Broszura aplikacyjna ANT Factory Portal System nadzoru linii produkcyjnych: śledzenie partii produkcyjnej. System do nadzoru produkcji on-line, w czasie rzeczywistym.
Kraków, 2011 Kraków Spółka informatyczna dostarczająca systemy do nadzoru produkcji. Łączymy wiedzę z dziedzin informatyki i automatyki oferując wdrożenia systemów integrujących procesy produkcyjne. Dzięki naszym systemom przedsiębiorstwa podnoszą efektywność i wydajność oraz poprawiają jakość wyrobów. Rozwiązania ANT bazują na tworzonym przez spółkę oprogramowaniu ANT Studio służącym do budowania systemów operujących na danych rzeczywistych pochodzących bezpośrednio z maszyn, urządzeń, aparatury kontrolno-pomiarowej oraz z identyfikacji kodami kreskowymi. Ponad 200 sprzedanych licencji ANT Studio oraz kilkadziesiąt wdrożeń systemów w zakładach różnych branż to kapitał doświadczenia inżynierów ANT, który gwarantuje realizację systemu w Państwa przedsiębiorstwie na najwyższym poziomie. Łączymy halę produkcyjną z biurem. ANT Factory Portal - Fabryka w przeglądarce" Kompleksowy system do zarządzania produkcją w czasie rzeczywistym składający się z oprogramowana i urządzeń do akwizycji danych z maszyn oraz identyfikacji. Zapewnia automatyczny przepływ informacji pomiędzy halą a kadrą zarządzającą, rejestruje procesy związane z wykonaniem produktów, utrzymaniem ruchu, kontrolą jakości i logistyką. Dane dostępne on-line, służą podejmowaniu kluczowych decyzji w celu wzrostu efektywności, redukcji przestojów i awarii, ograniczenie strat. Więcej o ANT Factory Portal na stronie:
Traceability Automatyczna rejestracja procesu produkcji ma na celu nadzór i śledzenie partii produkcyjnych na każdym etapie procesu. Podstawowe korzyści to informacja o przebiegu produkcji w czasie bieżącym-analiza wydajności, kontrola jakości, śledzenie realizacji zleceń, dane do optymalizacji faz produkcyjnych, traceability. Aby precyzyjnie śledzić przebieg kolejnych procesów produkcyjnych konieczne są informacje na temat: Kto (zmiana, operator) Gdzie (stanowisko, maszyna) Kiedy (data, czas, zmiana) Z czego (surowce i półprodukty) Co (produkt) Jak (parametry procesów) Duża ilość danych niesie ze sobą ryzyko przy dokumentacji papierowej błędy przy przepisywaniu, brak informacji z czasie rzeczywistym, czasochłonność. Rozwiązaniem jest system automatycznego pobierania danych z maszyn i komunikacji przez system kodów kreskowych, szybki, niezawodny i wiarygodny sposób do zbierania danych, ich analizę i archiwizację. Podstawowe korzyści systemu wprowadzenie systemu śledzenia partii produkcyjnych, surowców, maszyn, operatorów, czasu powstania i parametrów procesów wprowadzenie automatycznej rejestracji pracy poszczególnych linii produkcyjnych umożliwiającej bieżącą kontrole procesu technologicznego: wgląd na halę maszyn, wydajność, bieżące przestoje, awarie, czas ich trwania i przyczyny, wprowadzenie automatycznej rejestracji i rozliczenia czynności obsługowych maszyn: przezbrojeń, konserwacji, awarii, braku obłożenia, pracy. wprowadzenie automatycznego raportowania wydajności w postaci wskaźników KPI, w tym OEE, oraz rozliczenie czasu i wielkości produkcji.
Przykładowa funkcjonalność: Obsługa procesu produkcyjnego Operator loguje się do maszyny, skanując swój identyfikator. Następnie skanuje kody: zlecenia produkcyjnego lub produktu. Jeśli w zakładzie istnieje system identyfikacji surowców (etykiety z kodami) to operator może wprowadzić kod surowców. Ponadto operator wprowadza informacje o brakach oraz o wszelkich zdarzeniach produkcyjnych: awarie i ich rodzaj, powody zatrzymania i przestoju maszyny itp. Monitoring parametrów produkcji Rejestracja, raportowanie, Alarmowanie, wskaźniki OEE Obsługa i rejestracja badań kontroli jakości Harmonogramow anie, kontrola realizacji zleceń Traceability Niezależnie moduł akwizycji sygnałów monitoruje na bieżąco parametry pracy maszyny, zlicza ilość i czas trwania cykli, kontroluje sygnały wskazujące na stan pracy maszyny. Wszystkie dane są na bieżąco przesyłane do centralnego serwera systemu, następnie są przetwarzane, archiwizowane i udostępniane on-line. w przypadku wykrycia przez system awarii bądź nieprawidłowości wybrani pracownicy są niezwłocznie informowani przez wiadomość SMS lub mail. Pracownik działu kontroli jakości również loguje się do maszyny i wprowadza informacje o pobraniu próbek do badań. System może wspomagać pracę laboratorium kontroli jakości, prowadzić statystyczną kontrolę produkcji a w przypadku wykrycia nieprawidłowości powiadomić kierownictwo produkcji. System na bieżąco określa stopień realizacji zleceń produkcyjnych, wskazuje procent realizacji oraz przewidywany termin zakończenia. Wprowadzenie etykietowania partii wyrobów umożliwia realizację systemu śledzenia partii produkcyjnej (traceability). Za jego pomocą można na podstawie identyfikatora określić genealogię produktu. Przedstawiony opis systemu stanowi przykład możliwości realizacji. Każdy z projektów traktujemy indywidualnie i szczegółowo. Krok po kroku, określamy z Klientem sposób działania systemu. Dostęp do danych on-line Każda uprawniona osoba w zakładzie, posiadająca login i hasło dostępowe może za pomocą przeglądarki WWW zalogować się do systemu i na bieżąco, bez opóźnień nadzorować produkcję.
Poza dostępem do wizualizacji, raportów i statystyk przeglądarki realizują również funkcję obsługi: wprowadzania zleceń produkcyjnych, laboratorium, magazyny itp. Kompleksowe rozwiązanie automatycznej komunikacji z procesem Baza SQL, wymiana danych z innymi aplikacjami. OPC, DDE, ODBC. Wbudowany serwer httpd Ajax Web 2.0, GWT Terminale operatorskie Przy każdej z maszyn instalujemy terminal produkcyjny z wbudowanym skanerem kodów kresowych które służą operatorom do wprowadzania następujących informacji: Identyfikator operatora, Numer zlecenia produkcyjnego, ewentualnie identyfikator produktu lub partii produkcyjnej Identyfikator narzędzia formy wtryskowej Identyfikator zdarzenia produkcyjnego: awaria, przezbrojenie, brak obłożenia, inne Zdarzenia produkcyjne Identyfikator surowców
Komunikacja z maszyną W każdej z maszyn instalujemy moduł akwizycji sygnałów, za pomocą którego automatycznie w czasie rzeczywistym monitorujemy następujące parametry: Ilość wykonanych cykli pracy, Ilość braków (sygnał od operatora), Czas cyklu, Stan pracy maszyny: włączona, wyłączona, awaria, rodzaj awarii Parametry procesu: temperatura, ciśnienie Wydruk etykiet Dodatkowo system może być uzupełniony o wydruk etykiet produkcyjnych, służących do identyfikacji produktów oraz do potrzeb systemu traceability. Komponenty systemu montowane przy maszynie.
Poniżej znajdują się przykładowe ekrany systemu.
Korzyści z wdrożenia systemu Podstawową cechą wyróżniającą ANT Factory Portal jest automatyczna praca on-line czasie rzeczywistym. System na bieżąco nadzoruje i rejestruje każdą sekundę procesu produkcyjnego i na postawie rzeczywistych danych prowadzi analizę, wyznacza wskaźniki, raportuje i alarmuje w przypadku wykrycia nieprawidłowości. Wdrożenie systemu w krótkim okresie zwiększa efektywność i wydajność produkcji, usprawnia procesy, ogranicza straty, zmniejsza awaryjność i czas przestojów. Funkcja automatycznego raportowania i importu danych do arkuszy MS Excel umożliwia tworzenie zaawansowanych raportów za jednym naciśnięciem klawisza eliminując czas marnowany na ręczne wprowadzenie i obróbkę danych. Zakłady które wdrożyły nasz system są bardziej konkurencyjne, mają wyższy potencjał produkcyjny i niższe koszty. Chętnie udzielimy wszelkich informacji dotyczących rozwiązań ANT dla zakładów produkcyjnych. Kontakt: ANT Kraków, Ul. Wadowicka 8a 30-415 Kraków Tel. 12 2965040 Fax. 12 2965041 Polecamy również ANT Energy Portal system do efektywnego monitorowania i optymalizacji zużycia energii i mediów. Więcej informacji znajduje się na