Brakujące ogniwo pomiędzy wdrożeniem systemu ERP a sukcesem biznesowym

Transkrypt

1 Brakujące ogniwo pomiędzy wdrożeniem systemu ERP a sukcesem biznesowym głos w dyskusji o potrzebach firm produkcyjnych na podstawie międzynarodowych doświadczeń wdrożeniowych ASPROVA APS Michał Żelichowski Systemy ERP w przemyśle Warszawa,

2 Agenda

3 Agenda Wymagania rynku vs. wymagania wobec przedsiębiorstw produkcyjnych Rola systemu APS Miejsce systemu APS w organizacji Asprova APS przykłady wykorzystania Case study Wnioski

4 Wymagania rynku vs wymagania wobec przedsiębiorstw produkcyjnych

5 Wymagania rynku vs. wymagania wobec przedsiębiorstw produkcyjnych Wymagania rynku Krótkie okresy życia produktów Zmienny popyt Niestabilne ceny surowców Krótkoterminowe zamówienia Krótkie terminy dostawy Rosnąca liczba wersji produktu

6 Wymagania rynku vs. wymagania wobec przedsiębiorstw produkcyjnych Wymagania rynku Wymagania wobec przedsiębiorstw produkcyjnych Krótkie okresy życia produktów Zmienny popyt Niestabilne ceny surowców Krótkoterminowe zamówienia Krótkie terminy dostawy Rosnąca liczba wersji produktu Redukcja kosztów stałych Minimalizacja nakładów na planowanie Terminowość dostaw Efektywne wykorzystanie zasobów Skrócenie cyklu produkcyjnego Utrzymanie niskich stanów magazynowych

7 Wymagania rynku vs. wymagania wobec przedsiębiorstw produkcyjnych Jak zrównoważyć wymagania stawiane przez rynek z celami producenta? Rozwiązaniem jest APS system do zaawansowanego planowania i harmonogramowania

8 Wymagania rynku vs. wymagania wobec przedsiębiorstw produkcyjnych

9 Rola systemu APS

10 Rola systemu APS Ciało ludzkie Przedsiębiorstwo produkcyjne mózg międzymózgowie układ nerwowy wykonywanie funkcji organizmu za pomocą mięśni, itp..

11 Rola systemu APS MÓZG centrum przechowywania świadomości, pamięci, inteligencji, zdolności do uczenia się i emocji MIĘDZYMÓZGOWIE przetwarza dane ze zmysłów (wzroku, dotyku, smaku i słuchu), z układu nerwowego i ustawia optymalną sekwencję ruchu UKŁAD NERWOWY zbiera i przetwarza informacje na temat środowiska i organizmu, oraz reaguje na zmiany..

12 Rola systemu APS ERP (MÓZG) jest magazynem dla wszystkich procesów historycznych zachodzących w przedsiębiorstwie, który pozwala np. szybko zrozumieć sytuację finansową APS (MIĘDZYMÓZGOWIE) przetwarza informacje z ERP i MES, ustala parametry optymalnego wykonania produkcji, z uwzględnieniem wszystkich ograniczeń zasobów MES (UKŁAD NERWOWY) zbiera i przetwarza informacje na temat stopnia realizacji poszczególnych operacji i generuje decyzje o zmianach w systemie APS w odpowiedzi na zmiany w produkcji

13 Rola systemu APS mózg Ciało ludzkie międzymózgowie Przedsiębiorstwo produkcyjne ERP ASPROVA APS układ nerwowy MES wykonywanie funkcji organizmu za pomocą mięśni, itp..

14 Miejsce Asprova APS w organizacji

15 Miejsce Asprova APS w organizacji ERP: technologie, zasoby, plany remontów, produkty, materiały, klienci, stany magazynowe, zamówienia od odbiorców, plany sprzedaży, plany produkcji Dane podstawowe Kalendarze, zmiany Klienci CRM: zapytania ofertowe (symulacja terminów realizacji zamówień) ERP / HRM: kalendarze, zmiany Stany magazynowe Zamówienia, Uzupełnienie stanów mag., Plan produkcji - szybkość działania - dowolne kryteria harmonogramowania, - symulacje Zestawienie operacji (instrukcje robocze) HARMONOGRAM PRODUKCJI Plan zakupów MES: informacje o postępie prac ANALIZY, WSKAŹNIKI

16 Asprova APS przykłady wykorzystania: Identyfikacja i eliminacja wąskich gardeł

17 Identyfikacja i eliminacja wąskich gardeł Po przygotowaniu wstępnej wersji harmonogramu Asprova informuje, że średni czas oczekiwania wynosi aż 2098 min.

18 Identyfikacja i eliminacja wąskich gardeł Wykres Gantta zamówień potwierdza, że praktycznie w każdym zamówieniu mamy do czynienia z długimi czasami oczekiwania.

19 Identyfikacja i eliminacja wąskich gardeł Diagram zapasów pokazuje, że stan magazynowy półproduktu A-10 niebezpiecznie rośnie w trakcie trwania procesu...

20 Identyfikacja i eliminacja wąskich gardeł Diagram obciążenia pokazuje, że zasób PR1 w pełni wykorzystuje swoje moce przerobowe

21 Identyfikacja i eliminacja wąskich gardeł Diagnoza brzmi zasób PR1 jest wąskim gardłem W związku z tym należy w ustawieniach tego zasobu wskazać, że ma być traktowany jak zasób wąskiego gardła.

22 Identyfikacja i eliminacja wąskich gardeł Po zmianie tego parametru i ponownym uruchomieniu harmonogramowania Asprova informuje, że średni czas oczekiwania wynosi już zaledwie 62 min.

23 Identyfikacja i eliminacja wąskich gardeł Wykres Gantta zamówień potwierdza, że czasy oczekiwania zostały wyeliminowane

24 Identyfikacja i eliminacja wąskich gardeł Stan magazynowy półproduktu A-10 został zredukowany

25 Identyfikacja i eliminacja wąskich gardeł Zasób będący wąskim gardłem został zidentyfikowany a problemy z nim związane wyeliminowane!

26 Asprova APS przykłady wykorzystania: Procesy / zasoby wsadowe

27 Asprova APS przykłady wykorzystania W prezentowanym przykładzie proces technologiczny uwzględnia obróbkę termiczną. Operacja ta jest wykonywana przez zasób (piec) HT1. Dla uproszczenia przyjęto następujące możliwości: - brak obróbki termicznej - obróbka w wysokiej temperaturze (H) - obróbka w średniej temperaturze (M) - obróbka w niskiej temperaturze (L)

28 Asprova APS przykłady wykorzystania Czas przygotowawczy jest uzależniony od tego w jakiej temperaturze obrabiano w poprzedniej operacji oraz w jakiej temperaturze ma odbywać się obróbka w kolejnej operacji. Czasy przezbrojeń prezentuje poniższa macierz: Zasób Ustawienie początkowe Ustawienie docelowe HT1 H M 60 min HT1 M L 60 min Czas HT1 H L 120 min HT1 L M 180 min HT1 M H 180 min HT1 L H 360 min HT1 = = 0 min

29 Asprova APS przykłady wykorzystania W jaki sposób poradzi sobie z tym problemem Asprova APS?

30 Procesy / zasoby wsadowe W tabeli zamówień dodano pole gdzie wskazywane jest czy, a jeżeli tak to jakiej temperatury obróbki cieplnej wymaga dane zlecenie.

31 Procesy / zasoby wsadowe Zdefiniowano również macierz mówiącą o czasach przygotowawczych.

32 Procesy / zasoby wsadowe Przygotowano wstępną wersję harmonogramu produkcji. Wykres Gantta pokazuje kiedy i w jakiej kolejności będą realizowane operacje na zasobie HT1.

33 Procesy / zasoby wsadowe Kolor wyświetlanych operacji uzależniono od temperatury obróbki. Dzięki temu jest widoczne, że harmonogram nie został prawidłowo przygotowany jednocześnie nie może być realizowana obróbka w różnych temperaturach.

34 Procesy / zasoby wsadowe Należy wskazać, że zasób HT1 jest zasobem pracującym w trybie wsadowym (zasobem typu piec ).

35 Procesy / zasoby wsadowe Po tej zmianie system połączył operacje o tej samej temperaturze obróbki. Dodatkowo kolejność operacji została tak dobrana by minimalizować czasy przygotowawcze.

36 Procesy / zasoby wsadowe Należy jeszcze tylko wyeliminować przerwy zarówno podczas samej obróbki termicznej jak i w trakcie przygotowań do niej.

37 Procesy / zasoby wsadowe Jak widać przerwy w trakcie realizacji obróbki termicznej zostały wyeliminowane.

38 Asprova APS przykłady wykorzystania Procesy / zasoby wsadowe łączenie operacji o tych samych parametrach (np. temperatura obróbki) minimalizacja czasów przygotowawczych eliminacja przerw w trakcie realizacji operacji oraz przygotowań

39 Asprova APS System zaawansowanego planowania ASPROVA APS w czasie rzeczywistym pozwala bezbłędnie ustalić: Jaki może być termin dostawy dla nowego zlecenia? Jak duży jest wskaźnik wykorzystania ogólnej zdolności produkcyjnej i poszczególnych zasobów? Jakie następstwa niesie zmiana priorytetów dla konkretnych zleceń? Jaki jest optymalny moment rozpoczęcia poszczególnych zleceń produkcyjnych? Gdzie znajdują się wąskie gardła lub niewykorzystane zdolności produkcyjne? Jaka jest optymalna kolejność realizacji zleceń w poszczególnych zasobach? Jak zoptymalizować długość cyklu produkcyjnego i zapasy magazynowe? Jak steruje się zleceniami przy posiadanych zasobach i zdolności produkcyjnej?

40 Kilka przykładów wdrożeń Asprova APS

41 Asprova APS - Case study Wdrożenie ASPROVA APS w Gama Impresores Wdrożenie systemu ERP dedykowanego dla branży poligraficznej Wdrożenie pozwoliło na bieżące monitorowanie kosztów produkcji oraz uzyskanie kontroli nad procesami back-office. Pokazało również małą wydajność produkcji co może skutkować przyszłymi problemami z dotrzymywaniem terminów realizacji zamówień.

42 Asprova APS - Case study Wdrożenie ASPROVA APS w Gama Impresores Problemy do rozwiązania: Ogromna różnorodność produktów praktycznie każde zamówienie jest unikatowe i wymaga dobrej organizacji całego procesu produkcji. Krótkie terminy dostaw Bez narzędzia do planowania o kolejności realizacji zamówień decydowało to, który klient głośniej krzyczał Dział sprzedaży nierzadko odrzucał zamówienia nie mając pewności co do możliwego terminu realizacji

43 Asprova APS - Case study Wdrożenie ASPROVA APS w Gama Impresores Rozpoczęto poszukiwania systemu do planowania i harmonogramowania produkcji. Szukano narzędzia, które pozwoli na tworzenie/aktualizację harmonogramu w czasie rzeczywistym. Interfejs graficzny powinien pozwalać na łatwe odczytanie i interpretację planu przez pracowników produkcyjnych jak również przez dział sprzedaży by móc na bieżąco monitorować terminy realizacji zleceń. Po pewnym czasie poszukiwań wybór padł na. System APS marki Asprova

44 Asprova APS - Case study Wdrożenie ASPROVA APS w Gama Impresores Dlaczego wybrano APS marki Asprova? Czytelny, przejrzysty i przyjazny dla użytkownika interfejs graficzny Krótki czas implementacji Łatwość implementacji Bogactwo funkcji i możliwości (możliwość odwzorowania w 100% organizacji przedsiębiorstwa, dowolne kryteria optymalizacji harmonogramu, itp.) Szybkość działania

45 Asprova APS - Case study Wdrożenie ASPROVA APS w Gama Impresores Najważniejsze korzyści z wdrożenia Asprova APS: Skrócenie cyklu produkcji średnio o 40% dzięki temu zredukowano, w dziale zajmującym się wykończeniami, ilość zmian z 4 do 3 Redukcja produkcji w toku o 66% Redukcja opóźnionych zleceń o 50% Wzrost wskaźnika OEE (Overall Equipment Effectiveness - Całkowita efektywność maszyn i urządzeń) o 80%

46 Asprova APS - Case study Kolejny przykład wdrożenia Asprova APS Kolejnym przykładem jest międzynarodowy koncern zajmujący się produkcją części samochodowych

47 Asprova APS - Case study Kolejny przykład wdrożenia Asprova APS Dlaczego wybrano Asprova APS? Sprawdzona niezawodność i wiarygodność systemu (Asprova została wdrożona w ponad 1400 przedsiębiorstwach) Szybkość działania Zaawansowana logika optymalizacji

48 Asprova APS - Case study Kolejny przykład wdrożenia Asprova APS Jakie odniesiono korzyści? Skrócenie czasu potrzebnego na przygotowanie planu produkcji o 39% Redukcja stanów magazynowych wyrobów gotowych o 37% Bieżąca kontrola postępów produkcji

49 Asprova APS - Case study Jakie korzyści z wdrożenia Asprova APS odnieśli inni? CASIO Microelectronics Co Ltd Efektywność produkcji na osobę zwiększona o 43% Skrócenie czasu na przygotowanie planu produkcji o 83% Redukcja czasów oczekiwania o 20% Kihara Manufacturing Co, Ltd (producent rur) Redukcja stanów magazynowych o 30% Możliwość codziennej aktualizacji planu produkcji Jasność kryteriów optymalizacji oraz dokładność obliczeń wyeliminowała konieczność ręcznego wprowadzania poprawek do planu F-Tech Inc (producent części samochodowych) Drastyczna redukcja czasu potrzebnego na harmonogramowanie Zwiększona dokładność planowania, redukcja czasu przygotowawczego, czasu oczekiwania i zapasów Planowanie potrzeb materiałowych

50 Asprova APS dołącz do zwycięzców! PODOBNE KORZYŚCI Z WDROŻENIA ASPROVA APS OSIĄGNĘŁO JUŻ PONAD 1430 FIRM Z RÓŻNYCH BRANŻ

51 Wnioski

52 Asprova APS czas na wnioski Asprova APS dzięki swoim możliwościom integracyjnym, dzięki możliwości odwzorowania w 100% organizacji produkcji znajduje zastosowanie w przypadku procesów ciągłych, dyskretnych, wsadowych, seryjnych, masowych, itd. Okazuje się, że zdumiewające wyniki przynosi w firmach, gdzie: produkcja jest realizowana na zamówienie procesy podlegają częstym zmianom produkty mają złożoną strukturę występuje duża różnorodność asortymentu Czyli tam, gdzie twierdzono, że nie da się planować i harmonogramować ze względu na dużą różnorodność

53 Asprova APS czas na wnioski ERP APS Planowanie przy nieograniczonych zasobach materiałowych i nieograniczonych zdolnościach wytwórczych Uwzględnienie w planowaniu i harmonogramowaniu warunków i ograniczeń. Możliwość symulacji przy założonych KPI Bilansowanie Co? Ile? Systemy planistyczno-operacyjne nastawione na kontrolę finansową Planowanie krokowe, niezależne od siebie na różnych poziomach Przetwarzanie wsadowe, sekwencyjne Centralne bazy danych Gromadzenie wiedzy w repozytorium; Monitoring transakcji Długoletnie wdrożenie Optymalizowanie Co? Ile? + Kiedy? Czym? Gdzie? Jak? Systemy planowania logistycznego oparte o silniki o dużych możliwościach analitycznych Planowanie jednoczesne na wszystkich poziomach Praca w czasie rzeczywistym z pętlą sprzężenia zwrotnego. Dane przetwarzane w programach rezydentnych Realne oszczędności z określenia najkorzystniejszych transakcji Krótki czas wdrożenia; Krótki okres zwrotu

54 DZIĘKUJĘ ZA UWAGĘ Michał Żelichowski EQ System