MES. Manufacturing Execution System

Transkrypt

1 MES Manufacturing Execution System

2 Zarządzanie realizacją produkcji (Process Management) System MES BPSC jest narzędziem pozwalającym na precyzyjną analizę stanów maszyn i produkcji w toku (detali zarejestrowanych na poszczególnych operacjach zwolnionych zleceń produkcyjnych). Umożliwia stałe monitorowanie materiałów i realizację zaplanowanych operacji. Informuje wskazane osoby o stanach alarmowych. Wiąże dane dotyczące aktualnego stanu produkcji ze szczegółowymi planami i przekazuje je do interfejsów HMI/SCADA, które bezpośrednio komunikują się z urządzeniami. Zapewnia pełną obsługę zleceń od strony systemu ERP. MES BPSC Najwyższa jakość, niezawodność, dostawa szybka i zawsze na czas oczekiwania klientów stają się coraz wyższe i zmieniają się coraz szybciej. Z drugiej strony koszty a więc optymalne zużycie surowców i wykorzystanie zasobów maszyn, ludzi, narzędzi. Codzienność każdego przedsiębiorstwa produkcyjnego. W firmach tego sektora klucz do kompromisu leży w dużej mierze we właściwym planowaniu produkcji - w umiejętności powiązania informacji ekonomicznych z danymi produkcyjnymi, a w konsekwencji w elastycznym i szybkim reagowaniu na zmieniające się warunki rynkowe. MES BPSC jest narzędziem, które umożliwia osiągnięcie tego celu. System pozwala na kompleksowe monitorowanie procesów produkcyjnych m.in. w obszarach realizacji produkcji, wydajności maszyn, jakości produkcji oraz zarządzania pracownikami. Umożliwia dostęp zarówno do danych bieżących, jak i historycznych. Składa się ze współpracujących ze sobą modułów, co pozwala na elastyczne i optymalne dostosowywanie zakresu projektu do potrzeb przedsiębiorstwa. monitorowanie procesu wytwarzania we wszystkich fazach produkcji gromadzenie i przechowywanie pełnej informacji dotyczącej procesu produkcji możliwość oddziaływania na przebieg procesu produkcyjnego w czasie rzeczywistym rejestracja kompletnej historii wyrobów Wydania komponentów i przyjęcia wykonanej produkcji Rozliczanie materiałów dla zlecenia (ilościowo i wartościowo) Rozliczanie czasu pracy dla zlecenia (ilościowo i wartościowo) Koszty planowane i rzeczywiste Rozliczanie produkcji w toku Zarządzanie wydajnością (Performance Analysis) Wykorzystanie systemu to dostęp do pełnej i rzeczywistej wiedzy o awaryjności i stopniu wykorzystania maszyn. Nie ma tu miejsca na przybliżone, intuicyjne dane. Szczegółowe informacje dotyczące czasu pracy, postępu realizacji zleceń produkcyjnych, przestojów, ilości wykonanych elementów pozwalają na wieloprzekrojową analizę stopnia realizacji produkcji i wydajności m.in. analizy wskaźnika OEE (Overall Equipment Effectiveness). Dane prezentowane są w formie przejrzystych raportów, wykresów wyświetlanych na dostosowanych do potrzeb użytkowników panelach. Wskaźniki OEE dla urządzeń, wydziałów, zakładu Wskaźniki OEE historycznie Wskaźniki OEE porównawczo Śledzenie produkcji i jej genealogia (Production Tracking and Genealogy, Traceability) Dzięki zastosowanym w systemie rozwiązaniom istnieje możliwość prześledzenia produkcji i jej genealogii w dowolnym okresie czasu. W każdej chwili dzięki gromadzonym danym oraz możliwości powiązania informacji o seriach elementów montowanych i produkowanych jesteśmy w stanie określić: z jakiej dostawy pochodził wyrób o określonym numerze serii, kto wykonywał poszczególne operacje związane z jego produkcją, jakie były paramenty produkcyjne i jakościowe.

3 W systemie możliwe jest zastosowanie dwóch rodzajów formularzy prezentujących rozwinięcie serii: prostych (historia wytworzenia wyrobu), odwrotnych (w jakich wyrobach i gdzie została użyta dana partia materiału/podzespołu). łatwy dostęp do jakościowych i kosztowych wskaźników opisujących proces produkcji kontrola, raportowanie i analiza procesu produkcyjnego w różnych horyzontach czasowych dostęp do informacji o wykonaniu zaplanowanych zadań, przepływie materiałów i produktów Zarządzanie jakością (Quality Management) W każdym momencie procesu produkcyjnego, może istnieć potrzeba wykonania kontroli jakości. W systemie MES BPSC możliwe jest dokonanie zarówno prostej kontroli powiązanej z konkretną wersją wyrobu (technologią), jak również bardzo zaawansowanych analiz m.in. SPC/SQC (ang. SPC/SQC - Statistic Process Control/ Statistic Quality Control). System pozwala także na implementację zarządzania operacjami oraz analizami w ramach systemów LIMS (ang. LIMS, Laboratory Information Management Systems). Tworzenie specyfikacji laboratoryjnych technologii badawczych - operacje, odczynniki (materiały), parametry kontroli jakości Załączniki do specyfikacji laboratoryjnych Definiowanie zdarzeń generujących sugestie badań (dokumenty, oferty zakupowe, oferty dostawców, zamówienia klientów) Rejestrowanie pomiarów parametrów kontroli jakości Zarządzanie zleceniami laboratoryjnymi, wydawanie orzeczenia i akceptacji Prowadzenie archiwum badań laboratoryjnych Gromadzenie i akwizycja danych (Data Collection and Aquisition) Gromadzenie danych produkcyjnych będących podstawą do analizy bieżącego stanu produkcji i przeprowadzania analiz porównawczych może odbywać się w systemie na kilka sposobów. Jednym z nich są interfejsy do automatyki przemysłowej i magazynowej łączące się bezpośrednio z urządzeniami sterującymi (sterowniki PLC, systemy DCS). Kolejnym jest wykorzystanie ekranów dotykowych (elektroniczna rejestracja produkcji), czy też aplikacji na terminalach mobilnych. Rejestrowanie rozpoczęcia i zakończenia operacji (automatycznie/ekrany dotykowe/urządzenia mobilne) Rejestrowanie przestojów i ich rodzajów (automatycznie/ekrany dotykowe/urządzenia mobilne) Rejestrowanie danych o wykonanej produkcji dobrej i brakach efektywne planowanie produkcji i wykorzystanie zasobów przedsiębiorstwa decyzje podejmowane w czasie rzeczywistym poprawa organizacji i jakości produkcji możliwość prekonfigurowania procesu produkcyjnego Zarządzanie obiegiem dokumentów (Document Control) System MES BPSC zdecydowanie usprawnia także zarządzanie dokumentacją produkcyjną. W aplikacji możliwe jest przechowywanie dowolnego typu załączników zawierających: rysunki, instrukcje stanowiskowe, procedury wykonania, programy CNC, opisy zmian wprowadzone przez technologów. Dane dostępne są m.in. w module elektronicznej rejestracji produkcji i prezentowane na odpowiednich terminalach. Mogą one zostać przekazane bezpośrednio do maszyn (programy CNC). Przekazanie do magazynu zapotrzebowania na kompletację materiałów dla stanowiska Przekazanie do narzędziowni zapotrzebowania na kompletację oprzyrządowania dla stanowiska Informacje (mail/sms) do odpowiednich osób gdy zaistnieje odpowiednie zdarzenie (np. awaria maszyny) Dokumentacja, rysunki, instrukcje stanowiskowe na terminalach operatorskich

4 Zarządzanie alokacją zasobów ( Resource Allocation and Status) Wykorzystanie systemu pozwala zdecydowanie skrócić przestoje maszyn wynikające z oczekiwania na materiały i oprzyrządowanie (wsparcie LEAN). Dokładna wiedza o harmonogramach pracy stanowisk oraz terminach pobrań materiałów znacznie usprawnia pracę magazynu oraz narzędziowni pozwalając na dostarczenie materiałów i oprzyrządowania we właściwym czasie. Kompletacja materiałów na terminy dla poszczególnych stanowisk Kompletacja oprzyrządowania na terminy dla poszczególnych stanowisk Zarządzanie zasobami ludzkimi (Labor Management) Produkcja to nie tylko maszyny, ale także ludzie, którzy je obsługują i zarządzają całym procesem ich dostępność, kwalifikacje, koszty z nimi związane. System MES BPSC zapewnia bieżący dostęp do informacji w tym zakresie. Usprawnia planowanie np. poprzez opracowanie szczegółowego planu dostępności pracowników w odniesieniu do konkretnych kwalifikacji określonych w harmonogramie produkcji. Korzystając z kart pracy dostarcza także danych o rzeczywistych kosztach pracy, dokładnym czasie pracy operatorów i ich wynikach. Karty pracy tworzone mogą być automatycznie dzięki rejestracji za pomocą identyfikatora na stanowisku pracy. Definicja zapotrzebowania na zasoby ludzkie w technologii Kalendarze dostępności zasobów ludzkich Zapotrzebowanie na zasoby ludzkie dla wykonania planu (np. pracownicy sezonowi). Zarządzanie ruchem (Maintenance Management) Na podstawie zgromadzonych w systemie informacji, aplikacja umożliwia skonfigurowanie ekranów prezentujących np. aktualne informacje o tempie linii produkcyjnej, wykonanej i zaplanowanej produkcji. Tak zdefiniowane formularze mogą być wyświetlane na hali produkcyjnej, stając się źródłem szybkiej reakcji w sytuacjach awaryjnych. Mogą także służyć jako narzędzie wspomagające sam proces produkcyjny (bieżąca informacja o stanie produkcji, jak również motywacja). Wybranie konkretnego statusu maszyn może powodować wysyłanie do odpowiednich osób SMSa lub a. W systemie możliwe jest również prowadzenie planów dotyczących remontowania i konserwacji urządzeń. Harmonogramowanie produkcji (Operations/Detailed Scheduling). System pozwala na szczegółowe planowanie (wyliczenia terminu rozpoczęcia i zakończenia) operacji zwolnionych zleceń produkcyjnych na poszczególnych maszynach (stanowiskach roboczych). Optymalizacja planu może polegać m.in. np. na minimalizacji czasu przezbrojeń TP przy układaniu konkretnych sekwencji produkcyjnych. Może uwzględniać dostępność oprzyrządowania, kwalifikacji i materiałów. Na podstawie szczegółowego harmonogramu otrzymujemy informację o planowanych terminach zakończenia konkretnych zleceń produkcyjnych. Harmonogram jest źródłem danych dla rozdziału zadań produkcyjnych. Wyliczanie harmonogramu dla puli zleceń Analiza realizacji harmonogramu Potwierdzanie terminów zamówień klientów Aktualizacja harmonogramu w przypadku odstępstw w realizacji zapewnienie ciągłości zamówień minimalizacja odpadów produkcyjnych poprawa jakości produktów minimalizacja błędów ludzkich optymalizacja polityki remontowej Rozdział zadań produkcyjnych (Dispatching Production Units) MES BPSC pozwala na zarządzanie przepływem pracy jednostek produkcyjnych w kontekście zamówień, wsadów, zleceń oraz zadań produkcyjnych. Rozsyłana informacja prezentowana jest w postaci sekwencji operacji, które powinny zostać wykonane na poszczególnych stanowiskach. Zmiany w kolejności są uwzględniane natychmiast po modyfikacji harmonogramu. System daje również możliwość powtórnego wykonywania prac w zależności od jakości wytwarzanych produktów oraz możliwość śledzenia wielkości produkcji w toku (ang. WIP, Work In-Process). Prezentowanie kolejki zadań do wykonania na stanowisku/gnieździe Emisja przewodników warsztatowych z kodami kreskowymi Przekazywanie dokumentacji

5 MES BPSC Zarządzanie wykonywaniem produkcji (Process Management) Zarządzanie wydajnością (Performance Analysis) Śledzenie produkcji i jej genealogia (Production Tracking and Genealogy, Traceability) Zarządzanie jakością (Quality Management) Gromadzenie i akwizycja danych (Data Collection and Aquisition) Zarządzanie obiegiem dokumentów (Document Control) Zarządzanie alokacją zasobów ( Resource Allocation and Status) Zarządzanie zasobami ludzkimi (Labor Management) Zarządzanie ruchem (Maintenance Management) Harmonogramowanie produkcji (Operations/Detailed Scheduling) Rozdział zadań produkcyjnych (Dispatching Production Units)

6 Biznesowe partnerstwo BPSC SA to lider na rynku oprogramowania wspomagającego zarządzanie przedsiębiorstwem. Specjalizujemy się w tworzeniu i wdrażaniu zintegrowanych rozwiązań klasy MRPII/ERP (Impuls EVO), systemów do zarządzania personelem (mhr) oraz systemów MES. Skutecznie wspieramy przedsiębiorstwa w prowadzeniu biznesu i efektywnym wykorzystaniu ich zasobów, tworząc użyteczne i funkcjonalne rozwiązania IT. Lista naszych Klientów to ponad pół tysiąca średnich i dużych przedsiębiorstw, liderów z różnych branż gospodarki, również organizacji wielofirmowych. Zainteresowała Cię nasza oferta? Wypełnij formularz on-line i zaproś nas na prezentację! BPSC SA, Chorzów, ul. Gałeczki 61, tel , bpsc@bpsc.com.pl