Zarządzanie Produkcją V

Transkrypt

1 Zarządzanie Produkcją V Dr Janusz Sasak ZP Doświadczenia Japońskie Maksymalizacja tempa przepływu materiałów Stabilizacja tempa przepływu materiałów - unifikacja konstrukcji - normalizacja konstrukcji - liniowa organizacja systemu - mechanizmy samoregulujące - małe jednakowo zorganizowane segmenty System produkcyjny Toyoty Proces produkcyjny w formie linii Linia podzielona jest na segmenty wydzielone ze względu na przepływ materiałów Segmenty wyposaŝone w proste obrabiarki obsługiwane przez stały personel Elastyczność czasowa w pracy linii produkcyjnej Komunikacja międzysegmentowa prosta i sformalizowana (Kanban( Kanban) 1

2 Kanban Informacja zapisana na jakimś nośniku kartka, tablica (wersja jedno, dwu, trójkanbanowa) Transportowy Produkcyjny Sygnałowy (trójkątny) - przywieszka Kanban - informacje Wielkość partii Identyfikator miejsca dostawy Numer kolejny Kanban - cechy Utrzymywanie stałych zapasów na wyjściu w wielkości dziennego zapotrzebowania Nie minimalizuje zapasów Precyzyjnie planuje asortyment i wielkość produkcji Pełna ewidencja produkcji Krok dzienny Liczba kanbanów = liczbie uruchomień lub pobrań 2

3 Kanban produkcyjny - obieg Przygotowany kanban na pojemniku na wyjściu jednostki produkcyjnej Pobranie pojemnika kanban do rozdzielcy Rozdzielca umieszcza kanban na tablicy planistycznej Robotnik pobiera kanban z tablicy i pobiera z magazynu materiał (umieszcza na pojemniku kaban) Po zakończeniu produkcji kanban z pojemnikiem wędruje do magazynu na wyjściu Kanban transportowy - obieg Przygotowany kanban na pojemniku na wejściu segmentu Pobranie pojemnika kanban do rozdzielcy transportu wewnętrznego Rozdzielca przekazuje kanban pracownikowi transportu Pracownik pobiera na wyjściu odpowiedni pojemnik i umieszcza na nim kanban Kanban sygnałowy Trwałe oznaczenie pojemników z materiałami 3

4 Metoda zero zapasów Typizacja Unifikacja Normalizacja Wytwarzanie po sztuce (partia równa zapotrzebowaniu) Stała struktura planu produkcji Stała struktura planu dostaw Jednominutowe przezbrojenia Metoda zero zapasów Klasyczny plan produkcji ustalenie optymalnej kolejności wytwarzania Ustalenie wielkości partii produkcyjnej Stała struktura planu Przykład zapotrzebowanie: wyrób A 7 szt. wyrób B 5 szt. wyrób C 3 szt. 4

5 Stała struktura planu Rozwiązanie ABCABCABCABABAA Dodatkowe zamówienie 3 szt. B ABCABCABCABABABABB Jednominutowe przezbrojenia Uniwersalne maszyny Przezbrojenie wewnętrzne (9 minut) Metoda SMED Przezbrojenie zewnętrzne (Single Minute Exchange of Die) Just-in in-time Redukcja zapasów Skrócenie cykli wykonania Skrócenie cykli dostaw Wzrost jakości ObniŜenie pracochłonności planowania produkcji Uproszczenie przepływu materiałów 5

6 Elastyczne Systemy Produkcyjne ESP Systemy złoŝone z pewnej liczby wzajemnie zastępowalnych lub uzupełniających się sterowanych numerycznie obrabiarek powiązanych zautomatyzowanym systemem transportowym. Sterowanie wykonuje specjalizowany komputer. Klasyfikacja ESP Centra obróbcze Elastyczne jednostki produkcyjne Elastyczne systemy produkcyjne Elastyczne systemy przepływowe Model ESP Podsystem techniczny detale detale Podsystem zasilania w detale Podsystem obróbczy Podsystem zasilania w narzędzia Podsystem obsługi Podsystem informacyjny 6

7 Model ESP Dodatkowe podsystemy - zasilania w energię - zasilania w środki chłodzące - usuwanie odpadów Podsystem obróbczy Obrabiarki centra obróbcze Magazyny narzędzi Urządzania do wymiany narzędzi Stanowiska pomiarowe Urządzenia kończące proces technologiczny Obrabiarki Sterowanie DNC direct numerical control Sterowanie CNC central numerical conrol 7

8 Uniwersalne Specjalne Obrabiarki Magazyny narzędzi i urządzania do ich wymiany (20 do 200 narzędzi) Kasetowe Bębnowe Głowicowe łańcuchowe Podsystem zasilania w detale Podsystem transportowy Magazyny obrabianych przedmiotów Urządzania przemieszczające obrabiane przedmioty - z palet na obrabiarki - na paletach 8

9 System transportowy przedsiębiorstwa Ze stanowiska na stanowisko Pomiędzy magazynami Typy palet Płaskie drewniane (800x1200 mm) Skrzyniowe metalowe Skrzyniowe aŝurowe Transport wewnętrzny Uniwersalne Specjalne Systemy zasilana w narzedzia Ręczne Automatyczne 9

10 Zarządzanie Produkcją II Dr Janusz Sasak 10