RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP 2074892 (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: 24.12.2008 08172938.6 (13) (1) T3 Int.Cl. A23L 1/10 (2006.01) A21D 6/00 (2006.01) Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (97) O udzieleniu patentu europejskiego ogłoszono: 22.0.2013 Europejski Biuletyn Patentowy 2013/21 EP 2074892 B1 (4) Tytuł wynalazku: Proces i linia produkcyjna do wytwarzania wstępnie gotowanej i żelowanej mąki do produktów spożywczych (30) Pierwszeństwo: 27.12.2007 IT MI20072438 (43) Zgłoszenie ogłoszono: 01.07.2009 w Europejskim Biuletynie Patentowym nr 2009/27 (4) O złożeniu tłumaczenia patentu ogłoszono: 31.03.2014 Wiadomości Urzędu Patentowego 2014/03 (73) Uprawniony z patentu: Storci S.p.A., Collecchio, IT Fava S.p.A., Cento, IT (72) Twórca(y) wynalazku: PL/EP 2074892 T3 ANZIO STORCI, Collecchio, IT ENRICO FAVA, Cento, IT (74) Pełnomocnik: rzecz. pat. Robert Teofilak SULIMA GRABOWSKA SIERZPUTOWSKA BIURO PATENTÓW I ZNAKÓW TOWAROWYCH SP.J. Skr. poczt. 6 00-96 Warszawa 10 Uwaga: W ciągu dziewięciu miesięcy od publikacji informacji o udzieleniu patentu europejskiego, każda osoba może wnieść do Europejskiego Urzędu Patentowego sprzeciw dotyczący udzielonego patentu europejskiego. Sprzeciw wnosi się w formie uzasadnionego na piśmie oświadczenia. Uważa się go za wniesiony dopiero z chwilą wniesienia opłaty za sprzeciw (Art. 99 (1) Konwencji o udzielaniu patentów europejskich).
SGS-4018/VAL EP 2 074 892 B1 Opis DZIEDZINA WYNALAZKU 10 [0001] Niniejszy wynalazek dotyczy udoskonaleń związanych z technologią wytwarzania mąki spożywczej, a w szczególności linii produkcyjnej do wytwarzania zbożowych mąk spożywczych, w której mąka jest wstępnie gotowana i żelowana przez poddanie jej specjalnej obróbce z wykorzystaniem pary, przy czym wspomniana mąka przeznaczona jest do wytwarzania makaronu świeżego i suchego oraz innych produktów spożywczych; przy czym wynalazek nadaje się do wytwarzania produktów spożywczych na bazie wstępnie gotowanych i żelowanych produktów zawierających gluten lub bezglutenowych, a w szczególności znajduje zastosowanie w przypadku mąk bezglutenowych takich jak mąka kukurydziana, ryżowa i gryczana. TŁO WYNALAZKU 1 20 2 30 3 40 4 [0002] Znane w obecnym stanie techniki linie do wstępnego gotowania i żelowania mąki spożywczej nie zapewniają utrzymywania niezmiennej jakości, co związane jest z dużymi zmianami stopnia wstępnego gotowania i żelowania, których przyczyną są trudności w zarządzaniu parametrami procesu powodujące wytwarzanie produktów spożywczych o niejednakowych właściwościach. Ten problem wyeliminowano w niektórych instalacjach nieprzemysłowych, których rentowność jest niewielka, nie nadają się one również do wykorzystywania w produkcji na skalę przemysłową ze względu na bardzo długi czas trwania procesu, który przekracza 24 godziny. [0003] Problem odpowiedniego kontrolowania parametrów i utrzymywania optymalnego i niezmiennego stopnia wstępnego gotowania i żelowania w procesie produkcyjnym uzależniony jest od pewnej liczby czynników, a w szczególności od sposobów przeprowadzania procesów wstępnego gotowania i żelowania. [0004] Żelowanie mąki jest ogólnie wymagane w przypadku lekkostrawnych produktów spożywczych, w szczególności w przypadku wytwarzania przeznaczonych dla dzieci mącznych produktów spożywczych zawierających gluten, bezglutenowych produktów spożywczych oraz świeżych i/lub suchych makaronów. [000] W obecnie znanych i wykorzystywanych technologiach procesowi żelowania poddawany jest surowy materiał w nieprzetworzonej postaci lub żelowanie jest przeprowadzane podczas zagniatania i/lub zagniatania końcowego. Przykłady takich technologii ujawniono w EP-A-0,872,188 i US-A2007/0,190,216. [0006] W szczególności w EP-A-0,872,188 ujawniono sposób przygotowywania makaronu bezglutenowego, w którym para jest wykorzystywana jako źródło wilgoci i ciepła umożliwiając przeprowadzenie żelowania skrobi mącznej, lecz nie wskazano tu czasów i sposobów dostarczania ciepła. [0007] Z drugiej strony, w US-A2007/0,190,216 ujawniono sposób i linię produkcyjną, w których podczas i po zakończeniu zagniatania przeprowadzany jest etap ogrzewania z wykorzystaniem pary. Również w tym przypadku nie ujawniono konkretnych wskazówek dotyczących czasów i sposobu ogrzewania. [0008] W zwykłych rozwiązaniach znanych w obecnym stanie techniki stosowane jest zatem żelowanie przez bezpośrednie ogrzewanie mąki i ciasta podczas procesu zagniatania lub natychmiast po jego zakończeniu. Napotykane są zatem oczywiste trudności dotyczące uzyskania jednakowego i niezmiennego stopnia żelowania w danym procesie produkcyjnym oraz w kolejnych procesach produkcyjnych, co wpływa negatywnie na jakość końcowego produktu spożywczego.
2 10 1 20 2 30 3 40 4 0 [0009] Istnieje zatem zapotrzebowanie na opracowanie nowych rozwiązań umożliwiających lepsze kontrolowanie przebiegu procesu oraz zapewnienie stałych i powtarzalnych wyników. W celu wyeliminowania wad rozwiązań znanych w obecnym stanie techniki, polepszenia wyników procesu i uzyskania innych zalet zgłaszający opracował, przetestował i wdrożył ulepszoną linię produkcyjną do wytwarzania wstępnie gotowanych i żelowanych produktów spożywczych według niniejszego wynalazku. [0010] Używane w niniejszym opisie określenie mąka odnosi się do dowolnej mąki semolinowej lub zwykłej uzyskanej przez mielenie zboża. [0011] EP010787 dotyczy procesu częściowego żelowania wstępnego mąki roślinnej obejmującego nawilżanie i ogrzewanie, który charakteryzuje się tym, że obejmuje nawilżanie mąki w celu uzyskania w niej zawartości wilgoci wynoszącej od 18% do 2%, ogrzewanie z wykorzystaniem pary przez do 0 minut, dzięki czemu temperatura w mące mierzona przy wyjściu urządzenia ogrzewającego wynosi od 8 C do 90 C, mielenie i suszenie poddanej obróbce mąki. Nawilżana mąka umieszczana jest na tacach w postaci warstwy o grubości 3 cm. Tace są umieszczane jedna na drugiej z zachowaniem jednocentymetrowego odstępu między kolejnymi tacami. Zespół tac jest następnie umieszczany w autoklawie, do której przez 1 wprowadzana jest para o ciśnieniu wynoszącym 0,7 bara. [0012] WO00/10406 dotyczy ciągłego procesu wytwarzania mąki ryżowej i ciasta ryżowego. Mąka ryżowa i ciasto ryżowe uzyskiwane są przez nawilżanie mąki ryżowej lub mieszaniny mąki ryżowej i innych składników zbożowych, poddanie jej obróbce termicznej, a następnie gotowanie w celu osiągnięcia częściowego żelowania skrobi zawartej w mące. W WO00/10406 ujawniono podgrzewacz, na przykład podgrzewacz śrubowy, w którym przeprowadzane jest ogrzewanie z wykorzystaniem ciepła pośredniego i bezpośredniego, co zapewnia częściowe żelowanie skrobi zawartej w mące ryżowej lub mieszaninie składników. Tak jak to przedstawiono na fig. 1, podgrzewacz ma postać wydłużonego urządzenia ogrzewającego, które posiada płaszcz grzejny otaczający kanał, przez który przemieszczany jest produkt poddawany obróbce termicznej. Nawilżony i poddany obróbce termicznej produkt przemieszczany jest w stronę przedniej części podgrzewacza z wykorzystaniem łopatek zamontowanych na wydrążonym wirniku znajdującym się w urządzeniu. Wirnik połączony jest ze źródłem pary, co ma na celu dostarczanie pary do łopatek, które są wydrążone, umożliwiając wprowadzanie do nich pochodzącej z wirnika pary. Para jest wprowadzana do wirnika i przepływa przez niego do łopatek posiadających jeden lub większą liczbę otworów, z których para jest wtryskiwana do produktu poddawanego obróbce termicznej. Łopatki zapewniają jednorodne rozprowadzanie pary w gotowanym produkcie. [0013] W JP6002730 ujawniono sposób wytwarzania parowanej mąki zbożowej o wysokim stopniu żelowania, która nie posiada skłonności do zbrylania i uzyskiwana jest przez dodanie wody do mąki zbożowej, przemieszczenie mieszaniny przez strumień pary oraz przeprowadzenie gotowania lub parowania produktu. Drobno sproszkowane zboża takie jak ryż, otręby ryżowe itd. są nawilżane w celu osiągnięcia zawartości wilgoci wynoszącej od 29% do 33%, dzięki czemu uzyskiwana jest nawilżona mąka zbożowa o pewnym stopniu płynności. Mąka poddawana jest obróbce termicznej na mokro, co przeprowadzane jest przez przemieszczenie jej przez strumień pary i ma na celu uzyskanie gorącej i wilgotnej mąki o zawartości wilgoci wynoszącej od 33% do 36%, a poddana obróbce mąka jest ponownie parowana lub gotowana w celu uzyskania parowanej mąki będącej celem przeprowadzania całego procesu. Produkt posiada stopień żelowania skrobi wynoszący >= 90%, doskonałe rozdrobnienie i płynność oraz może być w łatwy sposób przetwarzany (na przykład transportowany, mieszany itd.) i trawiony przez amylazę alfa. [0014] W DE2401023 ujawniono sposób kondycjonowania mączki w celu nadania jej stanu nadającego się do przetwarzania w urządzeniu takim jak wytłaczarka lub granulator. Wynalazek nadaje się w szczególności do wytwarzania granulowanego pożywienia dla zwierząt, aczkolwiek nie jest to jego jedyne zastosowanie. W D2 ujawniono sposób kon-
3 10 1 20 dycjonowania mączki w celu nadania jej stanu nadającego się do przetwarzania się w urządzeniu takim jak wytłaczarka lub granulator, który obejmuje zapewnienie strumienia mączki i mieszanie go z parą i wodą, przy czym sposób charakteryzuje się dzieleniem wspomnianego strumienia mączki na strumienie cząstkowe, dodawaniem pary i wody do jednego ze wspomnianych strumieni w ilości powodującej żelowanie skrobi zawartej w mączce przepływającej we wspomnianym strumieniu cząstkowym, a następnie ponownym łączeniem i mieszaniem wspomnianych strumieni cząstkowych. CELE WYNALAZKU [001] Głównym celem niniejszego wynalazku jest udostępnienie linii produkcyjnej do wytwarzania wstępnie gotowanych i żelowanych produktów spożywczych zawierających gluten lub bezglutenowych, która umożliwia zarządzanie i odpowiednie sterowanie przebiegiem procesu wstępnego gotowania i żelowania w procesie produkcyjnym. [0016] Innym celem wynalazku jest udostępnienie linii produkcyjnej, która zapewnia wysoki stopień żelowania i niezmienność wyników obróbki przetwarzanego produktu spożywczego. [0017] Jeszcze innym celem wynalazku jest udostępnienie linii produkcyjnej, która spełnia obecne wymagania technologiczne związane z zapewnieniem jednorodnej obróbki mąki oraz wytwarzanych z niej wstępnie gotowanych i żelowanych produktów spożywczych. KRÓTKI OPIS WYNALAZKU 2 30 3 40 4 [0018] Przewodnia idea niniejszego wynalazku polega na tym, że etap wstępnego gotowania i żelowania mąki przeprowadzany jest z wykorzystaniem pary, której działaniu poddawana jest warstwa mąki poddanej wcześniej obróbce w etapie nawilżania zapewnia to częściowe lub całkowite wstępne gotowanie i żelowanie zawartej w mące skrobi w zasadniczo jednorodny i niezmienny sposób. [0019] Można to osiągnąć z wykorzystaniem linii produkcyjnej do wytwarzania wstępnie gotowanych i żelowanych produktów spożywczych według zastrzeżenia 1. [0020] W wynalazku udostępniono linię produkcyjną przeznaczoną do przeprowadzania procesu wstępnego gotowania i żelowania mąki według wynalazku zawierającą: - pierwszy mieszalnik przeznaczony do mieszania i nawilżania mąki; - urządzenie przeznaczone do dostarczania nawilżanej mąki i układania jej na podłożu w postaci składającej się z granulek warstwy w celu poddania jej wstępnemu gotowaniu i żelowaniu; - urządzenie przeznaczone do poddawania znajdującej się na wspomnianym podłożu warstwy granulek nawilżonej mąki obróbce z wykorzystaniem pary oraz utrzymywania w warstwie temperatury stosowanej podczas wstępnego gotowania i żelowania; - tunel skonfigurowany w taki sposób, by umożliwiał wprowadzanie warstwy wspomnianej nawilżonej mąki, która przemieszczana jest przez środowisko nasycone parą. [0021] Kolejne aspekty i właściwości linii produkcyjnej według niniejszego wynalazku zostaną określone w załączonym niezależnym zastrzeżeniu patentowym. KRÓTKI OPIS RYSUNKU 0 [0022] Wynalazek zostanie opisany bardziej szczegółowo poniżej w odniesieniu do załączonego rysunku, na którym: Fig. 1 przedstawia schematycznie pierwszą linię produkcyjną do wytwarzania wstęp-
4 10 1 20 2 30 3 40 4 0 nie gotowanej i żelowanej mąki według wynalazku; Fig. 2 przedstawia w powiększeniu detal widoczny na fig. 1; Fig. 3 przedstawia schematycznie drugą linię produkcyjną do wytwarzania wstępnie gotowanego i żelowanego makaronu i/lub produktów spożywczych według wynalazku; Fig. 4 przedstawia ilustrujący schemat działania linii produkcyjnej przedstawionej na fig. 1; Fig. przedstawia ilustrujący schemat działania linii produkcyjnej przedstawionej na fig. 3. SZCZEGÓŁOWY OPIS WYNALAZKU [0023] Niniejszy wynalazek oparty jest na spostrzeżeniu, że niezmienne i jednorodne wstępne gotowanie i żelowanie mąki można uzyskać przez poddanie obróbce z wykorzystaniem pary surowej nawilżonej mąki umieszczonej w postaci cienkiej warstwy na podłożu, na przykład na przenikalnym dla pary przenośniku taśmowym. [0024] Używane w niniejszym opisie określenie cienka warstwa odnosi się do warstwy nawilżonej mąki, której grubość umożliwia równomierne ogrzewanie całej objętości mąki, przy czym może to być warstwa o grubości wynoszącej 1 cm lub mniej, korzystnie od 2 do 10 cm. [002] Jedno z możliwych wykonań linii produkcyjnej do wytwarzania wstępnie gotowanej i żelowanej mąki przedstawiono na fig. 1. Linia produkcyjna zawiera szybki mieszalnik 10 składający się na przykład z cylindrycznej komory 11 mieszalnika, w której umieszczony jest wirnik 12 z łopatkami napędzany z wykorzystaniem silnika 13. Przed komorą 11 mieszalnika umieszczony jest podajnik ślimakowy 14 sterowany przez silnik 13 mieszalnika. Odnośnikiem liczbowym 1 oznaczono lej samowyładowczy na surową, nie poddaną żadnej obróbce mąkę, opcjonalnie wymieszaną z innymi składnikami, natomiast odnośnikiem liczbowym 16 oznaczono kanał dostarczający wodę wykorzystywaną do nawilżania mąki. [0026] Nawilżona mąka pochodząca z mieszalnika 10 spada na pierwszy przenośnik taśmowy 17, na którym utworzona zostaje warstwa 18 utrzymywana na przenośniku przez z góry określony czas wymagany do równomiernego nawilżenia każdej granulki mąki, przy czym wspomniany czas może wynosić na przykład od 4 do 12 minut. [0027] Na końcu przenośnika 17 znajduje się urządzenie 19 rozdzielające ziarna umożliwiające spadanie mąki w postaci oddzielnych granulek 18a do leja samowyładowczego wchodzącego w skład znajdującego się niżej urządzenia 20 tworzącego warstwę, które umieszczone jest na początku drugiego przenikalnego dla pary przenośnika taśmowego 31 i zapewnia utworzenie cienkiej warstwy 18b, tak jak to wspomniano powyżej. [0028] Przenośnik taśmowy 21 rozciąga się wzdłuż urządzenia do przeprowadzania obróbki z wykorzystaniem pary zawierającego tunel 22, w którym warstwa nawilżonej mąki poddawana jest wstępnemu gotowaniu i żelowaniu, oraz instalację rurową 23 dostarczającą do tunelu 22 pochodzącą z wytwornicy 24 pary nasyconą parę o temperaturze wynoszącej około 100 C. [0029] Proces wstępnego gotowania i żelowania granulowanej mąki w postaci wspomnianej powyżej cienkiej warstwy jest zatem przeprowadzany w środowisku nasyconym parą o ciśnieniu odpowiadającym ciśnieniu atmosferycznemu lub nieznacznie wyższym. Próby przeprowadzone w odniesieniu do różnych rodzajów mąki wykazały, że utworzenie warstwy granulowanej i nawilżonej mąki zapewnia polepszenie przenikania i rozprowadzania pary na całej grubości granulowanej mąki, tak jak to przedstawiono na fig. 2. [0030] Na końcu etapu wstępnego gotowania i żelowania mąka pochodząca z tunelu 22 do obróbki cieplnej posiada temperaturę nieznacznie niższą od temperatury pary, na przykład temperaturę wynoszącą około 98 C. Po rozdzieleniu 18c ziaren z wykorzystaniem urzą-
10 1 20 2 30 3 40 4 0 dzenia 19 rozdzielającego ziarna mąka spada do leja odbiorczego 2 i przemieszczana jest z wykorzystaniem pneumatycznego systemu przenośnikowego 26 do suszarki 27. [0031] Suszarka 27 i znajdujący się za nią młyn kalibrujący 28 zapewniają uzyskanie kalibrowanej suchej mąki, która nadaje się do przechowywania i przygotowywania różnych produktów spożywczych, na przykład wstępnie gotowanych i żelowanych makaronów zawierających gluten lub bezglutenowych. [0032] Na fig. 3 przedstawiono drugą linię produkcyjną do wytwarzania wstępnie gotowanego i żelowanego makaronu i/lub produktów żywnościowych z wykorzystaniem wstępnie gotowanej i żelowanej mąki według wynalazku, przy czym ponieważ jest to rozwinięcie procesu i linii produkcyjnej z fig. 1, do oznaczenia na fig. 4 podobnych lub równoważnych elementów zastosowano takie same odnośniki liczbowe. [0033] Ponownie, w przypadku przedstawionym na fig. 3 warstwa wstępnie gotowanej i żelowanej mąki 18b pochodzącej z tunelu 22 poddawana jest z wykorzystaniem urządzenia 19 rozdzielającego ziarna rozdzielaniu ziaren w celu uzyskania oddzielnych granulek 18c, po czym spada do leja odbiorczego 2 połączonego z pneumatycznym systemem przenośnikowym 26, co ma na celu ochłodzenie produktu. [0034] Po ochłodzeniu produktu do temperatury wynoszącej od 2 C do 4 C mąka wprowadzana jest za pośrednictwem kanału 29 do drugiego mieszalnika, w którym poddawana jest drugiemu etapowi nawilżenia uzupełniającego i/lub mieszana jest z innymi ciekłymi składnikami, co przeprowadzane jest na przykład w mieszalniku 30 podobnym do opisanego powyżej lub różniącemu się od niego. [003] Ponownie nawilżona mąka może zostać następnie poddana wałkowaniu z wykorzystaniem urządzenia wałkującego 31 lub wyciskaniu z wykorzystaniem wytłaczarki 32 zawierającej mieszalnik łopatkowy 33 i moduł wytłaczający 34, przy czym ten ostatni zapewnia uzyskanie świeżego makaronu, który nadaje się do osuszenia. [0036] Na schematach blokowych przedstawionych na fig. 4 i zilustrowano główne etapy procesu i linii produkcyjnej według wynalazku przedstawionej na fig. 1 i 3 w odniesieniu do dowolnego rodzaju mąki zawierającej gluten lub bezglutenowej, niezależnie od jej późniejszego zastosowania. [0037] Jak przedstawiono na fig. 4, po rozpoczęciu procesu produkcyjnego odmierzona we właściwy sposób ilość mąki jest nawilżana i opcjonalnie mieszana z innymi składnikami. Stopień nawilżenia uzależniony jest od właściwości użytkowych mąki i może zostać określony w odniesieniu do wymagań procesu, może on przykładowo mieścić się w zakresie od 2% do 40%. [0038] Kolejny etap jest etapem spoczynkowym, który przeprowadzany jest podczas przemieszczania nawilżonej mąki z wykorzystaniem przenośnika 17 i ma na celu umożliwienie dotarcia wykorzystywanej do nawilżania wody do rdzenia wszystkich granulek. Ciasto poddawane jest następnie rozdzielaniu ziaren i tak jak to opisano powyżej, układane na taśmie przenośnika 21 w postaci warstwy o z góry określonej grubości, po czym jest przemieszczane dalej i poddawane w tunelu 22 etapowi wstępnego gotowania i żelowania z wykorzystaniem pary. Przykładowo, przez z góry określony wymagany czas osiągana i utrzymywana jest temperatura wynosząca około 98 C, która jest w dowolny sposób kontrolowana w danym przedziale czasowym wynoszącym na przykład 1 minut lub mniej, korzystnie od 3 do 1 minut, przy czym w zależności od temperatury pary i czasu ogrzewania granulki mąki ulegają w mniejszym lub większym stopniu wstępnemu gotowaniu i żelowaniu. Sposób ten zapewnia zatem równomierne rozprowadzanie ciepła w całej objętości mąki. [0039] Wstępnie gotowana i żelowana mąka poddawana jest następnie rozdzielaniu ziaren i przemieszczana jest do stanowiska osuszania z wykorzystaniem przenośnika pneumatycznego lub dowolnego innego urządzenia nadającego się do tego celu, po czym możliwe jest przeprowadzenie ostatniego etapu, tj. kalibracji suchej mąki przez jej mielenie. [0040] Jako rozwiązanie alternatywne do powyższego, na schemacie blokowym przedsta-
6 10 1 20 wionym na fig. zilustrowano sposób, który aż do etapów wstępnego gotowania, żelowania i rozdzielania ziaren jest podobny do opisanego powyżej, lecz zakończony jest innymi etapami. [0041] A mianowicie, wstępnie gotowana i żelowana mąka o rozdzielanych ziarnach jest przemieszczana z wykorzystaniem przenośnika pneumatycznego i ochładzana, a następnie wprowadzana do innego mieszalnika w celu przeprowadzenia nawilżenia uzupełniającego i wymieszania jej z innymi składnikami. [0042] Uzyskane w ten sposób ciasto może zostać wykorzystane bezpośrednio do wytwarzania wytłaczanego makaronu, wałkowanego makaronu lub innych produktów spożywczych. [0043] Mówiąc w skrócie, udostępniono tu proces i linię produkcyjną zapewniające ulepszenie technologii wytwarzania wstępnie gotowanej i żelowanej mąki, gdzie etap ogrzewania przeprowadzany jest w odniesieniu do idealnie uformowanej warstwy mąki. Szybka wymiana ciepła i krótkie czasy obróbki cieplnej zapewniają zmniejszenie całkowitego czasu trwania procesu wytwarzania wstępnie gotowanej i żelowanej mąki i produktów spożywczych, w których jest ona wykorzystywana jako składnik. [0044] Należy zdawać sobie sprawę z tego, że rozwiązanie opisane powyżej i przedstawione na rysunku stanowi jedynie przykład, a zatem możliwe jest wprowadzanie zmian i/lub odmian sposobu i linii produkcyjnej lub jej wyposażenia, co nie powoduje odejścia od zakresu wynalazku określonego przez załączone zastrzeżenia patentowe. Zastrzeżenia patentowe 1. Linia produkcyjna do wstępnego gotowania i żelowania mąki spożywczej zawierająca: 2 30 3 40 4 - mieszalnik 10 zawierający podajnik ślimakowy 14, cylindryczną komorę 11 mieszalnika, wirnik 12 z łopatkami i silnik 13 przeznaczony do napędzania wirnika z łopatkami i sterowania działaniem podajnika śrubowego, przy czym wspomniany podajnik śrubowy znajduje się przed komorą mieszalnika i przeznaczony jest do wprowadzania składników do komory mieszalnika; - pierwszy lej samowyładowczy 1 przeznaczony do wprowadzania do podajnika ślimakowego 14 surowej, nie poddanej żadnej obróbce mąki wymieszanej wcześniej z innymi składnikami; - kanał 16 dostarczający wodę wykorzystywaną do nawilżania przeznaczony do wprowadzania do komory mieszalnika wody wykorzystywanej do nawilżania; - pierwszy przenośnik taśmowy 17 znajdujący się w pobliżu mieszalnika 10, dzięki czemu nawilżona mąka pochodząca z mieszalnika 10 spada na pierwszy przenośnik taśmowy 17 tworząc pierwszą warstwę nawilżonej mąki; - urządzenie 19 rozdzielające ziarna znajdujące się w pobliżu końca przenośnika 17 i przeznaczone do rozdzielania pierwszej warstwy nawilżonej mąki na oddzielne granulki 18a; - lej samowyładowczy urządzenia 20 tworzącego warstwę umieszczony w sposób zapewniający wprowadzanie do niego oddzielnych granulek pochodzących z końca pierwszego przenośnika taśmowego, przy czym wspomniane urządzenie tworzące warstwę skonfigurowane jest w taki sposób, by tworzyło drugą warstwę nawilżonej mąki składającą się ze wspomnianych granulek oraz - drugi przenośnik taśmowy 31 umieszczony w sposób zapewniający odbieranie wspomnianej drugiej warstwy nawilżonej mąki utworzonej przez wspomniane urządzenie tworzące warstwę, przy czym wspomniany przenośnik taśmowy 31 jest przenikalny dla pary i - urządzenie do przeprowadzania obróbki z wykorzystaniem pary zawierające tunel 22 i instalację rurową przeznaczoną do wprowadzania do tunelu nasyconej pa-
7 ry pochodzącej z wytwornicy pary, znamienna tym, że wspomniany tunel 22 skonfigurowany jest w taki sposób, by mieścił wspomniany drugi przenośnik taśmowy 31, dzięki czemu wspomniana druga warstwa nawilżonej mąki jest przemieszczana przez środowisko zawierające nasyconą parę, zaś nawilżona mąka jest z wykorzystaniem wspomnianej nasyconej pary wstępnie gotowana i żelowana. Uprawnieni: Storci S.p.A. Fava S.p.A. Pełnomocnik: mgr inż. Robert Teofilak Rzecznik patentowy
8
9
10 Start Nawilżanie mąki Oczekiwanie na wchłonięcie wody Rozdzielanie ziaren Tworzenie warstwy Żelowanie z wykorzystaniem pary Rozdzielanie ziaren Przemieszczanie z wykorzystaniem przenośnika pneumatycznego Suszenie Kalibrowanie Koniec
11 Start Nawilżanie mąki Oczekiwanie na wchłonięcie wody Rozdzielanie ziaren Tworzenie warstwy Żelowanie z wykorzystaniem pary Rozdzielanie ziaren Chłodzenie i przemieszczanie z wykorzystaniem przenośnika pneumatycznego Nawilżanie uzupełniające i/lub mieszanie z innymi składnikami Zagniatanie Wytłaczanie Wałkowanie Koniec
12 DOKUMENTY CYTOWANE W OPISIE Ta lista dokumentów cytowanych przez Zgłaszającego została przyjęta jedynie dla informacji czytającego i nie jest częścią europejskiego opisu patentowego. Została ona utworzona z dużą starannością; Europejski Urząd Patentowy nie ponosi jednak żadnej odpowiedzialności za ewentualne błędy i braki. Dokumenty patentowe cytowane w opisie EP 0872188 A [000] [0006] US 0070190216 A2 [000] US 20070190216 A [0007] EP 010787 A [0011] WO 0010406 A [0012] JP 6002730 B [0013] DE 2401023 [0014]