System sterowania i wizualizacji odprężarki z wykorzystaniem oprogramowania Proficy ifix

Transkrypt

1 System sterowania i wizualizacji odprężarki z wykorzystaniem oprogramowania Proficy ifix Miejsce wdrożenia Oprogramowanie Proficy zostało wdrożone w zakładzie producenta maszyn szklarskich P.P.P. Komplex Projekt 2 Sp. z o.o. w Sosnowcu. Cel wdrożenia Zadania postawione przed wdrażanym systemem: automatyzacja pracy odprężarki, archiwizacja i akwizycja danych procesowych, realizacja receptur dla różnych produktów, sygnalizacja i archiwizacja stanów awaryjnych. KOMPLEX-PROJEKT 2 Sp. z o.o. KOMPLEX-PROJEKT 2 Sp. z o.o. jest firmą zajmującą się projektowaniem i dostawami urządzeń, zwłaszcza dla przemysłu szklarskiego i ceramicznego. Firma powstała w 1996 roku z przekształcenia Biura Studiów i Projektów Maszyn Szklarskich i Ceramicznych. Działalność biura była związana głównie z przedsiębiorstwami wykonawczymi takimi jak: Szkłomasz Jaroszowiec, Szkłobudowa II w Sosnowcu i Vitroma w Piotrkowie Trybunalskim. Zmiany organizacyjne przemysłu spowodowały sprywatyzowanie biura i przekształcenie go w nową firmę pod nazwą KOMPLEX-PROJEKT Sp. z o.o., z poszerzonym zakresem działania o dostawę urządzeń. W 2006 roku uległa zmiana nazwy firmy na: Przedsiębiorstwo Projektowo Produkcyjne KOMPLEX-PROJEKT 2 Sp. z o.o., pod którą firma działa do dnia dzisiejszego. Sposób wdrożenia Wdrożenie systemu sterowania wraz z oprogramowaniem Proficy ifix zostało zrealizowane przez firmę integratorską ELMOS, przy wsparciu technicznym firmy VIX Automation dystrybutora oprogramowania. Pierwszym etapem uruchomienia było zrealizowanie systemu sterowania procesem produkcji. W drugiej kolejności - stworzenie systemu wizualizacji procesu, archiwizacji danych oraz sygnalizacji stanów awaryjnych. hutnictwo szkła

2 Wykorzystane moduły oprogramowania System składa się z następujących elementów: Proficy ifix Standard HMI Pack 5.8 I/O 900 pts. Proficy Historian for SCADA 5.5 stacja operacyjna Proficy ifix Proficy Historian ETHERNET PLC ODPRĘŻARKA LINIA PRODUKCYJNA Schemat instalacji

3 Zakres wdrożenia i jego przebieg System monitorowania i sterowania pracą maszyny składa się z szafy sterowniczej z regulatorami, sterownika PLC z panelem operatorskim, komputera PC pracującego jako serwer danych oraz stacji operatorskiej. Z poziomu komputera ze SCADĄ można wyświetlić: schemat procesu, stacyjki dla palników, wentylatorów, siłowników, napęd taśmy i urządzeń studzących, ekran alarmów, receptury, parametry procesowe, czasy pracy urządzeń, trendy z pomiarami temperatur. Wysoka niezawodność sprawdzona w ponad zakładów produkcyjnych na całym świecie Od 25 lat na polskim rynku Polska wersja językowa Podtrzymanie pracy systemu w przypadku awarii dzięki zaawansowanej technologii redundacji Duża elastyczność dzięki wbudowanemu językowi skryptowemu i technologii.net Szybkie wdrożenie i łatwa integracja (MES, Workflow i ERP) Sprawdzona komunikacja z większością urządzeń automatyki Połączenie urządzeń ze sterownikiem zrealizowano przy pomocy sieci Ethernet. Wymiana danych pomiędzy SCADĄ Proficy ifix a sterownikiem wykonana jest przy użyciu drivera komunikacyjnego S7A. Przy wykorzystaniu oprogramowania Proficy Historian zapisywane są parametry procesowe i alarmy mające realny wpływ na jakość produktu końcowego. Przede wszystkim są to wartości zadane i odczyty temperatur z termopar dla wszystkich sekcji w odprężarce. Bezpieczna, przemysłowa baza danych z wbudowaną kompresją Wysoce niezawodna architektura, gwarantująca dostęp do danych 24/7/365 Obsługa ponad 10 milionów tagów na jednym serwerze Możliwość podłączenia do 3000 klientów Szybkość działania do zapisów na sekundę Możliwość zarządzania danymi w skali całego przedsiębiorstwa Wykorzystanie otwartych standardów komunikacyjnych Schemat procesu technologicznego

4 Wypowiedzi osób odpowiedzialnych za wdrożenie Realizacja zadania przy pomocy produktu Proficy ifix przebiegła sprawnie. Na pochwałę systemu zasługują: zaawansowane możliwości graficzne, sposobność tworzenia rozbudowanych skryptów w VBA oraz bezproblemowe nawiązanie komunikacji ze sterownikiem innego producenta. Nieoceniona okazała się również sposobność skorzystania z wsparcia technicznego dystrybutora oprogramowania na etapie tworzenia aplikacji. Mateusz Gogosz Inżynier aplikacji, ELMOS Ekran pracy taśmy Ekran trendów Stacyjka urządzeń sekcji

5 Jakie korzyści dla zakładu wynikają z przeprowadzonego wdrożenia? Sterowanie pracą i monitorowanie parametrów urządzeń z jednego miejsca Zmniejszenie czasu reakcji na występujące awarie Optymalizacja parametrów procesowych na podstawie gromadzonych danych Wzrost jakości produktu końcowego Hala produkcyjna Hala produkcyjna * Znak GE Intelligent Platforms 2015 VIX Automation sp. z o.o. Wszelkie prawa zastrzeżone. Wszelkie nazwy i znaki zastrzeżone są własnością ich prawnych właścicieli. VIX Automation sp. z o.o. Autoryzowany Dystrybutor GE Intelligent Platforms Siemianowicka 5a, Katowice tel.: , fax: , vix@vix.com.pl