(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

Transkrypt

1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: (97) O udzieleniu patentu europejskiego ogłoszono: Europejski Biuletyn Patentowy 2011/42 EP B1 (13) (51) T3 Int.Cl. H01R 9/05 ( ) H01R 13/512 ( ) H01R 13/533 ( ) H01R 13/52 ( ) (54) Tytuł wynalazku: Zakończenie oplotu ekranującego dla ekranowanego łącznika elektrycznego (30) Pierwszeństwo: (43) Zgłoszenie ogłoszono: w Europejskim Biuletynie Patentowym nr 2010/47 (45) O złożeniu tłumaczenia patentu ogłoszono: Wiadomości Urzędu Patentowego 2012/03 (73) Uprawniony z patentu: Tyco Electronics UK Ltd., Swindon, GB (72) Twórca(y) wynalazku: PL/EP T3 ROBERT WILLIAM BAKER, Kenton, GB JOHN MARSH, London, GB (74) Pełnomocnik: rzecz. pat. Dorota Rzążewska JAN WIERZCHOŃ & PARTNERZY BIURO PATENTÓW I ZNAKÓW TOWAROWYCH ul. Żurawia 47/ Warszawa Uwaga: W ciągu dziewięciu miesięcy od publikacji informacji o udzieleniu patentu europejskiego, każda osoba może wnieść do Europejskiego Urzędu Patentowego sprzeciw dotyczący udzielonego patentu europejskiego. Sprzeciw wnosi się w formie uzasadnionego na piśmie oświadczenia. Uważa się go za wniesiony dopiero z chwilą wniesienia opłaty za sprzeciw (Art. 99 (1) Konwencji o udzielaniu patentów europejskich).

2 12736/11/P-RO/DR/KM EP Opis Zakończenie oplotu ekranującego dla ekranowanego łącznika elektrycznego [0001] Niniejszy wynalazek odnosi się do ekranowanych kabli elektrycznych i ekranowanych łączników elektrycznych, które się z nimi łączy, oraz w szczególności zakończenia oplotu ekranującego zapewnianego na kablu elektrycznym. Bardziej szczegółowo, niniejszy wynalazek można wykorzystywać do uszczelnionych połączeń elektrycznych, na przykład koniecznych w przypadku zastosowań w branży motoryzacyjnej. [0002] W przypadku zakańczania ekranowanego kabla elektrycznego oplot ekranujący kabla łączy się zazwyczaj elektrycznie z członkiem ekranującym elektrycznego łącznika albo urządzenia elektrycznego. Jednym ze sposobów służącym do osiągnięcia danego celu jest połączenie oplotu bezpośrednio z ekranem za pomocą spawania albo lutowania. Inny sposób obejmuje wykorzystanie pierścienia zaciskowego, który pasuje do oplotu kabla i może być na nim zaciskany, tak by oplot był ściśle przytrzymywany. Po zaciśnięciu, pierścień zaciskowy trzeba połączyć z ekranem łącznika. Można wykorzystać elementy sprężynujące, rozszerzające się promieniście, w celu ustanowienia połączenia między pierścieniem zaciskowym a obudową. Inne znane rozwiązanie polega na obciśnięciu oplotu bezpośrednio na obudowie łącznika. Można to osiągnąć przez zapewnienie kołnierza rozciągającego się od ekranu, który pasowałby pod oplot, i zapewnienie na nim pierścienia zaciskowego, który, gdy jest mocno zaciśnięty, mocowałby oplot pomiędzy nimi. Znane jest też łączenie oplotu z kołnierzem ekranu bezpośrednio jak opisano powyżej, lecz zamiast pierścienia zaciskowego stosuje się drugi pierścień, który nakłada się na nie za pośrednictwem pasowania wtłaczanego, chwytając w ten sposób oplot między dwoma pierścieniami. [0003] US 6,042,396 A ujawnia strukturę zakończenia ekranującego, w której oplot kabla ekranowanego, który wystaje z obudowy, zagina się na zewnętrznej powierzchni obwodowej obudowy, oraz w której ekranowany pierścień łączący zakłada się na obudowę z tak zagiętym oplotem dociśniętym do zewnętrznej powierzchni obwodowej obudowy. Ekranowany pierścień łączący, który trzymany jest na obudowie, oraz za pomocą którego przedłużony jest kabel ekranowany, posiada pierwszy element sprężynowy, który styka się elastycznie z zewnętrzną powierzchnią obwodową metalowej powłoki, oraz drugi element sprężynowy, który styka się elastycznie z wewnętrzną powierzchnią obwodową części mocowania, będąc w ten sposób zamocowanym do obudowy. [0004] US 2002/ A1 odnosi się do łącznika ekranowanego do łączenia oplotu ekranowanego kabla z metalową obudową. Łącznik ekranowany według tego dokumentu posiada również człon 5 zwarciowy zapewniający przesuwny styk elektryczny z wewnętrzną powierzchnią obudowy. Jak widać z Fig. 2, na powierzchni obwodowej członu zwarciowego wytworzone są liczne sprężynujące promieniowo części 35 elementów sprężynowych.

3 - 2 - [0005] US 6,019,615 A odnosi się do struktury zakończenia oplotu ekranującego, w której, jak można zobaczyć na Fig. 4 i 5, oplot jest wciśnięty między dwie przewodzące elektrycznie części, gdzie sprężynujący promieniście element sprężynowy ustanawia elektryczny styk między zewnętrzną pierścieniową częścią 20 stykową a wewnętrzną obudową. Styk elektryczny ze złączem 32 ustanawia się za pomocą dociskania obudowy 21 do ścianki 32 działowej. [0006] Ponadto EP A ujawnia łącznik dla kabla, w przypadku którego ekranowanie kabla umieszczone jest na sztywnej tulei i jest dociskane do tulei za pośrednictwem sprężynującej podkładki pierścieniowej umieszczonej na ekranowaniu i ściskanej przez części składowe obudowy. Podkładka pierścieniowa według tego dokumentu jest jednakże elastyczna tylko w kierunku promienistym, jak widać z Fig. 2 oraz akapitu [0005] opisu. [0007] US 3,538,239 A, w końcu, odnosi się do łącznika przewodu uziemiającego, w przypadku którego ekran styka się za pośrednictwem styku obciskanego. [0008] US 5,662,495 ujawnia przewód ekranowy z siatką ekranową, której przednia część końcowa jest odgięta do tyłu, oraz jest umieszczona w członie łącznika ekranowanego od jego strony tylnej, tak że siatka ekranowa jest wpasowana w część mocowania przewodu, oraz jest do niej przymocowana przy części rowka spiralnego. Następnie do przedniego końca ekranowanego przewodu przymocowuje się nieruchomo końcówkę, oraz końcówkę umieszcza się w przewodzącej elektrycznie, pustej cylindrycznej powłoce, przymocowanej wewnątrz obudowy, przez otwarty, dostępny tylni koniec powłoki, tak że stykowa część powłoki stykowego członu ekranowanego dociskana jest do końca tylnego, i w tym stanie przewód ekranujący jest przymocowany do obudowy. [0009] Jednakże większość znanych rozwiązań posiada tę wadę, że nie są one wystarczająco solidne, by wytrzymać drgania i zmiany temperatury występujące w zakresie zastosowania w branży motoryzacyjnej. Ponadto w wielu przypadkach połączenie między ekranowanym kablem elektrycznym a ekranem na przykład obudowy posiada zbyt wysoką rezystancję elektryczną. Z drugiej strony, połączenia lutowane czynią montaż dużo trudniejszym i kosztowniejszym. [0010] Jako cel niniejszego wynalazku można zatem postrzegać zapewnienie struktury zakończenia ekranującego o niskiej rezystancji elektrycznej, którą można przymocować w szczególnie prosty sposób i która pozwala na połączenie ekranowania kabla z uziemionym złączem nawet w skrajnych warunkach otoczenia. Cel ten osiąga się za pomocą przedmiotu zastrzeżenia 1. Korzystne przykłady wykonania są przedmiotem zastrzeżeń zależnych. [0011] Według niniejszego wynalazku zapewnia się strukturę zakończenia ekranującego do sprzęgania z ekranowaniem ekranowanego kabla posiadającym izolowany przewodnik, umieszczony we wspomnianym ekranowaniu. Struktura zakończenia ekranującego zawiera przewodzący elektrycznie korpus ekranowy do ustanawiania elektrycznego połączenia między wspomnianym ekranem a przewodzącym elektrycznie złączem. Środki mocujące zapewnia się w celu zabezpieczenia wspomnianego korpusu ekranowego przy złączu. Według niniejszego wynalazku, przewodzący elektrycznie element sprężynowy umieszcza się między

4 - 3 - wspomnianym korpusem ekranowym a złączem, w celu ustanowienia styku elektrycznego w stanie ściśniętym elementu sprężynowego. [0012] To rozwiązanie posiada tę zaletę, że korpus ekranowy może być zaprojektowany tak, by miał niską rezystancję objętościową za pośrednictwem użycia materiału o wysokiej konduktywności oraz za pomocą grubszych przekrojów niż te łączone zazwyczaj z tłoczonymi nasadkami pierścieniowymi. Element sprężynowy zapewnia połączenie o wysokiej sile normalnej i niskiej rezystancji. Uzyskane siły normalne mogą wynosić aż do 100 N. Ponadto element sprężynowy pochłonie tolerancje montażowe eliminując w ten sposób potrzebę rygorystycznych tolerancji produkcyjnych i tym samym obniżając koszty produkcji. Ponadto element sprężynowy zapewni styk o wysokim docisku, który utrzymuje się nawet w warunkach drgania, ruchu dyferencyjnego spowodowanego rozszerzalnością cieplną albo obciążeń wywoływanych zastosowanym odkształceniem kabla. [0013] Według niniejszego wynalazku, element ekranowy można produkować jako część wykonywaną maszynowo, dlatego produkuje się go łatwo z przewodzącego materiału dobieranego elektro-chemicznie do poszczególnego złącza i elementu sprężynowego, minimalizując tym samym potencjał korozji galwanicznej, co byłoby w szczególności korzystne, gdyby uszczelnienie uległo uszkodzeniu, albo zastosowanie byłoby zaprojektowane bez uszczelnienia. [0014] Według niniejszego wynalazku element sprężynowy ściska się wzdłuż kierunku osi kabla. Takimi elementami sprężynowymi o osiowej sprężystości powrotnej mogą być sprężyny spiralne, ściśliwe materiały elastyczne albo faliste podkładki sprężynowe. Ważną myślą niniejszego wynalazku jest to, że styk elektryczny między złączem i korpusem ekranowym ustanawia się za pośrednictwem elementu sprężynowego. Dlatego też element sprężynowy musi zapewniać wysoką konduktywność elektryczną, co uzyskuje się produkując go z metalu albo tworzywa sztucznego wypełnionego metalem. [0015] Szczególnie miejscooszczędnym i ekonomicznym sposobem produkcji elementu sprężynowego jest jednakże użycie falistej podkładki sprężynowej. [0016] Faliste podkładki sprężynowe mogą być wykonane z pierwszorzędnej jakości stali sprężynowej, stali nierdzewnej, miedzi oraz innych materiałów łatwo dostępnych w standardowych rozmiarach. Podkładki faliste są falowanymi podkładkami metalowymi skonstruowanymi tak, by zapewniały kompensacyjną siłę sprężyny i utrzymywały obciążenie albo pochłaniały wstrząsy. Ukształtowane są one z krążka o nieregularnym kształcie, który odgina się pod obciążeniem, oraz zachowuje się jak sprężyna, dzięki czemu zapewnia obciążenie wstępne między dwiema powierzchniami. [0017] Liczba fal wokół obwodu może wynosić dwie, trzy albo nawet więcej. Sztywność sprężyny jest proporcjonalna do liczby fal podniesionej do potęgi czwartej. Podkładki faliste są ogólnie korzystne jako amortyzacyjne elementy odległościowe między częściami na trzonkach albo w celu zamortyzowania możliwych odchyleń w zmontowanych częściach. W niniejszym wynalazku za znaczną korzyść można uznać fakt, że w stanie ściśniętym falista podkładka sprężynowa pozwala na wysokie siły normalne powodujące styk o niskiej

5 - 4 - rezystancji, ponieważ z punktu widzenia teorii łączników elektrycznych faktyczną powierzchnię styku określa siła normalna i względna twardość zawartych materiałów stykowych, co prowadzi do rzeczywistego styku za pośrednictwem względnie małych mikrochropowatości, a nie dostrzegalnej powierzchni rzutowanej. [0018] Według korzystnego przykładu wykonania niniejszego wynalazku korpus ekranowy wytworzony jest jako tuleja posiadająca zasadniczo kształt rury, posiadająca środek przytrzymujący do zabezpieczenia wspomnianego elementu sprężynowego przy korpusie ekranowym. Dzięki temu można zapewnić, żeby korpus ekranowy i element sprężynowy można było wstępnie składać jako strukturę zakończenia ekranującego i składować bez ryzyka utraty elementu sprężynowego. W przypadku falistej podkładki sprężynowej szczególnie skutecznym sposobem przytrzymywania jej przy korpusie ekranowym jest zapewnienie obwodowego rowka mieszczącego w sobie element sprężynowy. [0019] W celu umożliwienia uproszczonego montażu elementu sprężynowego przy korpusie ekranowym można przewidzieć na powierzchni frontowej korpusu ekranowego skośnie ścięty obszar. W celu montażu element sprężynowy nasuwa się na skośnie ścięty obszar i umieszcza w środkach przytrzymujących. Element sprężynowy korzystnie posiada również szczelinę do otwierania promieniowo w celu montażu. [0020] Według kolejnego korzystnego przykładu wykonania niniejszego wynalazku korpus ekranowy posiada obszar połączenia ekranowanego wytworzony jako tuleja, którą można otoczyć ekranowaniem kabla. W szczególności gdy ekranowanie kabla wytworzone jest za pośrednictwem oplotu, pozwala to na połączenie o niskiej rezystancji uzyskiwane za pomocą rozluźnienia oplotu jedynie w stopniu wystarczającym do umożliwienia obcisłego dopasowania wokół wspomnianej tulei. [0021] Według kolejnego korzystnego przykładu wykonania struktura zakończenia ekranującego zawiera ponadto mocującą nasadkę pierścieniową do przymocowania ekranowania do obszaru połączenia korpusu ekranowego. Taka konstrukcja pozwala na bardzo bezpieczne mocowanie nawet w przypadku ciężkich warunków otoczenia. Mocującą nasadkę pierścieniową można zapewniać jako osobną część albo wytwarzać integralnie z resztą korpusu ekranowego. Przykład wykonania, w którym mocującą nasadkę pierścieniową produkuje się jako jedną część z korpusem ekranowym zapewnia różne korzyści. Po pierwsze ułatwia się proces montażu, ponieważ nie ma się do czynienia z oddzielnymi mocującymi nasadkami pierścieniowymi. Ponadto taka jednoczęściowa struktura zmniejsza rezystancję elektryczną między oplotem ekranującym a korpusem ekranowym. Obecne konstrukcje obciskają ekran kabla między wewnętrzną a zewnętrzną nakładką pierścieniową, w opcji z konstrukcją zintegrowaną, korpus ekranowy według wynalazku integruje te dwa komponenty. [0022] W celu zapewnienia, że ekran kabla umieszczony jest prawidłowo, w opcji konstrukcji zintegrowanej korpus ekranowy może zawierać otwór kontrolny do monitorowania pozycji ekranu kabla. [0023] Mechaniczne i elektryczne połączenie między ekranem kabla a obszarem połączenia korpusu ekranowego osiągnąć można za pośrednictwem obciskania, spawania albo lutowania

6 - 5 - mocującej nasadki pierścieniowej do obszaru połączenia. Używać można oczywiście również innych znanych technik przymocowywania mocującej nasadki pierścieniowej wokół oplotu ekranującego. [0024] W celu zapewnienia zabezpieczenia końcówki kabla, można wybrać rozmiar osiowy mocującej nasadki pierścieniowej tak, by był dłuższy niż obszar połączenia, tak żeby mocującą nasadkę pierścieniową można było bezpośrednio zetknąć z kablem. W szczególności nasadka pierścieniowa może mieć długość pozwalającą na obciskanie do osłony kabla. [0025] Według korzystnego przykładu wykonania niniejszego wynalazku, korpus ekranowy zawiera obwodowy kołnierz wytworzony w taki sposób, że za pomocą przymocowania korpusu ekranowego do złącza, powierzchnię styku kołnierza styka się obwodowo dużą powierzchnią ze złączem za pośrednictwem ściskanego elementu sprężynowego. Taki kołnierz pozwala na bezpośrednie wytworzenie elektrycznego styku, gdy kable przymocowuje się do złącza. [0026] Szczególnie prostym sposobem produkcji korpusu ekranowego o niskiej rezystancji elektrycznej jest wytwarzanie korpusu ekranowego jako części toczonej, odlewanej albo formowanej z metalu, takiego jak aluminium, albo z przewodzącego tworzywa sztucznego. [0027] Jak już wspomniano, struktura zakończenia ekranującego według niniejszego wynalazku jest w szczególności odpowiednia do zastosowań, w których trzeba zapewnić uszczelnione połączenie elektryczne. W konsekwencji, według korzystnego przykładu wykonania zapewnia się co najmniej jedno uszczelnienie w celu ochrony połączenia elektrycznego między korpusem ekranowym a złączem przed dostaniem się pyłu albo wody. [0028] W celu przymocowania kabla w szczególnie prosty i bezpieczny, choć odłączalny sposób do złącza, wspomniane środki mocujące zawierają co najmniej jedno połączenie śrubowe. Jeżeli oś śruby jest umieszczona wzdłuż osi kabla i tym samym wzdłuż osi, w której element sprężynowy wywiera siły sprężania, to wtedy można osiągnąć bardzo wydajne przekazywanie siły. W celu lepszego zrozumienia niniejszego wynalazku wyjaśnia się go poniżej w oparciu o przykłady wykonania ukazane na figurach. Odpowiadające sobie części posiadają odpowiednie odnośniki liczbowe i określenia. Ponadto cechy albo kombinacje cech ukazujące albo opisujące różne przykłady wykonania mogą same w sobie tworzyć oddzielne rozwiązania wynalazcze. Wynalazek zostanie teraz opisany tytułem przykładu w odniesieniu do rysunków, na których: Fig. 1 jest widokiem perspektywicznym zespołu częściowo rozłożonego łącznika polowego dla ekranowanego kabla elektrycznego z wykorzystaniem struktury ekranującego zakończenia według wynalazku; Fig. 2 jest przekrojem podłużnym w pełni zmontowanego łącznika według przykładu wykonania z Fig. 1;

7 - 6 - Fig 3 jest perspektywicznym widokiem zespołu częściowo rozebranego uszczelnionego łącznika elektrycznego dla ekranowanego kabla elektrycznego według drugiego przykładu wykonania; Fig. 4 jest przekrojem podłużnym przez całkowicie zmontowany łącznik według przykładu wykonania z Fig. 3; Fig. 5 jest widokiem z boku łącznika elektrycznego według wynalazku w stanie wstępnie zmontowanym przed zamocowaniem go do złącza; Fig. 6 jest widokiem perspektywicznym układu łącznika z Fig. 5; Fig. 7 jest przekrojem perspektywicznym korpusu ekranowego według pierwszego przykładu wykonania, jak ukazano na Fig. 1; Fig. 8 jest widokiem z góry na korpus ekranowy z Fig. 7; Fig. 9 jest przekrojem perspektywicznym wariantu przykładu wykonania z Fig. 7; Fig. 10 jest widokiem od przodu korpusu ekranowego według drugiego przykładu wykonania, jak ukazany na Fig. 3; Fig. 11 jest przekrojem perspektywicznym korpusu ekranowego z Fig. 10. [0029] Widok zespołu częściowo rozebranego z Fig. 1 ukazuje łącznik dla kabla 100 ekranowanego według pierwszego przykładu wykonania niniejszego wynalazku. Ekranowany kabel 100 zawiera centralny przewód 102, oddzielony od otaczającego oplotu 104 ekranującego za pomocą warstwy 106 izolacyjnej. Osłonę 108 kabla izolującą ekranowany kabel 100 usunięto w celu wystawienia oplotu ekranującego na zetknięcie ze strukturą 110 zakończenia ekranującego według wynalazku. [0030] Do centralnego przewodu 102 za pośrednictwem końcówki 112 jest doprowadzony prąd elektryczny. Jednakże poszczególny kształt tej końcówki 112 jest nieistotny dla struktury zakończenia ekranującego według wynalazku. [0031] Według niniejszego wynalazku zapewnia się korpus 114 ekranowy, który jest na przykład wytworzony jako część toczona z aluminium. W obszarze 116 połączenia można stykać ten korpus 114 ekranowy z oplotem 104 ekranującym w celu połączenia korpusu 114 ekranowego ze złączem 118, które ukazano na Fig. 1 jako osobną część, lecz faktycznie w większości przypadków będzie ono wytworzone integralnie z obudową elektronicznego komponentu. Struktura zakończenia ekranującego według wynalazku zawiera ponadto falistą podkładkę 120 sprężynową. Falista podkładka 120 sprężynowa umieszczona jest w rowku 122, który przytrzymuje falistą podkładkę 120 sprężynową w stanie wstępnie zmontowanym, gdy połączenie ze złączem 118 nie jest jeszcze ustanowione. [0032] Jak widać lepiej z Fig. 2, według pierwszego przykładu wykonania niniejszego wynalazku korpus 114 ekranowy wytwarza się w taki sposób, by integralnie zawierał obszar 116 połączenia, który może być otoczony ekranowaniem 104 kabla oraz zintegrowaną mocującą nasadkę 124 pierścieniową, która przytwierdza oplot 104 ekranujący do obszaru 116 połączenia. Mocująca nasadka 124 pierścieniowa posiada w danym przypadku takie

8 - 7 - rozmiary, że jest dłuższa niż obszar 116 połączenia i dzięki temu można ją bezpośrednio stykać z osłoną 108 kabla. Według niniejszego wynalazku element 120 sprężynowy jest ściśnięty w kierunku osiowym, gdy struktura zakończenia 110 ekranującego jest podłączona do złącza 118. W celu wywierania koniecznego mechanicznego nacisku, między strukturą zakończenia ekranującego a złączem 118 zapewnia się połączenia 126 śrubowe. W stanie ściśniętym falista podkładka 120 sprężynowa ustanawia styk elektryczny o niskiej impedancji między korpusem 114 ekranowym a złączem 118 za pośrednictwem punktów stykowych wytworzonych na grzbietach falistej formy. [0033] W niniejszym układzie złącze 118 definiuje również granicę 128 między obszarami mokrymi i suchymi. Na Fig. 2 obszar po lewej stronie należy do otoczenia mogącego zawierać wodę i pył, podczas gdy prawa strona przynależy do wolnego od pyłu i suchego wewnętrznego obszaru komponentu elektronicznego. [0034] W celu ochrony połączenia elektrycznego między korpusem 114 ekranowym a złączem 118 przed dostaniem się pyłu albo wody zapewniono uszczelnienia. Pierwsze uszczelnienie 130 rozmieszczono na obudowie 134 mieszczącej korpus 114 ekranowy i przylega ono bezpośrednio do złącza 118. Drugie uszczelnienie 132 zapewniono w celu uszczelnienia połączenia obudowy 134 i osłony 108 kabla. Drugie uszczelnienie utrzymywane jest na swoim miejscu za pomocą nakrętki ślepej, w sposób znany w stanie techniki. [0035] Na końcu w połączeniu 126 śrubowym zapewniona jest tuleja 136 ściskowa. [0036] Połączenie między oplotem 104 ekranującym a obszarem 116 połączenia ustanawia się za pomocą obciskania wytworzonej integralnie mocującej nasadki 124 pierścieniowej do obszaru 116 połączenia. Otwór w mocującej nasadce 124 pierścieniowej służy jako otwór kontrolny i pozwala na optyczne nadzorowanie tego, czy oplot ekranujący jest umieszczony w prawidłowej pozycji. [0037] Dla eksperta jest jasne, że do przymocowania mocującej nasadki pierścieniowej do oplotu 104 wykorzystywać można również inne techniki, takie jak lutowanie, spawanie albo lance ściskające, które umieszcza się na mocującej nasadce pierścieniowej do oplotu ekranującego 104. [0038] Drugi przykład wykonania niniejszego wynalazku będzie wyjaśniony w odniesieniu do Fig. 3 i 4. Według tego przykładu wykonania mocującą nasadkę 124 pierścieniową zapewnia się jako osobną metalową tuleję. Ten przykład wykonania ma tę właściwość, że na obszar 116 połączenia i nasadkę 124 pierścieniową można wybrać różne materiały. Obszar 116 połączenia i cały korpus 140 ekranowy wykonane są z materiału o szczególnie dobrej konduktywności elektrycznej. Mocującą nasadkę 124 pierścieniową natomiast można wytworzyć z metalu, który można przymocować do oplotu ekranującego w zoptymalizowany sposób za pomocą obciskania, lutowania albo spawania. Również gdy używa się lance zagięte do wewnątrz w kierunku oplotu 104 ekranującego, korzystna jest oddzielna struktura mocującej nasadki pierścieniowej.

9 - 8 - [0039] Według korzystnego przykładu wykonania niniejszego wynalazku korpus 114 ekranowy posiada obwodowy kołnierz 138, który w stanie zainstalowanym jest dociskany do złącza 118, ściskając w ten sposób falistą podkładkę 120 sprężynową w kierunku osiowym i ustanawiając styk elektryczny między korpusem 114 ekranowym a złączem 118. [0040] Fig. 5 i 6 ukazują strukturę zakończenia 110 ekranującego według niniejszego wynalazku, gdy jest zainstalowana na końcu kabla przed podłączeniem do złącza. Szczególnie korzystne jest to, że korpus 114 ekranowy ma rowek 122 do przytrzymywania sprężyny 120 falistej i tym samym zapobiegania utracie falistej podkładki 120 sprężynowej. Skośnie ścięty obszar 140, który zapewnia się na powierzchni frontowej korpusu 114 ekranowego ułatwia montaż falistej podkładki 120 sprężynowej. Oczywiście falista podkładka 120 sprężynowa może mieć również szczelinę pozwalającą na promieniowe rozszerzenie podczas wsuwania falistej podkładki 120 sprężynowej do rowka 122. [0041] Fig. od 7 do 9 ukazują dwa warianty korpusu 114 ekranowego według pierwszego przykładu wykonania z mocującą nasadką pierścieniową wytworzoną integralnie. Te dwa warianty różnią się rozmiarami geometrycznymi mocującej nasadki 124 pierścieniowej. Na Fig. 7 mocująca nasadka 124 pierścieniowa posiada długość dłuższą od obszaru 116 połączenia, tym samym pozwalając na bezpośrednie przymocowanie mocującej nasadki pierścieniowej również do osłony kabla i zapewniając tym samym zabezpieczenie końcówki kabla. Otwór 142 kontrolny pozwala na wizualny nadzór tego, czy oplot ekranujący jest zainstalowany prawidłowo przed zastosowaniem sił obciskania na mocującą nasadkę 124 pierścieniową. [0042] Na Fig. 9 mocująca nasadka 124 pierścieniowa i obszar 116 połączenia są wytworzone tak, by leżały ze sobą na tej samej płaszczyźnie. Wariant ten jest szczególnie korzystny, gdy dostępna przestrzeń jest niewielka. [0043] Fig. 10 i 11 ilustrują korpus 114 ekranowy według drugiego przykładu wykonania, w którym jako mocującą nasadkę pierścieniową 124 wykorzystano oddzielną tuleję. Ten przykład wykonania w ramach jednej z korzyści umożliwia szczególnie prostą strukturę korpusu 114 ekranowego. W kierunku końca kabla połączonego z końcówką 112, korpus 114 ekranowy zawiera zwężający się stożkowo obszar 144 pozwalający na ruchy wyginające kabla bez uszkadzania warstwy 106 izolacyjnej podczas instalowania końcówki do komponentu elektronicznego (nie ukazano na figurach). [0044] Niniejszy wynalazek zapewnia elektryczne połączenie o niskiej rezystancji między ekranem kabla a złączem łącznika, które może mieć w szczególności znaczenie w przypadku łączników wysokiego napięcia w zakresie zastosowania w branży motoryzacyjnej. Zapewnia się dwa warianty. Problem połączenia z ekranem kabla rozwiązuje się za pomocą obciśnięcia ekranu kabla do wgłębienia wewnątrz korpusu ekranowego, w opcji zintegrowanej albo, w opcji rozdzielnej, między oddzielnym korpusem ekranowym a nasadką pierścieniową. Problem połączenia korpusu ekranowego ze złączem elektronicznego komponentu rozwiązuje się przy użyciu falistej podkładki sprężynowej. Dzięki temu styk o wysokim docisku można utrzymywać w warunkach drgania, ruchu dyferencyjnego spowodowanego rozszerzalnością

10 - 9 - cieplną albo obciążeń wywoływanych zastosowanym odkształceniem kabla. Ponadto sprężyna falista pochłonie tolerancje montażowe eliminując potrzebę rygorystycznych tolerancji produkcyjnych. Ogólnie niniejszy wynalazek można wykorzystywać do jakichkolwiek zastosowań, w przypadku których wymagane jest połączenie z ekranem kabla. Odnośnik liczbowy Opis 100 Kabel ekranowany 102 Centralny przewód 104 Oplot ekranujący 106 Warstwa izolacyjna 108 Osłona kabla 110 Struktura zakończenia ekranującego 112 Zakończenie dla centralnego przewodu 114 Korpus ekranowy 116 Obszar połączenia 118 Złącze 120 Falista podkładka sprężynowa 122 Rowek do przytrzymywania falistej podkładki sprężynowej 124 Mocująca nasadka pierścieniowa 126 Połączenie śrubowe 127 Granica między otoczeniem wilgotnym a suchym 130 Pierwsze uszczelnienie 132 Drugie uszczelnienie 134 Obudowa 136 Tuleja ściskowa 138 Kołnierz 140 Skośnie ścięty obszar 142 Otwór kontrolny 144 Obszar zwężający się stożkowo Dorota Rzążewska Rzecznik patentowy

11 Zastrzeżenia patentowe 1. Struktura zakończenia ekranującego do sprzęgania ekranowania (104) kabla (100) ekranowanego posiadającego izolowany przewód (102) otoczony wspomnianym ekranowaniem, przy czym wspomniana struktura zakończenia (110) ekranującego zawiera: przewodzący elektrycznie korpus (114) ekranowy do ustanawiania połączenia elektrycznego między wspomnianym ekranowaniem (104) a przewodzącym elektrycznie złączem (118), środki (126) mocujące do zabezpieczenia wspomnianego korpusu (114) ekranowego przy złączu (118), przewodzący elektrycznie element (120) sprężynowy umieszczony między wspomnianym korpusem (114) ekranowym a złączem (118), znamienna tym, że w celu ustanawiania styku elektrycznego między obwodowym kołnierzem (138) wspomnianego korpusu (114) ekranowego a złączem (118) element (120) sprężynowy jest ściśliwy w kierunku osiowym, przy czym obwodowy kołnierz (138) wytworzony jest w taki sposób, że za pomocą przymocowania wspomnianego korpusu (114) ekranowego do złącza (118) powierzchnię styku kołnierza styka się obwodowo dużą powierzchnią ze złączem za pośrednictwem ściskanego elementu (120) sprężynowego. 2. Struktura zakończenia ekranującego według zastrzeżenia 1, w której wspomniany element (120) sprężynowy zawiera falistą podkładkę sprężynową. 3. Struktura zakończenia ekranującego według zastrzeżenia 1 albo 2, w której korpus (114) ekranowy wytworzony jest jako tuleja posiadająca zasadniczo kształt rury, posiadająca środek (122) przytrzymujący do zabezpieczenia wspomnianego elementu (120) sprężynowego przy korpusie (114) ekranowym. 4. Struktura zakończenia ekranującego według zastrzeżenia 3, w której wspomniany środek (122) przytrzymujący jest wytworzony za pośrednictwem obwodowego rowka do umieszczenia w nim wspomnianego elementu sprężynowego. 5. Struktura zakończenia ekranującego według zastrzeżenia 4, w której na powierzchni frontowej korpusu (114) ekranowego zapewnia się skośnie ścięty obszar (140) w celu ułatwienia montażu wspomnianego elementu (120) sprężynowego. 6. Struktura zakończenia ekranującego według co najmniej jednego z wcześniejszych zastrzeżeń, w której korpus (114) ekranowy posiada obszar połączenia (116) ekranowanego wytworzony jako tuleja, którą można otoczyć ekranowaniem (104) kabla.

12 Struktura zakończenia ekranującego według zastrzeżenia 6, zawierająca ponadto mocującą nasadkę (124) pierścieniową do przymocowania ekranowania (104) na obszarze połączenia (116) korpusu ekranowego. 8. Struktura zakończenia ekranującego według zastrzeżenia 7, w której wspomniana mocująca nasadka (124) pierścieniowa jest wytworzona integralnie z korpusem (114) ekranowym. 9. Struktura zakończenia ekranującego według zastrzeżenia 8, w której wspomniana mocująca nasadka (124) pierścieniowa zawiera co najmniej jeden otwór (142) kontrolny w celu wizualnego potwierdzenia prawidłowej pozycji ekranowania. 10. Struktura zakończenia ekranującego według jednego z zastrzeżeń od 7 do 9, w której ekranowanie (104) jest przymocowane do obszaru (116) połączenia korpusu (114) ekranowego za pomocą połączenia obciskanego, spawanego albo lutowanego między mocującą nasadką (124) pierścieniową a obszarem (116) połączenia korpusu ekranowego. 11. Struktura zakończenia ekranującego według jednego z zastrzeżeń od 7 do 10, w której jeden z wymiarów osiowych wspomnianej mocującej nasadki (124) pierścieniowej wybrany jest tak, by był dłuższy niż obszar (116) połączenia, tak aby wspomnianą mocującą nasadkę pierścieniową można było bezpośrednio zetknąć z kablem (100). 12. Struktura zakończenia ekranującego według co najmniej jednego z wcześniejszych zastrzeżeń, w której korpus (114) ekranowy wytwarza się jako część toczoną, odlewaną albo formowaną, korzystnie z aluminium. 13. Struktura zakończenia ekranującego według co najmniej jednego z wcześniejszych zastrzeżeń, w której zapewnione jest co najmniej jedno uszczelnienie (130, 132) w celu ochrony połączenia elektrycznego między wspomnianym korpusem ekranowym a złączem przed dostaniem się pyłu albo wody. 14. Struktura zakończenia ekranującego według co najmniej jednego z wcześniejszych zastrzeżeń, w której wspomniane środki (126) mocujące zawierają co najmniej jedno połączenie śrubowe. Dorota Rzążewska Rzecznik patentowy

13 - 12 -

14 - 13 -

15 - 14 -

16 - 15 -

17 - 16 -

18 - 17 -

19 - 18 -

20 - 19 -