(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

Transkrypt

1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: (13) (1) T3 Int.Cl. E04F 1/02 (06.01) E04F 1/ (06.01) Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (97) O udzieleniu patentu europejskiego ogłoszono: Europejski Biuletyn Patentowy 13/13 EP B1 (4) Tytuł wynalazku: Powleczony drewniany panel podłogowy () Pierwszeństwo: DE (43) Zgłoszenie ogłoszono: w Europejskim Biuletynie Patentowym nr /0 (4) O złożeniu tłumaczenia patentu ogłoszono: Wiadomości Urzędu Patentowego 13/08 (73) Uprawniony z patentu: Fritz Egger GmbH & Co. OG, Unterradlberg, AT (72) Twórca(y) wynalazku: PL/EP T3 STEFAN PLETZER, Fieberbrunn, AT (74) Pełnomocnik: rzecz. pat. Dariusz Mielcarski SULIMA-GRABOWSKA-SIERZPUTOWSKA BIURO PATENTÓW I ZNAKÓW TOWAROWYCH SP.J. Skr. poczt Warszawa Uwaga: W ciągu dziewięciu miesięcy od publikacji informacji o udzieleniu patentu europejskiego, każda osoba może wnieść do Europejskiego Urzędu Patentowego sprzeciw dotyczący udzielonego patentu europejskiego. Sprzeciw wnosi się w formie uzasadnionego na piśmie oświadczenia. Uważa się go za wniesiony dopiero z chwilą wniesienia opłaty za sprzeciw (Art. 99 (1) Konwencji o udzielaniu patentów europejskich).

2 SGS-362/VAL EP B1 Opis [0001] Wynalazek dotyczy panelu podłogowego zawierającego podłoże w kształcie płyty z drewna i/lub materiału drzewnego, przy czym co najmniej wierzchnia strona podłoża jest wyposażona we wzór dekoracyjny, korzystnie wzór dekoracyjny drewna, oraz w naniesioną na ten wzór dekoracyjny przezroczystą, zamkniętą powłokę na bazie organicznego środka wiążącego, która wyznacza odsłoniętą wierzchnią stronę panelu podłogowego. [0002] W stanie techniki znane są różne powłoki do pokryć podłóg. Mogą one składać się z olei lub wosków lub są oparte na sztucznych żywicach. Te różne powłoki nadają powierzchniom drewnianym doskonały wygląd, ponieważ uwypuklają rysunek słojów drewna i w ten sposób nadają pokryciu atrakcyjny wygląd. Poza tym różne materiały powłokowe zapewniają konieczną wytrzymałość powłoki na zużycie. Chronią one również powierzchnię drewna przed wpływem światła UV, które prowadzi do szarzenia powierzchni drewna, i polepszają również odporność na powstawanie plam oraz właściwości higieniczne powłoki bądź umożliwiają jej wielokrotne czyszczenie. [0003] W DE ujawniono typowy panel podłogowy. [0004] Gdy wskutek używania po pewnym czasie wystąpią objawy zużycia, to drewniane okładziny powłokowe wyposażone w powłoki na bazie oleju i wosku mogą zostać ponownie nasycone odpowiednią powłoką. Ponowne nasycanie może następować prawie dowolnie często i dla zachowania atrakcyjnego wyglądu drewnianej okładziny powłokowej jest na ogół konieczne raz w roku. [000] W przypadku drewnianych okładzin powłokowych mających powłoki oparte na żywicach syntetycznych, ewentualnie zużyta powłoka może zostać zeszlifowana i może zostać odnowiona przez naniesienie nowej powłoki opartej na żywicy syntetycznej. Proces ponownego odbudowania powłoki opartej na żywicy syntetycznej może w zależności od grubości warstwy użytkowej drewnianej okładziny powłokowej zostać powtórzony kilka razy, z reguły co najmniej dwa do trzech razy, tak że również tutaj przy przeciętnym użyciu uzyskuje się przez wiele lat atrakcyjny wygląd drewnianej okładziny powłokowej. [0006] Różne systemy powłokowe mają różne właściwości w zakresie ich cech zużycia. Systemy bazujące na oleju i wosku praktycznie nie tworzą zamkniętych warstw i stąd nie dają praktycznie ochrony przed ścieraniem mechanicznym. Powłoki oparte na żywicy syntetycznej tworzą natomiast zamknięte warstwy o określonej grubości, która może być również zmieniana poprzez dobór gramatury. W tym celu dostępne są różne sposoby nanoszenia i oczywiście przez wielokrotne nanoszenie można również uzyskać różne gramatury. [0007] Dlatego też powłoki bazujące na oleju i wosku muszą być, jak przedstawiono, regularnie odnawiane przez dość częste nasycanie; lecz z drugiej strony powleczone w ten sposób drewniane okładziny podłogowe mają tę zaletę, że właściwości podłoża, a więc powierzchni drewnianej, stają się lepiej postrzegane przez użytkownika. Jest to bardzo istotne przede wszystkim w przestrzeniach mieszkalnych, gdzie jednakże nie należy się spodziewać nadmiernego zużycia, dlatego tutaj mimo mniejszej odporności na zużycie i konieczności częstego odnawiania, często preferuje się powłoki oparte na oleju i wosku. [0008] Tam, gdzie liczy się jednak zwiększona wytrzymałość na zużycie, należy użyć powłok opartych na żywicy syntetycznej. Ze względu na ich wymaganą grubość warstwy i twardość powodują one postrzeganie przez użytkownika właściwości powierzchniowych podłoża w mniejszym stopniu. Ponadto wskutek ich twardości są one z reguły stosunkowo kruche. [0009] Zarówno podłogi drewniane ze znanymi powłokami olejowymi i woskowymi, jak i te, które mają powłokę bazującą na żywicy syntetycznej, mają tę wadę, że kanciaste spadające przedmioty lub inne obciążenia na małej powierzchni powodują trwałą deformację powierzchni, bez możliwości zapobieżenia tego przez powłokę. W przypadku opisanego

3 obciążenia, powłoki bazujące na oleju i wosku mają co prawda tę zaletę, że nie mogą one mieć wówczas rys w powłoce i tym samym nie powstają widoczne zszarzałe miejsca, mimo to powstaje jednak również tutaj trwała deformacja na powierzchni, która może być usunięta tylko przez najbardziej czasochłonne prace naprawcze, ewentualnie w ogóle nie może być w zadowalającym stopniu usunięta. [00] Celem niniejszego wynalazku jest udostępnienie panelu podłogowego podanego na wstępie rodzaju, którego powłoka z jednej strony zapewnia zadowalające postrzeganie drewnianej okładziny podłogowej przez użytkownika i którego powłoka z drugiej strony ma stosunkowo wysoką odporność na zużycie przy małym nakładzie konserwacyjnym oraz w dużym stopniu zapobiega deformacjom drewnianej okładziny podłogowej wskutek obciążeń na małej powierzchni. [0011] Cel ten osiągnięto przez panel podłogowy o cechach zastrzeżenia 1. [0012] Preferowane i korzystne postaci wykonania zgodnej z wynalazkiem powłoki bądź zgodnego z wynalazkiem panelu podłogowego są podane w zastrzeżeniach zależnych. [0013] Powłoka zgodnego z wynalazkiem panelu podłogowego jest utworzona z przezroczystej powłoki na bazie organicznego środka wiążącego, który ma wyznaczać odsłoniętą wierzchnią stronę drewnianej okładziny podłogowej i w teście wahadłowym czasu tłumienia według EN ISO 122 powoduje tłumienie drgań w zakresie 8 s do 22 s. Według wynalazku, w zgodnej z wynalazkiem powłoce mogą być zawarte cząstki, które zwiększają zdolność tłumienia drgań przez powłokę. Oznacza to, że przezroczysta powłoka na zgodnym z wynalazkiem panelu podłogowym bądź na próbce zgodnego z wynalazkiem panelu podłogowego w teście wahadłowym czasu tłumienia według EN ISO 122 powoduje tłumienie drgań w zakresie 8 do 22 s. [0014] W doświadczeniach stwierdzono, że taka powłoka daje stosunkowo wysoką odporność na zużycie przy małym nakładzie konserwatorskim i w dużym stopniu zapobiega deformacjom drewnianej okładziny podłogowej, gdy powleczona nią drewniana okładzina podłogowa jest obciążana przez kanciaste spadające przedmioty lub jest poddawana innym obciążeniom na małej powierzchni. Postrzeganie drewnianych okładzin podłogowych mających zgodną z wynalazkiem powłokę zostało przy tym ocenione przez neutralne osoby testujące jako zadowalające do dobrego. [001] Szczególnie korzystne wyniki doświadczeń odnośnie wytrzymałości na zużycie (wytrzymałości na ścieranie), ochrony przed deformacjami przez obciążenia na małej powierzchni oraz postrzegania powleczonej drewnianej okładziny podłogowej osiągnięto, gdy zgodna z wynalazkiem powłoka wykazywała tłumienie drgań według EN ISO 122 w zakresie od 8 s do 18 s, korzystnie 8 s do 14 s. [0016] Powleczone w typowy sposób panele podłogowe wykazują natomiast tłumienie drgań rzędu 4 s. [0017] Działanie ochronne zgodnej z wynalazkiem powłoki przed deformacjami drewnianej okładziny podłogowej przez obciążenia na małej powierzchni rośnie w szczególności wraz ze wzrostem grubości warstwy powłoki. Odnośnie możliwie małego zużycia materiału i zadowalającego postrzegania drewnianej okładziny podłogowej jest jednak korzystnym, gdy grubość warstwy zgodnej z wynalazkiem powłoki mieści się w zakresie 60 µm do 0 µm, korzystnie w zakresie 80 µm i 180 µm, a szczególnie korzystnie w zakresie 0 µm do 160 µm. [0018] Zgodna z wynalazkiem powłoka jest ukształtowana jako przezroczysta. Może ona być również określana jako lakier bądź lakier bezbarwny. Lakiery są materiałami powłokowymi na bazie organicznych środków wiążących. [0019] Środkiem wiążącym (żywicą lakierniczą) zgodnej z wynalazkiem powłoki jest korzystnie żywica syntetyczna. Odpowiednią żywicą syntetyczną jest przy tym w szczególności żywica poliuretanowa, żywica epoksydowa, żywica mocznikowo-formaldehydowa, żywica melamino-formaldehydowa, żywica fenolowo-formaldehydowa, żywica poliestrowa, nienasycona żywica poliestrowa, żywica winyloestrowa i ich mieszaniny. Poza tym

4 można również stosować środki wiążące na bazie poliolefin, np. polietylenu, polipropylenu, kopolimeru etylen/octan winylu oraz ich kopolimerów, lub mieszaniny na bazie jednej lub większej liczby żywic syntetycznych (duroplastów) z jedną lub większą liczbą poliolefin (termoplastów). [00] Korzystnie zgodną z wynalazkiem powłoką jest dwuskładnikowy lakier chemoutwardzalny, który po zmieszaniu dopasowanych do siebie składników utwardzacza żywicy i/lub katalizatora z żywicą syntetyczną ma ograniczoną w czasie możliwość obróbki. Może to być przy tym korzystnie dwuskładnikowy lakier poliuretanowy lub dwuskładnikowy lakier epoksydowy. [0021] Gdy zgodna z wynalazkiem powłoka jest utworzona na bazie jednej lub wielu żywic syntetycznych, to zawiera ona zgodnie z korzystną postacią realizacji wynalazku korzystnie jeden lub większą liczbę dodatków zwiększających zdolność tłumienia drgań przez powłokę. Odpowiednimi dodatkami są korzystnie ASE (ester kwasu alkilosulfonowego i fenolu) lub DINCH (ester kwasu cykloheksano-1,2-karboksylowego i diizononylu). [0022] Cząstkami tłumiącymi drgania są przykładowo cząstki elastomerów PUR i/lub cząstki EPR (ethylen propylen rubber). Otaczająca cząstki matryca powłoki zapewnia przy tym wymaganą odporność na zużycie, w szczególności odporność na zarysowanie i ścieranie. [0023] Podłoże w kształcie płyty panelu podłogowego wyposażonego w zgodną z wynalazkiem powłokę może być utworzone w różny sposób. W celu ochrony zasobów naturalnego drewna podłoże w kształcie płyty jest korzystnie utworzone z materiału drzewnego, przykładowo z płyty MDF lub HDF, która ma naniesiony wzór dekoracyjny drewna, wzór dekoracyjny kafli lub fantazyjny wzór dekoracyjny, korzystnie przez bezpośrednie nadrukowanie i której widoczna strona (wierzchnia strona) jest następnie pokrywana zgodną z wynalazkiem powłoką. [0024] Wynalazek jest poniżej objaśniany dokładniej na podstawie rysunku przedstawiającego przykład wykonania. Na rysunku pokazano Fig. 1 dwa możliwe do połączenia ze sobą panele podłogowe w zobrazowaniu perspektywicznym, i Fig. 2 powiększony widok szczegółowy krawędzi bocznej paneli podłogowych z Fig. 1 w czołowym widoku z boku. [002] Przedstawione panele 1 są utworzone z podłoża 2 w kształcie płyty z materiału drzewnego. Podłożem 2 jest przykładowo płyta pilśniowa o wysokiej gęstości, której wierzchnia strona ma nadrukowany w procesie druku bezpośredniego wzór dekoracyjny, korzystnie wzór dekoracyjny drewna. Przed naniesieniem wzoru dekoracyjnego płyta pilśniowa jest szlifowana i pokrywana powłoką podkładową. Powłoka podkładowa może zawierać środek adhezyjny i możliwy do szlifowania wyrównujący podkład szpachlowy. Dolna strona podłoża 2 jest korzystnie zaopatrzona w powłokę ochronną (warstwę przeciwciągową). [0026] Po wyschnięciu powłoki podkładowej i jej ewentualnemu wygładzeniu przez szlifowanie, bezpośrednio na poddanej wstępnej obróbce płycie 2 z materiału drzewnego nadrukowywany jest wzór dekoracyjny za pomocą zespołu drukującego do wielobarwnego druku, który zawiera w kierunku przelotowym dwa lub trzy następujące po sobie walce nanoszące. Ewentualnie przed nadrukiem wzoru dekoracyjnego można najpierw nanieść powłokę farby podstawowej, która zakrywa podkład i jest dopasowana kolorystycznie do wzoru dekoracyjnego. Przykładowo powłoka farby podstawowej ma odcień ochry lub umbry. [0027] Bezpośrednio nadrukowany wzór dekoracyjny jest zabezpieczany zgodną z wynalazkiem powłoką 3. Powłoka 3 jest przezroczysta i chroni wzór dekoracyjny jak też podłoże 2 przed zużyciem mechanicznym. Ponadto powłoka 3 zapobiega przy obciążeniach na małej powierzchni podłoża jego trwałej deformacji w miejscach obciążenia. Ponadto powłoka 3 chroni podłoże 2 przed wilgocią i wnikaniem cieczy.

5 [0028] Zgodną z wynalazkiem powłokę 3 nanosi się na wzór dekoracyjny jako jedną lub wiele warstw, korzystnie jako dwie warstwy. Co najmniej jedna z tych naniesionych warstw tworzy warstwę zamkniętą. Gdy powłoka 3 jest nanoszona w dwóch warstwach, obydwie warstwy mają korzystnie różny stopień połysku. Pierwsza warstwa może mieć przykładowo stosunkowo niski stopień połysku bądź może być wykonana jako matowa, podczas gdy druga warstwa jako najwyższa warstwa (warstwa wykończeniowa) ma natomiast stosunkowo wysoki stopień połysku. W przypadku wykonania dwuwarstwowej powłoki 3, co najmniej jej pierwsza naniesiona warstwa tworzy warstwę zamkniętą. [0029] Druga warstwa (warstwa wykończeniowa) może mieć natomiast strukturę bądź pory, które są dopasowane do wzoru dekoracyjnego, zwłaszcza do odtwarzanego rysunku słojów drewna. [00] Po utwardzeniu zgodnej z wynalazkiem powłoki 3 zadrukowana płyta z materiału drzewnego (np. płyta HDF) jest rozdzielana na większą liczbę paneli podłogowych 1 i przez frezowanie krawędzi wzdłużnych paneli 1 jest zaopatrywana w środki łączące 4,. Te środki łączące są ukształtowane jako rowek 4 i pióro, i mają przyporządkowane do siebie środki ryglujące 6, 7. Te środki ryglujące składają się z ukształtowanego w dolnej powierzchni rowka wgłębienia 6 w kształcie niecki oraz z ukształtowanego na piórze występu 7, który można wprowadzić we wgłębienie 6 na zasadzie połączenia kształtowego. [0031] Właściwości tłumiące materiałów powłokowych mogą zostać określone przez podanie tłumienia drgań. Ustala się je za pomocą wahadła ustawionego na powierzchni powłoki, które na dwóch kulkach stalowych (kulkach z węgliku wolframu) jako powierzchni stykowej waha się tam i z powrotem. Energia wahań wahadła jest przy tym tłumiona tym bardziej, im lepsze są właściwości tłumiące powłoki. Jako miarę tłumienia drgań mierzy się ten okres czasu, w którym amplituda wahań wahadła maleje o określoną wartość. Zgodnie z tym sposobem, unormowanym według EN ISO 122, tłumienie drgań jest podawane wówczas w sekundach. [0032] Zdefiniowany według tej normy pomiar może być stosowany do określenia tłumienia drgań materiałów powłokowych. W tym celu przewidziano, aby najpierw nanieść badane materiały powłokowe na płytkę szklaną lub stalową, aby wykluczyć ewentualne wpływy podłoża. Ponieważ zgodnie z niniejszym wynalazkiem ma zostać zlikwidowany problem działania obciążenia na małej powierzchni podłoża, lecz zależy ono jednak istotnie od właściwości podłoża, podane tutaj dane dotyczą zawsze wyników, które zostały określone dla próbek powleczonych drewnianych paneli podłogowych. [0033] Zgodna z wynalazkiem powłoka 3 tworzy odsłoniętą wierzchnią stronę panelu podłogowego 1. Jest ona ukształtowana pod względem składu materiałowego i grubości warstwy tak, że w teście wahadłowym czasu tłumienia według EN ISO 122 powoduje tłumienie drgań w zakresie 8 do 22 s, korzystnie w zakresie 8 do 18 s, i szczególnie korzystnie w zakresie 8 do 14 s. [0034] Zgodna z wynalazkiem powłoka 3 ma w porównaniu do typowych bazujących na żywicy syntetycznej powłok z lakieru bezbarwnego stosunkowo dużą grubość warstwy, która mieści się w zakresie 60 µm do 0 µm, korzystnie w zakresie 80 µm do 180 µm, a szczególnie korzystnie w zakresie 0 µm i 160 µm. [003] Stwierdzono, że przy podanym, celowo ustawionym tłumieniu drgań w zakresie 8 do 22 s i grubości warstwy mieszczącej się w podanym zakresie 60 µm do 0 µm jest osiągalna stosunkowo duża wytrzymałość na zużycie przy małym nakładzie konserwatorskim, i że właściwości zgodnej z wynalazkiem powłoki 3 mogą przy tym w dużej mierze zapobiec w znacznym stopniu deformacjom powleczonego podłoża 1 przy obciążeniach na małej powierzchni. [0036] Korzystnie przezroczysta powłoka 3 jest utworzona z lakieru na bazie żywicy syntetycznej. Chodzi przy tym korzystnie o dwuskładnikowy lakier poliuretanowy lub dwuskładnikowy lakier epoksydowy. [0037] W celu zwiększenia zdolności tłumienia drgań przez powłokę 3 jest ona korzystnie

6 1 2 sporządzana z udziałem odpowiednich dodatków. Jako dodatki stosowane są przy tym przykładowo ASE (ester kwasu alkilosulfonowego i fenolu) lub DINCH (ester kwasu cykloheksano-1,2-dikarboksylowego oraz diizononylu). [0038] Ponadto powłoka 3 może zawierać cząstki, które zwiększają jej właściwości tłumiące. Cząstki te składają się przykładowo z cząstek elastomerów PUR i/lub cząstek EPR i mają wielkość ziarna, która jest mniejsza niż grubość warstwy powłoki 3. Otaczający cząstki materiał powłokowy zapewnia przy tym wymaganą wytrzymałość na zużycie, w szczególności odporność na zadrapanie i ścieranie. [0039] Wielkość ziarna tych cząstek zwiększających tłumienie drgań mieści się w zakresie 0 µm do 0 µm, korzystnie w zakresie 0 µm do 160 µm, a szczególnie korzystnie w zakresie 0 µm do 0 µm. [00] Ponadto zgodna z wynalazkiem powłoka 3 może zawierać jako dodatek cząstki zwiększające odporność na zużycie, np. cząstki korundu lub ceramiczne nanocząstki, i/lub co najmniej jeden antystatyk. [0041] Realizacja wynalazku nie jest ograniczona do powyżej opisanego i przedstawionego na rysunku przykładu wykonania. I tak, przykładowo może zostać zmieniona kolejność etapów wykonania przy wytwarzaniu zgodnych z wynalazkiem paneli podłogowych; dotyczy to zarówno bezpośrednio lakierowanych paneli podłogowych na bazie płyt z materiału drzewnego, jak również w szczególności gotowych paneli parkietowych, które mają warstwę drewna litego jako warstwę roboczą. I tak, nanoszenie zgodnej z wynalazkiem powłoki może następować przykładowo również po konfekcjonowaniu (rozdzielaniu) większych płyt na pożądany format paneli i/lub po obróbce krawędzi paneli. Obróbka krawędzi może przy tym, oprócz wytwarzania rowka i pióra, i ewentualnie środków ryglujących, obejmować również wytwarzanie ukośnej krawędzi (fazy) na górnych krawędziach wzdłużnych i/lub krawędziach poprzecznych danych paneli. Zastrzeżenia patentowe Panel podłogowy (1) zawierający podłoże (2) w kształcie płyty z drewna i/lub materiału drzewnego, przy czym co najmniej wierzchnia strona podłoża (2) jest wyposażona we wzór dekoracyjny, korzystnie wzór dekoracyjny drewna, oraz naniesioną na ten wzór dekoracyjny przezroczystą, zamkniętą powłokę (3) na bazie organicznego środka wiążącego, który wyznacza odsłoniętą wierzchnią stronę panelu podłogowego, znamienny tym, że powłoka (3) w teście wahadłowym czasu tłumienia według EN ISO 122 powoduje tłumienie drgań w zakresie 8 s do 22 s, przy czym powłoka (3) zawiera cząstki zwiększające tłumienie drgań, które mają wielkość ziarna w zakresie od 0 µm do 0 µm. 2. Panel podłogowy według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że jego powłoka (3) w teście wahadłowym czasu tłumienia według EN ISO 122 powoduje tłumienie drgań w zakresie od 8 s do 18 s. 3. Panel podłogowy według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że jego powłoka (3) w teście wahadłowym czasu tłumienia według EN ISO 122 powoduje tłumienie drgań w zakresie od 8 s do 14 s. 4. Panel podłogowy według jednego z zastrzeżeń 1 do 3, znamienny tym, że jego powłoka (3) ma grubość warstwy w zakresie 60 µm do 0 µm.. Panel podłogowy według jednego z zastrzeżeń 1 do 4, znamienny tym, że jego powłoka (3) ma grubość warstwy w zakresie 80 µm do 180 µm. 6. Panel podłogowy według jednego z zastrzeżeń 1 do, znamienny tym, że jego powłoka (3) ma grubość warstwy w zakresie 0 µm do 160 µm. 7. Panel podłogowy według jednego z zastrzeżeń 1 do 6, znamienny tym, że jego powłoka (3) jest utworzona z żywicy syntetycznej, która ma jeden lub większą liczbę

7 6 1 dodatków zwiększających tłumienie drgań. 8. Panel podłogowy według jednego z zastrzeżeń 1 do 7, znamienny tym, że jego powłoka (3) jest utworzona na bazie poliuretanu. 9. Panel podłogowy według jednego z zastrzeżeń 1 do 7, znamienny tym, że jego powłoka (3) jest utworzona na bazie jednej lub większej liczby poliolefin.. Panel podłogowy według jednego z zastrzeżeń 1 do 7, znamienny tym, że jego powłoka (3) jest utworzona na bazie jednego lub większej liczby epoksydów. 11. Panel podłogowy według jednego z zastrzeżeń 1 do 7, znamienny tym, że jego powłoka (3) jest utworzona na bazie kopolimeru etylen/octan winylu. 12. Panel podłogowy według jednego z zastrzeżeń 1 do 11, znamienny tym, że cząstki zwiększające tłumienie drgań mają wielkość ziarna w zakresie od 0 µm do 160 µm, korzystnie w zakresie od 0 µm do 0 µm. 13. Panel podłogowy według jednego z zastrzeżeń 1 do 12, znamienny tym, że jego powłoka (3) zawiera jeden lub większą liczbę antystatyków. 14. Panel podłogowy według jednego z zastrzeżeń 1 do 13, znamienny tym, że podłożem (2) w kształcie płyty jest płyta z materiału drzewnego bezpośrednio nadrukowana wzorem dekoracyjnym. 1. Panel podłogowy według jednego z zastrzeżeń 1 do 14, znamienny tym, że podłoże (2) w kształcie płyty na co najmniej dwóch naprzeciwległych krawędziach bocznych ma środki łączące ukształtowane jako rowek (4) i pióro (), które mają przyporządkowane do siebie środki ryglujące (6, 7). Uprawniony: Pełnomocnik: Fritz Egger GmbH & Co. OG mgr inż. Dariusz Mielcarski Rzecznik patentowy

8 7

9 8 DOKUMENTY CYTOWANE W OPISIE Ta lista dokumentów cytowanych przez Zgłaszającego została przyjęta jedynie dla informacji czytającego i nie jest częścią europejskiego opisu patentowego. Została ona utworzona z dużą starannością; Europejski Urząd Patentowy nie ponosi jednak żadnej odpowiedzialności za ewentualne błędy i braki. Dokumenty patentowe cytowane w opisie DE [0003]