ANT Factory Portal System do monitorowania i zarządzania produkcją

Transkrypt

1 ANT Factory Portal System do monitorowania i zarządzania produkcją

2 System do monitorowania i zarządzania produkcją Monitoring pracy maszyn i linii produkcyjnych Śledzenie partii produkcyjnych, kody kreskowe Nadzór nad pracownikami Wskaźniki KPI, OEE Raportowanie Harmonogramowanie zleceń Wizualizacja

3 O ANT Budujemy systemy monitorowania i sterowania SCADA/HMI/IBMS/MES/WEB/BI oparte o własne oprogramowanie ANT Studio Web Wdrażamy kompletne systemy do nadzoru produkcji ANT Factory Portal fabryka w przeglądarce Wdrażamy systemy bilansowania i nadzoru zużycia energii i mediów ANT Energy Portal Budujemy systemy automatycznego odczytu liczników ANT AMR, oraz systemy zdalnego monitoringu rozproszonych obiektów ANT Telemetry. Działamy od 2002 roku, siedziba w Krakowie Zatrudniamy 15 inżynierów automatyków i informatyków, absolwentów AGH Spółka z o.o., kapitał zakładowy PLN Prezes Zarządu Andrzej Jarosz

4 Oferta ANT do monitoringu produkcji Przygotowanie koncepcji i specyfikacji systemu, Dostawa licencji i wdrożenia ANT Factory Portal, Kompletacja urządzeń kontrolno-pomiarowych i systemów akwizycji danych, Usługa serwisu aplikacji, wsparcie klienta. ANT jest bezpośrednim dostawcą i integratorem systemu ANT Studio.

5 Struktura systemu Centralny serwer systemu prowadzący automatyczny odczyt liczników i urządzeń pomiarowych. Dostęp do wizualizacji i raportów dla nieograniczonej liczby uprawnionych pracowników przez przeglądarki WWW. Prosta struktura systemu, łatwy interfejs użytkownika. Podstawowy system monitoringu produkcji pobiera dane z maszyn i urządzeń

6 Podstawowy system: dane z maszyn i urządzeń Dostęp przez przeglądarkę WWW: Wizualizacje, raporty, wykresy, wskaźniki, tabele. Sterowanie, optymalizacja, kontrola, alarmowanie Wszystkie dane dostępne w jednym miejscu, on-line, w czasie rzeczywistym, pobrane bezpośrednio z hali produkcyjnej Instalacje Urządzenia automatyki, przetworniki pomiarowe, liczniki Linie produkcyjne Sterowniki PLC, systemy SCADA, aparatura AKPiA Maszyny i urządzenia Sterowniki, czujniki, panele HMI Operatorzy Kody kreskowe, identyfikacja, terminale produkcyjne, czujniki

7 Technologia Dostosowujemy funkcjonalność do potrzeb użytkowników Uruchamiamy połączenia sieciowe Dostarczamy centralny serwer systemu z oprogramowaniem ANT Factory Portal Komputery panelowe Terminale kodów kreskowych Terminale przenośne Drukarki etykiet Moduły akwizycji danych sterowniki PLC Dostarczamy i instalujemy urządzenia na hali produkcyjnej Urządzenia sieciowe Liczniki energii i mediów

8 System do monitorowania i zarządzania produkcją

9 Zastosowanie systemu ANT Factory Portal Zakłady przemysłowe maszyna, linia produkcyjna, hala, wydział, fabryka, oddziały

10 Zastosowanie systemu ANT Factory Portal Opisy przykładowych wdrożeń Branża motoryzacyjna: System monitoruje pracę maszyn. Rejestruje stan pracy, operatora, zlicza ilość wykonanych cykli, rejestruje ilość defektów, czas poszczególnych operacji. System alarmowy pozwala służbom utrzymania ruchu na natychmiastową reakcję. Korzyści: System przyczynił się do zmniejszenia czasu mikroprzestojów, zwiększenia wykorzystania maszyn, uprościł rozliczanie pracy operatorów, w tym możliwość rozliczenia na akord, oraz zapewnia precyzyjne rozliczenie kosztów produkcji. Branża tworzywa sztuczne: ANT Factory Portal zarządza zleceniami i nadzoruje pracę maszyn i ich operatorów. Dostarcza przez WWW aktualne dane i raporty. Tworzy etykiety i dzięki systemowi kodów kreskowych pozwala na śledzenie genealogii powstania produktu. Umożliwił optymalne wykorzystanie mocy produkcyjnych. Korzyści: Optymalny podział pracy na maszyny pozwolił na zwiększenie mocy produkcyjnych bez inwestycji rozbudowy.

11 Cele wdrożenia systemu Monitoring pracy maszyn i linii produkcyjnych Śledzenie partii produkcyjnych, kody kreskowe Nadzór nad pracownikami Wskaźniki KPI, OEE Raportowanie Harmonogramowanie zleceń Wizualizacja

12 Cele wdrożenia systemu Monitoring pracy maszyn i linii produkcyjnych Za pomocą zainstalowanych przy maszynach terminali produkcyjnych oraz modułów akwizycji sygnałów z maszyn system automatycznie zlicza ilości wykonanych cykli, czasy: pracy, przestojów i awarii maszyn, rodzaj użytego surowca, narzędzia, typ produkowanego wyrobu nazwisko operatora. Rozwiązanie to umożliwia na efektywne zarządzanie produkcją, podejmowanie właściwych decyzji oraz analizę i optymalizację produkcji w celu zwiększenia wydajności, obniżenia kosztów oraz podniesienia jakości.

13 Monitoring pracy maszyn i linii produkcyjnych

14 Monitoring pracy maszyn i linii produkcyjnych

15 Monitoring pracy maszyn i linii produkcyjnych

16 Monitoring pracy maszyn i linii produkcyjnych

17 Cele wdrożenia systemu Śledzenie partii produkcyjnych kody kreskowe Jest to rozwinięcie systemu monitorowania maszyn wykorzystujące możliwość powiązania kolejnych czynności wykonywanych przy wyrobie danego typu produktu. System odpowiada na pytanie: W jaki sposób powstawał konkretny produkt określony numerem seryjnym: z jakich surowców, na których maszynach, którzy operatorzy je obsługiwali, jak długo trwał proces, jakie były jego parametry techniczne, inne

18 Śledzenie partii produkcyjnych, kody kreskowe

19 Śledzenie partii produkcyjnych, kody kreskowe

20 Śledzenie partii produkcyjnych, kody kreskowe

21 Cele wdrożenia systemu Nadzór nad pracownikami Dokładne pomiary czasu pracy i wiarygodne zapisy wydajności pracowników bez konieczności ręcznego wypełniania formularzy! Dane na temat tempa, ilości dobrych produktów, braków, długości czasu cyklu produkcyjnego, porównanie wydajności poszczególnych zmian, operatorów. wykorzystanie czytników kodów kreskowych, rejestracja obecności pracowników produkcyjnych, automatyczne drukowanie zadań dla pracowników zgodnie z harmonogramem produkcji, możliwość rozliczania pracowników w oparciu o rzeczywisty czas realizacji zadań, wydajność. Korzyści: usprawnienie rozliczania czasu pracy, rozliczenie pracowników z osiąganej wydajności, przypisanie pracownikowi uprawnień, porównanie wydajności,

22 Rozliczanie efektywności pracy operatorów

23 Rozliczanie efektywności pracy operatorów

24 Rozliczanie efektywności pracy operatorów

25 Rozliczanie efektywności pracy operatorów

26 Cele wdrożenia systemu Wskaźniki KPI, OEE Optymalne wykorzystanie maszyn Punktualna realizacja planów produkcyjnych redukcja czasów przestojów, zwiększenie mocy produkcyjnej bez rozbudowy parku maszynowego i wzrostu zatrudnienia, zastąpienie papierowych zapisów prowadzonych przez operatorów i ich czasochłonnej analizy systemem automatycznej identyfikacji i rejestracji, automatyzacja tworzenia raportów z wiarygodnymi, rzeczywistymi danymi dostępnymi on-line, udostępnienie danych z systemu wybranym osobą odpowiedzialnym za proces produkcyjny oraz logistykę i utrzymanie ruchu przez przeglądarki WWW, rozliczenie pracowników z osiąganej wydajności,

27 Wskaźniki KPI, OEE

28 Wskaźniki KPI, OEE

29 Wskaźniki KPI, OEE

30 Wskaźniki KPI, OEE

31 Cele wdrożenia systemu Raportowanie Jest to rozwiązanie umożliwiające w szybki sposób, przez przeglądarkę WWW, zobaczyć bieżące wskaźniki oraz dane archiwalne z przebiegu produkcji, plany i ich realizację, parametry wydajności, obciążenia maszyn, mikroprzestoje, itp. Dane pobierane są z rozproszonych baz danych, programów, arkuszy MS Excel, komputerów znajdujących się na halach produkcyjnych oraz systemów ERP i MES

32 Raportowanie Raporty

33 Raportowanie Raporty

34 Raportowanie Raporty

35 Raportowanie Raporty

36 Raportowanie Raporty

37 Raportowanie Raporty

38 Rozliczenie, wizualizacja, raportowanie Raporty Raporty, bilanse dla poszczególnych jednostek organizacyjnych, linii produkcyjnych, maszyn, operatorów, Proste tworzenie raportów dla wybranych parametrów, Tworzenie wykresów, raportów w formacie PDF, eksport raportów do Excela,

39 Cele wdrożenia systemu Harmonogramowanie zleceń wprowadzanie planu produkcji, planowanie pod względem terminu zakończenia realizacji zlecenia, informacje o zapotrzebowaniu na materiały do zleceń wprowadzonych do harmonogramu, generowanie list zadań, monitorowanie postępu produkcji, System na bieżąco pobiera aktualne dane pracy maszyn, mierzy efektywność, określa zgodność z założeniami, uzupełnia plany i w razie potrzeby automatycznie je koryguje. Po zalogowaniu otrzymujesz informację o postępie poszczególnych zleceń, tempie pracy maszyn, przewidywanym terminie zakończenia produkcji. Dla każdego zlecenia, maszyny, zmiany lub pracownika można wygenerować zlecenie produkcyjne z dokładnym określeniem parametrów.

40 Harmonogramowanie zleceń

41 Harmonogramowanie zleceń

42 Harmonogramowanie zleceń

43 Harmonogramowanie zleceń

44 Cele wdrożenia systemu Wizualizacja ANT Factory Portal integruje dane kontrolno-pomiarowe: dashboard'y, raporty, tabele, wykresy, wskaźniki dostępne przez przeglądarkę WWW. Monitoruje wszelkie instalacje techniczne zakładu, systemy budynkowe BMS, kontroli dostępu, sterowania ogrzewaniem, wentylacją i klimatyzacją, monitoringu serwerowni i centrów danych Najczęściej wdrażane są systemy zawierające ekrany i funkcjonalność systemów SCADA/HMI/BMS, w tym: SCADA - Instalacje technologiczne, HMI - pulpity sterownicze maszyn, BMS - urządzenia budynkowe: klimatyzacja, termowentylacja, węzłów cieplnych, przyłączy energetycznych, gazowych i wodnych.

45 Wizualizacja

46 Wizualizacja

47 Wizualizacja

48 Wizualizacja SCADA Integracja danych kontrolno-pomiarowe w postaci aplikacji wizualizacji i sterowania dostępnej przez przeglądarki WWW. Najczęściej wdrażane są systemy zawierające ekrany i funkcjonalność systemów SCADA/HMI/BMS, w tym: SCADA - Instalacje technologiczne, BMS - urządzenia budynkowe: klimatyzacja, termowentylacja, węzłów cieplnych, przyłączy energetycznych, gazowych i wodnych.

49 Akwizycja danych bezpośrednio z hali produkcyjnej w czasie rzeczywistym Obsługa protokołów komunikacyjnych większości liczników energii elektrycznej, gazu, ciepła, wody, pary, sprężonego powietrza i innych Odczyt urządzeń z wykorzystaniem sieci Ethernet, łącz bezprzewodowych WiFi, GPRS, Radio oraz PLC. Archiwizacja danych w dowolnych bazach SQL, w tym: MS SQL, Oracle, PostgreSQL, MySQL Kontrola transmisji danych, statusy, podgląd ramek, statystyka.

50 Więcej niż monitoring Akwizycja danych z różnych źródeł. Obsługa większości protokołów komunikacyjnych. Nieograniczone możliwości konfiguracyjne. Transmisja w sieci lokalnej, łączami szeregowymi, GPRS, Radio i PLC. Nadzór i zdalne sterowanie urządzeniami i infrastrukturą - pełna funkcjonalność SCADA/BMS, Integracja systemu z aplikacjami ERP/MES/SCADA, korelacja danych w jednym systemie, Zaangażowanie większej liczby pracowników przez udostępnienie im wybranych danych na panelach, wyświetlaczach, w serwisie WWW, Kompleksowa obsługa i wsparcie techniczne dostawa oprogramowania wraz z kompletacją urządzeń i akwizycją danych.

51 Technologia ANT Studio Elastyczność i nieograniczone możliwości Otwarte graficzne środowisko to budowania aplikacji wymiany i przetwarzania danych kontrolno-pomiarowych ze wszelkiego typu urządzeń i procesów, Konfiguracja systemu ściśle dopasowanego do potrzeb Klienta w standardowym rozwiązaniu ANT Studio pracującym w ponad 180 aplikacjach różnych branż przez 8 lat działania na rynku, Nieograniczona skalowalność systemu, możliwość administracji przez Klienta, Nieograniczona liczba użytkowników łączących się do systemu przez przeglądarki WWW w najnowszej technologii AJAX Web 2.0, Wbudowana w system funkcjonalność SCADA, drajwerów komunikacyjnych i telemetrii GPRS. Obsługa standardów: OPC, DDE, ODBC-SQL, AJAX System wdrażany przez producenta atrakcyjne ceny, fachowa i kompleksowa usługa.

52 Technologia ANT Studio Elastyczność i nieograniczone możliwości Każdy system monitorowania wymaga indywidualnego podejścia oraz dopasowania się potrzeb klienta i istniejących na obiekcie urządzeń. Jesteśmy do tego najlepiej przygotowani posiadamy ANT Studio.

53 Podsumowanie Rzeczywiste dane on-line Decyzje i działania Większa Wydajność Pracownicy, produkty, surowce Linie technologiczne, instalacje Duża Efektywność Lepsza Jakość Maszyny, urządzenia Produkcja Energia i media System monitoringu i nadzoru ANT Factory Portal Optymalizacja kosztów Efekty Integruje w jednym miejscu wszystkie źródła danych: maszyny, identyfikację kodami kreskowymi, liczniki energii i mediów, systemy sterowania instalacjami oraz inne oprogramowanie. Automatyzuje proces zbierania danych, zastępując prowadzenie przez operatorów ręcznych zapisów i ich dalszą czasochłonną analizę, dostarcza gotowe do wydruku raporty,

54 Podsumowanie Zapewnia przepływ informacji pomiędzy halą produkcyjną i biurem umożliwiając efektywne zarządzanie zakładem, Gromadzenie danych z wszystkich źródeł: analiza, raporty w jednym, prostym do obsługi systemie, Szybki zwrot inwestycji! Jest dostępny dla uprawnionych osób przez przeglądarki internetowe na każdym komputerze, Oparty jest na otwartym oprogramowaniu ANT Studio, wdrożonym w ponad 180 aplikacjach przemysłowych, Wdrażany jest bezpośrednio przez producenta oprogramowania.

55 Podsumowanie Zastosowanie kompleksowego rozwiązania pozwala na efektywne zarządzanie dzięki rzeczywistym danym i obniżenie kosztów.

56 Dziękuję Andrzej Jarosz ANT Sp. z o.o Kraków ul. Wadowicka 8A Tel.: