Spis zawartości opracowania: 2. Rysunki: Schemat węzła co cwu Meibes HW AF T-H Rzut pomieszczenia węzła. Strona we 2

HTML
DOWNLOAD

Wielkość: px

Rozpocząć pokaz od strony:

Download "Spis zawartości opracowania: 2. Rysunki: Schemat węzła co cwu Meibes HW AF T-H Rzut pomieszczenia węzła. Strona we 2"

Paulina Janik
8 lat temu
Przeglądów:

1 Spis zawartości opracowania: 1. Opis techniczny Str we1-we33 2. Rysunki: Schemat węzła co cwu Meibes HW AF T-H Rys nr-we1 Rzut pomieszczenia węzła Rys nr-we2 Strona we 2

2 WĘZEŁ CIEPLNY Zakres opracowania Przedmiotem opracowania jest projekt węzła co w modernizowanym budynku KRUS-u przy ul.skłodowskiejcurie 1 dz nr 106/8 Założenia projektowe Projekt opracowano w oparciu o następujące materiały: -P.T. architektoniczno-budowlany -Dane techniczne urządzeń -Obowiązujące przepisy i normatywy -Ustalenia z inwestorem Obliczenia Obliczenie zapotrzebowania ciepła Potrzeby cieplne budynku: instalacja co w budynku ogrzewanie cwu całkowite zapotrzebowanie 31,953kW 35kW 66,953kW Naczynie wzbiorcze przeponowe dla instalacji wodnej Ciśnienie wstępne w naczyniu wzbiorczym przeponowym p=1,2 bar Pojemność użytkowa naczynia Vu=0,4x999,7x0,0356=14,23dm3 ( 3+1) ) =31,62dm3 (3 1,2) Dobrano naczynie wzbiorcze przeponowe REFLEX N50 o maksymalnym ciśnieniu pracy 3 bar Minimalna pojemność całkowita naczynia wzbiorczego V c= 14,23 ( Średnica rury wzbiorczej d=0,7 Vu=2,64 mm Dobrano rurę wzbiorczą o średnicy Dn25 Dobór węzła co Do zasilania obiektu w ciepło dobrany będzie węzeł cieplny Meibes HW35-50 AF T-H Profi Węzeł cieplny posiadać będzie 2 obiegi po stronie niskiej :obieg co oraz obieg podgrzewania cwu. Obiegi będą sterowane przez automatykę węzła. Strona we 3

architektoniczno-budowlany -Dane techniczne urządzeń -Obowiązujące przepisy i normatywy -Ustalenia z inwestorem Obliczenia Obliczenie zapotrzebowania ciepła Potrzeby cieplne budynku: instalacja co w

3 Strona we 4

4 Strona we 5

5 Strona we 6

6 Strona we 7

7 Strona we 8

8 Strona we 9

9 Strona we 10

10 Strona we 11

11 Strona we 12

12 Strona we 13

13 Strona we 14

14 Strona we 15

15 Strona we 16

16 Strona we 17

17 Strona we 18

18 Strona we 19

19 Strona we 20

20 Strona we 21

21 Strona we 22

22 Strona we 23

23 Strona we 24

24 Strona we 25

25 Strona we 26

26 Strona we 27

27 Strona we 28

28 Strona we 29

29 Strona we 30

30 Strona we 31

31 Rurociągi i armatura Rurociągi wody grzewczej wykonać z rur stalowych czarnych bez szwu łączonych przez spawanie oraz przy pomocy połączeń kołnierzowo-śrubowych. Przewody wody wodociągowej i uzdatnionej wykonać z rur ocynkowanych Rurociągi mocować do przegród budowlanych i podwieszać do stropu typowymi uchwytami, podparciami i podwieszeniami wg norm branżowych. Podparcia pod urządzenia wykonać z kształtowników stalowych ze stali St3SY. Przejścia przez przegrody budowlane wykonać w tulejach ochronnych z wypełnieniem pustki materiałem trwale plastycznym. Otwory pozostawione do przeprowadzenia przewodów po zakończeniu prac montażowych uzupełnić i otynkować. Próby ciśnieniowe Sprawdzenie szczelności połączeń należy wykonać poprzez napełnienie instalacji w obrębie kotłowni wodą zimną o ciśnieniu wyższym o 50 % od maksymalnego ciśnienia roboczego. Zabezpieczenie antykorozyjne i izolacja termiczną Po pomyślnym wyniku prób szczelności instalację w kotłowni zabezpieczyć antykorozyjnie wg instrukcji KOR-3A Instalację wody grzejnej oczyścić do II-go stopnia czystości, odtłuścić i malować: - jednokrotnie emalią syntetyczną kreadurową, czerwoną, tlenkową o symbolu wg SWA dwukrotnie (po wyschnięciu pierwszej warstwy) emalia syntetyczną, kreadurową o symbolu wg SWA Konstrukcje wsporcze, podpory i podwieszenia zabezpieczyć jak rurociągi. Izolacja termiczna Wszystkie rurociągi z wyjątkiem spustów i odpowietrzeń po malowaniu i wyschnięciu zaizolować termicznie stosując typowe, prefabrykowane otuliny z pianki poliuretanowej THERMAFLEX ULTRA M o gr 40mm. Uwagi do wykonawcy Całość prac montażowych oraz próby szczelności i czynności odbiorowe należy wykonać zgodnie z Warunkami technicznymi wykonania i odbioru robót budowlano-montażowych część II Instalacje sanitarne i przemysłowe Wytyczne dla branż elektryczna: zaprojektować zasilanie wezła co i pomp, Specyfikacja urządzeń dodatkowych przy węźle kompaktowym M Naczynie wzbiorcze N200 3 bar Złącze samoodcinajace SUR Dn25 Zawór kołnierzowy DN65 PN25 Manometr 0-0,6MPa Reflex Specyfikacja głównych urządzeń wentylacji pomieszczenia węzła Nawiew do wezła N1. 1 Kanał wentylacyjny QD-N-C-150X N1. 2 Czerpnia ścienna kwasoodporna CSQ-K 150x150 N1. 3 Kolano QBFv-N-C-150x N1. 4 Kanał wentylacyjny QD-N-C-150X N1. 5 Kratka went. KW-1-150x150-RAL Wywiew z węzła W1. 1 Kanał wentylacyjny QD-N-C-150X Strona we prod.alnor prod.alnor prod.alnor prod.alnor prod.cwk prod.alnor

32 W1. 2 Kratka went. KW-1-150x150-RAL9010 W1. 3 Wyrzutnia ścienna kwasoodporna WSQ-K 150x prod.cwk prod.alnor Zgodnie z wymaganiami ustawy z dnia 16 kwietnia 2004 roku o zmianie ustawy Prawo budowlane Art. 20 ust. 4 (Dz. U. Nr 93 poz. 888) oświadczam, że wykonany przeze mnie niniejszy projekt jest zgodny z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej. SPRAWDZAJĄCY PROJEKTANT Strona we 33

Podobne dokumenty

SPIS TREŚCI. Część I TECHNOLOGIA WĘZŁA. Część II AUTOMATYKA WĘZŁA 1. OPIS TECHNICZNY

SPIS TREŚCI. Część I TECHNOLOGIA WĘZŁA. Część II AUTOMATYKA WĘZŁA 1. OPIS TECHNICZNY Część I TECHNOLOGIA WĘZŁA 1. OPIS TECHNICZNY SPIS TREŚCI 1.2. Cel i zakres opracowania 1.1. Podstawa opracowania 1.3. Bilans cieplny węzła 1.4. Projektowany węzeł cieplny 1.5. Rurociągi i armatura 1.6.