Best Practice w optymalizacji kosztów funkcjonowania przedsiębiorstw

Transkrypt

1 Redukcja czy unikanie kosztów? Najlepsze praktyki i metody Best Practice w optymalizacji kosztów funkcjonowania przedsiębiorstw Paweł Staworzyński Paweł Staworzyński Doradztwo Przemysłowo-Gospodarcze 1

2 Redukcja czy unikanie kosztów? Agenda 1. Kompleksowe systemy produkcyjne oparte o Lean Management. 2. Standaryzacja jako podstawa w optymalizacji kosztów. 3. Ekonomika ruchów elementarnych najlepsze metody standaryzacji pracy. 4. Ergonomia w procesie poprawy wydajności. 5. Monotonia jako przeciwnik wydajności. 6. Planowanie produkcji i wykorzystanie systemów ERP. 7. Modelowanie kluczowych procesów przedsiębiorstwa. 8. Optymalizacja zapasów materiałowych i łańcucha dostaw. 9. MBO i BSC -w oparciu o wskaźniki efektywności funkcjonowania procesów. 10.Jak unikać zbędnych kosztów we wczesnej fazie planowania zamiast ich redukcji w fazie wytwarzania. Paweł Staworzyński Doradztwo Przemysłowo-Gospodarcze 2

3 Lean Management Filozofia i zbór podstawowych metod i narzędzi wspierających Główne zagadnienie kojarzone z Lean Management i traktowane jako priorytetowe. 1. Lean Management - filozofia skupiająca podstawowe metody i rozwiązania ukierunkowane na redukcję zbędnych kosztów i skracanie czasu przepływu: a) VSM - mapowanie procesów ukierunkowane na skrócenie czasu przepływu materiału b) 5S - metoda zarządzania szeroko pojętą standaryzacją podtrzymywaną przez samodyscyplinę c) MUDA - definicja i eliminacja kluczowych źródeł marnotrawstwa d) TPM - kompleksowe zarządzanie produktywnością sprzętu i maszyn e) SMED - skracanie czasu przezbrojeń f) Kaizen - filozofia ciągłego procesu ulepszeń Paweł Staworzyński Doradztwo Przemysłowo-Gospodarcze 3

4 Lean Management Cykl Deminga (PDCA) w procesie ulepszeń Efektywność wykorzystania zasobów przedsiębiorstwa Najlepsze Praktyki Paweł Staworzyński Doradztwo Przemysłowo-Gospodarcze 4

5 Kompleksowe systemy produkcyjne Kompleksowe systemy produkcyjne oparte o Lean Management. Sukces firmy: Zadowolenie udziałowców, klienta, pracowników zaangażowanie pracowników, terminowość dostaw, jakość, koszty, bezpieczeństwo Minimalizacja zapasów, Prosty przepływ relacje dostawca klient System ssący ciągły przepływ Stabilność Dotrzymanie czasu taktu PRZEPŁYW MATERIAŁU Optymalne planowanie zapasów MOŻLIWOŚCI PRODUKCYJNE Eliminacja głównych strat TPM Ergonomia 5S + BHP (6S) Zwiększanie uprawnień i kompetencji pracowników Szkolenia kadry JAKOŚĆ Six Sigma QFD Dopasowanie do klienta Kontrola procesów Kontrola jakości Unikanie błędów najlepsze metod Zabezpieczenie jakości Ciągłe doskonalenie KAIZEN/KVP Praca zespołowa Zarządzenia wizualne & dostosowywanie produkcji do potrzeb rynkowych Standaryzacja: pracy, procesów, procedur, konstrukcji... Paweł Staworzyński Doradztwo Przemysłowo-Gospodarcze 5

6 Standaryzacja podstawą sukcesu przedsiębiorstwa Dobrze funkcjonujące systemy produkcyjne zawsze opierają się na szeroko pojętej standaryzacji, która jest wdrażana wg metody 5S. W opracowywaniu najlepszych standardów pracy idealnie sprawdza się ekonomika ruchów elementarnych wg metody MTM. Dzięki temu uzyskuje się dodatkowy wzrost produktywności przy jednoczesnej poprawie ergonomii pracy. Metoda MTM stosowana jest m.in. w: - standaryzacji pracy - ciągłym procesie ulepszeń - eliminacji marnotrawstwa - mapowaniu procesów - logistyce, przepływie jednej sztuki - balansowaniu (taktowanie, yamazumi) - SMED (TPM) - Kształtowaniu konstrukcji Standaryzacja podstawą kompleksowego systemu! Paweł Staworzyński Doradztwo Przemysłowo-Gospodarcze 6

7 5S i Ciągły Proces Ulepszeń Co to jest 5S 5S - wywodzi się z japońskiej filozofii organizacji pracy i jest stosowane z powodzeniem w przedsiębiorstwach na całym świecie. Nazwa odnosi się do 5 słów zaczynających się na S: 1S - Seiri ( 整 理 ): sort, selekcja 2S - Seiton ( 整 頓 ): storage, systematyka 3S - Seiso ( 清 掃 ): shine, sprzątanie 4S - Seiketsu ( 清 潔 ): standarise, standaryzacja 5S - Shitsuke ( 躾 ): sustain, samodyscyplina Paweł Staworzyński Doradztwo Przemysłowo-Gospodarcze 7

8 5S sprawdzony sposób na standaryzację Sposób wdrożenia 5S 1 krok: SELEKCJA Uporządkowanie miejsca pracy i zostawienie tylko potrzebnych narzędzi CEL: mniej czasu na szukanie narzędzi, dostępne wszystkie niezbędne narzędzia, mniej błędów Paweł Staworzyński Doradztwo Przemysłowo-Gospodarcze 8

9 5S i Ciągły Proces Ulepszeń Sposób wdrożenia 5S 2 krok: systematyka i sprzątanie systematyczna dbałość o porządek na stanowisku. CEL: utrzymanie czystości, poprawa bezpieczeństwa i warunków pracy Paweł Staworzyński Doradztwo Przemysłowo-Gospodarcze 9

10 5S i Ciągły Proces Ulepszeń Sposób wdrożenia 5S 3 krok: standaryzacja stosowanie się do standardu stanowiska i metody pracy CEL: - bardziej efektywna praca mniej zmęczenia przy wzroście wydajności - mniej marnotrawstwa (zbędnych czynności, strat, błędów) - poprawa ergonomii i bezpieczeństwa Paweł Staworzyński Doradztwo Przemysłowo-Gospodarcze 10

11 5S i Ciągły Proces Ulepszeń Sposób wdrożenia 5S 3 krok: standaryzacja tablice cieni łatwe sortowanie narzędzi i standardowe ich rozłożenie CEL: mniej zbędnego szukania narzędzi, łatwa kontrola kompletności narzędzi Paweł Staworzyński Doradztwo Przemysłowo-Gospodarcze 11

12 5S i Ciągły Proces Ulepszeń Sposób wdrożenia 5S 3 krok: standaryzacja układ stanowiska taki sam układ stołów, szaf, pól odkładczych CEL: mniej zbędnych czynności, poprawa ergonomii i bezpieczeństwa Paweł Staworzyński Doradztwo Przemysłowo-Gospodarcze 12

13 5S i Ciągły Proces Ulepszeń Sposób wdrożenia 5S 4 krok: standaryzacja metoda pracy praca wg zasady ekonomiki ruchów elementarnych CEL: mniej zbędnych czynności, poprawa ergonomii i wydajności Sięganie Chwytanie Przeniesienie R 30 B 12,8 TMU R 30 A 9,5 TMU Oszczędność 25 % Schylanie, przysiadanie Łączenie Puszczenie Chodzenie P2SSD 25,3 TMU P1SE 5,6 TMU Oszczędność 75 % Kontrola Paweł Staworzyński Doradztwo Przemysłowo-Gospodarcze 13

14 Optymalizacja i standaryzacja metody pracy na poziomie ruchów elementarnych Owijanie taśmą wiązki elektrycznej Film nr 1. Metoda przed optymalizacją Film nr 2. Metoda po optymalizacji Paweł Staworzyński Doradztwo Przemysłowo-Gospodarcze 14

15 Optymalizacja i standaryzacja metody pracy na poziomie ruchów elementarnych Porównanie dwóch metod pracy Film nr 1. Metoda przed optymalizacją Nr Opis czynności TMU A H Razem TMU Pobrać odłożoną rolkę i rozwinąć kawałek taśmy 53, ,9 Przykleić rozwiniętą taśmę do wiązki i odwinąć następny kawałek taśmy 87, ,0 Pobrać nożyczki, odciąć taśmę i odłożyć nożyczki 52, ,1 Ułożenie odgałęzienia i kontrola wzrokowa 37, ,8 5 1 owinięcie taśmą skrzyżowania 80, ,7 6 2 owinięcie taśmą skrzyżowania 98, ,9 7 3 owinięcie taśmą skrzyżowania 51, ,7 8 9 SUMA TMU: 885,07 Film nr 2. Metoda po optymalizacji Nr Opis czynności TMU A H Razem TMU Pobrać odłożoną rolkę i rozwinąć kawałek taśmy 53, ,90 Przykleić rozwiniętą taśmę do wiązki i odwinąć następny kawałek taśmy 87, ,00 Pobrać nożyczki, odciąć taśmę i odłożyć nożyczki 52, ,10 Ułożenie odgałęzienia i kontrola wzrokowa 37, , owinięcie taśmą skrzyżowania 88, , owinięcie taśmą skrzyżowania 96, , owinięcie taśmą skrzyżowania 60, , owinięcie taśmą skrzyżowania 104, , owinięcie taśmą skrzyżowania 52, ,10 SUMA TMU: 402,06 Paweł Staworzyński Doradztwo Przemysłowo-Gospodarcze 15

16 Optymalizacja i standaryzacja metody pracy na poziomie ruchów elementarnych Analiza ruchów elementarnych pozwoliła wykryć i wyeliminować niepotrzebne ruchy: Manipulowanie nożyczkami Pobieranie i odkładanie rolki taśmy Wyszukiwanie początku taśmy na rolce Manipulowanie wiązką i dodatkowa kontrola wzrokowa Dodatkowo znacznie obniżono obciążenie pracą oraz poprawiono ergonomię ruchów elementarnych Dzięki tej optymalizacji osiągnięto: Korzyści czasowe: 885 TMU = 31,86 sek. 402 TMU = 14,47 sek. zysk 55 % Zużycie taśmy: Z 70 cm do 52 cm zysk 25 % Paweł Staworzyński Doradztwo Przemysłowo-Gospodarcze 16

17 Redukcja marnotrawstwa (muda) na poziomie ruchów elementarnych!!! (przykłady) Przedmioty poza normalnym polem widzenia: Przedmioty W normalnym polu widzenia: odl. ok. 60 cm odl. do 10 cm LH TMU RH LH TMU RH R40 B 15,6 (R 36 E) R40 B 15,6 R40 B G 1 A 2,0 --- G 1 A 2,0 G 1 A ,0 ET 60/40 M30B 13,3 M30B --- 3,4 R 4 B --- 2,0 G 1 A M30B 13,3 M30B 56,3 TMU 30,9 TMU Różnica = 45% 1 TMU = 0,036 sek 1 godz. = TMU Paweł Staworzyński Doradztwo Przemysłowo-Gospodarcze 17

18 Redukcja marnotrawstwa (muda) na poziomie ruchów elementarnych!!! (przykłady) LH TMU RH LH TMU RH ,0 B R 30 C 14,1 R 30 C mr 10 C 6,4 mr 10 C M 30 B 13,3 M 30 B M 10 Bm 4,3 M 10 Bm ,9 AB 71,6 TMU 27,4 TMU Różnica = 62 % Paweł Staworzyński Doradztwo Przemysłowo-Gospodarcze 18

19 Standaryzacja w procesach planowania Wpływ standardów na procesy planistyczne 4 krok: standaryzacja metoda pracy Prawidłowa rejestracja danych w funkcjonującym systemie ERP zgodna z rzeczywistością (gospodarka materiałowa, produkcja, rozliczenia kosztów materiałów, planowanie zakupów i sprzedaży) CEL: lepsze planowanie w w/w obszarach niższe koszty Rzeczywiste dane w ERP zaawansowane planowanie Lepsze planowanie, poprawa wyników firmy QAD MSW/PSW Paweł Staworzyński Doradztwo Przemysłowo-Gospodarcze 19

20 Prawidłowe planowanie produkcji jednym z najważniejszych elementów w eliminacji MUDA Prawidłowe planowanie procesów produkcyjnych pozwala na: 1. Redukcję ilości przezbrojeń 2. Redukcję czasów przestojów z powodu braku zleceń 3. Zwiększenie efektywnego wykorzystania maszyn 4. Poprawę produktywności pracowników 5. Optymalne planowanie i redukcję zbędnych zapasów magazynowych Planowanie produkcji często nie jest optymalnie ukształtowane co powoduje minimalizację efektów usprawniających procesy bezpośrednio produkcyjne. Warunkiem prawidłowo funkcjonującego procesu planowania jest nie tylko zakup dobrego (często bardzo drogiego) systemu MRP/ERP ale również: 1. Wdrożenie norm czasowych odnoszących się do realnych możliwości 2. Standaryzacja pracy i samodyscyplina 3. Monitoring wskaźników i rozliczanie z efektów (element MBO) 4. Optymalna gospodarka materiałowa 5. Utrzymanie ruchu 6. Planowanie zasobów Paweł Staworzyński Doradztwo Przemysłowo-Gospodarcze 20

21 Wielkość sprzedaży/zakupów Planowanie sprzedaży, produkcji i zakupów Wpływ procesów planowania na zbędne zapasy materiałowe Dostępność materiału wg danych MRP na poziomie oferty handlowej Cel w/w działania: Przyjęcie poziomu dostępności (ilościowo) w określonym czasie dla poszczególnych pozycji występujących w ofercie. Przy przekroczeniu tych poziomów (zapas rotacyjny) przesuwanie terminu realizacji zlecenia handlowego z uwzględnieniem terminu realizacji zamówienia dodatkowych ilości materiału. W razie potrzeby zmniejszanie lub zwiększanie zapasów rotacyjnych. Nie prawidłowy sposób kształtowania poziomu zakupów materiałów do zmiennego poziomu sprzedaży (wykres poniżej). Specyfika działania: wzrost produkcji następuje zbyt szybko w stosunku do dostępności zasobów materiałowych. Zmniejszenie produkcji generuje wzrost zbędnych zapasów Braki materiałowe na produkcji, opóźnienia w zakończeniu realizacji zlecenia Wielkość sprzedaży i produkcji Uzupełnianie braków Opóźnienia terminów realizacji Wielkość zakupów Brak czasu na zmiany wielkości zakupów Zbędne zapasy Dodatkowy koszt Czas zwiększania zamówień mat. Czas obniżania zamówień materiałów Czas Paweł Staworzyński Doradztwo Przemysłowo-Gospodarcze 21

22 Wielkość sprzedaży/zakupów Wielkość sprzedaży/zakupów Działania usprawniające sprzedaż i terminy Kształtowanie poziomu zakupów Obecny sposób: Braki materiałowe na produkcji, opóźnienia w zakończeniu realizacji zlecenia Wielkość sprzedaży i produkcji Uzupełnianie braków Opóźnienia terminów realizacji Wielkość zakupów Brak czasu na zmiany wielkości zakupów Zbędne zapasy Dodatkowy koszt Czas zwiększania zamówień mat. Czas obniżania zamówień materiałów Czas Optymalny sposób: Wielkość sprzedaży i produkcji Wielkość zakupów i produkcji Uwzględniony czas reakcji zakupów na wzrost Wzrost zamówień materiałów wg krótkoterminowego wzrostu sprzedaży powyżej danych MRP Korekta danych MRP Wynik korekty danych MRP Czas zwiększania zamówień mat. Czas obniżania zamówień materiałów Czas Paweł Staworzyński Doradztwo Przemysłowo-Gospodarcze 22

23 BEST PRACTICE w usprawnianiu procesów Najlepsze praktyki w kompleksowej optymalizacji przedsiębiorstw Modelowanie procesów obszary administracyjne i nie produkcyjne Paweł Staworzyński Niezależny specjalista w zakresie kompleksowej optymalizacji przedsiębiorstw Paweł Staworzyński Doradztwo Przemysłowo-Gospodarcze 23

24 Opis szczegółowy metodyki 3. Opisanie głównych procesów Specjalista 1 Dział Sprzedaż 1.2 korekta 1.3 Przekazanie produktu klientowi Dział Weryfik. nie Ok.? tak 2.2 Kontrola struktury Ok.? nie tak 2.2 wpr. do Dział 3 Specjalista akceptacja tak Ok.? nie 3.2 Plan produkcyjny 3.3 Zwolnienie. Dział Szczeg. plan Dział 5 Dział x 6.1 Naniesienie zmian 5.1 Planowanie prod. wydziałów Dalsze procesy planowania, kontroli i wydania wyrobu gotowego Paweł Staworzyński Doradztwo Przemysłowo-Gospodarcze 24

25 Czasochłonność Częstotliwość Suma czasu [min] Czas przepływu [dni] Opis szczegółowy metodyki 5-6. Obliczanie czasochłonności i kalkulacja dla stanu obecnego Specjalista 1 Specjalista 1 Opisanie stanu obecnego Zadanie Zadanie Zadanie Zadanie Czas przepływu/ realizacji zadania = 7 dni (stan obecny) Zadanie Zadanie Suma [min/1zm.]: /450 = 7,2 Zapotrzebowanie na 8 specjalistów Paweł Staworzyński Doradztwo Przemysłowo-Gospodarcze 25

26 Opis szczegółowy metodyki 7. Optymalizacja procesów LEAN OFFICE Działania: Uproszczenie procedury Standaryzacja metody (5S) Zbalansowanie pracy Eliminacja zbędnych czynności Redukcja czasochłonności Zaangażowanie mniejszej ilości osób Eliminacja serii i kolejki między zadaniami Skrócenie czasu przepływu Przed Po Optymalizacja Paweł Staworzyński Doradztwo Przemysłowo-Gospodarcze 26

27 Czasochłonność Częstotliwość Suma czasu [min] Czas przepływu [dni] Opis szczegółowy metodyki 7. Optymalizacja etap 1 uproszczenie procesu Specjalista 1 Optymalizacja etap 1 Zadanie Opisanie stanu docelowego Zadanie Zadanie Zadanie Zadanie Zadanie Optymalizacja 1 etap Suma [min/1zm.]: 2650 OSZCZĘDNOŚĆ: 2 etaty 2650/450 = 5,8 Zapotrzebowanie na 6 specjalistów Paweł Staworzyński Doradztwo Przemysłowo-Gospodarcze 27

28 Czasochłonność Częstotliwość Suma czasu [min] Czas przepływu [dni] Opis szczegółowy metodyki 7. Optymalizacja etap 2 eliminacja zbędnych czynności Specjalista 1 Efekt: Optymalizacja etap 2 Zadanie Redukcja o 37%!!! Zadanie Zadanie Zadanie Zadanie Zadanie Optymalizacja 2 etap Suma [min/1zm.]: 2050 OSZCZĘDNOŚĆ: 3 etaty 2050/450 = 4,5 Zapotrzebowanie na 5 specjalistów Paweł Staworzyński Doradztwo Przemysłowo-Gospodarcze 28

29 Czasochłonność Częstotliwość Suma czasu [min] Czas przepływu [dni] Opis szczegółowy metodyki 7. Optymalizacja etap 3 skrócenie czasu przepływu Specjalista 1 Optymalizacja etap 3 Zadanie Skrócenie czasu przepływu dzięki: Uproszczeniu procedury i eliminacji zbędnych kroków Zrównoważenie pracy i dzięki temu eliminacja zasady seria-kolejka Czas przepływu/ realizacji zadania = 7 dni (stan obecny) Zadanie (1) 0,5 Zadanie (3) 0 Zadanie (2) 0,5 Zadanie (1) 0,5 Zadanie (2) 0,5 Optymalizacja 3 etap Suma [min/1zm.]: 2050 Skrócenie czasu przepływu = 2 dni (po optymalizacji) EFEKT: Redukcja czasu przepływu o 70% (SIC!!!) Paweł Staworzyński Doradztwo Przemysłowo-Gospodarcze 29

30 Opis szczegółowy metodyki 7. Kalkulacja opłacalności i akceptacja proponowanych działań Akceptacja konkretnych propozycji usprawnień z zakresu: Uproszczenie procedury Standaryzacja metody (5S) Zbalansowanie pracy Eliminacja zbędnych czynności Redukcja czasochłonności Zaangażowanie mniejszej ilości osób Eliminacja serii i kolejki między zadaniami Skrócenie czasu przepływu Oszczędności: 3 x 5000 x 12 mies. x 2 lata pln Niskie koszty wdrożenia: pln ROI = Paweł Staworzyński Doradztwo Przemysłowo-Gospodarcze 30

31 Opis szczegółowy metodyki 7. Elastyczne dostosowywanie zapotrzebowania na personel 1. Baza normatywów czasów: 1. Dane źródłowe 3. Kalkulator zapotrzebowania na personel: 2. Wartości zmienne 3. Zapotrzebowanie Paweł Staworzyński Doradztwo Przemysłowo-Gospodarcze 31

32 BEST PRACTICE w usprawnianiu procesów Najlepsze praktyki w kompleksowej optymalizacji przedsiębiorstw Strategiczna Karta Wyników (BSC) i Zarządzanie przez Cele (MBO) Paweł Staworzyński Niezależny specjalista w zakresie kompleksowej optymalizacji przedsiębiorstw Paweł Staworzyński Doradztwo Przemysłowo-Gospodarcze 32

33 Strategiczna Karta Wyników Główny cel zastosowania 1. CEL Łatwy, przejrzysty i obiektywny monitoring prawidłowego funkcjonowania i rozwoju przedsiębiorstwa. 2. Sposób osiągnięcia celu Wprowadzenie kluczowych wskaźników wraz ze standardowym procesem ich zarządzania (obieg, wizualizacja, odpowiedzialności, sposób liczenia) Przejrzyste przedstawienie wyników na jednej karcie wyników obejmującej 4 płaszczyzny: - Klienta - Rozwoju firmy - Finansów - Procesów wewnętrznych Paweł Staworzyński Doradztwo Przemysłowo-Gospodarcze 33

34 Źródło danych do poszczególnych kart wynikowych Strategiczna Karta Wyników Sposób przedstawienia Karta wyników strategicznych Wizualizacja wskaźników Karty głównych obszarów Arkusze celów indywidualnych (MBO) Paweł Staworzyński Doradztwo Przemysłowo-Gospodarcze 34

35 Strategiczna Karta Wyników Karty wyników Paweł Staworzyński Doradztwo Przemysłowo-Gospodarcze 35

36 Strategiczna Karta Wyników Wizualizacja wskaźników Paweł Staworzyński Doradztwo Przemysłowo-Gospodarcze 36

37 Strategiczna Karta Wyników Zarządzanie przez Cele (MBO) Jednoznaczne wyznaczenie celów kluczowym osobom Określanie ważności poszczególnych celów Jednoznaczne i obiektywne przełożenie na system motywacyjny Paweł Staworzyński Doradztwo Przemysłowo-Gospodarcze 37

38 Unikanie kosztów zamiast ich redukcji Optymalizacja we wczesnej fazie planowania procesów 1 faza: Projektowanie 2 faza: Planowanie 3 faza: Wytwarzanie Możliwości optymalizacji kosztów Koszty Wdrożenia usprawnień czas Paweł Staworzyński Doradztwo Przemysłowo-Gospodarcze 38

39 Unikanie kosztów zamiast ich redukcji Optymalizacja we wczesnej fazie planowania procesów 1 faza: Projektowanie 2 faza: Planowanie 3 faza: Wytwarzanie Projektowanie produktu, Analizy planowania pracochłonności Symulacja alternatywnych rozwiązań Optymalizacja w fazie projektowania Kształtowanie logistyki i przepływu materiału Mapowanie procesów Zarządzanie efektywnością maszyn (TPM) Optymalizacja we wczesnej fazie projektowania i planowania z wykorzystaniem sprawdzonych Kalkulacje narzędzi LSM zapotrzebowania na personel Ciągły proces ulepszeń Kaizen/KVP Monitoring kluczowych wskaźników Podnoszenie produktywności Paweł Staworzyński Doradztwo Przemysłowo-Gospodarcze 39

40 Dziękuję za uwagę niezależni specjaliści w obiektywnym poszukiwaniu BEST PRACTICE Doradztwo Przemysłowo - Gospodarcze Paweł Staworzyński Projekty poprawy efektywnego wykorzystania zasobów przedsiębiorstwa. Wdrożenia, szkolenia, warsztaty, doradztwo, zarządzanie przez cele. Kompleksowa optymalizacja procesów produkcyjnych, około produkcyjnych, administracyjnych, logistyki wewnętrznej, sterowania i planowania produkcji. Redukcja: kosztów, czasochłonności, czasu przepływu, poziomu zapasów. Wsparcie w realizacji celów strategicznych przedsiębiorstw Lean Manufacturing, REFA, MTM, Kaizen, KVP, 5S, TPM, MBO, BSC, TOC, VSM tel: mail: info@ www: www. Przeprowadzamy szkolenia, projekty i praktyczne ćwiczenia na przykładach zleceniodawcy. Działamy na terenie całego kraju i za granicą. Zapraszamy! Paweł Staworzyński Doradztwo Przemysłowo-Gospodarcze 40