ŚCIEŻKA: Praktyk KAIZEN Ścieżka dedykowana jest każdej osobie, która chce rozwijać siebie i swoją organizację - w szczególności: Koordynatorom i liderom Lean/KAIZEN odpowiedzialnym za obszary produkcyjne Kierownictwu wszystkich szczebli związanych z produkcją Specjalistom firm produkcyjnych bezpośrednio zaangażowanym w procesy produkcyjne Pracownikom Służb Utrzymania Ruchu Inżynierom produkcji, inżynierom procesu Pracownikom operacyjnym firm produkcyjnych (produkcja seryjna i jednostkowa) Szkolenie 1: Podstawy KAIZEN (KAIZEN Basics) Szkolenie 2: Zarządzanie parkiem maszynowym (TPM) Szkolenie 3: Zarządzanie przepływem materiałów i informacji (TFM) Lekcja e-learningowa 1 z 5
Szkolenie 1: Podstawy KAIZEN (KAIZEN Basics) (16 godzin lekcyjnych = 2 dni) KAIZEN Basics jest warsztatem, który rozpoczyna ekscytującą przygodę z metodologią KAIZEN. Dzięki niemu uczestnicy nie tylko poznają genezę i założenia filozofii KAIZEN, ale przede wszystkim dowiadują się na czym polega fenomen metody, w której niewielkimi nakładami firmy osiągają olbrzymie zyski. Podczas szkolenia uczestnicy zapoznają się z fundamentalnymi narzędziami KAIZEN, bez których dalszy trwały rozwój byłby utrudniony. Dzięki tym narzędziom i zdroworozsądkowemu podejściu, rozwijają siebie, rozwijają organizację oraz przyczyniają się do tego, że ich firma zyskuje przewagę na rynku. 2. Powitanie uczestników szkolenia i autoprezentacja 3. Co to jest KAIZEN? 4. 7 rodzajów marnotrawstwa 5. Kampania i audyty 5s 6. Zalety standaryzacji 7. Rola wizualizacji 8. 7 kroków rozwiązywania problemów 9. Zakończenie i podsumowanie szkolenia Eliminacja marnotrawstwa 5S Standaryzacja Wizualizacja Strukturalne rozwiązywanie problemów w 7 krokach Korzyści z uczestnictwa w szkoleniu dla poszczególnych osób: Poznają założenia metodologii KAIZEN Poznają model KMS (KAIZEN Management System), który w uporządkowany sposób pokazuje dojście do klasy Najlepsi w branży Poznają klasyfikację marnotrawstwa w obszarze produkcyjnym (7 typów marnotrawstwa) Poznają fundamentalne narzędzie do walki z marnotrawstwem 5S, z jakich elementów się składa (wraz z przykładami), jakie konkretne policzalne korzyści przynosi oraz w praktyczny sposób uczą się zastosowania kolejnych kroków narzędzia 5S Poznają różnorodne przykłady standardów, poznają zalety z ich stosowania, Poznają rolę wizualizacji i jej zastosowanie przy tworzeniu standardów oraz praktycznie uczą się jej używać przy tworzeniu standardów Poznają warunki niezbędne do osiągnięcia sukcesu z KAIZEN Warsztaty pobudzają kreatywność uczestników i inspirują do generowania rozwiązań i działań. Wzrost świadomości kultury innowacji i ciągłego doskonalenia wśród pracowników Likwidacja marnotrawstwa (w zakresie 7 typów) na obszarach produkcyjnych Poprawa miejsc pracy: odzyskanie przestrzeni, zwiększenie dostępności do różnego rodzaju materiałów / urządzeń / maszyn, optymalny układ stanowisk pracy Poprawa współpracy wewnątrz organizacji - przejrzyste zasady postępowania (standardy) Rozwiązywanie codziennych problemów z zaangażowaniem zespołów Wymiana dobrych doświadczeń / praktyk, wzajemne uczenie się do siebie Wzrost jakości świadczonych usług, zarówno wewnątrz firmy, jak i na zewnątrz Rozwój zawodowy pracowników i organizacji 2 z 5
Szkolenie 2: Zarządzanie parkiem maszynowym (TPM) (16 godzin lekcyjnych = 2 dni) Kompleksowe zarządzanie parkiem maszynowym zaczyna się od określenia wśród operatorów odpowiedzialności za utrzymanie maszyn w czystości. Odpowiedzialność ta musi być zrozumiana i przyjęta przez operatorów. Mówi o tym jeden z ośmiu filarów TPM Autonomus Maintenance, którego przedstawienie i zrozumienie jest jednym z podstawowych celów szkolenia TPM Basics. Podczas szkolenia uczestnicy biorą udział w praktycznych ćwiczeniach mających na celu tworzenie zakresu odpowiedzialności za maszynę, planów jej czyszczenia i konserwacji. Oprócz tego poznają pozostałe siedem filarów TPM oraz ich wpływ na wzrost optymalnego wykorzystania parku maszynowego w organizacji. 2. Budowa systemu TPM 3. Etapy samodzielnej konserwacji maszyn Autonomous Maintenance 4. Korzyści z TPM 5. Wskaźniki OEE (tj. Współczynnik efektywnego wykorzystania parku maszynowego) 6. 16 typów strat 7. Zarządzanie wizualne w TPM 8. Zakończenie i podsumowanie szkolenia Czerwona kartka eliminacja usterek Standardy czyszczenia Standardy konserwacji Współczynnik efektywnego wykorzystania parku maszynowego OEE 4 kroki rozwiązywania problemów Korzyści z uczestnictwa w szkoleniu dla poszczególnych osób: Poznają budowę i elementy składowe systemu TPM Zgłębiają swoją wiedzę w zakresie podstawowych filarów TPM Uczą się wykorzystania metodologii wykrywania i eliminacji problemów związanych ze stratami wydajności parku maszynowego Analizują dane procesowe i wykorzystują je w zespołowym rozwiązywaniu problemów Poznają definicję i funkcje wskaźnika OEE oraz dokonują rzeczywistego pomiaru efektywności maszyn Poznają zasadę działania systemu czerwonej kartki Tworzą praktyczne standardy konserwacji maszyn i urządzeń oraz je wizualizują Uczą się wykorzystywać narzędzia wizualizacji także w innych obszarach TPM i nim zarządzać Wzrost świadomości rodzajów strat i ich eliminacja w odniesieniu do parku maszynowego Wsparcie w analizie danych procesowych i wykorzystanie tych danych do pomiaru efektywności maszyn i urządzeń Wzrost efektywnego wykorzystania maszyn i urządzeń poprzez systematyczne działania konserwacyjne Zmniejszenie awaryjności maszyn i urządzeń Wzrost zaangażowania operatorów maszyn w działania prewencyjne Wzrost zaangażowania załogi w rozwiązywanie problemów 3 z 5
Szkolenie 3: Zarządzanie przepływem materiałów i informacji (TQM) (16 godzin lekcyjnych = 2 dni) Jednym z obszarów eliminacji marnotrawstwa jest obszar zarządzania przepływami. Pierwszym krokiem, aby osiągnąć płynny, zbalansowany przepływ jest eliminacja strat poszczególnych gniazd produkcyjnych i zorganizowanie ich zgodnie z zasadą Just-In-Time. Podczas tego szkolenia uczestnicy biorą udział w praktycznej symulacji gniazda produkcyjnego, na bazie której obserwują zwiększenie się produktywności gniazda po wdrożeniu poznanych na szkoleniu narzędzi. 2. Teoria przepływów i rodzaje przepływów w przedsiębiorstwie 3. Marnotrawstwo w zarządzaniu przepływami 4. JIT elementem identyfikującym i eliminującym marnotrawstwo 5. Organizacja stanowiska pracy i linii produkcyjnej 6. Balansowanie zdolności produkcyjnych - Symulacja procesu produkcyjnego z wykorzystaniem wcześniej poznanych narzędzi 7. Zakończenie i podsumowanie szkolenia Przepływ jednej sztuki Supermarket SMED Niskokosztowa automatyzacja Balansowanie linii produkcyjnych Mizusumashi Kanban Korzyści z uczestnictwa w szkoleniu dla poszczególnych osób: Uświadomienie różnic pomiędzy systemem produkcji typu Push i Pull Umiejętność dostrzegania marnotrawstwa w przepływach i jego eliminacja Zrozumienie wagi przepływu jednej sztuki oraz dobrej organizacji linii produkcyjnej Poznanie podstaw standaryzacji pracy i balansowania linii produkcyjnych Praktyczne zastosowanie omawianych narzędzi, m.in. mizusumashi, supermarket, kanban na podstawie gry symulacyjnej Całościowe spojrzenie na optymalizację przepływu procesów produkcyjnych Wzrost świadomości rodzajów strat i ich eliminacja w odniesieniu do przepływów Poprawa przepływów w firmie Dobrze zorganizowane stanowiska pracy Zbalansowane zdolności produkcyjne Sprawne zasilanie linii produkcyjnej w komponenty 4 z 5
Lekcja e-learningowa Czas trwania: ok. 4 godzin Uczestnik realizuje lekcję e-learningową dotyczącą ścieżki, w której bierze udział. Lekcja ma na celu utrwalenie wiadomości. Uczestnik ścieżki Praktyk KAIZEN ma dostęp również do pozostałych lekcji e-learningowych, przygotowanych dla uczestników ścieżek Zarządzanie projektami i Skuteczny menedżer. Zapraszamy! 5 z 5