Mapy strumienia wartości (Value Stream Mapping)

Podobne dokumenty
DOSKONALENIE PROCESU PRODUKCJI MIESZADEŁ Z WYKORZYSTANIEM MAPOWANIA STRUMIENIA WARTOŚCI

mapowania strumienia wartości

Wsparcie koncepcji Lean Manufacturing w przemyśle przez systemy IT/ERP

Just In Time (JIT). KANBAN

Kanban - od systemu push do pull - Planowanie operacyjne produkcji

ZASTOSOWANIE WYBRANYCH METOD LEAN MANUFACTURING DO DOSKONALENIA PRODUKCJI PALET TRANSPORTOWYCH

Zarządzanie zapasami. prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik

Zarządzanie zapasami. prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik

Zarządzanie zapasami. prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik

Narzędzia doskonalenia produkcji - LEAN, KAIZEN, TOC, GEMBA

Optymalizacja produkcji oraz lean w przemyśle wydobywczym. Dr inż. Maria Rosienkiewicz Mgr inż. Joanna Helman

Mapowanie procesów logistycznych i zarządzanie procesami VSM

KLUB EFEKTYWNOŚCI MODUŁ PIERWSZY: OPTYMALIZACJA PROCESÓW

USPRAWNIANIE, DORADZTWO, KONSULTING

Logistyka w sferze magazynowania i gospodarowania zapasami analiza ABC i XYZ. prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik

DOSKONALENIE PRZEPŁYWU MATERIAŁÓW I INFORMACJI W PROCESIE PRODUKCJI ZAWORÓW

TEMAT: Ustalenie zapotrzebowania na materiały. Zapasy. dr inż. Andrzej KIJ

Organizacja systemów produkcyjnych / Jerzy Lewandowski, Bożena Skołud, Dariusz Plinta. Warszawa, Spis treści

Lean Manufacturing "Fabryka robotów" - gra symulacyjna

Skuteczność => Efekty => Sukces

Stabilis - cyfrowe wsparcie Lean Manufacturing

Oferta Ars Profectus: 1. Audyty 2. Projekty 3. Outsourcing Improvement Managera 4. Szkolenia

Planowanie i organizacja produkcji Zarządzanie produkcją

PRZEGLĄD KONCEPCJI ZARZĄDZANIA JAKOŚCIĄ

Zarządzanie zapasami. prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik

Planowanie potrzeb materiałowych. prof. PŁ dr hab. inż. A. Szymonik

Katalog rozwiązań informatycznych dla firm produkcyjnych

Sterowanie wewnątrzkomórkowe i zewnątrzkomórkowe, zarządzanie zdolnością produkcyjną prof. PŁ dr hab. inż. A. Szymonik

LOGISTYKA PRODUKCJI C3 TYTUŁ PREZENTACJI: LOGISTYKA PRODUKCJI OBLICZEŃ ZWIĄZANYCH Z KONCEPCJĄ MRP

Rozdział 2.1. Jolanta ŁOPATOWSKA ANALIZA PORÓWAWCZA WYBRANYCH METOD PLA- NOWANIA I STEROWANIA PRODUKCJĄ

Katalog rozwiązań informatycznych dla firm produkcyjnych

Narzędzia doskonalenia produkcji - LEAN, KAIZEN, TOC, GEMBA

Krótkookresowe planowanie produkcji. Jak skutecznie i efektywnie zaspokoić bieżące potrzeby rynku w krótszym horyzoncie planowania?

Koncepcja szczupłego zarządzania w magazynach

Mapowanie stanu przyszłego

Harmonogramowanie produkcji

TPM kompleksowy system obsługi bezawaryjnej, w. którym uczestniczą wszyscy członkowie załogi. przedsiębiorstwa. Seiichi Nakajima

Harmonogramowanie produkcji

Sterowanie wykonaniem produkcji

LOGISTYKA PRODUKCJI. dr inż. Andrzej KIJ

HARMONOGRAMOWANIE OPERACYJNE Z OGRANICZENIAMI W IFS APPLICATIONS

HARMONOGRAM SZKOLEŃ OTWARTYCH STYCZEŃ - CZERWIEC 2016

Politechnika Krakowska, Cyklogram reduktora stożkowego I stopnia, opracowali: mgr inż. Paweł Wojakowski, mgr inż. Łukasz Gola

Systemy Monitorowania Produkcji EDOCS

ZARZĄDZANIE PRODUKCJĄ I USŁUGAMI. Ćwiczenia

Ograniczanie kosztów w praktyce. Lean Management... czy warto podążać za trendami? KAMIL RADOM

Wpływ narzędzi Lean Management na logistykę wewnętrzną zakładu produkcyjnego

SIMPLE.APS optymalizacja w planowaniu produkcji

Zarządzanie Produkcją V

Lean Manufacturing i 5S

Krótkookresowe planowanie produkcji. Jak skutecznie i efektywnie zaspokoić bieżące potrzeby rynku w krótszym horyzoncie planowania?

HARMONOGRAM SZKOLEŃ OTWARTYCH STYCZEŃ CZERWIEC 2015

REKONFIGURACJA SYSTEMU WYTWÓRCZEGO Z POMOCĄ MAPOWANIA STRUMIENIA WARTOŚCI STUDIUM PRZYPADKU

Spis treści. Wstęp 11

LOGISTYKA HALI PRODUKCYJNEJ

Logistyka w sferze magazynowania i gospodarowania zapasami analiza ABC i XYZ. prof. PŁ dr hab. inż. Andrzej Szymonik

Symulacja LEAN OFFICE

Mapowanie Strumienia Wartości (VSM)

Techniki opisowe. Zarządzanie procesami Rok akad. 2011/12. Zarządzanie procesami. Techniki prezentowania procesów organizacji

HARMONOGRAM SZKOLEŃ OTWARTYCH LIPIEC GRUDZIEŃ 2015

Jakie straty ponosi Twoja firma? 7 Wielkich Strat

Łańcuch dostaw Łańcuch logistyczny

PROJEKTOWANIE SYSTEMÓW LOGISTYCZNYCH PROJEKT SYSTEMY LOGISTYCZNE WSKAZÓWKI PRAKTYCZNE

Skuteczne zarządzanie procesami biznesowymi w firmie. Dr Józef Bielecki

Produkcja małoseryjna Oprogramowanie wspierające produkcję małoseryjną

PROGRAM POPRAWY PRODUKTYWNOŚCI

ZASTOSOWANIE MAPOWANIA STRUMIENIA WARTOŚCI W DOSKONALENIU PROCESU PRODUKCJI WYROBÓW PRZEZNACZONYCH DO MONTAŻU

SZEREGOWANIE ZADAŃ W SKRZYNCE PLANISTYCZNEJ GNIAZDA STYMULATORA

TSM TIME SLOT MANAGEMENT

Informacje o wybranych funkcjach systemu klasy ERP Zarządzanie produkcją

1. Opakowania wielokrotnego użytku: 2. Logistyczny łańcuch opakowań zawiera między innymi następujące elementy: 3. Które zdanie jest prawdziwe?

Rok akademicki: 2030/2031 Kod: RBM IM-s Punkty ECTS: 4. Poziom studiów: Studia II stopnia Forma i tryb studiów: Stacjonarne

Środowisko i energia. Jakość i BHP. Laboratorium i doskonalenie. Lotnictwo i kosmonautyka

Spis treści Supermarket Przepływ ciągły 163

PROGRAM STUDIÓW PODYPLOMOWYCH

Od ERP do ERP czasu rzeczywistego

Lean Six Sigma poziom Green Belt

Studia stacjonarne I stopnia

PLANOWANIE PRZEZBROJEŃ LINII PRODUKCYJNYCH Z WYKORZYSTANIEM METODY MODELOWANIA I SYMULACJI

Business Development Consulting

WYKŁAD 7 LOGISTYKA PRODUKCJI NARZĘDZIA STEROWANIA PRODUKCJĄ

METODY ANALIZY I USPRAWNIANIA PROCESÓW PRACY. Opracowanie: mgr inż. Michał Górski mgr inż. Marcin Kowalski

Integracja Lean management i BIM w projektach infrastrukturalnych

2011 Innowacje organizacyjne w usługach. Aleksander Buczacki

Fundamenty Lean Manufacturing. 5S, 7 STRAT, Standaryzacja Pracy, Mapowanie Procesu i Strumienia Wartości.

DAJEMY SATYSFAKCJĘ Z ZARZĄDZANIA FIRMĄ PRODUKCYJNĄ

Współczesne systemy zarządzania zakresy funkcjonalne, cechy, zastosowania, podstawowe funkcje.

Wdrażanie Lean Production

WYŻSZA SZKOŁA LOGISTYKI

Cechy systemu MRP II: modułowa budowa, pozwalająca na etapowe wdrażanie, funkcjonalność obejmująca swym zakresem obszary technicznoekonomiczne

Zarządzanie produkcją

Wprowadzenie do Lean Manufacturing - gra symulacyjna "Fabryka ekspresowych pociągów"

Brakujące ogniwo pomiędzy wdrożeniem systemu ERP a sukcesem biznesowym

Zarządzanie płynnością finansową przedsiębiorstwa

Racjonalizacja produkcji i systemu zarządzania zapasami w wyniku zastosowania metody Kanban

Wskaźniki pomiaru i oceny podsystemu - zaopatrzenia

Moduł Sprzedaż i Dystrybucja SAP ERP Wprowadzenie. Grzegorz Jokiel

30 listopada 1 grudnia 2017 na terenie firmy GKN Driveline VSM. Mapowanie strumienia wartości. Zobacz jak wygląda Twój proces!

Planowanie produkcji. Łańcuch logistyczny. Organizacja procesów biznesowych. Organizacja procesów biznesowych. Organizacja procesów biznesowych

Transkrypt:

Mapy strumienia wartości (Value Stream Mapping) 1

Literatura http://lean.org.pl/lean/baza-wiedzy/narzedzia-i-metody-lean/mapowaniestrumienia-wartosci/ Wdrażanie Lean Production. Projektowanie strumienia wartości. Projektowanie systemu produkcyjnego LP, Dr inż. Jacek Rudnicki, Instytut Organizacji i Zarządzania, Politechnika Wrocławska, rudnicki@ioz.pwr.wroc.pl Katarzyna ANTOSZ, Dorota STADNICKA, DOSKONALENIE PROCESU PRODUKCJI MIESZADEŁ Z WYKORZYSTANIEM MAPOWANIA STRUMIENIA WARTOŚCI, TECHNOLOGIA I AUTOMATYZACJA MONTAŻU 4/2010 2

Elementy wdrażania produkcji odchudzonej LP w przedsiębiorstwie Rozpoznanie wartości dla klienta Określenie strumienia wartości Kształtowanie ciągłego, płynnego przepływu Wprowadzanie systemu sterowanie opartego na zasadzie ssania Ciągłe doskonalenie 3

Projektowanie strumienia wartości Mapowanie strumienia wartości główne narzędzie eliminacji strat i marnotrawstwa Straty to działania lub przestoje, które nie dodają wartości do produktu: nadprodukcji oczekiwania przemieszczania (transportu) składowania procesowe powierzchni zbędnych ruchów 4

Kaizen Japońska koncepcja biznesowa sugerująca konieczność ustawicznego polepszania, poprawiania procesu zarządzania i produkcji na wszystkich jego szczeblach Cele Kaizen: skrócenia czasu realizacji procesu pracy oraz poprawy jakości dostosowywania technicznego elementów systemu tworzenia kryteriów oceny i nagradzania redukcji kosztów 5

Doskonalenie strumienia wartości Wartość: to za co klient jest gotów zapłacić Definicja strumienia wartości: Wszystkie działania dodające wartość i nie dodające zbędnych kosztów W każdym przedsiębiorstwie powinno przebiegać jednocześnie doskonalenie strumienia wartości oraz doskonalenie procesu, czyli eliminacji marnotrawstwa na stanowiskach roboczych przez samych pracowników 6

Wytwarzanie na zamówienie lub dla uzupełnienia 7

Wprowadzanie ciągłego przepływu produkcji 8

Redukcja składowania Oczekiwanie na ukończenie obróbki na całej partii i jej transport. Przykład: Partia detali składa się ze 100 szt. Mamy wykonać dwie operacje na tych detalach. Czas wykonania każdej operacji na 1 szt. wynosi 1 min. Czas realizacji partii wynosi 200 min (zakładając, że czas transportu partii równa się zero) Czas realizacji partii skraca się gdy partia transportowa jest mniejsza od partii produkcyjnej 9

System ssący typu supermarket Proces klienta idzie do supermarketu i pobiera to co i wtedy kiedy jest potrzebne Proces dostawczy produkuje dla uzupełnienia tego co zostało pobrane 10

System Kanban -sterowanie przebiegiem produkcji wg zasady ssania Dwa typy systemów Kanban: jednokanbanowy - tylko kanban produkcji dwukanbanowy - kanban produkcji i kanban transferu Dwa rodzaje kanbanów - kanban transferu (zlecenie dostawy), kanban produkcji (zlecenie produkcji) Rodzaje sygnałów: kanban - karteczka, puste pole odkładcze, podniesiona ręka, zapalona lampka, piłeczka do golfa i inne Montaż finalny odbywa się zgodnie z harmonogramem montażu końcowego Tworzy się samoregulujące układy odbiorców i dostawców 11

System ssący typu FIFO lub ssania sekwencyjnego FIFO first in, first out, kolejka FIFO bufor na zsuwni, który może pomieścić określoną ilość części. Bufor zapełniony - sygnał stop. Ssanie sekwencyjne proces dostawcy produkuje określoną stałą ilość danej części na sygnał klienta. Sygnał piłeczka w danym kolorze 12

Harmonogramowanie tylko w jednym punkcie (ODP) 13

Małe partie produkcyjne i model mieszanej produkcji 14

Mapa przepływu strumienia wartości Time center - kalendarz 15

Mapa przepływu strumienia wartości Customer- klient Customer Demand potrzeby klienta (wejście) Share udział potrzeb klienta w sprzedaży ogółem (wejście) Effective Demand popyt rzeczywisty = potrzeby klienta/udział 16

Mapa przepływu strumienia wartości przedsiębiorstwo zewnętrzne Activity Lead Time całkowity czas realizacji czynności (wejście) transport Transport Frequency liczba kursów w jednostce czasu (wejście) Transport Time czas przejazdu (wejście) Lead Time - czas przejścia = czas przejazdu 17

Mapa przepływu strumienia wartości magazyn Inventory poziom zapasów czynności (wejście) Lead Time - czas przejścia = wielkość zapasów /dzienne zapotrzebowanie klienta 18

Mapa przepływu strumienia wartości element procesu wytwórczego Cycle Time czas realizacji (wejście) Qty Per Cycle - liczba jednostek w cyklu (wejście) Capacity zdolność produkcyjna = zdolność produkcyjna przed odliczeniami ograniczenia zdolności Pre OEE (Overall Equipment Effectiveness) Capacity zdolność produkcyjna teoretyczna = czas realizacji*liczba jednostek w cyklu/czas dysponowany ograniczenia zdolności = Scrap Percent (udział braków), Changeovers (liczba przezbrojeń) Time Per Changeovers (czas przezbrojenia) (wejścia) 19

Mapa przepływu strumienia wartości Podsumowanie czasu operacji Lead Time łączny czas przejścia Total Value Added łączny czas operacji dodających wartość (czas przetwarzania) Value Added Prcent udział czasu przetwarzania w czasie przejścia = czas przetwarzania/ łączny czas przejścia Takt Time takt spływu (co jaki czas spływa z procesu kolejna część?) = 1/popyt rzeczywisty Process Time Per Unit łączny czas przetwarzania na jednostkę = suma po operacjach(czas realizacji/liczba jednostek w cyklu) 20

Mapa przepływu strumienia wartości System ssący typu supermarket proces klienta idzie do supermarketu i pobiera to co i wtedy kiedy jest potrzebne proces dostawczy produkuje dla uzupełnienia tego co zostało pobrane System ssący typu FIFO lub ssania sekwencyjnego dla produkcji zgodnie ze specyfikacją klienta FIFO first in, first out, kolejka FIFO bufor na zsuwni, który może pomieścić określoną ilość części. Bufor zapełniony - sygnał stop 21

Przykład evsm https://evsm.com/evsm-software-download-center 22

Przykład evsm https://evsm.com/evsm-software-download-center 23

Przykład produkcja mieszadeł Wyrób - mieszadła mające postać metalowego pręta z przyspawanym na końcu elementem mieszającym z płaskownika wygiętego na obydwu końcach Mieszadła są dostępne w pięciu różnych długościach, pięciu średnicach pręta, pięciu średnicach elementu mieszającego oraz trzech szerokościach płaskownika elementu mieszającego Klientom zapewniany jest miesięczny czas realizacji zamówień 24

Przykład produkcja mieszadeł 25

Przykład produkcja mieszadeł Głównym problemem z produkcją analizowanej rodziny wyrobów jest fakt, że klient na zamówienie musi czekać 30 dni W szczególności występują następujące problemy: duże zapasy materiałów, wyrobów w toku produkcji oraz wyrobów gotowych, co wynika między innymi ze zmian w zamówieniu, które są wprowadzane przez klienta na 14 dni przed terminem dostawy 90% dostępność spawarki, konieczność częstej zmiany priorytetów, rzadkie dostawy materiałów, długi czas przejścia wyrobu przez organizację. 26

Przykład produkcja mieszadeł Proponowane zmiany: połączenie stanowisk cięcia i gięcia w jedno gniazdo robocze, na którym pracowałoby dwóch pracowników, połączenie stanowiska spawania i obróbki spawów w jedno gniazdo robocze z jednym pracownikiem, przeprowadzenie sesji Kaizen dla zidentyfikowania przyczyn długich czasów przezbrojeń i opracowania metod ich skrócenia, przeprowadzenie sesji Kaizen dla zidentyfikowania przyczyn małej dostępności spawarki, przeprowadzenie sesji Kaizen dla skrócenia czasu operacji spawania i obróbki spawów, zwiększenie częstotliwości dostaw materiałów do dwóch razy na tydzień zamiast dotychczasowych dwóch razy na miesiąc (własnym transportem), 27

Przykład produkcja mieszadeł Proponowane zmiany: zastosowanie supermarketu, w którym materiały (pręty i płaskowniki) będą oczekiwały na proces cięcia; supermarket należy usytuować obok piły, zastosowanie systemu kanban dla składania zamówień na dostawę określonych rodzajów prętów i płaskowników w zależności od potrzeb produkcji, zastosowanie supermarketu pomiędzy gniazdem cięcie i gięcie a gniazdem spawanie i obróbka spawów ; niedogodnością jest mimo wszystko konieczność utrzymywania stosunkowo dużego zapasu ze względu na różnorodność wyrobów zamawianych, 28

Przykład produkcja mieszadeł Proponowane zmiany: harmonogramowanie procesu spawanie i obróbka spawów przez codzienne przekazywanie przez Dział Sterowania Produkcją zleceń produkcyjnych na to stanowisko; dzięki temu znacznie skróci się czas realizacji zamówienia dla klienta i będzie on teraz głównie uzależniony od czasu realizacji operacji malowania u kooperanta wyroby na wysyłkę do malowania będą oczekiwały w kolejności zamówienia przez klientów w kolejce FIFO na zasadzie pierwsze weszło, pierwsze wyszło wyroby po przywiezieniu od kooperanta będą bezpośrednio w Dziale Wysyłki przygotowywane do wysłania i wysyłane klientom nawet kilka razy dziennie w kolejności składanych zamówień klienci będą mieli możliwość składania zamówień na 2 tygodnie przed czasem ich realizacji 29

Przykład produkcja mieszadeł 30

KONIEC 31