(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

Transkrypt

1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: (13) (1) T3 Int.Cl. B32B 27/00 (06.01) E04F 1/02 (06.01) Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (97) O udzieleniu patentu europejskiego ogłoszono: Europejski Biuletyn Patentowy 12/ EP B1 (4) Tytuł wynalazku: Laminowany panel podłogowy (30) Pierwszeństwo: EP (43) Zgłoszenie ogłoszono: w Europejskim Biuletynie Patentowym nr /1 (4) O złożeniu tłumaczenia patentu ogłoszono: Wiadomości Urzędu Patentowego 12/08 (73) Uprawniony z patentu: hülsta-werke Hüls GmbH & Co. KG, Stadtlohn, DE PL/EP T3 (72) Twórca(y) wynalazku: RICHARD SCHWITTE, Gescher, DE (74) Pełnomocnik: rzecz. pat. Monika Dąbrowska DENNEMEYER I ASSOCIATES SP. Z O.O. ul. Hrubieszowska Warszawa Uwaga: W ciągu dziewięciu miesięcy od publikacji informacji o udzieleniu patentu europejskiego, każda osoba może wnieść do Europejskiego Urzędu Patentowego sprzeciw dotyczący udzielonego patentu europejskiego. Sprzeciw wnosi się w formie uzasadnionego na piśmie oświadczenia. Uważa się go za wniesiony dopiero z chwilą wniesienia opłaty za sprzeciw (Art. 99 (1) Konwencji o udzielaniu patentów europejskich).

2 1 PL-PAT EP B1 1 2 Opis [0001] Wynalazek dotyczy laminowanego panelu podłogowego według części przedznamiennej zastrzeżenia 1. [0002] Laminowane panele podłogowe, które często stosowane są w zastępstwie parkietu, znane są już od dawna na podstawie stanu techniki. Znane laminowane panele podłogowe zbudowane są w taki sposób, że materiałem nośnym jest zazwyczaj płyta HDF lub MDF. Jednakże funkcję materiału nośnego mogą pełnić również inne materiały. W celu zapobieżenia efektowi kluczowania, tzn. wygięcia gotowego materiału, na stronie spodniej umieszczony jest zwykle tak zwany przeciwciąg. Górna warstwa laminowanego panelu podłogowego składa się zwykle z nasączonego żywicą papieru dekoracyjnego i warstwy nakładki (overlay). Podczas produkcji znanych laminowanych paneli podłogowych poszczególne warstwy papieru nasączonego żywicą łączone są ze sobą z reguły pod wpływem nacisku i działania temperatury. Odbywa się to zwykle za pomocą tak zwanej prasy KT. Jako żywice stosowane są melamina i/lub żywice fenolowe. W celu zwiększenia odporności na zużycie warstwa nakładki (overlay) posiada z reguły warstwę korundu lub występuje dodatek korundu. [0003] Wady, które występują w przypadku znanych podłóg laminowanych, polegają na tym, że z uwagi na twardą wierzchnią warstwę, często po procesie cięcia ściśniętej płyty laminowanej do postaci pojedynczych laminowanych paneli podłogowych, po stronach krawędzi powstaje tak zwane białe pęknięcie. Są to małe odklejenia na ciętych krawędziach powodujące, że krawędzie cięcia ułożonych obok siebie paneli wyglądają na zabrudzone, powstaje więc optyczne pogorszenie laminowanej podłogi. Poza tym znane, układane podłogi laminowane są stosunkowo podatne na hałas powodowany przez dźwięki uderzeniowe. W celu zmniejszenia hałasu powodowanego przez dźwięki uderzeniowe, zwykle pod

3 podłogą laminowaną umieszczone zostają warstwy tłumiące hałas powodowany przez dźwięki uderzeniowe, co związane jest z dodatkowym nakładem i kosztami. [0004] W WO 0/ A2 przedstawiony jest podobny laminowany panel podłogowy, który posiada płytę nośną i warstwę użytkową z odpornymi na ścieranie cząsteczkami w celu ochrony przed zużyciem. Wierzch warstwy użytkowej posiada relief. Ponadto warstwa użytkowa posiada papier dekoracyjny lub elastyczną folię dekoracyjną, na której znajduje się wzór dekoracyjny. Aby uprościć proces wytwarzania przewidziane jest, że na wzór dekoracyjny naniesiona zostaje warstwa przezroczystego lakieru, przy czym zagłębienia reliefu wytworzone zostają przez środek chemiczny reagujący z lakierem. Poza tym w warstwie lakieru znajdują się cząsteczki odporne na ścieranie. Produkcja znanego panelu wymaga dużych nakładów. Poza tym powstają przynajmniej częściowo wcześniej wymienione problemy i wady wynikające ze stanu techniki. [000] Zadaniem niniejszego wynalazku jest stworzenie środków zapobiegawczych i uniknięcie wad związanych ze stanem techniki. [0006] W celu rozwiązania przedstawionego powyżej zadania, w przypadku laminowanego panelu podłogowego o budowie podanej na początku, według wynalazku przewidziane jest, że górna warstwa na jej powierzchni leżącej po stronie zewnętrznej posiada warstwę foliową z elastycznego tworzywa sztucznego. Ukształtowanie panelu w sposób zgodny z wynalazkiem skutkuje powstaniem wielu istotnych zalet. Dzięki elastycznej warstwie zewnętrznej umieszczonej na górze powstaje przyjemny dla użytkownika efekt podczas chodzenia, różniący się od efektu chodzenia występującego w przypadku znanych podłóg laminowanych; poza tym w zależności od ukształtowania warstwy folii leżącej po stronie zewnętrznej zostaje na tyle zmniejszony poziom hałasu powodowanego przez dźwięki uderzeniowe, że zbędne jest umieszczanie od strony spodniej mat tłumiących hałas, powodowany przez dźwięki uderzeniowe, lub przynajmniej następuje znaczne zmniejszenie ich grubości. Dzięki elastycznej powierzchni poprawiają się również właściwości związane z obciążeniem powodowanym przez nacisk i uderzenia. W znanej podłodze laminowanej, w przypadku odpowiedniego

4 obciążenia, powstają pęknięcia w warstwie nakładki (overlay), co powoduje, iż wilgoć i/lub odpryski ograniczają wykorzystanie laminatu. W przypadku elastycznej warstwy według wynalazku nie powstają wymienione powyżej problemy. Poza tym podczas produkcji panelu według wynalazku możliwe jest ostre docięcie krawędzi, dzięki czemu nie powstaje białe pęknięcie wspomniane powyżej. Stwierdzone zostało, że dzięki wykorzystaniu elastycznej górnej warstwy z tworzywa sztucznego można uniknąć odklejeń na krawędziach. W efekcie powstają podłogi laminowane zgodnie z wynalazkiem, których krawędzie na poszczególnych panelach nie wykazują gorszej jakości, co daje dobre wrażenie wizualne podłogi panelowej. Poza tym stwierdzone zostało, że dzięki warstwie folii z elastycznego tworzywa sztucznego umieszczonej na górnej stronie powstają również lepsze właściwości pod względem cięcia panelu, co w efekcie prowadzi do zwiększonej żywotności narzędzi stosowanych do cięcia. [0007] Świadomość ludzi dotycząca warunków mieszkaniowych sprzyjających zdrowiu oraz komfortu mieszkania stale wzrasta. Twarde podłogi, na przykład marmur, jak również laminowane podłogi z warstwą nakładki (overlay) nazywane są zimnymi dla nóg, podczas gdy podłogi z prawdziwego drewna nazywane są ciepłymi dla nóg. Różnica ta odczuwalna jest nie tylko dla osoby, która chodzi po takiej podłodze, możliwe jest również zmierzenie różnic odprowadzenia ciepła przez podłogę, na przykład za pomocą kamery termowizyjnej. Dzięki elastycznej powierzchni oraz zastosowaniu elastycznej warstwy folii w laminowanym panelu podłogowym według wynalazku uzyskane zostaje ciepło przyjemne dla nóg. [0008] Kolejna istotna zaleta wynalazku, która powstaje dzięki wykorzystaniu warstwy folii z elastycznego tworzywa sztucznego usytuowanej na stronie wierzchniej, polega na tym, że w przypadku ułożonej podłogi laminowanej powstaje elastyczne dociskowe dopasowanie krawędzi między sąsiadującymi panelami podłogowymi. Również odpowiednio pracują boczne krawędzie elastycznej warstwy folii, które w przypadku ułożonych, sąsiadujących elementów panelu wzajemnie na siebie naciskają, tak jak ma to miejsce w przypadku uszczelki, dzięki czemu powstaje dodatkowe zabezpieczenie przed wilgocią.

5 4 1 2 [0009] Wreszcie elastyczna wierzchnia warstwa folii daje możliwość wprowadzenia do powierzchni, które ze względu na ukształtowanie tworzywa sztucznego są również bez problemu odkształcane plastycznie, dowolnych struktur, co pozwala na jeszcze znaczniejszą poprawę charakteru laminatu w panelu według wynalazku. [00] Wreszcie dzięki formie według wynalazku powstaje podłoga laminowana z dodatkowymi właściwościami charakterystycznymi dla podłogi elastycznej. [0011] W przedstawionym wynalazku możliwe jest rozwiązanie polegające na tym, że na górną stronę laminowanego panelu podłogowego, znanego na podstawie stanu techniki, naniesiona zostaje warstwa folii z elastycznego tworzywa sztucznego lub odpowiednia warstwa z tworzywa sztucznego. W związku z pojawieniem się niniejszego wynalazku stwierdzone zostało, że bez problemu możliwe jest wytworzenie wierzchniej warstwy i jednocześnie zrezygnowanie z warstwy nakładki (overlay). Przy czym, według stanu techniki, nakładka (overlay) oznacza przewidywaną, najwyżej umieszczoną warstwę laminatu, która zwykle ukształtowana jest jako odporna na ścieranie powłoka z żywicy melaminowej. W związku z wynalazkiem okazało się, że dzięki wykorzystaniu elastycznego tworzywa sztucznego powstaje wysoka wytrzymałość na zużycie, która odpowiada zwykłym wymaganiom dotyczącym użycia i przydatności powierzchni podłóg zgodnie z początkowymi przepisami DIN/EN. [0012] Poza tym w związku z niniejszym wynalazkiem stwierdzone zostało, że szczególne korzyści występują wówczas, kiedy wierzchnia warstwa ukształtowana zostaje z większej liczby warstw folii umieszczonych jedna na drugiej. Przy czym większa liczba warstw folii oznacza dwie folie lub więcej. Dzięki budowie górnej warstwy typu sandwich, z większą liczbą folii, bez problemu możliwe jest ustawienie wydajności powierzchni w zależności od celu wykorzystania. To samo dotyczy również sytuacji, kiedy w przypadku warstwy folii przewidziana jest tylko pojedyncza warstwa, jednakże stosowane są różne tworzywa sztuczne o różnych właściwościach wyrobu.

6 1 2 [0013] W przypadku większej liczby warstw folii umieszczonych jedna na drugiej, przynajmniej dwie warstwy folii powinny wykazywać różne właściwości. Przy czym najwyżej umieszczoną warstwa folii powinna wykazywać wyższą elastyczność i/lub mniejszą twardość niż warstwa folii umieszczona pod nią. Dzięki wyższej elastyczności górnej warstwy zostaje poprawiona odporność na zadrapania, podczas gdy dolna warstwa charakteryzuje się wyższą twardością, co wpływa korzystnie na wytrzymałość na ścieranie warstwy górnej. [0014] W celu uzyskania wcześniej wymienionych pozytywnych właściwości warstwy folii leżącej na stronie zewnętrznej oraz ewentualnie przewidywanych kolejnych warstw folii okazało się, że dla warstwy (warstw) folii korzystnie powinno zostać wykorzystane termoplastyczne i/lub elastomerowe tworzywo sztuczne. Korzystne jest tutaj wykorzystanie polipropylenu (PP), polietylenu (PE), poliuretanu (PUR) i/lub polichlorku winylu (PCW). Poza tym stosowane mogą być mieszanki pojedynczych lub większej liczby wymienionych wcześniej tworzyw sztucznych. PE charakteryzuje się tym, że jest miękko elastyczny, ciągły, sztywny i wygina się oraz wykazuje dobre rozciąganie zrywające. PP ma podobne właściwości jak PE, jednakże wykazuje wyższą sztywność, wytrzymałość i odporność na działanie temperatury. PCW charakteryzuje się tym, że jest odporny na ścieranie oraz na działanie kwasów, zasad i rozpuszczalników. Przy czym twardy PCW jest odporny na uderzenia, podczas gdy miękki PCW zachowuje się jak guma i jest giętki. Wreszcie PUR charakteryzuje się tym, że jest odporny na ścieranie i ciągły oraz odporny na działanie kwasów, zasad i temperatury. [001] Poza tym grubość warstwy folii powinna wynosić od μm do 0 μm. Przy czym możliwa jest każda pojedyncza wartość z podanego powyżej przedziału, a więc 21 μm, 22 μm μm, 1499 μm, bez potrzeby wymieniania każdej pojedynczej wartości. Dla większości zastosowań grubość folii wynosi od 0 μ do 00 μm. Wreszcie grubość folii zależna jest od danego celu wykorzystania. W przypadku, gdyby miał wystąpić na przykład wyższy poziom tłumienia hałasu powodowanego przez dźwięki uderzeniowe i powierzchni panelu według

7 wynalazku miałaby zostać nadana stosunkowo głęboka struktura, wówczas celowa jest zastosowanie odpowiedniej warstwy folii. [0016] W zależności od przypadku wykorzystania i żądanego projektu najwyżej umieszczona warstwa folii powinna być przezroczysta (lub przynajmniej w istotnym stopniu przezroczysta) lub zabarwiona bądź też przebarwiona. W przypadku folii przezroczystej, przezroczystość folii umożliwia uzyskanie znacznie lepszej jakości wyrobu pod względem wizualnym, niż jest to znane na podstawie stanu techniki, w szczególności, kiedy zrezygnuje się z umieszczania cząsteczek korundu, które według stanu techniki stosowane są zwykle w nakładce (overlay). Zrezygnowanie z umieszczenia cząsteczek korundu w wynalazku nie stanowi problemu, ponieważ warstwa folii według wynalazku jest dostatecznie odporna na zużycie, również bez cząsteczek korundu. Poza tym, jak już wcześniej wspomniano, zamiast przezroczystej warstwy folii może zostać również zastosowana zabarwiona lub przebarwiona folia przy zastosowaniu jednej lub wielu farb. Dzięki temu, odpowiednio do zabarwienia folii, możliwe są dodatkowe wzory. [0017] Wpływ na wizualne i/lub techniczne właściwości warstwy folii dla określonych przypadków zastosowań można uzyskać dzięki wykorzystaniu odpowiednich cząsteczek w warstwie folii, na i/lub pod warstwą folii. Mogą być to cząsteczki diamentu, korundu, szkła, kamienia, marmuru, miedzi, złota, tworzyw sztucznych, papieru, aluminium itd. oraz dowolnych mieszanek wyżej wymienionych cząsteczek. Wymienione powyżej cząsteczki mogą być różnej wielkości, od ziarnistości rzędu nanometra do kształtu powierzchniowego o wielkości milimetra. Poza tym wcześniej wymienione cząsteczki mogą zostać umieszczone jako struktury typu sandwich między warstwami folii z tworzywa sztucznego. [0018] W związku z wykorzystaniem przezroczystej warstwy folii umieszczonej na wierzchniej stronie, możliwe są różne korzystne formy wykonania. Po pierwsze między płytą nośną a najwyżej umieszczoną warstwą folii może znajdować się papier dekoracyjny. Dzięki przezroczystości przynajmniej najwyżej umieszczonej

8 warstwy folii warstwa dekoracyjna po ściśnięciu jest również dobrze rozpoznawalna. Możliwe jest również alternatywnie rozwiązanie polegające na umieszczeniu papieru dekoracyjnego w strukturze typu sandwich między dwiema warstwami folii. Przy czym obydwie warstwy materiału (a tym samym jego właściwości) i/lub grubości mogą być różne. Poza tym przedstawione wcześniej połączenie warstw może być również ukształtowane jako wyrób wstępny w postaci stałego połączenia warstw. Poza tym w niniejszym wynalazku możliwe jest całkowite zrezygnowanie z papieru dekoracyjnego. Stwierdzone zostało, że na wymienione wcześniej tworzywa sztuczne przynajmniej częściowo wyjątkowo dobrze nanoszony jest nadruk. Nadruk w technologii druku cyfrowego możliwy jest z wyjątkowo wysoką rozdzielczością, ponieważ w warstwie folii przewidzianej według wynalazku nie występuje efekt pochłaniania, jak ma to miejsce w przypadku bibuły, występujący zwykle w papierze dekoracyjnym. Prowadzi to również do mniejszego zużycia farby niż ma to miejsce podczas nadruku na zwykłych papierach dekoracyjnych. [0019] W bardzo prostej pod względem konstrukcyjnym formie wykonania możliwe jest, że wierzchnia warstwa panelu według wynalazku posiada jedynie warstwę folii nadrukowanej na spodniej stronie. W tym przypadku zrozumiałe jest, że musi istnieć możliwość wykonania nadruku na zastosowanym materiale z tworzywa sztucznego i jednocześnie musi on wykazywać dostateczną elastyczność i odporność na zużycie. W przypadku warstwy z dwiema warstwami folii możliwe jest zadrukowanie dolnej strony najwyżej umieszczonej warstwy folii i/lub wierzchniej strony spodniej warstwy folii. We wszystkich trzech przypadkach drukowany obraz dekoracyjny naniesiony jest w postaci struktury typu sandwich między obydwie warstwy folii. Poza tym możliwe jest również stosowanie zadrukowanego papieru dekoracyjnego, a poza tym umieszczenie nadruku na spodniej stronie najwyżej umieszczonej warstwy folii w celu uzyskania szczególnych efektów dekoracyjnych. [00] W celu połączenia poszczególnych warstw z płytą nośną, warstwę folii z papierem dekoracyjnym i/lub z płytą nośną lub w przypadku większej liczby

9 warstw folii można skleić ze sobą i/lub ścisnąć na gorąco, korzystnie za pomocą prasy KT. Chociaż zrozumiałe jest, że zamiast techniki nanoszenia warstw KT mogą zostać zastosowane również inne techniki nanoszenia warstw, a w szczególności metoda kaszerowania. [0021] W związku z tym szczególnie korzystne jest, że górna warstwa na spodniej stronie wykazuje warstwę folii PUR pełniącej funkcję elementu pośredniczącego w przyczepności do płyty nośnej. PUR charakteryzuje się niską temperaturą topnienia, dzięki czemu tworzywo to topi się podczas ściskania na gorąco i tym samym służy jako warstwa klejąca/element pośredniczący w przyczepności między kolejnymi warstwami warstwy górnej i płyty nośnej. [0022] W przypadku wykorzystania podłogi z laminowanymi panelami podłogowymi według wynalazku nie jest możliwe uniknięcie wszelkiego rodzaju śladów użytkowania, takich jak zadrapania lub oznaki zużycia. W celu usunięcia tych śladów użytkowania, do laminowanego panelu podłogowego według wynalazku przewidziany jest bezbarwny lakier, za pomocą którego mogą zostać usunięte ślady użytkowania. Poza tym możliwe jest dodatkowe zabezpieczenie powierzchni. W obydwu przypadkach może odbyć się mechaniczna i/lub chemiczna obróbka wstępna najwyżej umieszczonej warstwy folii, a następnie naniesiony lakier bezbarwny. Następuje wówczas prawie całkowite usunięcie z powierzchni śladów użytkowania. Takie odtworzenie powierzchni w przypadku podłogi z laminatu z nakładką (overlay) jest możliwe. [0023] W przypadku lakieru bezbarwnego mamy do czynienia korzystnie z przezroczystą, bardzo odporną na obciążenie i/lub bezzapachową powłoką na bazie tworzywa termoplastycznego i/lub elastomerowego, w szczególności na bazie PP i/lub PE i/lub PLTR i/lub PCW. Korzystnie jest to rozpuszczalny w wodzie bezbarwny lakier PUR. Może on wykazywać dyspersję poliuretanu, kwasu krzemowego, wody, glikoloeteru, ketony heterocykliczne i/lub dodatki. [0024] Dalsze cechy, korzyści i możliwości wykorzystania niniejszego wynalazku wynikają z poniższego opisu przykładów wykonania na podstawie rysunku i z samego rysunku. Przy czym wszystkie opisywane i/lub obrazowo przedstawione

10 cechy same w sobie lub w dowolnej kombinacji tworzą przedmiot niniejszego wynalazku, niezależnie od ich podsumowania zawartego w zastrzeżeniach i odwołaniach do nich. [002] Figury przedstawiają Fig. 1 schematyczny widok budowy warstwy znanego laminowanego panelu podłogowego (stan techniki), Fig. 2 schematyczne przedstawienie budowy warstwy pierwszej formy wykonania laminowanego panelu podłogowego według wynalazku, Fig. 3 schematyczne przedstawienie budowy warstwy drugiej formy wykonania laminowanego panelu podłogowego według wynalazku, Fig. 4 schematyczne przedstawienie budowy warstwy trzeciej formy wykonania laminowanego panelu podłogowego według wynalazku, Fig. schematyczne przedstawienie budowy warstwy czwartej formy wykonania laminowanego panelu podłogowego według wynalazku, Fig. 6 schematyczne przedstawienie budowy warstwy piątej formy wykonania laminowanego panelu podłogowego według wynalazku, Fig. 7 schematyczne przedstawienie budowy warstwy szóstej formy wykonania laminowanego panelu podłogowego według wynalazku, Fig. 8 schematyczne przedstawienie budowy warstwy siódmej formy wykonania laminowanego panelu podłogowego według wynalazku, Fig. 9 schematyczne przedstawienie budowy warstwy ósmej formy wykonania laminowanego panelu podłogowego według wynalazku. [0026] Na Figurze 1 została schematycznie przedstawiona budowa warstwy laminowanego panelu podłogowego zaliczającego się do stanu techniki. Laminowany panel podłogowy a wykazuje płytę nośną b (z HDF lub MDF lub z innego materiału). Na dolnej stronie znajduje się przeciwciąg c. W przypadku przeciwciągu c mamy do czynienia z warstwą, która przyczynia się do stabilności kształtu panelu a. Powyżej płyty nośnej b znajduje się warstwa dekoracyjna d z papieru dekoracyjnego i nakładka (overlay) e. Warstwa dekoracyjna d jest warstwą papieru, na której nadrukowany jest element dekoracyjny, podczas gdy nakładka

11 1 2 (overlay) e stanowi najwyżej umieszczoną warstwę laminowanego panelu podłogowego, a tym samym warstwę chodzenia lub warstwę użytkową. Nakładka (overlay) e składa się z reguły z żywicy melaminowej, która nadaje panelowi a wysoką odporność na zużycie. [0027] Na Figurze 2 do 9 przedstawione zostały odpowiednio różne formy wykonania laminowanego panelu podłogowego 1 według wynalazku. We wszystkich formach wykonania, jak również tych według stanu techniki, przewidziana jest płyta nośna 2. Płyta nośna 2 korzystnie składa się z HDF lub MDF, bądź też innego materiału. Korzystnie są to materiały drzewne. Przy czym grubość płyty nośnej 2 wynosi przynajmniej mm. Bez problemu możliwe są również większe grubości. Nie zostało przedstawione, że laminowany panel podłogowy 1 w obszarze płyty nośnej na krawędzi jest profilowany, aby dzięki temu profilowaniu mógł zostać połączony w sposób kształtowy i/ lub wykorzystujący siłę tarcia z sąsiadującymi laminowanymi panelami podłogowymi. Mamy przy tym do czynienia na przykład z tak zwanymi profilami połączeniowymi łączonymi za pomocą zatrzaśnięcia, które funkcjonują jako rodzaj systemu rowek-sprężyna. Poza tym powierzchnia płyty nośnej 2, a tym samym laminowany panel podłogowy 1, wykazuje kształt wzdłużnie rozciągniętego prostokąta. Przy czym wymiary są dowolne. [0028] We wszystkich przedstawionych formach wykonania przewidziany jest poza tym na dolnej stronie płyty nośnej 2 przeciwciąg 3. W przypadku przeciwciągu 3 mamy do czynienia z warstwą stabilizującą kształt. Wyraźnie zwraca się uwagę na to, że realizacja przeciwciągu 3 jest celowa, ale w praktyce jest tak, że przeciwciąg 3 nie musi koniecznie zostać przewidziany. W związku z tym we wszystkich przedstawionych formach wykonania i w formie wykonania podanej w zastrzeżeniu 1 można zasadniczo zrezygnować z przeciwciągu 3. [0029] Poza płytą nośną 2 i występującym ewentualnie przeciwciągu 3 laminowany panel podłogowy 1 wykazuje ponadto powyżej płyty nośnej 2 umieszczoną na płycie nośnej 2 jedno- lub wielowarstwową warstwę 4.

12 [0030] We wszystkich formach wykonania według wynalazku górna warstwa na swojej stronie zewnętrznej od góry, tzn. na stronie odwróconej od płyty nośnej 2, wykazuje najwyżej umieszczoną warstwę folii z elastycznego tworzywa sztucznego. [0031] Poza tym we wszystkich formach wykonania najwyżej umieszczona warstwa 4 wykonana jest w taki sposób, że zrezygnowano z leżącej na zewnętrznej stronie nakładki, jak to przewidziane jest na podstawie stanu techniki. Poza tym we wszystkich formach wykonania najwyżej umieszczona warstwa folii wykonana jest na bazie termoplastycznego i/lub elastomerowego tworzywa sztucznego, w szczególności z PP, PE, PUR i/lub PCW. Wybór i ukształtowanie odpowiedniego tworzywa sztucznego zależne jest od wymagań dotyczących laminowanej podłogi. To samo dotyczy grubości warstwy folii, która wynosi od μm do 0 μm i może przyjmować każdą dowolną wartość w wymienionych wcześniej granicach, nawet wówczas, kiedy nie zostało to szczegółowo podane. [0032] Poza tym we wszystkich przedstawionych formach wykonania najwyżej umieszczona warstwa folii jest przezroczysta. Oznacza to przynajmniej w istotnym stopniu pełną przezroczystość lub wysoką przepuszczalność światła. Nie zostało przedstawione, że najwyżej umieszczona warstwa folii może być również zabarwiona lub przebarwiona. W tym przypadku nie jest wymagany nadruk ani warstwa dekoracyjna. W najprostszym przypadku budowa warstwy może być tylko dwuwarstwowa, mianowicie z płytą nośną i przebarwioną warstwą folii, lub ewentualnie trójwarstwowa, jeżeli w uzupełnieniu przewidziany jest przeciwciąg. [0033] W formie wykonania przedstawionej na Figurze 2, powyżej płyty nośnej 2 znajduje się warstwa folii, która na dolnej stronie wykazuje nadruk 6 z elementem dekoracyjnym. Nadruk 6 naniesiony jest bezpośrednio na dolnej stronie warstwy folii. Nie jest przewidziana warstwa dekoracyjna z papierem dekoracyjnym. Stałe połączenie poszczególnych warstw wytworzone zostaje przez proces nanoszenia powłoki i proces ściskania za pomocą prasy KT. [0034] Forma wykonania według Figury 3 różni się od tej według Figury 2 tym, że poniżej nadruku 6, a tym samym jako środek pośredniczący między warstwą folii

13 a płytą nośną 2 w wytworzeniu przyczepności znajduje się warstwa kleju 7. Przy czym stałe połączenie poszczególnych warstw może się odbyć wyłącznie poprzez warstwę klejącą 7. Jednakże jako uzupełnienie może się również odbyć ściskanie KT. [003] W formie wykonania według Figury 4 górna warstwa 4 wykazuje jako najbardziej zewnętrzną warstwę folię. Poza tym na granicy płyty nośnej 2 przewidziana jest kolejna warstwa folii 8. Między obydwiema warstwami folii, 8 znajduje się nadruk 6. Przy czym nadruk 6 może być przewidziany na wierzchniej stronie warstwy folii 8 i/lub na spodniej stronie warstwy folii. Jeżeli nie musi to koniecznie mieć miejsca jednocześnie, wówczas warstwa folii 8 może składać się z PUR lub może być wykonana na bazie PUR i służyć jako element pośredniczący w wytworzeniu przyczepności. Obowiązuje to w szczególności również wówczas, kiedy odpowiednie tworzywo sztuczne ma niską temperaturę topnienia i podczas ściskania na gorąco działa jako rodzaj warstwy klejącej. [0036] W związku z Figurą 4 należy zwrócić uwagę na to, że możliwe jest również, iż górna warstwa 4 posiada dwie lub więcej warstw folii, które umieszczone są bezpośrednio jedna na drugiej, i nie występuje nadruk między tymi warstwami. W ten sposób na przykład najwyżej umieszczona warstwa może posiadać szczególną elastyczność, która wspomaga odporność na zadrapania laminowanego panelu podłogowego 1, przy czym druga warstwa ukształtowana może być jako warstwa twarda, która ma specjalne właściwości pod względem wytrzymałości na ścieranie. Dopiero do tego połączenia warstw folii może zostać dołączony nadruk 6 lub papier dekoracyjny, oraz ewentualnie kolejne warstwy folii. [0037] Forma wykonania zgodna z Figurą różni się od tej według Figury 4 tylko tym, że poniżej warstwy folii 8 przewidziana jest warstwa klejąca 7, w celu wytworzenia pewnego połączenia poprzez sklejenie i/lub ściśnięcie na gorąco na przykład za pomocą prasy KT. [0038] Na Figurze 6 przedstawiona jest forma wykonania, w której poniżej najwyżej umieszczonej warstwy folii znajduje się warstwa papieru dekoracyjnego 9 z elementem dekoracyjnym, nadrukowana z określonym motywem

14 dekoracyjnym. Przy czym na papier dekoracyjny naniesiona może być żywica. Całkowite połączenie wytworzone zostaje przez ściskanie na gorąco na przykład za pomocą prasy KT. Możliwe jest również zastosowanie papieru dekoracyjnego bez naniesienia na niego żywicy, jeżeli stosowane jest odpowiednie tworzywo sztuczne warstwy folii, które nie tylko przewidziane jest do realizacji połączenia między papierem dekoracyjnym a warstwą folii, lecz również do stałego połączenia z płytą nośną 2. W przypadku elementu dekoracyjnego warstwy papieru dekoracyjnego 9 lub nadruku 6 należy zwrócić uwagę na to, że mamy tutaj do czynienia korzystnie z projektem fladrowanym (w drewnie). Chociaż możliwe są dowolne inne wzory, kształty, zdjęcia oraz projekty. [0039] Forma wykonania według Figury 7 różni się od tej według Figury 6 tylko tym, że między warstwą folii a warstwą papieru dekoracyjnego 9 przewidziana jest warstwa klejąca 7. [0040] W formie wykonania według Figury 8 warstwa papieru dekoracyjnego 9 naniesiona jest między zewnętrzną warstwę folii a dolną warstwę folii 8 w postaci struktury typu sandwich. [0041] Natomiast w formie wykonania według Figury 9 między połączonymi warstwami według Figury 8 a płytą nośną 2 znajduje się jeszcze warstwa klejąca 2. [0042] Należy wyraźnie zwrócić uwagę na to, że każda z wcześniej wymienionych warstw folii, 8 może się składać z połączeń warstw z dwoma lub wieloma warstwami. Przy czym poszczególne połączone warstwy składają się korzystnie z różnych tworzyw sztucznych o różnych właściwościach i mają jednakowe lub różne grubości warstw. Wykaz znaków odniesienia [0043] a laminowany panel podłogowy b płyta nośna c przeciwciąg d warstwa dekoracyjna e nakładka (overlay)

15 14 1 laminowany panel podłogowy 2 płyta nośna 3 przeciwciąg 4 warstwa górna warstwa folii 6 nadruk 7 warstwa klejąca 8 warstwa folii 9 warstwa papieru dekoracyjnego hülsta-werke Hüls GmbH & Co. KG Pełnomocnik: 1

16 1 PL-PAT EP B1 1 2 Zastrzeżenia patentowe 1. Laminowany panel podłogowy (1) z płytą nośną (2), przeciwciągiem (3) na dolnej stronie i jedno- lub wielowarstwową górną warstwą (4) naniesioną na płytę nośną (2), przy czym górna warstwa (4) posiada przynajmniej jedną warstwę folii z elastycznego tworzywa sztucznego, znamienny tym, że na leżącej na zewnątrz górnej stronie górnej warstwy (4) przewidziana jest warstwa folii () z elastycznego tworzywa sztucznego. 2. Laminowany panel podłogowy według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że górna warstwa (4) wykonana jest bez nakładki (overlay), w szczególności z żywicy melaminowej. 3. Laminowany panel podłogowy według zastrzeżenia 1 lub 2, znamienny tym, że górna warstwa (4) wykazuje większą liczbę umieszczonych nad sobą warstw folii (, 8). 4. Laminowany panel podłogowy według jednego z wcześniejszych zastrzeżeń znamienny tym, że w większej liczbie umieszczonych jedna na drugiej warstw folii (, 8) przynajmniej dwie warstwy folii wykazują różne właściwości.. Laminowany panel podłogowy według jednego z wcześniejszych zastrzeżeń znamienny tym, że najwyżej umieszczona warstwa folii () wykazuje wyższą elastyczność i/lub mniejszą twardość niż warstwa folii umieszczona pod nią. 6. Laminowany panel podłogowy według jednego z wcześniejszych zastrzeżeń znamienny tym, że warstwa folii (, 8) wykonana jest na bazie termoplastycznego i/lub elastomerowego tworzywa sztucznego, w szczególności z PP i/lub PE i/lub PUR i/lub PCW. 7. Laminowany panel podłogowy według jednego z wcześniejszych zastrzeżeń znamienny tym, że warstwa folii (, 8) wykazuje grubość folii od μm do 0 μm, w szczególności między 30 μm a 00 μm, a korzystnie między 0 μm a 00 μm.

17 Laminowany panel podłogowy według jednego z wcześniejszych zastrzeżeń znamienny tym, że najwyżej umieszczona warstwa folii () jest przezroczysta lub jednobarwna, bądź też przebarwiona. 9. Laminowany panel podłogowy według jednego z wcześniejszych zastrzeżeń znamienny tym, że w warstwie folii (, 8), na niej i/lub pod nią przewidziany jest przynajmniej jeden materiał zmieniający właściwości techniczne i/lub optyczne warstwy folii (, 8).. Laminowany panel podłogowy według jednego z wcześniejszych zastrzeżeń znamienny tym, że między najwyżej umieszczoną warstwą folii () a warstwą folii (8), znajdującą się poniżej najwyżej umieszczoną warstwy folii (), przewidziany jest nadruk (6) i/lub warstwa papieru dekoracyjnego (9) z elementem dekoracyjnym. 11. Laminowany panel podłogowy według jednego z wcześniejszych zastrzeżeń znamienny tym, że warstwa folii (, 8) sklejona jest z warstwą papieru dekoracyjnego (9) i/lub z płytą nośną (2) i/lub ściśnięta jest na gorąco. 12. Laminowany panel podłogowy według jednego z wcześniejszych zastrzeżeń znamienny tym, że górna warstwa (4) na dolnej stronie wykazuje warstwę folii PUR pełniącej funkcję środka pośredniczącego w wytworzeniu przyczepności do płyty nośnej (2). 13. Laminowany panel podłogowy według jednego z wcześniejszych zastrzeżeń znamienny tym, że w celu późniejszego zabezpieczenia powierzchni i/lub usunięcia śladów użytkowania, takich jak zjawiska zużycia, zadrapania lub temu podobne, przewidziany jest lakier bezbarwny, w szczególności w postaci dyspersji, nanoszony na najwyżej umieszczoną warstwę folii. 14. Laminowany panel podłogowy według zastrzeżenia 13, znamienny tym, że bezbarwny lakier rozcieńczany jest w wodzie i wykonany na bazie termoplastycznego i/lub elastomerowego tworzywa sztucznego, w szczególności PP i/lub PE i/lub PUR i/lub PCW. hülsta-werke Hüls GmbH & Co. KG Pełnomocnik:

18 17 EP B1 (stan techniki)

19 18 EP B1

20 19 EP B1