System MES a wzrost efektywności zarządzania produkcją

Transkrypt

1 System MES a wzrost efektywności zarządzania produkcją Wiele firm w swej codziennej praktyce biznesowej korzysta z systemów klasy ERP. Wspomagają one działania operacyjne, usprawniają funkcjonowanie przedsiębiorstwa oraz mają wpływ na realizację celów strategicznych. W przedsiębiorstwach produkcyjnych wyraźnie zauważalna jest jednak luka pomiędzy halą produkcyjną, gdzie w czasie rzeczywistym odbywa się sterowanie, wizualizacja i bezpośredni nadzór nad procesami produkcyjnymi, a procesem biznesowym, znajdującym swoje odzwierciedlenie w systemie ERP. Lukę tę coraz powszechniej wypełniają systemy zarządzania produkcją MES (Manufacturing Execution System). System MES z założenia: eliminuje wyspy informacyjne często spotykane na halach produkcyjnych umożliwia zarządowi wgląd w procesy produkcyjne w czasie rzeczywistym dostarcza informacji o aktualnym stanie i parametrach produkcji monitoruje jakość produktów i procesów wspomaga identyfikację przyczyn błędów i problemów wpływa na skrócenie średniego czasu cyklu w rezultacie powoduje wzrost produktywności, zmniejszenie kosztów produkcji a tym samym zwiększenie konkurencyjności

2 Informacja o firmie Tekom Firma Tekom powstała w 1987 roku. Od początku swojej działalności specjalizuje się w systemach informatycznych czasu rzeczywistego, pracujących na platformach AS/400 i PC, pod kontrolą systemów operacyjnych OS/400 i Windows XP/2000. Jesteśmy jedną z nielicznych firm na rynku polskim, w której realizowane są autorskie projekty z dziedziny zarówno systemów informatycznych, jak i dedykowanych urządzeń elektronicznych. Potrzeby naszych Klientów w zakresie zintegrowanych systemów i technologii informacyjnych przedsiębiorstwa realizujemy zawsze począwszy od analizy potrzeb, poprzez projekt, instalację i wdrożenie systemu, aż po powdrożeniową opiekę serwisową. Nasze aplikacje czasu rzeczywistego to głównie systemy klasy MES, przeznaczone dla sektora przemysłowego, wspomagające wzrost wydajności i efektywne zarządzanie produkcją. Systemy te nadzorują w czasie rzeczywistym procesy technologiczne poprzez ich wizualizację, analizę i rejestrację, uzupełniając w tym zakresie funkcjonalność rozwiązań typu ERP. Najważniejsze systemy tej klasy to: Progress System Wspomagający Wzrost Wydajności Produkcji Wspomaga wzrost wydajności oraz efektywne zarządzanie zasobami ludzkimi i parkiem maszynowym w procesie produkcji. Wpływa na podniesienie efektywności pracy pracowników liniowych i Służb Utrzymania Ruchu. Umożliwia analizę efektywności wykorzystania i niezawodności funkcjonowania stanowisk produkcyjnych. System przeznaczony jest dla przedsiębiorstw produkcyjnych zajmujących się produkcją dyskretną. Opis systemu przedstawiony jest w dalszej części niniejszego opracowania. EROTKE - System Monitorowania Stanu Pracy Elektrowni Wspomaga efektywne zarządzanie produkcją energii. Monitoruje w czasie rzeczywistym i rejestruje w bazie danych systemu techniczne parametry pracy urządzeń do produkcji energii oraz wspomaga dobór optymalnych parametrów pracy tych urządzeń. Prezentuje on-line ponad 5500 wielkości fizycznych charakteryzujących proces produkcyjny. Umożliwia przeprowadzenie analizy techniczno-ekonomicznej produkcji energii. Dostarcza zarówno informacji analitycznych wspomagających procesy decyzyjne w zakresie produkcji, jak i raportów syntetycznych, przeznaczonych dla najwyższego szczebla zarządzania elektrowni i elektrociepłowni. System pracuje u naszego Klienta Elektrowni Kozienice S.A. - nieprzerwanie od 1991 roku. Oprócz w/w systemów nasza firma zrealizowała m.in. dla branży energetycznej specjalizowane aplikacje pozwalające na nadzór urządzeń odpopielania, wspomagające procesy rozliczania dostaw i rozchodów węgla oraz budżetowanie wydatków. Ponadto realizujemy instalacje do pomiaru i archiwizacji parametrów procesowych, takich jak: ciśnienie, temperatura, wilgotność itp. Pełna informacja o naszej firmie dostępna jest na stronie

3 Informacja o systemie Progress 500 System Progress 500 wspomaga wzrost wydajności produkcji oraz efektywne zarządzanie zasobami ludzkimi i parkiem maszynowym w procesie produkcji. Produkt jest rozwiązaniem autorskim, pozycjonowanym wśród systemów klasy MES (ang. Manufacturing Execution System System Zarządzania Produkcją). Progress 500 obsługuje poziom wykonawczy (operacyjny) produkcji realizując monitoring produkcji i dokonując rzeczywistego pomiaru pracy ludzi i maszyn. Dzięki takiemu rozwiązaniu umożliwia sprawną i szczegółową kontrolę produkcji, pozwala uzyskać szybką odpowiedź na problemy produkcyjne, wyszukuje oraz umożliwia eliminowanie czynności nieproduktywnych zgodnie z filozofią lean manufacturing. System pozwala na efektywną analizę i doskonalenie procesów produkcyjnych. Funkcjonalność systemu System Progress 500 umożliwia śledzenie produkcji w toku w czasie rzeczywistym, wizualizację postępu produkcji za pomocą dedykowanego oprogramowania na komputerach pracowników biurowych i na tablicach informacyjnych zlokalizowanych na hali produkcyjnej. Zapewnia zgłaszanie z obszaru produkcji wszystkich zdarzeń mających, czy mogących mieć wpływ na ciągłość procesu produkcyjnego oraz natychmiastowe powiadamianie osób odpowiedzialnych za nadzór i poprawną pracę stanowisk, linii i gniazd produkcyjnych Progress 500, działając na poziomie operacyjnym: - monitoruje i rejestruje na bieżąco czas pracy i przestoje produkcyjne, - odpowiada za ciągły i automatyczny przepływ danych z obszaru wykonawczego stanowisk produkcyjnych na obszar biznesowy, - automatycznie wykrywa i rejestruje mikroprzestoje i przestoje nieplanowane, przez co ma bezpośredni wpływ na przyspieszenie produkcji i w rezultacie na wzrost produktywności, - dostarcza na bieżąco informacji o przebiegu produkcji, w tym m.in. aktualnie zrealizowane ilości sztuk wg serii, aktualną wartość wskaźników wydajnościowych (OEE), rzeczywisty czas cyklu, - umożliwia osobom zarządzającym produkcją, zdalną i wirtualną inspekcję hal produkcyjnych, przeprowadzoną w dowolnym czasie i z dowolnego miejsca, - rejestruje czasy i przyczyny awarii, rzeczywiste czasy reakcji na awarię Służb Utrzymania Ruchu oraz czasy napraw, - dostarcza informacji o awaryjności maszyn, w tym m.in. o wskaźnikach MTBF, MTTR czy też PAM, - powiadamia w sposób automatyczny, za pomocą wiadomości lub SMS kierowanych do osób upoważnionych, o wszystkich zdarzeniach mających wpływ na wydajność produkcji, - oferuje analizę zgromadzonych w bazie danych informacji.

4 Architektura systemu Architektura systemu przedstawiona jest na poniższym rysunku. Centralnym elementem systemu jest serwer bazy danych, który odpowiada za komunikację z dwoma rodzajami sieci: przemysłową w standardzie RS485, poprowadzoną na hali produkcyjnej firmową w standardzie Ethernet W sieć przemysłową włączone są urządzenia zapewniające spływ danych z hali produkcyjnej do system (specjalizowane terminale, czytniki kodów kreskowych i RFID, urządzenia zliczające itp.) oraz tablice informacyjne wyświetlające pracownikom produkcyjnym bieżący postęp produkcji. Za pośrednictwem firmowej sieci Ethernet wszystkie dane i analizy z systemu Progress 500 trafiają online na komputery wszystkich osób zarządzających i nadzorujących produkcję. System powiadamia wskazane osoby o zdarzeniach mogących mieć wpływ na wydajność produkcji. Powiadomienia te realizowane są za pomocą SMS i maila. Dedykowane komutowane łącze w serwerze systemu umożliwia zdalny nadzór i serwis systemu.

5 Dedykowane komponenty systemu Na obszarze produkcji instalowane są dedykowane urządzenia, za pomocą których następuje wymiana informacji między systemem Progress 500 a halą produkcyjną. Terminale operatorskie Tablice informacyjne Urządzenia zliczające Czytniki kart RFID itp.

6 Przykładowy ekran wizualizacji bieżącej produkcji Wszystkie informacje o produkcji realizowanej na stanowiskach objętych systemem dostępne są w czasie rzeczywistym w aplikacji użytkownika systemu. Dzięki temu osoby pełniące nadzór nad produkcją mają natychmiastowy dostęp do kompleksowej informacji oraz mogą wizytować halę produkcyjną z dowolnego miejsca. Więcej informacji o produkcie znajdziecie Państwo na stronie

7 Korzyści widoczne w krótkim okresie - wszystkie dane o postępie produkcji zbierane automatycznie w czasie rzeczywistym redukcja do zera kosztów związanych z przepisywaniem danych zmniejszenie do minimum kosztów przygotowywania zestawień, oszczędność czasu - raporty i zestawienia dostępne jednym kliknięciem natychmiastowe powiadamianie o awariach, usterkach i przeglądach zmniejszenie czasu reakcji służb utrzymania ruchu na awarie identyfikacja strat związanych z awaryjnością, przezbrojeniami, nierytmicznością pracy lepsza identyfikacja pracowników na stanowiskach produkcyjnych sprawny spływ informacji o przyczynach wad wyrobów kontrola postępu produkcji w postaci wirtualnej hali produkcyjnej: kto, co, gdzie, ile wyprodukował, ile było przestojów i mikroprzestojów, ile wystąpiło braków i jakie były ich przyczyny, kiedy przezbrajano, regulowano Korzyści w dłuższej perspektywie - identyfikacja rodzajów przestojów powodujących niską efektywność pracy eliminacja przestojów i skracanie czasów trwania awarii eliminacja marnotrawstwa związanego z przestojami i stratami prędkości redukcja czasów i ilości przezbrojeń zmniejszanie ilości mikroprzestojów lepsze planowanie produkcji zwiększenie zaangażowania pracowników na produkcji zwiększenie terminowości realizacji produkcji: czas cyklu = czas taktu Dotychczasowe wdrożenia systemu Faurecia Fotele Samochodowe w Grójcu - 40 STANOWISK MONTAŻU WSTĘPNEGO - 6 LINII PRODUKCYJNYCH MONTAŻU KOŃCOWEGO PROWADNIC DO FOTELI SAMOCHODOWYCH Magneti Marelli Suspension Systems w Bielsko Białej -10 STANOWISK PRODUKCYJNYCH LINII SPAWANIA i MONTAŻU POPRZECZKI PRZEDNIEJ ZAWIESZENIA (FIAT Panda) Danfoss w Grodzisku Mazowieckim - 23 STANOWISKA NA 3 LINIACH MONTAŻU RĘCZNEGO STYCZNIKÓW NN Esselte Kozienice - 10 LINII PRODUKCYJNYCH SEGREGATORÓW (instalacja testowa)

8 Tak to wygląda w praktyce na hali produkcyjnej