ZARZĄDZANIE PRODUKCJĄ Przedstawienie systemów ERP i RAKSSQELL Beata Rybicka Rafał Olejniczak
SYSTEM ERP Osobie odpowiedzialnej za zarządzanie produkcją przypisuje się kluczowe zadanie w firmie: zmniejszenie kosztów przy jednoczesnym wzroście produkcji i terminowości wykonywania zleceń. Dlatego też, aby przedsiębiorstwo prawidłowo funkcjonowało trzeba myśleć o wdrożeniu systemu. Jednym z systemów jest system ERP, którego zadaniem jest maksymalizacja zysków i efektywności pracy przy jednoczesnym utrzymaniu kosztów na akceptowalnym poziomie.
Sterowanie produkcją w ERP PODSTAWOWA FUNKCJONALNOŚĆ: - zakładanie i pełna obsługa zleceń produkcyjnych; - emisja dokumentacji produkcyjnej; - planowanie realizacji zleceń oraz harmonogramowanie zadań pozwalających na określenie prac stanowisk jak i pracowników bezpośrednio produkcyjnych - bilansowanie zasobów produkcji - monitorowanie realizacji zleceń w układzie kosztowym oraz czasowym; - zlecenia produkcyjne stanowić mogą: - zamówienia obce od kontrahentów; - plan produkcji, dla modelu realizowanego w układzie produkcji średnio seryjnej (np. na magazyn, dla anonimowego klienta); - bilansowanie zleceń oraz półwyrobów
Planowanie produkcji w ERP PODSTAWOWA FUNKCJONALNOŚĆ: - analiza możliwości realizacji zamówień odbiorców; - budowanie planów strategicznych; - tworzenie planów produkcji w różnych przedziałach czasowych; - bilansowanie zasobów pracy (stanowiska, materiały); - bilansowanie potrzeb materiałowych; - porównanie przyjętych prognoz sprzedaży, planów krótkoterminowych, realizacji tych planów i bieżącej sprzedaży; - możliwość tworzenia zamówień własnych w oparciu o plan;
Rejestracja produkcji w ERP PODSTAWOWA FUNKCJONALNOŚĆ: - rejestracja wykonania produkcji z dokładnością do operacji, procesu wytwarzania, czasu wykonania, pracownika wykonującego daną operację oraz maszyny na której następowała obróbka; - rejestracja niezgodności procesu wytwarzania stanowiąca podstawowy kontener danych dla wspomagania zapewnienia jakości procesu; - analiza pracochłonności realizacji zleceń, analizę efektywności pracowników i tym podobnych, w formie tabelarycznej lub graficznej.
Rozdzielca - Karty Pracy (KP) w ERP PODSTAWOWA FUNKCJONALNOŚĆ: - symulacyjne harmonogramowanie - polegające na możliwości zapisu wszystkich dostępnych metod w dodatkowych tabelach dzięki czemu jesteśmy w stanie przeglądać jednocześnie obraz obciążenia maszyn, grup stanowisk oraz plan realizacji przewodników; - wydawania i nadzorowania realizacji kart pracy dla stanowisk oraz pracowników z możliwością zastosowania kolektora danych (czytniki kodów kreskowych) co pozwala dokładnie planować kolejki zadań na produkcji; - rozliczenie pracowników z czasu pracy i wykonywanych zadań; - wydawanie dyspozycji obrotu materiałowego; - analiza harmonogramu produkcji oraz dostępności maszyn - wyliczenie wskaźników oceny pracownika oraz jego nadzoru.
Rozliczanie Produkcji (RZ) w ERP PODSTAWOWA FUNKCJONALNOŚĆ: - Obliczanie kosztu rzeczywistego i księgowego zleceń produkcyjnych. Wielkości zleceń mogą być szczegółowe z rozbiciem na zlecenia, albo zbiorcze - kwoty poszczególnych rodzajów kosztów. - Porównywanie danych w układzie kosztów normatywnych, planowanych, rzeczywistych i księgowych. - Analiza kosztów produkcji wg zleceń, indeksów, klientów i kontraktów. - Możliwość rejestracji nietypowych kosztów do zlecenia takich jak np. delegacje. - Porównywanie normatywów zleceń produkcyjnych (norm materiałowych i operacji technologicznych) z faktyczną realizacją.
Gospodarka Narzędziowa (GN) w ERP PODSTAWOWA FUNKCJONALNOŚĆ: - katalogowanie, możliwość wykorzystania klasyfikatora narzędzi - ewidencja obrotu zewnętrznego: przyjęć (od dostawcy), wydań na zewnątrz (np. odsprzedaż), likwidacji; - ewidencja obrotu wewnętrznego: wypożyczeń (np. wydań na produkcję), zwrotów, przesunięć między wybranymi składnicami; - prowadzenie kartoteki stanów narzędzi w układzie ilościowym; - analiza wypożyczeń ż ń narzędzi ę z dokładnością ś ą do pracownika wypożyczającego (narzędzia wypożyczone, terminy zwrotu, narzędzia nie zwrócone w terminie, itp.); - obsługa dwuetapowego mechanizmu likwidacji narzędzi (wstępna i całkowita); - podgląd stanu zaawansowania złożonych zamówień na narzędzia
SYSTEM RAKSSQL System RAKSSQL wyposażony jest w moduł wspomagający prowadzenie działalności produkcyjnej. Pozwala na prowadzenie szybkiej produkcji oraz montażu i demontażu. Moduł posiada kluczowe możliwości m.in.: - Definiowanie składników opisujących z jakich elementów składa się dany produkt. - Rejestracja stanu i etapów produkcji. - Wskazanie procentowego stopnia wykonania. - Wskazanie terminu planowanego zakończenia. - Kojarzenie zlecenia produkcyjnego z zamówieniem odbiorcy. - Możliwość kontroli minimalnej rentowności produkcji. - Realizacja zleceń produkcyjnych.
MODUŁ ZARZĄDZANIA PRODUKCJĄ Moduł Zarządzanie Produkcją wspomaga proces produkcyjny automatyzując prowadzenie ewidencji zdarzeń związanych z kolejnymi etapami produkcyjnymi. Program dostarcza szczegółowych informacji dotyczących produkcji: - planowanej, - w toku - wykonanej
MOŻLIWOŚCI SYSTEMU Moduł umożliwia: zarządzanie produkcją poprzez kontrolę wykorzystanych zasobów, nadawanie numerów serii oraz terminów przydatności dla partii produkcyjnych, identyfikację użytych zasobów przy powstawaniu wyrobów, pełną integrację z pozostałymi modułami systemu.
Z CZEGO SKŁADA SIĘ PROGRAM? Program składa się z czterech części: zasoby produkcyjne (ludzie, maszyny), techniczne przygotowanie produkcji (technologie), planowanie produkcji (zlecenia i zadania produkcyjne), realizacja produkcji (wyliczanie produkcji, gospodarka magazynowa, rejestracja kart pracy). Wprowadzenie zasobów oraz technologii jest opcjonalne, dzięki czemu użytkownik może obsłużyć produkcję pod zlecenie wg indywidualnych potrzeb odbiorców.
ZASOBY Słownik zasobów umożliwia wprowadzenie struktury organizacyjnej przedsiębiorstwa w podziale na wydziały. W skład zasobów wchodzą: wydziały, pracownicy, stanowiska pracy, składniki.
TECHNOLOGIE Moduł zawiera słownik technologii, który może być wykorzystywany w zleceniach produkcyjnych. Każdy produkt może posiadać jedną domyślną technologię. Cechy technologii: określenie produktu głównego powstałego w wyniku wykonania operacji w technologii, nazwa pełna i skrócona technologii, każdy produkt może posiadać wiele technologii, system prowadzi wewnętrzną numerację, status technologii: - w przygotowaniu - technologia w wersji roboczej, niewidoczna w zleceniach, - aktywna - widoczna w zleceniach produkcyjnych, - archiwalna - niewidoczna w zleceniach.
OPERACJE - TYPY W systemie dostępnych jest kilka typów operacji: produkcja - system nie kontroluje proporcji pobranych składników do ilości otrzymanych wyrobów np. produkcja spożywcza ż ciasto, montaż - system kontroluje proporcje pobranych składników do ilości otrzymanych wyrobów np. kompletacja produkcja krzeseł, kontrola jakości - czynności kontrolne w dowolnym etapie produkcji.
OPERACJE - MASZYNY Użytkownik może wskazać: gniazdo - rodzaj gniazda produkcyjnego jaki będzie wykorzystywany przy operacji. narzut - dodatkowy procentowy narzut do kosztów związanych z czasem pracy. Wykorzystywany w trakcie wstępnej wyceny, gdy nie określono konkretnego stanowiska. stanowisko - konkretne stanowisko, na którym będzie wykonywana operacja. TJ stanowiska na partię - czas jednostkowy zasobu produkcyjnego potrzeby do wykonania partii produktu. TPZ stanowiska - czas przygotowawczo-zakończeniowy związany z wykonywaniem operacji. Doliczanie kosztu stanowiska - użytkownik zaznaczając odpowiednie pole może wliczyć koszty związane z czasem pracy do kosztu wytworzenia wyrobu.
OPERACJE - LUDZIE Użytkownik może wskazać: grupę zawodową - rodzaj grupy zawodowej jaka będzie wykorzystywana przy operacji, pracownika - konkretnego pracownika, który będzie wykonywał operacje, Podobnie jak w operacjach związanymi z maszynami: narzut - procentowy dodatkowy narzut do kosztów związanych z czasem pracy, TJ stanowiska na partię - czas jednostkowy zasobu produkcyjnego potrzeby do wykonania partii produktu, TPZ stanowiska - czas przygotowawczo-zakończeniowy związany z wykonywaniem operacji. Doliczanie kosztu stanowiska: użytkownik zaznaczając odpowiednie pole może wliczyć koszty związane z czasem pracy do kosztu wytworzenia wyrobu.
SKŁADNIKI PRODUKCJI Składnikami mogą być towary lub usługi. Składnik może pochodzić z kartoteki towarów lub z poprzedniej operacji; gdy edytowana operacja jest kolejną operacją wchodzącą w skład technologii. Można wskazać z której operacji system ma pobrać kartotekę towarów. Podczas wprowadzania składników należy określić: normatywną ą ilość potrzebnych składników, ewentualny dodatkowy narzut do ceny zakupu, należy wskazać domyślny magazyn dla składnika, określić z jakiego miejsca system ma pobrać cenę zakupu do symulacji, doliczanie wartości zużytych składników do ceny produktu.
ZLECENIE PRODUKCYJNE Podstawowym dokumentem modułu produkcji jest zlecenie produkcyjne. Główne cechy zlecenia: numeracja - dokumenty są numerowane wg definicji kodu dokumentów, etapy określane słownikowo dla użytkownik, planowana data rozpoczęcia/zakończenia - określenie daty i godziny planowanego rozpoczęcia/zakończenia całego zlecenia, produkt - przedmiot zlecenia, technologia - opcjonalnie wskazana technologia, na podstawie której system uzupełni szereg informacji w zleceniu produkcyjnym, domyślne kody RW i PW - miejsce w którym można wskazać jakie kody dokumentów mają zostać użyte podczas generowania dokumentów magazynowych.
RAPORTY I ZESTAWIENIA Wbudowany w system intuicyjny interfejs pozwala na łatwe porządkowanie dużych ilości informacji poprzez: filtrowanie, grupowanie, podsumowanie.
Zrzut ekranu systemu RAKSSQL. Jak widać RAKSSQL zawiera narzędzia wspomagające m.in. obsługę magazynów i sprzedaży oraz produkcję. Cały system działa przy współpracy z serwerem SQL
PRODUKCJA W SYSTEMIE Zadania produkcyjne są bardzo ważnym dokumentem, ponieważ służą do rejestracji wykonanych czynności. Są podstawą rejestracji zdarzeń na produkcji. Zadanie produkcyjne generowane jest do operacji technologicznej posiadającej prawidłowo przypisane składniki i produkt. Na produkcję składa się szereg W operacji biorą Ze składników operacji technologicznych. udział składniki. powstają produkty.
Wybrani Klienci spośród 18 000 firm korzystających z opisywanych systemów:
Dziękujemy za uwagę.