Międzynarodowe Targi Spawalnicze ExpoWELDING października 2012 NOWOŚCI TARGOWE

Transkrypt

1 Międzynarodowe Targi Spawalnicze ExpoWELDING października 2012 NOWOŚCI TARGOWE FIRMA: SOMAR S.A. ul. Karoliny Katowice tel fax biuro@somar.com.pl PRODUKT: 1. SYSTEM MONITOROWANIA PROCESÓW SPAWANIA ŁUKOWEGO Z ZASTOSOWANIEM REJESTRATORA RPS-2. System monitorowania procesów spawania łukowego z zastosowaniem rejestratora RPS-2 cechuje: możliwość zastosowania w metodach spawania: MMA, MIG/MAG, TIG, SAW; własne niezależne od urządzenia spawalniczego przetworniki służące do pomiaru podstawowych parametrów spawania; zabudowany czytnik kart RFID służący do identyfikacji osoby obsługującej urządzenie spawalnicze, wprowadzania WPS celem porównania rzeczywistych parametrów spawania z wymaganymi technologią; możliwość pobierania danych z rejestratora na komputer PC za pomocą interfejsów sieci Ethernet ( opcjonalnie WiFi ) oraz USB; oprogramowanie nadrzędne RPSReader służące do: - tabelarycznego przeglądu zarejestrowanych wielkości pomiarowych z możliwością sortowania wg czasu, wartości średniej lub maksymalnej prądu; - prezentacji graficznej przebiegów czasowych zarejestrowanych wielkości pomiarowych, - edycji i wprowadzania WPS; - raportowania o czasie pracy urządzenia spawalniczego; - analizy i raportowania poszczególnych akcji spawania na podstawie wprowadzonego WPS; - archiwizowania zarejestrowanych danych na dysku komputera.

2 Rejestrator RPS-2 umożliwia pomiar, rejestrację i podgląd aktualnie rejestrowanych następujących parametrów z użyciem wyświetlacza ciekłokrystalicznego: - napięcia łuku elektrycznego, - natężenia prądu spawania, - prędkość podawania drutu elektrodowego, - objętościowego natężenia przepływu gazu osłonowego; Możliwe jest wykonanie specjalne rejestratora celem monitorowania i rejestracji dodatkowych parametrów tj.: - temperatury np. materiału spawanego, topnika, itp. - prędkości spawania i innych wielkości mających wpływ na proces spawania opisanych sygnałem analogowym lub cyfrowym. Rejestrator zasilany jest za pomocą zewnętrznego źródła zasilania. Do współpracy z RPS-2 opracowano oprogramowanie na PC o nazwie RPSReader. Dane z rejestratora RPS-2 mogą być pobierane za pomocą sieci Ethernet (opcjonalnie (WiFi), lub przenoszone ręcznie za pomocą pamięci przenośnej. W przypadku zastosowania interfejsu sieci Ethernet (opcjonalnie WiFi) możliwa jest również: - zdalna obserwacja rejestrowanych parametrów, - parametryzacja rejestratora. Konstrukcja rejestratora umożliwia jego wykonanie i montaż: - wewnątrz urządzenia spawalniczego wraz z przetwornikami do pomiaru parametrów spawania, z uproszczonym interfejsem komunikacyjnym z zastosowaniem diod LED; - na zewnątrz urządzenia spawalniczego w oddzielnej osłonie z zabudowanymi wewnątrz urządzenia przetwornikami do pomiaru parametrów spawania; interfejs komunikacyjny stanowi wyświetlacz ciekłokrystaliczny, klawisze do obsługi rejestratora i czytnik kart zbliżeniowych RFID; - na zewnątrz urządzenia spawalniczego w oddzielnej osłonie lub osłonie przemysłowej z zabudowanymi na zewnątrz urządzenia przetwornikami do pomiaru parametrów spawania; interfejs komunikacyjny stanowi wyświetlacz ciekłokrystaliczny, klawisze do obsługi rejestratora i czytnik kart zbliżeniowych RFID; Stosujący system monitorowania procesów spawania uzyskają: - bieżącą informację o stosowanych parametrach spawania na poszczególnych monitorowanych stanowiskach spawalniczych; - możliwość szybkiej reakcji służb spawalniczych na stwierdzone odstępstwa w procesie spawania; - informację o efektywności wykorzystania urządzeń spawalniczych; - informacje umożliwiające poprawę jakości oraz organizacji prac spawalniczych;

3 2. SYSTEM MONITOROWANIA PROCESÓW SPAWANIA ŁUKOWEGO Z ZASTOSOWANIEM REJESTRATORA RPS-3. System monitorowania procesów spawania łukowego z zastosowaniem rejestratora RPS-3 cechuje; możliwość zastosowania w metodzie spawania: MMA, MIG/MAG, TIG, SAW; pobieranie i rejestracja danych z układów pomiarowych sterowniczych urządzenia spawalniczego poprzez dostępny interfejs komunikacyjny (CAN, RS-232, RS-422/485) lub poprzez niezależny od monitorowanego urządzenia układ pomiarowy; czytnik kart RFID służący do identyfikacji osoby obsługującej urządzenie spawalnicze; obudowa o stopniu ochrony IP 54; montaż bezpośrednio na lub obok urządzenia spawalniczego; pobieranie danych z rejestratora do komputera PC w trybie on-line za pomocą sieci Ethernet,( opcjonalnie WIFI ) lub przenoszone ręcznie za pomocą pamięci przenośnej; oprogramowanie nadrzędne RPS-Reader 3;

4 Rejestrator RPS-3. w wersji standardowej służy do monitorowania i rejestracji takich parametrów jak natężenie prądu spawania, napięcie łuku elektrycznego, prędkość podawania drutu elektrodowego, objętościowe natężenie przepływ gazu osłonowego. Dodatkowo rejestrator może być dostosowany do rejestracji innych danych przesyłanych kanałem komunikacyjnym z urządzenia spawalniczego. Możliwe jest podłączenie do rejestratora dodatkowych urządzeń takich jak czytnik kodów kreskowych lub klawiatury sterującej w celu wprowadzania: numerów zleceń, dokumentów WPS, rodzajów stosowanych materiałów spawalniczych itp. Oprogramowanie RPS-Reader 3 służy do pobierania, wizualizacji, przetwarzania i archiwizowania danych z rejestratorów parametrów spawania z rodziny RPS. RPS-Reader 3 działa w trybie on-line dając użytkownikowi na bieżąco informacje parametrach spawania Dane historyczne zapisane w bazie danych są przetwarzane i wykorzystane do generowania raportów pracy z dowolnie wybranych przedziałów czasu. Oprogramowanie pozwala na przeprowadzenie analizy pracy spawacza lub urządzeń spawalniczych w trybie on-line jak i na postawie raportów. Bardziej zaawansowana wersja RPS-Reader 3 PRO posiada wbudowany edytor dokumentów WPS, system oceny spoin oraz funkcje do obsługi czytnika kodów kreskowych. Najwyższa wersja jednostanowiskowa RPS- Reader 3 GOLD pozwala na wzbogacenie bazy danych o informacje o zleceniach przydatne w zarządzaniu produkcją. RPS-Reader 3 występuje również jako wersja serwerowa PLATINUM SERVER, w której wielu klientów PC korzystać może ze wspólnej bazy danych zapisanej na serwerze. Istnieje możliwość integracji oprogramowania RPS-Reader 3 z systemem ERP funkcjonującym u klienta. Stosujący system monitorowania procesów spawania uzyskają: - bieżącą informację o stosowanych parametrach spawania na poszczególnych zidentyfikowanych stanowiskach spawalniczych; - możliwość szybkiej reakcji spawacza, służb spawalniczych na zasygnalizowane i stwierdzone przez system odstępstwa w procesie spawania; - informacje do oceny efektywności wykorzystania urządzeń spawalniczych; - informacje do obiektywnej oceny pracy spawacza; - informacje umożliwiające poprawę jakości wytwarzanych produktów i organizacji prac spawalniczych; - informacje o zużytych materiałach spawalniczych przez pracownika, urządzenie spawalnicze, lub na zlecenie w dowolnie definiowanym przedziale czasu; - zwiększenie efektywności pracy dzięki bieżącej analizie organizacji pracy, wykorzystania parku maszynowego oraz kosztów realizacji zlecenia. Klienci, którzy wdrożą współpracę systemu monitorowania procesu spawania z zakładowym systemem ERP, uzyskają: automatyczną rejestrację zużycia materiałów spawalniczych i porównanie rzeczywistych wydań materiałów z planowanymi w budżecie; precyzyjne określenia statusu realizowanych zleceń; automatyczną kontrolę jakości oraz dokumentację umożliwiającą analizę procesu wytworzenia wyrobów;

5