Koncepcje i narzędzia systemów zarządzania jakością

Transkrypt

1 Koncepcje i narzędzia systemów zarządzania jakością

2 Koncepcje zarządzania jakością -TQM Geneza TQM (Kompleksowe Zarządzanie Jakością) 1. Początki TQM lata 40. XX wieku. 2. Twórcy W.E. Deming i J. Juran ze Związkiem Japońskich Naukowców i Inżynierów.

3 Koncepcje zarządzania jakością -TQM 8 Zasady TQM 1. Orientacja na klienta 2. Przywództwo 3. Zaangażowanie pracowników 4. Ciągłe doskonalenie

4 Koncepcje zarządzania jakością -TQM 8 Zasady TQM 5. Podejście procesowe 6. Systemowe podejście do zarządzania 7. Obustronnie korzystne relacje z dostawcami 8. Podejmowanie decyzji w oparciu o fakty

5 Koncepcje zarządzania jakością Six Sigma Six Sigma to najważniejsza z kiedykolwiek podjętych przez General Electric inicjatyw Jack Welch

6 Koncepcje zarządzania jakością Six Sigma Six Sigma koncepcja statystycznego zarządzania jakością, na każdym etapie procesu produkcyjnego i administracyjnego wprowadzono pod koniec lat 80 XX w. w zakładach Motorola nie zajmuje się działaniem na gotowym wyrobie wdrożono w GE, Panasonic, HP, Philips, ABB

7 Koncepcje zarządzania jakością Six Sigma Motto Six Sigma Jeżeli nie mierzymy, to nic nie wiemy, Jeżeli nie wiemy, to nie możemy działać, Jeżeli nie działamy to narażamy się na straty

8 Koncepcje zarządzania jakością Six Sigma Istota Six Sigma Osiągnięcie minimalnej liczby niezgodności 3σ oznacza DPMO (defects per milion opportunities) 4σ oznacza 6210 DPMO 6σ oznacza 3,4 DPMO (cel Six Sigma).

9 Koncepcje zarządzania jakością Six Sigma Zasady Six Sigma 1. Koncentracja na kliencie 2. Fakty i dane podstawą decyzji 3. Procesowe podejście do zarządzania i usprawnień 4. Zarządzanie proaktywne 5. Współpraca pozbawiona barier 6. Ukierunkowanie na perfekcję i tolerancja dla błędów

10 Koncepcje zarządzania jakością Six Sigma Cele Six Sigma: 1. Wyeliminowanie zmienności procesu 2. Satysfakcja klienta 3. Skrócenie czasu cyklu produkcyjnego 4. Redukcja kosztów związanych z produktem niezgodnym 5. Poprawa pozycji rynkowej organizacji.

11 Koncepcje zarządzania jakością Six Sigma Jak działa Six Sigma? Definiuj Określenie celów i ograniczeń. Identyfikacja zagadnień pozwalających osiągnąć wyższy poziom sigma. Mierz Zbieranie danych o aktualnym stanie procesu. Ustalenie punktu odniesienia.

12 Koncepcje zarządzania jakością Six Sigma Analizuj Ocena zebranych danych. Znalezienie zmiennych krytycznych. Potwierdzenie ich wpływu na proces. Poprawiaj Wprowadzenie zmian usuwające analizowane wcześniej krytyczne problemy. Sprawdzaj Sprawdzenie i monitorowanie wyników osiągniętych w poprzednim etapie.

13 Koncepcje zarządzania jakością Kaizen Geneza KAIZEN Kaizen filozofia zarządzania ściśle związaną z kulturą japońską. Wdrożona w firmach takich jak Toyota, Honda, Sony. KAIZEN oznacza ciągłe poprawianie, ulepszanie, doskonalenie miejsca pracy, procesu pracy i życia codziennego.

14 Koncepcje zarządzania jakością Kaizen Masaaki Imai (ur. 1930) Pionier filozofii KAIZEN. Autor książek KAIZEN (1986) i GEMBA/KAIZEN (1997)

15 Koncepcje zarządzania jakością Kaizen Zasady produktywności 5 S 1. Sortowanie (seiri) 2. Systematyka (seiton) 3. Sprzątanie (seiso) 4. Standaryzacja (seiketsu) 5. Samodyscyplina (shitsuke)

16 Koncepcje zarządzania jakością Kaizen 10 zasad Kaizen 1. Problemy to możliwości 2. Pytaj 5 razy dlaczego? 3. Szukaj pomysłów angażując innych 4. Myśl nad rozwiązaniami możliwymi do wdrożenia 5. Odrzuć ustalony stan rzeczy

17 Koncepcje zarządzania jakością Kaizen 10 zasad Kaizen 6. Pomyśl jak to zrobić, niż tłumacz, dlaczego tego nie da się zrobić! 7. Szukaj najprostszego rozwiązania, a nie najlepszego 8. Używaj rozumu, a nie portfela 9. Naprawiaj błędy na bieżąco 10. Doskonalenie nie ma końca

18 Koncepcje zarządzania jakością Kaizen Cechy charakterystyczne Kaizen 1. Długoterminowe skutki 2. Powolne tempo wprowadzania 3. Ciągłe i rozszerzające się ramy czasowe 4. Stopniowa i stała zmiana 5. Uczestnictwo każdej osoby

19 Koncepcje zarządzania jakością Kaizen 6. Kolektywne i systemowe podejście 7. Niewielkie inwestycje 8. Ukierunkowanie na kompetencje ludzi 9. Wdrażanie filozofii Kaizen w gospodarce o wolnym, ale ciągłym tempie wzrostu

20 Koncepcje zarządzania jakością Kaizen Przyczyny marnotrawstwa (Muda) Nadprodukcja Zapasy Braki i ich naprawa Ruch (przemieszczanie się) Przetwarzanie Oczekiwanie Transport

21 Koła jakości w koncepcji Kaizen Metodyka organizowania kół jakości 1. Przygotowanie (akcja informacyjna, budowa struktury) 2. Szkolenie liderów kół jakości 3. Inicjacja pracy koła jakości 4. Praca koła jakości

22 Koła jakości w koncepcji Kaizen Koła jakości Praktyczna forma realizacji filozofii Kaizen. Ile wniosków usprawniających średnio na rok przypada w firmach japońskich na 1 pracownika? od 10 do 100

23 Droga do jakości Organizacja tradycyjna ISO 9001 TQM Six Sigma Kaizen Organizacja jakościowa

24 Droga do TQM Mentalność wysoko Filozofia jakości (Deming, Juran,...) 2 3 Kompleksowe Zarządzanie Jakością nisko Kontrola jakości Sprawdzanie (Wykrywanie wad, sortowanie) nisko 1 wysoko Systematyka jakości Normy (ISO 9000, standardy) Techniki SZJ Jakość = technika + mentalność

25 Tradycyjne narzędzia zarządzania jakością

26 Tradycyjne narzędzia zarządzania jakością Narzędzia do zbierania danych Narzędzia do analizy danych arkusze kontrolne histogram karta kontrolna schemat blokowy diagram Ishikawy diagram Pareto wykresy korelacji

27 Histogram Sporządzania histogramu 1. Zgromadzenie danych 2. Obliczenie rozstępu 3. Wyznaczenie przedziałów 4. Przyporządkowanie danych do przedziałów 5. Analiza wyników (sformułowanie wniosków)

28 Karty kontrolne Wykres zależność wartości określonej cechy (rozstępu, ilości defektów, odchylenia standardowego) od numeru próbki. Narzędzie do kontroli zmienności parametrów procesu. Określenie kiedy proces wymaga regulacji.

29 Karty kontrolne Sygnały ostrzegawcze niestabilności procesu

30 Schemat blokowy Schemat blokowy (schemat przepływów, ang. flowchart) Graficzne przedstawienie procesu. Sekwencja operacji i procesów jednostkowych. Relacja między operacjami. Określenie wejścia i wyjścia procesu.

31 Schemat blokowy Etapy tworzenia schematu blokowego 1. Nazwanie procesu. 2. Określenie granic procesu. 3. Zdefiniowanie poszczególnych operacji w procesie. 4. Konstruowanie projektu schematu blokowego. 5. Weryfikacja schematu blokowego z rzeczywistym procesem.

32 Diagram Ishikawy Cel zastosowania diagramu Ishikawy - ustalenie przyczyn pojawiających się problemów jakościowych w przedsiębiorstwie, - graficzne przedstawienie analizy wzajemnych powiązań przyczyn wywołujących określony problem.

33 Diagram Ishikawy Etapy opracowywania diagramu Ishikawy 1. Identyfikacja problemu. 2. Określenie głównych grup przyczyn. 3. Uszczegółowienie przyczyn. 4. Analiza wyników.

34 Diagram Ishikawy

35 Diagram Ishikawy Cechy diagramu Ishikawy uporządkowany przekaz informacji trafność analizy hierarchizacja danych nacisk na lokalizację i eliminację przyczyn problemu.

36 Wykres Pareto 80% ziemi jest w rękach 20% populacji Vilfredo Pareto 80% skutków jest spowodowane przez 20% przyczyn 80% sprzedaży generuje 20% klientów, 80% braków jest skutkiem 20% przyczyn, 20% informacji warunkuje 80% decyzji, 20% firm giełdowych to 80% wartości wszystkich akcji na parkiecie.

37 Wykres Pareto Analiza Pareto graficzne określenie najważniejszych przyczyn

38 Nowe narzędzia zarządzania jakością

39 1. Zgłaszanie pomysłów Burza mózgów Jasne określenie celu sesji Każdy członek zespołu zgłasza pojedynczy pomysł Można korzystać z pomysłów wcześniej zgłoszonych Pomysły zapisuje się tak, aby dla wszystkich były widoczne Pomysłów nie dyskutuje się ani nie krytykuje Proces kontynuuje się aż do wyczerpania pomysłów 2. Selekcja i wybór Przeglądu wszystkich pomysłów w celu ich wyjaśnienia. Ocena rozwiązań i ewentualne ich wprowadzenie

40 Diagram pokrewieństwa

41 Diagram relacji

42 Diagram relacji Zastosowanie diagram relacji Duża złożoność problemu (łatwe ustalenie zależności i powiązań pomiędzy różnymi czynnikami). Ustalenie prawidłowej kolejności działań. Konieczność ustalenia, czy dany problem jest skutkiem, czy przyczyną.

43 Wykres drzewa Wykres drzewa (drzewo decyzyjne, diagram systematyki, ang. tree diagram) Graficzne uporządkowanie czynników powodujących lub występowanie problemu (podobnie jak wykres Ishikawy) Uporządkowanie czynności niezbędnych w ramach danego procesu (podobnie jak schemat blokowego).

44 Wykres drzewa Produkt nie spełnia wymagań Metoda analizy Niereprezentatywna próbka Zła jakość produktu Pracownik Aparat Nieodpowiedni wzorzec Nieprzestrzeganie procedur higieny Niehomogenna próbka Personel Procedury Urządzenia Brak szkoleń Błąd ludzki Brak kwalifikacji Awaria Przeterminowany Źle przygotowany Zanieczyszczona próbka Zanieczyszczona próbnik Błąd pracownika Brak szkoleń Niewłaściwy nadzór Nieprzestrzeganie technologii Brak konserwacji Awaria Niewłaściwe czyszczenie

45 Diagram macierzowy Zastosowanie Przedstawienie zależności między co najmniej dwoma zbiorami elementów. Ilustruje powiązania elementów zbiorów, rodzaj i siłę ich związku. Kształt diagramu zależy od liczby zbiorów oraz rodzaju powiązań pomiędzy ich elementami.

46 Diagram macierzowy Procedura 1. Wskazanie zbiorów elementów 2. Wybranie kształtu (typu) macierzy 3. Rozmieszczenie elementów w wierszach i kolumnach macierzy 4. Określenie zależności pomiędzy elementami zbiorów 5. Określenie siły zależności

47 Diagram macierzowy

48 Nowe narzędzia zarządzania jakością Narzędzia zarządzania Burza mózgów Diagram pokrewieństwa Wykres współzależności Wykres relacji Diagram powiązań Wykresy drzewa Wykres macierzowy Funkcje Określanie możliwych rozwiązań problemów oraz potencjalnych możliwości doskonalenia jakości Uporządkowanie i pogrupowanie pomysłów, wyników burzy mózgów w tematy pokrewne lub zależne Przedstawienie zależności w sytuacjach złożonych, trudne stosunki międzyludzkie, powiązania w firmie Przedstawienie wzajemnych powiązań między zagadnieniami i jego elementami składowymi Przedstawienie zależności między dwoma lub większą ilością czynników

49 Analiza FMEA Metoda FMEA (Analiza Przyczyn i Skutków Wad, ang. Failure Mode and Effect Analysis) Opracowana i zastosowana w latach 60 w NASA. Wdrożenie Analizy FMEA w przemyśle lotniczym i atomowym. Od lat 70. wykorzystywana w przemysłach: chemicznym, elektronicznym i samochodowym.

50 Analiza FMEA Cele FMEA Systematyczna identyfikacja wad produktu lub/i procesu. Eliminacja wad lub minimalizacja skutków. Ustalenie związków przyczynowo-skutkowych powstania potencjalnych wad produktu uwzględniając czynniki ryzyka.

51 Analiza FMEA Stopień ryzyka (MR) wystąpienia wady MR = P * V * K P prawdopodobieństwo wystąpienia wady V znaczenie wady K trudność wykrycia wady

52 Analiza FMEA P prawdopodobieństwo wystąpienia wady V znaczenie wady K trudność wykrycia wady MR stopień ryzyka IQ kwalifik. instalacji OQ kwalifik. operacji PQ kwalifik. procesu

53 Podsumowanie 1. Jakie znasz zasady TQM? 2. Gdzie powstała i na czym polega istota koncepcji Six Sigma? 3. Podaj 5 etapów działania koncepcji Six Sigma. 4. Jakie są charakterystyczne cechy filozofii KAIZEN? 5. Podaj zasady produktywności wg filozofii KAIZEN. 6. Podaj przyczyny marnotrawstwa w koncepcji KAIZEN. 7. Na czym polega istota kart kontrolnych? 8. Do jakich celów wykorzystywany jest schemat blokowy? 9. Podaj zasadę Pareto, do czego służy wykres Pareto? 10. Podaj zasady przeprowadzenia burzy mózgów. 11. Podaj cel i zastosowanie analizy FMEA. 12. Podaj i opisz wzór na wyliczenie stopnia ryzyka wystąpienia wady.

54 Dziękuję za uwagę