SiR_13 Systemy SCADA: sterowanie nadrzędne; wizualizacja procesów. MES - Manufacturing Execution System System Realizacji Produkcji

Transkrypt

1 System informatyczny na produkcji: Umożliwi stopniowe, ale jednocześnie ekonomiczne i bezpieczne wdrażanie i rozwój aplikacji przemysłowych w miarę zmiany potrzeb firmy. Może adoptować się do istniejącej infrastruktury i urządzeń. Umożliwi płynną rozbudowę aplikacji o elementy MES 1 (systemy śledzenia produkcji). Na rynku funkcjonuje wiele firm integratorskich posiadających odpowiednie kwalifikacje i doświadczenie do rozbudowy takich systemów. Umożliwi integrację z systemami ERP 2. Platforma Systemowa Wonderware to jednolita platforma składająca się z zestawu usług oraz aplikacji opartych o technologię ArchestrA, która pozwala w efektywny sposób tworzyć oraz rozwijać rozproszone aplikacje przemysłowe na wielu poziomach zarządzania informacją. Ten modułowy system obejmuje zarówno komunikację z urządzeniami produkcyjnymi, warstwy pośrednie zarządzania informacją z produkcji jak i warstwę integracji z systemami ERP. 1 MES - Manufacturing Execution System System Realizacji Produkcji 2 ERP - Enterprise Resource Planning - Planowanie Zasobów Przedsiębiorstwa 1

2 Technologia ArchestrA jest zaawansowaną architekturą z zakresu automatyki przemysłowej i informatyki; pozwala na integrację aplikacji przemysłowych (działających na platformach Microsoftu); umożliwia skorzystanie ze wszystkich najnowszych technologii, dostępnych pod systemami firmy Microsoft. ArchestrA to infrastruktura (zestaw usług) instalowana w systemach operacyjnych Microsoft, która daje możliwość tworzenia własnych aplikacji przemysłowych (lub produktów informatycznych). Intencją przy tworzeniu tego środowiska było umożliwienie twórcom "konfigurowania i budowania aplikacji z klocków", zamiast żmudnego i zaawansowanego programowania rozwiązania, które trudno powielić. Produkty zaprojektowane zgodnie z architekturą ArchestrA, gwarantują osobom podejmującym decyzje o inwestycjach w przedsiębiorstwie, osiągnięcie celów biznesowych bez konieczności rezygnowania z poczynionych już wcześniej inwestycji w systemy automatyki, linie produkcyjne czy nawet własności intelektualne (np. szkolenia specjalistów). 2

3 ArchestrA daje możliwość stosowania w aplikacjach elementów infrastruktury takich, jak: Środowisko projektowania aplikacji przemysłowych Usługi zarządzania aplikacją w całej sieci (Deployment Services) Sieciowy system zarządzania alarmami i zdarzeniami przemysłowymi Sieciowy system archiwizacji danych produkcyjnych dla tworzenia aplikacji zapewniających wysoką dostępność danych historycznych Integracja z systemami automatyki (PLC, regulatory, DCS, liczniki i urządzenia z możliwościami komunikacyjnymi i inne) Zarządzanie komunikacją pomiędzy obiektami i system zarządzania nazwami obiektów Usługi zarządzania wersjami obiektów Scentralizowany system zarządzania bezpieczeństwem aplikacji przemysłowej Scentralizowany system diagnostyki aplikacji i usług w całej sieci Edytor graficzny dla aplikacji SCADA Usługi dla tworzenia raportów przemysłowych Wsparcie dla standardów OPC,.NET, SQL. 3

4 FUNKCJONALNOŚĆ KORZYŚĆ SZEFOWIE PRODUKCJI, KADRA ZARZĄDZAJĄCA, TECHNOLODZY Większe bezpieczeństwo inwestycji to mniejsze koszty i ryzyko wdrożenia oraz łatwiejsze dostosowanie aplikacji do zmieniających się potrzeb Opcja rozwoju funkcjonalnego aplikacji krok po kroku dzięki modułowej architekturze - od sterowania i wizualizacji po systemy śledzenia produkcji MES i integrację z ERP Możliwość budowy biblioteki standardów oparta o szablony obiektów automatyki. System raportowania oparty o Wonderware Information Server. Otwartość architektury systemu na integrację z systemami ERP. Możliwość standaryzacji i przenoszenia dobrych praktyk między logicznymi jednostkami produkcyjnymi, a także unifikacja sposobu obliczania wskaźników produkcyjnych także między odrębnymi zakładami. Możliwość wglądu w dowolną informację z produkcji z każdego miejsca i o dowolnej porze poprzez przeglądarki internetowe. Możliwość lepszej koordynacji działań biznesowych oraz produkcyjnych. 4

5 FUNKCJONALNOŚĆ KORZYŚĆ DZIAŁ AUTOMATYKI I UTRZYMANIA RUCHU Obiektowość i propagacja zmian Szybsze dostosowanie aplikacji do potrzeb użytkownika, spójność aplikacji Możliwość budowy biblioteki standardów Rozwój aplikacji a także uruchamianie jej oparta o szablony obiektów automatyki. fragmentów w wielu zakładach jest Środowisko projektowe umożliwiające jednoczesną pracę wielu projektantów oraz wymianę elementów aplikacji między grupami eksperckimi. Wbudowana redundancja o konfigurowalnej architekturze bezpieczniejsze oraz szybsze. Szybszy proces wdrożenia oraz rozwoju aplikacji a także efektywniejsza praca grupowa. Wysoka dostępność systemu w miejscach gdzie jest to potrzebne. 5

6 Komponenty Platformy Systemowej Wonderware Application Server, Historian, Information Server InTouch, ActiveFactory, 6

7 Systemy SCADA 3 - to przemysłowe oprogramowanie zaprojektowane do wizualizacji oraz kontroli procesów produkcyjnych. Wonderware InTouch: - komponent pakietu Wonderware Development Studio wykorzystującym nowatorską technologię ArchestrA, - system wizualizacyjny HMI, który może być instalowany i uruchamiany w środowisku Windows, - umożliwia połączenie prawie z każdym sterownikiem i urządzeniem stosowanym w przemyśle, - może w tej samej chwili pracować, jako klient OPC, klient i serwer DDE oraz SuiteLink. - najpopularniejszy pakiet wizualizacyjny na świecie - ponad aplikacji na świecie. - zawsze obsługuje najnowsze wersje systemów operacyjnych Windows 3 SCADA Supervisory Control and Data Acquisition Systemy odwzorowania aktualnego stanu obiektu I archiwizacji danych 7

8 NAD (Network Application Development) - dynamiczna konfiguracja sieciowa Redundancja połączeń Elastyczna komunikacja Alarm Database View Control 8

9 Wonderware Historian (Industrial SQL) Wonderware Historian jest wydajnym serwerem danych procesowych do automatycznego gromadzenia danych z różnego typu systemów sterowania PLC i DCS, urządzeń i liczników oraz produkcyjnych systemów informatycznych jak aplikacje wizualizacyjne HMI/SCADA i systemy klasy MES. W zakładach produkcyjnych integruje warstwę produkcyjną z biurową (biznesową) zapewniając ciągłą i stabilną rejestrację wszystkich wymaganych parametrów produkcyjnych oraz szybkie i wydajne udostępnianie oraz dystrybucję zgromadzonych danych do analiz i raportów. 9

10 Cechy Wonderware Historian Skalowalność systemu od 32 do zmiennych (logowanych parametrów). Łatwa i prosta instalacja, uruchomienie i zarządzanie systemem. Automatyczne gromadzenie danych z urządzeń i liczników oraz systemów sterownia PLC i DCS, danych z aplikacji wizualizacyjnych HMI/SCADA oraz systemów MES. Wbudowane mechanizmy integracji z: aplikacjami wizualizacyjnymi InTouch, Platformą Systemową Wonderware. Komunikacja z programami komunikacyjnymi w standardzie DDE, SuiteLink, OPC. Szybki zapis dużej ilości danych, z rozdzielczością do 1ms, kompresja danych. Możliwość wprowadzania danych za pomocą: zapytań SQL, plików tekstowych. Udostępnianie danych za pośrednictwem mechanizmów ODBC oraz OLE-DB i zapytań SQL. Wbudowane opcje wspierające analizę danych produkcyjnych, analiza gromadzonych danych i tworzenie raportów w zestawie Wonderware Client. Zdalny dostęp do danych, analiz i raportów, portal WWW informacji procesowych Wonderware Information Server. Współpraca w zakresie wymiany danych z relacyjnymi bazami danych np. Microsoft SQL Server, Oracle itp. 10