynowej), czasu trwania czynności, ilości wyprodukowanych półwyrobów/wyrobów oraz pracowników realizujących zlecenia. Zapewnia rozliczenie akordu, kontrolę wykonania czynności w czasie rzeczywistym i rozliczenie zlecenia produkcyjnego na pracownika lub brygadę. Model Dynamiczne zamienniki Przeznaczony do śledzenia zlecenia produkcyjnego za pomocą operacji technologicznych z wykorzystaniem zamienników dynamicznych. Model polecany przy produkcji wariantowej pod zamówienie klienta. Umożliwia opisanie za pomocą jednej technologii wielu wariantów produkcji wyrobu, dynamiczne tworzenie specyfikacji materiałowej na etapie przygotowania zamówienia od odbiorcy, obsługę kooperacji z możliwością kontrolowania stanów na wirtualnym magazynie kooperanta. Model Operacje alternatywne Umożliwia obsługę konfekcjonowania artykułów przemysłowych. Sprawdza się w branży spożywczej i chemicznej. Znajduje zastosowanie zarówno w produkcji realizowanej pod zamówienie klienta jak i pod zapas magazynowy. 29 Strona

6 Strona 30

7 31 Strona

8 Projekt i realizacja - EXIS Interactive