SPIS TREŚCI. Rysunki:

Transkrypt

1 1 SPIS TREŚCI I. OPIS TECHNICZNY WSTĘP PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA PODSTAWA OPRACOWANIA OPIS PROJEKTOWANEGO ROZWIĄZANIA MATERIAŁY, WYTYCZNE MONTAśU I EKSPLOATACJI... 4 MONTAś INSTALACJI... 4 WYTYCZNE EKSPLOATACJI... 4 ZABEZPIECZENIE PRZECIWKOROZYJNE... 4 IZOLACJA TERMICZNA ZAŁOśENIA BRANśOWE... 5 BRANśA BUDOWLANA... 5 BRANśA GRZEWCZA... 5 BRANśA ELEKTRYCZNA STEROWANIE I AKPIA WYTYCZNE BHP I P. POś... 6 II. OBLICZENIA OBLICZENIE ILOŚCI POWIETRZA WENTYLACYJNEGO... 6 OBLICZENIE ILOŚCI CIEPŁA DLA PODGRZANIA POWIETRZA WENTYLACYJNEGO DOBÓR URZĄDZEŃ... 8 III. INFORMACJA BIOZ IV. ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW Rysunki: 1 Rzut piwnicy wentylacja 2 Rzut parteru wentylacja 5 Przekroje wentylacja 6 Schematy aksonometryczne instalacji wentylacji 7 Rozwinięcie instalacji zasilania nagrzewnic wentylacyjnych

2 2 I. OPIS TECHNICZNY 1. WSTĘP 1.1. PRZEDMIOT I ZAKRES OPRACOWANIA Przedmiotem opracowania jest projekt budowlano - wykonawczy instalacji wentylacji oraz zasilania nagrzewnic wentylacyjnych dla budynku działu rehabilitacji przy oddziale leczniczo rehabilitacyjnym dla dorosłych Nowy Jerzy i Przewiązka. Obiekt: Oddział leczniczo- rehabilitacyjny dla dorosłych 'Nowy Jerzy' i 'Przewiązka' budynek działu rehabilitacji 1.2. PODSTAWA OPRACOWANIA - Zlecenie i umowa - Podkład architektoniczno - budowlany - Wizje lokalne na obiekcie - Uzgodnienia z Inwestorem - Uzgodnienia międzybranŝowe - Normy, normatywy i przepisy szczegółowe dotyczące tego typu instalacji 2. OPIS PROJEKTOWANEGO ROZWIĄZANIA W budynku działu rehabilitacji projektuje się instalację wentylacji nawiewno - wywiewnej w pomieszczeniach basenu oraz hydroterapii, oraz instalację wentylacji wywiewnej w pozostałych pomieszczeniach objętych zakresem opracowania. Powietrze nawiewane i wywiewane będzie z pomieszczeń za pomocą kratek wentylacyjnych montowanych na rurze spiro. Powietrze nawiewane uzdatniane będzie w 2 centralach wentylacyjnych. Centrala obsługująca pomieszczenie basenu oraz przyległe do niego szatnie o wydajności nawiewu 1980m 3 /h i wywiewy 1700m 3 /h zlokalizowana zostanie w piwnicy budynku. Centrala ta wyposaŝona zostanie w następujące sekcje:

3 3 - sekcja odzysku ciepła poprzez rurkę ciepła - komora mieszania - sekcje tłumienia hałasu przed i za wentylatorami nawiewnymi i wywiewnymi - wentylator nawiewny, wywiewny - sekcje filtracji powietrza - nagrzewnica wodna Centrala podwieszana nawiewna obsługująca pomieszczenia hydroterapii o wydajności 3160m 3 /h wyposaŝona zostanie w następujące sekcje: - sekcje tłumienia hałasu przed i za wentylatorem - wentylator nawiewny - sekcja filtracji powietrza - nagrzewnica wodna Wywiew powietrza z pomieszczeń hydroterapii, fizykoterapii i muzykoterapii realizowany będzie przez wentylatory kanałowe. W sanitariatach elementami wywiewnymi będą wentylatory łazienkowe montowane na przewodach wentylacji grawitacyjnej. W salach gimnastycznych wywiew realizowany będzie przez wentylatory dachowe. Instalację wentylacji wykonać z przewodów z blachy stalowej ocynkowanej oraz w przypadku instalacji wentylacji dla basenu z blachy stalowej nierdzewnej. Układy nawiewne oraz wywiewny ZW1 naleŝy zaizolować termicznie. Źródłem ciepła dla nagrzewnic w centralach będzie woda grzewcza o parametrach 80/60 C doprowadzona z istniejącej wymiennikowni. Instalację zasialania nagrzewnic wentylacyjnych w wodę grzewczą naleŝy wykonać w systemie rur stalowych bez szwu prowadzonych pod stropami pomieszczeń. Przewiduje się odpowietrzenie instalacji w najwyŝszych punktach instalacji, poprzez zastosowanie automatycznych zaworów odpowietrzających. Instalację ciepła technologicznego naleŝy układać ze spadkiem 0,3% w kierunku wskazanym na rozwinięciu instalacji. Regulacja hydrauliczna obiegów grzewczych będzie wykonana przy pomocy zaworów równowaŝących Hydrocontrol oraz zaworów trójdrogowych zamontowanych przy kaŝdej nagrzewnicy wentylacyjnej.

4 4 3. MATERIAŁY, WYTYCZNE MONTAśU I EKSPLOATACJI MontaŜ instalacji Instalację wentylacji wykonać z przewodów z blachy stalowej ocynkowanej oraz nierdzewnej (instalacja wentylacji basenu). Układy nawiewne oraz wywiewny ZW1 zaizolować termicznie. Instalację zasialania nagrzewnic wentylacyjnych w wodę grzewczą naleŝy wykonać w systemie rur stalowych bez szwu prowadzonych pod stropami pomieszczeń izolowanych termicznie. Przejścia przez ściany wykonać w tulejach ochronnych wypełnionych materiałem plastycznym. Wytyczne eksploatacji Wszystkie urządzenia naleŝy konserwować i eksploatować zgodnie z instrukcjami obsługi dostarczonymi wraz z urządzeniami. Do usuwania sygnalizowanych niesprawności oraz do przeprowadzenia okresowych przeglądów i remontów bieŝących urządzeń naleŝy wezwać uprawniony serwis. Przestrzegać okresowego sprawdzania stanu filtrów, czyścić je, a w razie konieczności wymienić. Zabezpieczenie przeciwkorozyjne Uchwyty, podpory i wszystkie elementy nie zabezpieczone przeciw korozji przez producenta naleŝy w czasie przygotowania warsztatowego czyścić do III stopnia czystości wg Instrukcji KOR III, a następnie zabezpieczyć przeciw korozji przez malowanie. Gruntowanie 1x farbą ftalową miniową 60%, a następnie dwukrotne malowanie emalią ftalową ogólnego stosowania w odpowiednim kolorze. Izolacja termiczna Przewody instalacji wentylacji z blachy stalowej oraz instalacji grzewczej naleŝy izolować termicznie materiałem z pianki na bazie kauczuku syntetycznego np. AF/Armaflex firmy Armstrong.

5 5 4. ZAŁOśENIA BRANśOWE BranŜa budowlana NaleŜy wykonać: - Przebicia w ścianach - Przebicia w dachu - Podwieszenie przewodów instalacji wentylacji i ciepła technologicznego - Konstrukcje wsporcze pod centrale wentylacyjne - Obudowę kanałów wentylacyjnych BranŜa grzewcza NaleŜy doprowadzić wodę grzewczą o parametrach 80/60 0 C do nagrzewnic w centralach wentylacyjnych. Zapotrzebowanie mocy grzewczej: ZNW1: Q N = 22 kw ZN2: Q N = 49 kw BranŜa elektryczna. NaleŜy doprowadzić energię elektryczną do central wentylacyjnych, wentylatorów łazienkowych, kanałowych i dachowych, a takŝe pomp cyrkulacyjnych i obiegowej. 5. STEROWANIE I AKPIA Centrale wentylacyjne naleŝy wyposaŝyć w komplet automatyki wraz z rozdzielnicami zasilająco sterującymi przewidzianymi przez producenta dla danej konfiguracji central, tzn. np. wyposaŝonej w wentylatory: nawiewny i wywiewny, filtry, nagrzewnicę wodną, tłumiki akustyczne i odzysk ciepła. NaleŜy równieŝ przewidzieć moŝliwość włączania i wyłączania urządzeń wentylacyjnych z pomieszczeń przez nie obsługiwanych. NaleŜy zblokować układy nawiewne z wywiewnymi: ZN1 z ZW1 oraz ZN2 z ZW6. Wentylatory łazienkowe naleŝy zblokować z oświetleniem.

6 6 6. WYTYCZNE BHP I P. POś. Zaprojektowana instalacja wentylacji nie stwarza zagroŝenia poŝarowego. Podczas wykonawstwa stosować się do przepisów zawartych w Warunkach technicznych wykonania i odbioru robót budowlano-montaŝowych - cz.ii Instalacje sanitarne i przemysłowe oraz w Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z W sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych, Dz. U. nr 47/2003, poz II. OBLICZENIA 1. OBLICZENIE ILOŚCI POWIETRZA WENTYLACYJNEGO Obliczenie ilości powietrza wentylacyjnego wykonano na podstawie bilansu cieplno wilgotnościowego, wymaganej minimalnej krotności wymian lub minimalnej ilości powietrza świeŝego przypadającego na osobę lub urządzenie sanitarne. Zestawienie ilości powietrza wentylacyjnego Zestawienie ilości powietrza wentylacyjnego. Pomieszczenie K, [m 3 ] n, [1/h] nawiew n, [1/h] wywiew L N, [m 3 /h] L W, [m 3 /h] Q chł. [kw] Uwagi PARTER BASEN 350,7 4,8 4, Nawiew: ZN1 Wywiew: ZW1 SZATNIA MĘSKA 33,6 4,0 4, Nawiew: ZN1 Wywiew: kratka SZATNIA KOBIET 33,6 4,0 4, Nawiew: ZN1 Wywiew: kratka NATRYSKI 2 pr. 100 m3/h/urz Nawiew: kratka Wywiew: ZW2 WC MĘSKI 1 ub. 50 m3/h/urz Nawiew: kratka Wywiew: ZW3 NATRYSKI 2 pr. 100 m3/h/urz Nawiew: kratka Wywiew: ZW4 WC KOBIET 1 ub. 50 m3/h/urz Nawiew: kratka Wywiew: ZW5

7 7 HYDROTERAPIA 145,6 7 7, Nawiew: ZN2 Wywiew: ZW6 HYDROTERAPIA 253,8 7 7, Nawiew: ZN2 Wywiew: ZW6 WC I ŁAZIENKA MĘSKA 1 ub. 1 pr. 50 m3/h/urz 100 m3/h/urz Nawiew: kratka Wywiew: ZW7 WC I ŁAZIENKA DAMSKA 1 ub. 1 pr. 50 m3/h/urz 100 m3/h/urz Nawiew: kratka Wywiew: ZW8 SCHOWEK PORZĄDKOWY 3, Nawiew: kratka Wywiew: ZW9 WC 1 ub. 50 m3/h/urz Nawiew: kratka Wywiew: ZW10 KABINA SZATNI 1 pr. 100 m3/h/urz Nawiew: kratka Wywiew: ZW11 POKÓJ PIELĘGNIAREK 29, Nawiew: ZN2 Wywiew: ZW6 WC 1 ub. 50 m3/h/urz Nawiew: kratka Wywiew: ZW12 FIZYKOTERAPIA 280, Nawiew: infiltracja Wywiew: ZW13 WC I ŁAZIENKA 1 ub. 1 pr. 50 m3/h/urz 100 m3/h/urz Nawiew: kratka Wywiew: ZW14 WC I ŁAZIENKA 1 ub. 1 pr. 50 m3/h/urz 100 m3/h/urz Nawiew: kratka Wywiew: ZW15 SALA GIMNASTYCZNA 86, Nawiew: infiltracja Wywiew: ZW16 WC I ŁAZIENKA WC I ŁAZIENKA 1 ub. 1 pr. 1 ub. 1 pr. 50 m3/h/urz 100 m3/h/urz 50 m3/h/urz 100 m3/h/urz Nawiew: kratka Wywiew: ZW Nawiew: kratka Wywiew: ZW18 SZATNIA DAMSKA 17, Nawiew: kratka Wywiew: ZW19 SZATNIA MĘSKA 18, Nawiew: kratka Wywiew: ZW20 MASAśE 68, Nawiew: kratka Wywiew: ZW21 SALA GIMNASTYCZNA SALA GIMNASTYCZNA SALA GIMNASTYCZNA 151, Nawiew: infiltracja Wywiew: ZW22 149, Nawiew: infiltracja Wywiew: ZW23 547, Nawiew: infiltracja Wywiew: ZW24

8 8 WC I ŁAZIENKA KOBIET WC I ŁAZIENKA MĘśCZYZN 1 ub. 1 pr. 1 ub. 1 pr. 50 m3/h/urz 100 m3/h/urz 50 m3/h/urz 100 m3/h/urz Nawiew: kratka Wywiew: ZW Nawiew: kratka Wywiew: ZW26 WC 1 ub. 50 m3/h/urz Nawiew: kratka Wywiew: ZW27 WC I ŁAZIENKA 1 ub. 50 m3/h/urz Nawiew: kratka Wywiew: ZW28 WC I ŁAZIENKA 1 ub. 50 m3/h/urz Nawiew: kratka Wywiew: ZW29 MUZYKOTERAPIA 127, Nawiew: infiltracja Wywiew: ZW30 Obliczenie ilości ciepła dla podgrzania powietrza wentylacyjnego Obliczenie ilości ciepła dla podgrzania powietrza wentylacyjnego Ilość ciepła do ogrzania powietrza wentylacyjnego obliczono wg wzoru: Q W = L N ρ t c p [W] gdzie: L N - ilość powietrza nawiewanego, [m 3 /s] t róŝnica temperatur powietrza nawiewanego i powietrza świeŝego (po przejściu przez wymiennik ciepła), ρ - gęstość powietrza, ρ = 1,2 kg/m 3 c p ciepło właściwe powietrza, c p = 1,005 kj/kgk 2. DOBÓR URZĄDZEŃ Zespół nawiewno - wywiewny ZN1, ZW1 Parametry: L N = m 3 /h L W = m 3 /h p N = 200 Pa p W = 130 Pa Q n = 22 kw

9 9 Jako urządzenie wentylacyjne nawiewne dobrano centralę wentylacyjną nawiewno - wywiewną wg oferty firmy Klimor.

10 10 III. INFORMACJA BIOZ Zgodnie z Rozporządzeniem Ministra Infrastruktury z dnia 23 czerwca 2003r. w sprawie informacji dotyczącej bezpieczeństwa i ochrony zdrowia oraz planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia kierownik budowy zobowiązany jest do sporządzenia planu BIOZ. 1. Plan BIOZ powinien zawierać: stronę tytułową, część opisową, część rysunkową 2. Zakres robót dla zamierzenia budowlanego. W czasie budowy obiektu będą występować następujące roboty stwarzające zagroŝenie bezpieczeństwa i zdrowia ludzi: montaŝ przewodów wentylacji nawiewno-wywiewnej z blachy stalowej ocynkowanej i nierdzewnej montaŝ central wentylacyjnych wykonanie instalacji sterującej instalacją wentylacji mechanicznej montaŝ kratek wentylacyjnych montaŝ tłumików akustycznych, przepustnic zabudowa wentylatorów kanałowych, łazienkowych i dachowych zabezpieczenie antykorozyjne elementów stalowych wykonanie izolacji termicznych i dźwiękochłonnych na przewodach wentylacyjnych wykonanie robót budowlanych bezpośrednio związanych z instalacją wentylacji mechanicznej przeprowadzenie prób działania i szczelności instalacji wentylacji mechanicznej oraz pomiary przepływów powietrza w przewodach wentylacyjnych regulacja hydrauliczna instalacji roboty spawalnicze

11 11 Wykonawca jest odpowiedzialny za jakość wykonanych robót, ich zgodność z dokumentacją projektową, Specyfikacją Techniczną i poleceniami kierownika budowy. Całość prac związanych z wykonaniem instalacji wentylacji mechanicznej wykonać zgodnie Polskimi Normami oraz wytycznymi zawartymi w: - Warunkach Technicznych Wykonania i Odbioru Robót Budowlano MontaŜowych - cz. II. Instalacje sanitarne i przemysłowe - Wymagania techniczne COBRTI INSTAL zeszyt nr 5. Warunki Techniczne Wykonania i Odbioru Instalacji Wentylacyjnych - Rozporządzeniu Ministra Infrastruktury z W sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania robót budowlanych, Dz.U. nr 47/2003, poz Dla w/w robót Kierownik budowy jest zobowiązany sporządzić lub zapewnić sporządzenie, przed rozpoczęciem budowy planu bezpieczeństwa i ochrony zdrowia, uwzględniającego specyfikę obiektu budowlanego, warunki prowadzenia robót budowlanych i przepisy BHP, zawierające następujące informacje: plan zagospodarowania placu budowy z rozmieszczeniem wewnętrznych ciągów komunikacyjnych, granic stref ochronnych, urządzeń przeciwpoŝarowych i sprzętu ratunkowego zakres robót i kolejność realizacji poszczególnych etapów robót informacje dotyczące przewidywanych zagroŝeń występujących podczas realizacji robót informacje dotyczące wydzielenia i oznakowania miejsca prowadzenia robót stwarzających zagroŝenie informacje o sposobie prowadzenia instruktaŝu pracowników przed przystąpieniem do realizacji robót szczególnie niebezpiecznych zawierające: określenie zasad postępowania w przypadku wystąpienia zagroŝenia określenie środków ochrony indywidualnej, zabezpieczających przed skutkami zagroŝeń określenie zasad bezpośredniego nadzoru nad pracami niebezpiecznymi wraz z wyznaczeniem osób odpowiedzialnych za nadzór określenie sposobu przechowywania i przemieszczania materiałów na terenie budowy wskazanie środków technicznych i organizacyjnych zapobiegających niebezpieczeństwom wynikającym z wykonywania robót budowlanych

12 12 wskazanie miejsca przechowywania dokumentacji budowy oraz dokumentów niezbędnych do prawidłowej eksploatacji maszyn i innych urządzeń technicznych. 3. Wykaz istniejących obiektów budowlanych. Na terenie objętym opracowaniem znajdować się będzie jedynie w/w budynek, w którym prowadzone będą roboty montaŝowe instalacyjne. 4. Elementy zagospodarowania terenu, które mogą stwarzać zagroŝenie bezpieczeństwa i zdrowia ludzi. Na terenie objętym opracowaniem nie ma elementów mogących stwarzać zagroŝenie bezpieczeństwa i zdrowia ludzi. 5. Przewidywane zagroŝenia występujące podczas realizacji robót budowlanych Upadek materiałów z wysokości MoŜliwość upadku pracownika z dachu Skaleczenie ostrymi krawędziami przewodów 6. Wymagania BHP Zabezpieczenie lekkich materiałów w czasie niekorzystnych zjawisk atmosferycznych przed niekontrolowanym ich przemieszczaniem się Odpowiednie składowanie materiałów Prawidłowy sposób korzystania z energii elektrycznej Stosowanie odpowiednich przedłuŝaczy i elektronarzędzi Posiadane przez pracowników pracujących na wysokości zaświadczeń o dopuszczeniu ich przez lekarza do pracy na wysokości

13 13 Wskazanie miejsca przechowywania dokumentacji budowy oraz dokumentów niezbędnych do prawidłowej eksploatacji maszyn i innych urządzeń technicznych. Pracowników, przed przystąpieniem do robót, naleŝy przeszkolić w zakresie BHP oraz zapoznać ze wszelkimi zagroŝeniami, jakie mogą wystąpić na placu budowy. Roboty prowadzić zgodnie z następującymi dokumentami: 1/ ROZPORZĄDZENIE MINISTRA PRACY I POLITYKI SPOŁECZNEJ z dnia 14 marca 2000 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy ręcznych pracach transportowych. (Dz. U. Nr 26, poz. 313, 2000 r.) 2/ ROZPORZĄDZENIE MINISTRA PRACY I POLITYKI SOCJALNEJ z dnia 26 września 1997 r. w sprawie ogólnych przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy. (Dz. U. Nr 129, poz. 844, 1997 r.; zm.: Dz.U. Nr 91 z 2002 r., poz.811) 3/ ROZPORZĄDZENIE MINISTAR INFRASTRUKTURY z dn w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywaniu robót budowlanych. (Dz.U. Nr 47 z 2003 r. poz.401) 4/ ROZPORZĄDZENIE MINISTRA SPRAW WEWNĘTRZNYCH I ADMINISTRACJI z dn w sprawie ochrony przeciwpoŝarowej budynków, innych obiektów budowlanych i terenów (Dz.U. Nr 121 z 2003 r., poz. 1138) 5/ USTAWA Prawo ochrony środowiska z dnia 27 kwietnia 2001 r. (Dz. U. Nr 62, poz. 627) 7. Środki techniczne i organizacyjne zapobiegające niebezpieczeństwom wynikającym z wykonania robót budowlanych w strefach szczególnego zagroŝenia zdrowia. Wszyscy pracownicy powinni posiadać sprzęt ochrony osobistej kaski, rękawice ochronne, szelki, okulary ochronne, sprzęt zabezpieczający przed upadkiem z wysokości, odzieŝ ochronną Wszystkie narzędzia i urządzenia wykorzystywane w czasie robót budowlanych muszą posiadać atesty oraz instrukcje określające sposób ich uŝytkowania, konserwacji i przechowywania

14 14 OdzieŜ ochronna nie moŝe mieć przekroczonej daty przydatności do uŝytkowania Na terenie robót budowlanych musi znajdować się przenośna apteczka pierwszej pomocy. W razie wypadku kierownictwo budowy zapewni dostęp do środka lokomocji i zapewni transport do punktu pierwszej pomocy Roboty budowlane związane z podłączeniem i sprawdzaniem instalacji i urządzeń wentylacyjnych mogą być wykonywane wyłącznie przez osoby posiadające odpowiednie uprawnienia Stacjonarne urządzenia elektryczne naleŝy, co najmniej jeden raz w miesiącu poddać okresowej kontroli pod względem bezpieczeństwa, natomiast, co najmniej dwa razy w roku naleŝy poddać kontroli stan i oporność izolacji tych urządzeń mgr inŝ. Wojciech CIEPLIŃSKI mgr inŝ. Janusz PIECHOWICZ mgr inŝ. Katarzyna Cyroń

15 15 IV. ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW Lp. Wyszczególnienie Ilość szt. Katalog norma Producent N1. N1. 1 Centrala wentylacyjna nawiewno-wywiewna o 1 Klimor (wg oferty) wydajności nawiewu 1980m 3 /h i wywiewu 1700m 3 /h wyposaŝona w filtry, tłumiki, nagrzewnicę wodną, rurkę ciepła, komorę mieszania, wentylatory oraz przepustnice i króćce przyłączeniowe wraz z kompletem automatyki N1. 2 Kratka wentylacyjna nawiewna KSN/500x125 + P 4 Klimor N1. 3 Kratka wentylacyjna nawiewna TRS-RS/425x75 2 Trox N1. 4 Kanał wentylacyjny SR-OCY Lemawent N1. 5 Kanał wentylacyjny SR-OCY Lemawent N1. 6 Kanał wentylacyjny SR-OCY Lemawent N1. 7 Kanał wentylacyjny SR-OCY Lemawent N1. 8 Zaślepka ESL-OCY Lemawent N1. 9 Kolano BFL-OCY Lemawent N1. 10 Kolano BFL-OCY Lemawent N1. 11 Kolano BFL-OCY Lemawent N1. 12 Kanał wentylacyjny SR-OCY Lemawent N1. 13 Kanał wentylacyjny SR-OCY Lemawent N1. 14 Kanał wentylacyjny SR-OCY Lemawent N1. 15 Kanał wentylacyjny SR-OCY * 1 Lemawent N1. 16 Kanał wentylacyjny SR-OCY * 1 Lemawent N1. 17 Trójnik TCPL-OCY Lemawent N1. 18 Kolano BFL-OCY Lemawent N1. 19 Kanał wentylacyjny SR-OCY * 1 Lemawent N1. 20 Kanał wentylacyjny SR-OCY * 1 Lemawent N1. 21 Redukcja RCLL-OCY Lemawent N1. 22 Kanał wentylacyjny SR-OCY Lemawent N1. 23 Kanał wentylacyjny SR-OCY Lemawent N1. 24 Kolano BL-OCY Lemawent N1. 25 Kanał wentylacyjny SR-OCY * 1 Lemawent N1. 26 Kanał wentylacyjny SR-OCY Lemawent N1. 27 Zaślepka ESL-OCY Lemawent N1. 28 Kanał wentylacyjny SR-OCY * 1 Lemawent N1. 29 Kolano BFL-OCY Lemawent N1. 30 Kanał wentylacyjny SR-OCY Lemawent N1. 31 Kolano BFL-OCY Lemawent N1. 32 Kanał wentylacyjny SR-OCY * 1 Lemawent N1. 33 Kanał wentylacyjny SR-OCY Lemawent N1. 34 Kolano BFL-OCY Lemawent N1. 35 Kanał wentylacyjny SR-OCY * 1 Lemawent N1. 36 Kolano90 QB-N-OCY-440x Lemawent

16 16 N1. 37 Kolano90 QB-N-OCY-440x Lemawent N1. 38 Redukcja PR-N-OCY-640x Lemawent N1. 39 Kolano QBR-N-OCY-640x x Lemawent 100 N1. 40 Kolano90 QB-N-OCY-500x Lemawent N1. 41 Kolano QBR-N-OCY-440x x Lemawent 100 N1. 42 Kanał wentylacyjny QD-N-OCY-500X * 1 Lemawent N1. 43 Kolano QBR-N-OCY-500x x Lemawent 100 N1. 44 Czerpnia ścienna QCS-N-OCY-500x500 1 Lemawent N1. 45 Kanał wentylacyjny QD-N-OCY-440X * 1 Lemawent N1. 46 Kanał wentylacyjny SR-OCY-400-1x * 1 Lemawent N1. 47 Kanał wentylacyjny QD-N-OCY-500X Lemawent N1. 48 Kanał wentylacyjny QD-N-OCY-500X * 1 Lemawent W1. W1. 1 Kratka wentylacyjna wywiewna KSW/800x125 + P 2 Klimor W1. 2 Kanał wentylacyjny SR-OCY Lemawent W1. 3 Zaślepka ESL-OCY Lemawent W1. 4 Kolano BFL-OCY Lemawent W1. 5 Kanał wentylacyjny SR-OCY Lemawent W1. 6 Kanał wentylacyjny SR-OCY * 1 Lemawent W1. 7 Kolano BFL-OCY Lemawent W1. 8 Kolano BFL-OCY Lemawent W1. 9 Kanał wentylacyjny SR-OCY * 1 Lemawent W1. 10 Kanał wentylacyjny SR-OCY Lemawent W1. 11 Kolano BFL-OCY Lemawent W1. 12 Kanał wentylacyjny SR-OCY * 1 Lemawent W1. 13 Kanał wentylacyjny SR-OCY Lemawent W1. 14 Redukcja PR-N-OCY-640x Lemawent W1. 15 Kolano BFL-OCY Lemawent W1. 16 Kolano BFL-OCY Lemawent W1. 17 Kanał wentylacyjny SR-OCY * 1 Lemawent W1. 18 Kanał wentylacyjny SR-OCY * 1 Lemawent W1. 19 Redukcja QPR-N-OCY-640x x Lemawent W1. 20 Odsadzka QPO-N-OCY-500x * 1 Lemawent W1. 21 Kolano90 QB-N-OCY-250x Lemawent W1. 22 Kolano90 QB-N-OCY-250x Lemawent W1. 23 Kolano90 QB-N-OCY-250x Lemawent W1. 24 Kanał wentylacyjny QD-N-OCY-500X * 1 Lemawent W1. 25 Kanał wentylacyjny QD-N-OCY-500X * 1 Lemawent W1. 26 Kanał wentylacyjny QD-N-OCY-250X * 1 Lemawent W1. 27 Kanał wentylacyjny SR-OCY * 1 Lemawent W1. 28 Kanał wentylacyjny SR-OCY * 1 Lemawent W1. 29 Kanał wentylacyjny QD-N-OCY-500X Lemawent W1. 30 Odsadzka QPO-N-OCY-500x * 1 Lemawent W1. 31 Kanał wentylacyjny QD-N-OCY-500X * 1 Lemawent W1. 32 Kanał wentylacyjny QD-N-OCY-500X Lemawent

17 17 W1. 33 Redukcja QPR-N-OCY-630x x Lemawent W1. 34 Wyrzutnia dachowa QWD-B-N-OCY-630x630 1 Lemawent W2. W2. 1 Wentylator łazienkowy EBB Venture Industries W2. 2 Kanał wentylacyjny SR-OCY * (włączenie do 1 Lemawent pionu wentylacji grawitacyjnej) W3. W3. 1 Wentylator łazienkowy EB Venture Industries W3. 2 Kanał wentylacyjny SR-OCY * (włączenie do 1 Lemawent pionu wentylacji grawitacyjnej) W4. W4. 1 Wentylator łazienkowy EBB Venture Industries W4. 2 Kanał wentylacyjny SR-OCY * (włączenie do 1 Lemawent pionu wentylacji grawitacyjnej) W5. W5. 1 Wentylator łazienkowy EB Venture Industries W5. 2 Kanał wentylacyjny SR-OCY * (włączenie do 1 Lemawent pionu wentylacji grawitacyjnej) Kratki przepływowe KP. 1 Kratka AL-SI11 625x325 4 Smay KP. 2 Kratka AL-SI11 525x Smay KP. 3 Kratka AL-SI11 425x225 6 Smay KP. 4 Kratka AL-SI11 525x225 8 Smay Zasilanie nagrzewnic w centralach wentylacyjnych Rura stalowa czarna DN50 Rura stalowa czarna DN40 Rura stalowa czarna DN32 Zawór kulowy odcinający spustowy DN15, ze złączką do węŝa, gwintowany, PN10 Odpowietrznik automatyczny ½ Zawór odcinający kulowy DN50 PN16 Zawór odcinający kulowy DN40 PN16 Zawór odcinający kulowy DN32 PN16 Termometr bimetaliczny, zakres C, kl.1,6 Manometr zwykły o średnicy obudowy 100 mm, zakres 0 0,6 MPa, kl.1,6 Kurek manometryczny fig.528 Filtr siatkowy kołnierzowy DN40 PN16 Filtr siatkowy kołnierzowy DN32 PN16 Zawór trójdrogowy do nagrzewnicy powietrza 40m PN-80/H m PN-80/H m PN-80/H Perfexim 6 Oventrop 3 Efar 3 Efar 3 Efar 4 KFM 6 KFM 6 KFM 1 Efar 1 Efar 2 w zakresie

18 18 dostarczany wraz z centralą wentylacyjną Zawór zwrotny DN50 Zawór zwrotny DN40 Zawór zwrotny DN32 Zawór równowaŝący Hydrocontrol R DN32 PN16 Zawór równowaŝący Hydrocontrol R DN25 PN16 Pompa cyrkulacyjna przy nagrzewnicy N1 typu UPE-25-40/130 Pompa cyrkulacyjna przy nagrzewnicy N2 typu UPE-32-60/180 Pompa obiegowa typu UPE F 250 dostawcy centrali wentylacyjnej 1 Oventrop 1 Oventrop 1 Oventrop 1 Oventrop 1 Oventrop 1 Grundfos 1 Grundfos 1 Grundfos Uwaga: - wymiary elementów oznaczonych * naleŝy dopasować podczas montaŝu - wszystkie przewody instalacji wentylacji izolować zgodnie z punktem przed zamówieniem central naleŝy ustalić strony obsługowe central NaleŜy zastosować materiały i urządzenia o parametrach technicznych nie gorszych niŝ podano w dokumentacji technicznej. * Zawory równowaŝące Hydrocontrol R z gwintem zewnętrznym, kurkiem do napełniania i opróŝniania, zaworkiem pomiarowym, nakrętką złączną i parą końcówek z gwintem zewnętrznym.