Fabryka w przeglądarce, czyli monitorowanie procesu produkcyjnego w czasie rzeczywistym, on-line.

Transkrypt

1 Fabryka w przeglądarce, czyli monitorowanie procesu produkcyjnego w czasie rzeczywistym, on-line. Andrzej Jarosz, Prezes Zarządu ANT Sp. z o.o. 26 października 2010 Systech Wrocław Systemy informatyczne wspomagające zarządzanie produkcją.

2 Łączymy świat rzeczywisty z software m. ANT to spółka informatyczna, która tworzy i wdraża własne oprogramowanie, najczęściej w zakładach przemysłowych. Łączymy wiedzę z zakresu informatyki, automatyki i telekomunikacji budując kompleksowe rozwiązania składające się z części sprzętowej zintegrowanej oprogramowaniem. Nasze wdrożenia najczęściej dotyczą: 1. Nadzoru i zarządzania produkcją 2. Monitorowania, rozliczania i optymalizacji zużycia energii i mediów 3. Telemetrii GPRS 4. Nadzoru urządzeo i systemów w inteligentnych budynkach, centrach danych Informatyka Automatyka Telekomunikacja

3 Łączymy świat rzeczywisty z software m. Integrujemy systemy informatyczne Wdrażamy dedykowane rozwiązania (ANT Factory Portal) Dostarczamy licencje oprogramowania ANT Studio Web Projektujemy, dostarczamy i instalujemy urządzenia do pomiaru, akwizycji danych i nadzoru procesów. Software + Hardware Świat rzeczywisty to automatyczne procesy i generowane przez nie dane, których przetwarzanie ma znaczenie. Zakłady produkcyjne Linie produkcyjne, maszyny, procesy technologiczne Energetyka Produkcja i rozdział mediów energetycznych: prądu, ciepła, gazów, wody Obiekty techniczne Aparatura elektroniczna, urządzenia automatyki i ich wszelkie zastosowania.

4 Łączymy świat rzeczywisty z software m. Ponad 200 licencji ANT Studio i ponad 100 wdrożeo różnych systemów do nadzorowania procesów i urządzeo zrealizowanych na terenie kraju. Działamy od 2002 roku, siedziba w Krakowie Zatrudniamy 15 inżynierów automatyków i informatyków, absolwentów AGH Spółka z o.o., kapitał zakładowy PLN Prezes Zarządu Andrzej Jarosz

5 Łączymy świat rzeczywisty z software m.

6 Oszczędności należy szukad na hali produkcyjnej! Ogromny potencjał optymalizacji leży w samym procesie produkcyjnym, w wykorzystaniu zasobów: maszyn i linii produkcyjnych, pracowników, energii i mediów.

7 Jakie zakłady mają największą możliwośd optymalizacji produkcji?

8 Przykładowa fabryka. Równocześnie pracuje nawet kilkaset maszyn. Produkcja często liczona jest w milionach sztuk detali miesięcznie, wytwarzanych 24 godziny na dobę przez 7 dni w tygodniu. W każdej godzinie maszyny wykonują tysiące precyzyjnych operacji. Jakie jest aktualne wykorzystanie mocy produkcyjnych? Które maszyny pracują, które mają awarię, które są przezbrajane, które nie są obłożone? Ile cykli wykonała poszczególna maszyna? Ile braków powstało na poszczególnych stanowiskach? Ile trwa cykl każdej z maszyn? Jakie są wytwarzane wyroby na każdej z maszyn? Jaki jest stopieo realizacji zamówieo produkcyjnych? Czy wszystkie zamówienia zostaną zrealizowane w terminie? Ile trwa przezbrojenie? Ile czasu maszyny pracują a ile stoją z powodu awarii czy przezbrojenia? Po jakim czasie od awarii rozpoczęto naprawę? Jakie są najczęstsze przyczyny awarii poszczególnych maszyn? Ile danaforma wykonała wtrysków? Kiedy była ostatni raz przeglądana? Jakzmieniają się parametry technologiczne: temperatura, ciśnienie? Kto obsługuje poszczególne maszyny? O której godzinie zmienił się operator? Z jaką efektywnością pracują operatorzy? Jaka jest genealogia powstania konkretnej partii: kiedy, jak jakich maszynach, przez których operatorów, jakim narzędziem (formą), z jakich surowców? Ile energii zużywa zakład? Jakie są straty na sprężonym powietrzu?

9 Jakie zakłady mają największą możliwośd optymalizacji produkcji? Skutecznie można optymalizować powtarzalne procesy produkcyjne, dlatego nasze rozwiązania polecamy zakładom o produkcji wielkoseryjnej. Branża automotive, metalowa, tworzyw sztucznych, AGD, spożywcza Zakłady wytwarzające tysiące produktów dziennie, na kilkudziesięciu, kilkuset maszynach liniach produkcyjnych, zatrudniające kilkaset pracowników. Zakłady energochłonne, które chcą zredukować koszty energii i mediów. ANT Factory Portal ANT Production Portal ANT Energy Portal

10 Synergia systemów IT w przedsiębiorstwie. Raportowanie, workflow MS Office (Excel, PDF) dedykowane systemy operujące na danych z hal produkcyjnych Dostęp do danych (przeglądarki WWW) Zasilanie w dane Centralna baza danych z produkcji, w czasie rzeczywistym, Systemy MES on-line Systemy SCADA\HMI magazynowanie, zarządzanie zapasami, śledzenie realizowanych dostaw, planowanie produkcji, zaopatrzenie, sprzedaż, zarządzanie relacjami z klientami, księgowość, finanse, zarządzanie zasobami ludzkimi (płace, kadry). Produkcja urządzenia, linie produkcyjne, logistyka procesu produkcyjnego, zasilanie w energię i media.

11 ANT Factory Portal kompleksowy system nadzoru zakładu produkcyjnego. Każdy zakład wymaga ściśle dedykowanego systemu do nadzoru produkcji

12 Na czym polega wdrożenie ANT Factory Portal? 4. Tworzymy dedykowaną funkcjonalnośd systemu, i interfejsy dla grup użytkowników. 3. Dostarczamy centralny serwer systemu z oprogramowaniem ANT Factory Portal 2. Uruchamiamy połączenia sieciowe Komputery panelowe Terminale kodów kreskowych Terminale przenośne Drukarki etykiet Moduły akwizycji danych sterowniki PLC Urządzenia sieciowe Liczniki energii i mediów 1. Dostarczamy i instalujemy urządzenia akwizycji i wymiany danych na hali produkcyjnej

13 Struktura oprogramowania ANT Factory Portal

14 Przewaga ANT Factory Portal Systemy wdrażane przez producenta oprogramowania Dedykowane rozwiązania dopasowane ściśle do potrzeb, bazujące na otwartej, nowoczesnej architekturze oprogramowania Bardzo dobre referencje z ponad 100 wdrożeo systemów z różnych branż Przewaga w niższych kosztach wdrożenia i utrzymania systemów

15 Monitoring pracy wydajności pracy maszyn i linii produkcyjnych

16 Monitoring pracy wydajności pracy maszyn i linii produkcyjnych

17 Monitoring pracy wydajności pracy maszyn i linii produkcyjnych

18 Monitoring pracy wydajności pracy maszyn i linii produkcyjnych

19 Rozliczanie produkcji i pracowników.

20 Rozliczanie produkcji i pracowników.

21 Rozliczanie produkcji i pracowników.

22 Rozliczanie produkcji i pracowników.

23 Rozliczanie produkcji i pracowników.

24 Łączymy świat rzeczywisty z software m.

25 Łączymy świat rzeczywisty z software m.

26 Łączymy świat rzeczywisty z software m.

27 Łączymy świat rzeczywisty z software m.

28 Automatyczne raportowanie

29 Automatyczne raportowanie

30 Automatyczne raportowanie

31 Automatyczne raportowanie

32 Automatyczne raportowanie

33 Automatyczne raportowanie

34 Automatyczne raportowanie

35 Nadzór nad realizacją zleceo

36 Nadzór nad realizacją zleceo

37 Nadzór nad realizacją zleceo

38 Nadzór nad realizacją zleceo

39 Monitoring zużycia energii

40 Monitoring zużycia energii

41 Monitoring zużycia energii

42 Bilansowanie mediów energetycznych.

43 Bilansowanie mediów energetycznych.

44 Bilansowanie mediów energetycznych.

45 Kontrola mocy zamówionej

46 Kontrola mocy zamówionej

47 Wskaźniki zużycia mediów, przekroczenia

48 Wskaźniki zużycia mediów, przekroczenia

49 Planowanie zużycia energii

50 Planowanie zużycia energii

51 Planowanie zużycia energii

52 Planowanie zużycia energii

53 Nadzór nad procesem technologicznym

54 Nadzór nad procesem technologicznym

55 Fabryka w przeglądarce prezentacja on-line. Zapraszamy do zakładu firmy Foliarex w Słubicach. Foliarex - producent wyrobów z folii, dysponuje trzema zakładami produkcyjnymi zlokalizowanymi w Drożdżycach, Stęszewie i Słubicach. Łączne moce produkcyjne firmy liczone są w dziesiątkach tysięcy ton przetworzonego polietylenu rocznie.