KATALOG SZKOLEŃ OTWARTYCH

Liderzy doskonalenia biznesu ROZSZERZONA NOWA OFERTA DLA USŁUG I PRODUKCJI 2013 KATALOG SZKOLEŃ OTWARTYCH Medal Europejski www.lean.org.pl

Metodyka szkoleń Nasze szkolenia zostały zaprojektowane tak, aby dostarczać uczestnikom praktycznej wiedzy i umiejętności możliwych do zastosowania zaraz po powrocie ze szkolenia do pracy. Zajęcia odbywają się wyłącznie w formie warsztatowej, przy użyciu innowacyjnych technik szkoleniowych gwarantujących skuteczny proces uczenia i zdobywania umiejętności potrzebnych w życiu zawodowym. Jesteśmy jedyną firmą w Polce, która proponując szkolenia na terenie przedsiębiorstw, prowadzi je w tak szerokim zakresie tematycznym. Uczestnicząc w warsztatach otwartych, mogą Państwo liczyć na: praktyczne ćwiczenia w hali produkcyjnej, prezentację przykładów najlepszych praktyk przemysłowych na filmach i zdjęciach, interaktywną wymianę doświadczeń oraz dyskusje w grupach, różnorodne gry symulacyjne, liczne ćwiczenia indywidualne i grupowe, użyteczne wskazówki i porady ekspertów. W szkoleniach prowadzonych przez Instytut uczestniczy rocznie ponad 2500 pracowników przemysłu zarówno sektora produkcyjnego, jak i usługowego. Kadra Lean Enterprise Institute Polska to najwyższej klasy eksperci, których praca podlega ciągłej weryfikacji i doskonaleniu. Współpraca w ramach sieci Lean Global Network daje nam unikalną możliwość wymiany doświadczeń i najnowszej wiedzy z czołowymi specjalistami Lean na świecie, co znajduje bezpośrednie odzwierciedlenie w prowadzonych przez nas warsztatach. Nasze szkolenia odbywają się na terenie następujących firm:

2011 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 LUTY MARZEC KWIECIEŃ MAJ CZERWIEC WRZESIEŃ PAŹDZIERNIK LISTOPAD GRUDZIEŃ Poniedziałek Wielkanocny Prima Aprilis Święto Pracy DOSKONALENIE KOMPETENCJI MISTRZÓW I BRYGADZISTÓW WG TWI Instruowanie pracowników wg TWI Rolls Royce Gniew Wszystkich Świętych Doskonalenie metod pracy wg TWI Rolls Royce Gniew Święto Konstytucji 3 Maja SYMULACJA LEAN MANUFACTURING Hotel Diament Instruowanie pracowników wg TWI Rolls Royce, Gniew Skuteczny koordynator Lean General Motors Gliwice LEAN MANAGEMENT DLA USŁUG Mapowanie strumienia wartości w procesach usługowych SYMULACJA LEAN MANUFACTURING Hotel Diament DOSKONALENIE KOMPETENCJI MISTRZÓW I BRYGADZISTÓW WG TWI ZARZĄDZANIE W KULTURZE LEAN - CZĘŚĆ III Skuteczny koordynator Lean Strategia szkoleń Lean Ispol, Tychy General Motors, Gliwice Doskonalenie metod pracy wg TWI Rolls Royce, Gniew BUDOWANIE STABILNOŚCI PROCESÓW - CZĘŚĆ II SMED Nidec Niepołomice SYMULACJA LEAN MANUFACTURING Hotel Diament ZARZĄDZANIE W KULTURZE LEAN - CZĘŚĆ III Strategia szkoleń Lean Ispol Tychy DOSKONALENIE PRODUKCJI I LOGISTYKI II Logistyka wewnętrzna fabryki Szczupły wg zasad Lean łańcuch dostaw Faurecia, Wałbrzych Faurecia, Wałbrzych LEAN MANAGEMENT DLA USŁUG Mapowanie strumienia wartości w procesach usługowych BGŻ S.A., Warszawa TPM Nidec Niepołomice ZARZĄDZANIE W KULTURZE LEAN - CZĘŚĆ II Raporty A3 Carlsberg Brzesko System motywacyjny w kulturze Lean Ispol Tychy Hoshin Kanri - rozwinięcie strategii Carlsberg Brzesko Lean Maintenance Nidec Niepołomice 5S organizacja miejsca pracy Parker Hannifin Siechnice LEAN MANAGEMENT DLA USŁUG Mapowanie strumienia wartości w procesach usługowych SYMULACJA LEAN MANUFACTURING Hotel Diament XIII KONFERENCJA LEAN MANAGEMENT Narodowe Święto Niepodległości LEAN MANAGEMENT DLA USŁUG Symulacja Lean dla procesów biurowych WPT, BUDOWANIE STABILNOŚCI PROCESÓW - CZĘŚĆ I 5S organizacja miejsca pracy Parker Hannifin Siechnice Rozwiązywanie problemów Parker Hannifin Siechnice LEAN MANAGEMENT DLA USŁUG Mapowanie strumienia wartości w procesach usługowych Kruk, DOSKONALENIE PRODUKCJI I LOGISTYKI I Organizacja przepływu w gniazdach i liniach System ssący produkcyjnych Kanban WABCO, Whirlpool, LEAN MANAGEMENT DLA USŁUG Symulacja Lean dla procesów biurowych WPT, BUDOWANIE STABILNOŚCI PROCESÓW - CZĘŚĆ I Rozwiązywanie problemów Parker Hannifin Siechnice Instruowanie pracowników wg TWI Delaval Standaryzacja pracy WABCO LEAN MANAGEMENT DLA USŁUG Doskonalenie i standaryzacja pracy w usługach Doskonalenie metod pracy wg TWI Volvo 13 LAT LEAN MANAGEMENT DLA USŁUG Symulacja Lean dla procesów biurowych WPT, DOSKONALENIE KOMPETENCJI MISTRZÓW I BRYGADZISTÓW WG TWI Relacje z pracownikami wg TWI FagorMastercook Standaryzacja pracy Whirlpool DOSKONALENIE PRODUKCJI I LOGISTYKI I Organizacja przepływu System ssący w gniazdach i liniach Kanban produkcyjnych Faurecia Faurecia, Wałbrzych Wałbrzych LEAN MANAGEMENT DLA USŁUG Symulacja Lean dla procesów biurowych WPT, Instruowanie pracowników wg TWI Volvo, Organizacja przepływu w gniazdach i liniach produkcyjnych Faurecia Wałbrzych BUDOWANIE STABILNOŚCI PROCESÓW - CZĘŚĆ I 5S organizacja Rozwiązywanie Standaryzacja pracy miejsca pracy problemów Oriflame Oriflame Oriflame Warszawa Warszawa Warszawa BUDOWANIE STABILNOŚCI PROCESÓW - CZĘŚĆ I 5S organizacja miejsca pracy Parker Hannifin Siechnice Doskonalenie metod pracy wg TWI Delaval, DOSKONALENIE PRODUKCJI I LOGISTYKI I System ssący kanban Faurecia Wałbrzych Rozwiązywanie problemów Parker Hannifin Siechnice DOSKONALENIE KOMPETENCJI MISTRZÓW I BRYGADZISTÓW WG TWI Relacje z pracownikami wg TWI Delaval, Mapowanie strumienia wartości Sauer Danfoss Bielany skie TOYOTA KATA, FagorMastercook Standaryzacja pracy Whirlpool Szczupły system zarządzania GKN Driveline Oleśnica REORGANIZACJA STRUMIENIA WARTOŚCI Doskonalenie strumienia wartości w produkcji wielowariantowej DeLaval, LEAN Six Sigma DIEHL Controls Polska Namysłów Mapowanie strumienia wartości Sauer Danfoss Bielany skie ZARZĄDZANIE W KULTURZE LEAN - CZĘŚĆ I Menadżer - Coach GKN Driveline Oleśnica REORGANIZACJA STRUMIENIA WARTOŚCI NOWOŚĆ Planowanie wieloasortymentowej produkcji w partiach DeLaval, Doskonalenie strumienia wartości w produkcji wielowariantowej DeLaval System 5S w przemyśle ciężkim KGHM Polkowice LEAN MANAGEMENT DLA USŁUG Doskonalenie i standaryzacja pracy w usługach Kruk, Mapowanie strumienia wartości Nidec Niepołomice Jak zrobić dobry audyt Faurecia Wałbrzych Planowanie wieloasortymentowej produkcji w partiach DeLaval BUDOWANIE STABILNOŚCI PROCESÓW - CZĘŚĆ I Rozwiązywanie problemów Sauer Danfoss Bielany skie TOYOTA KATA GKN Drivline, Oleśnica REORGANIZACJA STRUMIENIA WARTOŚCI Doskonalenie strumienia wartości w produkcji wielowariantowej Timken Sosnowiec Standaryzacja pracy Sauer Danfoss Bielany skie LEAN MANAGEMENT DLA USŁUG Doskonalenie i standaryzacja pracy w usługach BGŻ S.A., Warszawa NOWOŚĆ Planowanie wieloasortymentowej produkcji w partiach Timken Sosnowiec Logistyka wewnętrzna fabryki wg zasad Lean Faurecia, Wałbrzych Logistyka wewnętrzna fabryki wg zasad Lean GKN Drivline Oleśnica Mapowanie strumienia wartości Nidec Niepołomice DOSKONALENIE PRODUKCJI I LOGISTYKI II Szczupły łańcuch dostaw Faurecia, Wałbrzych DOSKONALENIE PRODUKCJI I LOGISTYKI II Szczupły łańcuch dostaw Whirlpool ZARZĄDZANIE W KULTURZE LEAN - CZĘŚĆ II Raporty A3 Hoshin Kanri Carlsberg rozwinięcie strategii Sierpc Carlsberg, Sierpc REORGANIZACJA STRUMIENIA WARTOŚCI Doskonalenie strumienia wartości w produkcji wielowariantowej Timken, Sosnowiec LEAN Six Sigma DIEHL Controls Polska Namysłów LEAN MANAGEMENT DLA USŁUG Doskonalenie i standaryzacja pracy w usługach System 5S w przemyśle ciężkim KGHM Polkowice Planowanie wieloasortymentowej produkcji w partiach Timken, Sosnowiec DOSKONALENIE PRODUKCJI I LOGISTYKI I Organizacja przepływu System ssący w gniazdach Kanban i liniach produkcyjnych GKN Driveline Whirlpool Oleśnica BUDOWANIE STABILNOŚCI PROCESÓW - CZĘŚĆ II SMED TPM Lean Maintenance DeLaval Electrolux Electrolux Świdnica Świdnica Święta Bożego Narodzenia ZARZĄDZANIE W KULTURZE LEAN - CZĘŚĆ I Szczupły system zarządzania Menadżer - Coach WABCO WABCO BUDOWANIE STABILNOŚCI PROCESÓW - CZĘŚĆ II SMED DeLaval DOSKONALENIE PRODUKCJI I LOGISTYKI II Logistyka wewnętrzna fabryki wg zasad Lean Whirlpool TPM Electrolux Świdnica Szczupły łańcuch dostaw Whirlpool Lean Maintenance Electrolux Świdnica DOSKONALENIE PRODUKCJI I LOGISTYKI I Organizacja przepływu w gniazdach i liniach System ssący produkcyjnych kanban GKN Driveline Whirlpool Oleśnica BUDOWANIE STABILNOŚCI PROCESÓW - CZĘŚĆ II SMED TPM Lean Maintenance Nidec Nidec Nidec Niepołomice Niepołomice Niepołomice Wielka sobota Boże Ciało Wielkanoc H A R M O N O G R A M S Z K O L E Ń O T W A R T Y C H 2 0 1 3

Jak rozwinąć kompetencje Lean Nasz instytut oferuje największy w Polsce program szkoleń otwartych w ciągłej ofercie posiadamy aż 30 różnych tematów z zakresu metod, narzędzi i kultury Lean. Udział w nich zapewnia uczestnikom gruntowną wiedzę oraz możliwość jej praktycznego zastosowania, przygotowując ich tym samym do samodzielnej realizacji wdrożeń Lean Management. Szkolenia podzieliliśmy na dwie grupy. Pierwsza grupa obejmuje narzędzia i metody Lean do organizacji fabryk i samych procesów produkcyjnych i okołoprodukcyjnych, jak również do poprawy ich jakości i efektywności. Druga grupa szkoleń to warsztaty pozwalające podnieść kompetencje przełożonych dla wprowadzenia kultury Lean, pozwalającej utrzymać zmiany i przyśpieszyć proces ciągłego doskonalenia. POZNAJ PODSTAWY LEAN Symulacja Lean Manufacturing ZORGANIZUJ FABRYKĘ ZBUDUJ KOMPETENCJE PRZEŁOŻONYCH Zbuduj stabilność swoich procesów Zaplanuj reorganizację Popraw przepływ Zmniejsz przestoje maszyn Rozwijaj mistrzów i brygadzistów Zbuduj kulturę Lean operatorzy, mistrzowie brygadziści, specjaliści koordynatorzy Lean menadżerowie inżynierowie mistrzowie, brygadziści inżynierowie, specjaliści koordynatorzy Lean menadżerowie inżynierowie, specjaliści koordynatorzy Lean menadżerowie operatorzy, mistrzowie brygadziści, specjaliści inżynierowie koordynatorzy Lean menadżerowie mistrzowie, brygadziści inżynierowie, specjaliści koordynatorzy Lean menadżerowie kierownictwo wyższego szczebla (dyrektorzy firmy, prezesi, członkowie zarządu, menadżerowie) System 5S organizacja miejsca pracy Mapowanie strumienia wartości Organizacja przepływu w gniazdach i liniach produkcyjnych Skracanie czasów przezbrojeń SMED Instruowanie pracowników wg TWI Szczupły system zarządzania Menadżer - coach Raporty A3 Rozwiązywanie problemów Doskonalenie strumienia wartości w produkcji wielowariantowej System ssący kanban Totalne produktywne utrzymanie ruchu TPM Doskonalenie metod pracy wg TWI Toyota Kata Strategia szkoleń Lean* Standaryzacja pracy Planowanie wieloasortymentowej produkcji w partiach Logistyka wewnętrzna fabryki wg zasad Lean Lean Maintenance szczupłe utrzymanie ruchu Relacje z pracownikami wg TWI Hoshin-Kanri rozwinięcie strategii Skuteczny koordynator Lean* Lean Six Sigma Szczupły łańcuch dostaw System motywacyjny w kulturze Lean Jak zrobić dobry audyt* *szkolenie polecane szczególnie dla koordynatorów Lean 6

Co to jest LEAN MANAGEMENT? Filozofia Lean Management przez ostatnie 30 lat w wielu sektorach gospodarki stała się wiodącym podejściem do usprawniania firm i zarządzania nimi, a obecnie coraz częściej stosowana jest także w sektorze usług. Jej celem na gruncie usługowym jest eliminacja działań i czynności nieprzynoszących żadnych korzyści oraz organizacja procesów wokół tzw. strumieni wartości, skutkująca równomiernym przepływem pracy od początku procesu do samego jego końca. Dzięki temu możliwe jest znaczące skrócenie czasu realizacji zamówień, poprawienie jakości obsługi klientów, usprawnienie współpracy pomiędzy działami, podniesienie produktywności pracy ludzi czy redukcja błędów. Ważnym elementem Lean Management jest zaangażowanie kadry zarządzającej i pracowników w ciągłe doskonalenie. OTWARTE WARSZTATY PRAKTYCZNE NA TERENIE WYBRANYCH FIRM USŁUGOWYCH W ramach naszych warsztatów otwartych uczestnicy będą mogli zapoznać się z kluczowymi metodami i narzędziami Lean Management w środowisku usługowym, a także przećwiczyć ich zastosowanie na terenie konkretnych firm, aby następnie z sukcesem wdrożyć podejście Lean Management. Wśród wybranych przez nas najważniejszych zagadnień, które prezentujemy i omawiamy w trakcie szkoleń, znalazły się: Symulacja Lean dla procesów biurowych warsztaty dla początkujących, podczas których omawiane i ćwiczone są kluczowe elementy podejścia Lean Management. Mapowanie strumienia wartości w procesach usługowych metoda analizy i projektowania kompleksowej reorganizacji procesów usługowych służąca skróceniu czasu ich przebiegu, poprawie efektywności, a jednocześnie usprawnieniu współpracy między działami. Doskonalenie i standaryzacja pracy w usługach omawiając daną problematykę pokazujemy, jak łatwo można stosując odpowiednie narzędzia Lean Management, uzyskać skokową poprawę efektywności i jakości pracy. Program Zarządzanie w kulturze Lean adresowany do wyższej kadry zarządzającej, obejmuje prezentację i omówienie szeregu metod oraz narzędzi, pozwalających stworzyć w firmie wizualny i ustandaryzowany system zarządzania nakierowany na ciągłą poprawę efektywności. LEAN W USŁUGACH POZNAJ NARZĘDZIA LEAN DLA USŁUG I ADMINISTRACJI ZBUDUJ KOMPETENCJE PRZEŁOŻONYCH Popraw przepływ informacji, komfort pracy oraz wyeliminuj marnotrawstwo Zbuduj kulturę Lean - Program Zarządzanie w kulturze Lean menadżerowie oraz pracownicy zajmujący się realizacją procesów usługowych, administarcyjnych i biurowych na wszystkich szczeblach organizacji, specjaliści doskonalenia jakości, koordynatorzy Lean kierownictwo wyższego szczebla (dyrektorzy firmy, prezesi, członkowie zarządu, menadżerowie) Symulacja Lean dla procesów biurowych Mapowanie strumienia wartości w procesach usługowych Doskonalenie i standaryzacja pracy w usługach Szczupły system zarządzania Toyota Kata Hoshin Kanri rozwinięcie strategii System motywacyjny w kulturze Lean Menadżer - coach Raporty A3 Strategia szkoleń Lean* Skuteczny koordynator Lean* Jak zrobić dobry audyt* *szkolenie polecane szczególnie dla koordynatorów Lean 7

Spis treści Jak rozwinąć kompetencje Lean 6 Co to jest Lean Management? 7 Lean Enterprise Institute Polska 9 Jak wziąć udział w szkoleniu 10 O szkoleniach otwartych LEI Polska 11 SYMULACJA LEAN MANUFACTURING 12 TOYOTA KATA 13 LEAN SIX SIGMA 14 BUDOWANIE STABILNOŚCI PROCESÓW System 5S organizacja miejsca pracy 15 System 5S w przemyśle ciężkim 15 Rozwiązywanie problemów 16 Standaryzacja pracy 17 Skracanie czasów przezbrojeń SMED 18 Totalne produktywne utrzymanie ruchu TPM 19 Lean Maintenance szczupłe utrzymanie ruchu 20 REORGANIZACJA STRUMIENIA WARTOŚCI Mapowanie strumienia wartości 21 Doskonalenie strumienia wartości w produkcji wielowariantowej 22 Planowanie wieloasortymentowej produkcji w partiach wg Lean 23 DOSKONALENIE PRODUKCJI I LOGISTYKI Organizacja przepływu w gniazdach i liniach produkcyjnych 24 System ssący Kanban 25 Logistyka wewnętrzna fabryki wg zasad Lean 26 Szczupły łańcuch dostaw 27 DOSKONALENIE KOMPETENCJI MISTRZÓW I BRYGADZISTÓW WG TWI Instruowanie pracowników wg TWI 28 Doskonalenie metod pracy wg TWI 29 Relacje z pracownikami wg TWI 30 ZARZĄDZANIE W KULTURZE LEAN Szczupły system zarządzania 31 Menadżer - coach 32 Raporty A3 33 Hoshin Kanri rozwinięcie strategii 34 Skuteczny koordynator Lean 35 Strategia szkoleń Lean 36 System motywacyjny w kulturze Lean 37 Jak zrobić dobry audyt 38 NOWOŚĆ NOWOŚĆ LEAN MANAGEMENT DLA USŁUG Symulacja Lean dla procesów biurowych 39 Mapowanie strumienia wartości w procesach usługowych 40 Doskonalenie i standaryzacja pracy w usługach 41

Lean Enterprise Institute Polska Lean Enterprise Institute Polska (LEI Polska) jest największą i najstarszą w Polsce Instytucją zajmującą się profesjonalnie praktycznymi aplikacjami oraz rozwojem najnowszej wiedzy z zakresu Lean Management w środowisku produkcyjnym i usługowym. INSTYTUT LEAN ENTERPRISE TO: Największa w Polsce unikalna oferta praktycznych warsztatów szkoleniowych realizowanych na terenie przedsiębiorstw i firm usługowych nagrodzona w roku 2010 Medalem Europejskim. Największa w Europie Środkowo-Wschodniej konferencja Lean Management dla produkcji i usług. Szeroki wybór szkoleń realizowanych na zamówienie przedsiębiorstw produkcyjnych i firm usługowych. Doradztwo wdrożeniowe (produkcja i usługi) poparte wieloletnią praktyką i doświadczeniem zespołu ekspertów. Największe w Polsce wydawnictwo specjalistycznych książek o tematyce Lean Management. Za działalność w tym zakresie Instytut został uhonorowany w 2011 roku Medalem Europejskim. Audyty systemów produkcyjnych i usługowych wykonywane pod kątem stopnia wdrożenia Lean Management, oparte na sprawdzonych wzorcach. Analizy biznesowe i analizy operacyjne dla firm produkcyjnych i usługowych. Największy w Polsce portal wiedzy o tematyce Lean Management www.lean.org.pl. Badania nad najnowszymi trendami w zarządzaniu z wykorzystaniem koncepcji Lean Management. Jesteśmy Liderami we wdrażaniu koncepcji Lean Management w Polsce Lean Enterprise Institute Polska otrzymał szereg prestiżowych nagród i wyróżnień, m.in. Dolnośląskiego Gryfa najbardziej prestiżową Nagrodę Gospodarczą na Dolnym Śląsku dwukrotnie Medal Europejski, dwukrotnie Dolnośląski Certyfikat Gospodarczy. Został także uhonorowany tytułem Ambasadora Polskiej Gospodarki przyznawanym przez BCC pod honorowym patronatem Ministra Spraw Zagranicznych, Pana Radosława Sikorskiego. Praktyczne warsztaty i szkolenia 9

Jak wziąć udział w szkoleniu/leanbooks.pl Aby wziąć udział w szkoleniu, po wybraniu interesujących tematów szkoleń, ich terminów i miejsc należy: pobrać i wypełnić formularz zgłoszeniowy dostępny na stronie internetowej: www.lean.org.pl, uzupełniony i podpisany formularz przesłać faksem na numer tel. 71 798 57 34 lub e-mailem (skan) na adres: otwarte@lean.org.pl (po otrzymaniu formularza wyślemy do Państwa wiadomość zwrotną z potwierdzeniem i opisem wszystkich szczegółów uczestnictwa w szkoleniu), wnieść opłatę za szkolenie przelewem na konto Lean Enterprise Institute Polska o numerze: 85 1750 1064 0000 0000 2011 7303 (Raiffeisen Bank Polska S.A.), do 7 dni przed planowanym terminem szkolenia. Warunki uczestnictwa Oferta szkoleniowa jest skierowana do firm, nie dotyczy osób prywatnych, konsultantów i trenerów. Zastrzegamy sobie prawo do odmowy zapisu na szkolenie bez podania przyczyny. Partnerskie firmy współpracujące z LEI Polska, na terenie których organizowane są szkolenia otwarte, mają decydujący głos, dopuszczający uczestnictwo osób z firm zewnętrznych. LEI Polska nie ponosi odpowiedzialności w przypadku odrzucenia zgłoszenia i zobowiązuje się w takim przypadku do zwrotu całości wpłaconej kwoty. Zakwaterowanie Ceny szkoleń nie obejmują kosztów zakwaterowania uczestników. Ceny i rabaty Ceny szkoleń podane są na kolejnych stronach katalogu wraz z opisem zawartości merytorycznej szkolenia. Przesyłając zgłoszenie co najmniej 30 dni przed rozpoczęciem szkolenia, otrzymają Państwo 10% rabatu. Rezygnacja Rezygnacja ze szkolenia może nastąpić jedynie w formie pisemnej drogą elektroniczną. Należy ją przesłać na adres: otwarte@lean.org.pl, najpóźniej na 7 dni roboczych przed planowanym terminem szkolenia. W przypadku braku pisemnej rezygnacji z uczestnictwa zastrzegamy sobie prawo do obciążenia zgłaszającego kosztami w wysokości 50% ceny szkolenia. Zmiany i odwołanie szkolenia Zastrzegamy sobie prawo do odwołania szkolenia w przypadku braku zgromadzenia wymaganej liczby uczestników, najpóźniej na 5 dni roboczych przed planowanym terminem szkolenia. W przypadku odwołania szkolenia z winy organizatora, Lean Enterprise Institute Polska zwróci niezwłocznie w całości wpłaconą kwotę na konto zamawiającego. Informacje zawarte w katalogu są aktualne na dzień jego wydruku. W wyjątkowych przypadkach LEI Polska zastrzega sobie prawo do zmiany terminu oraz miejsca przeprowadzenia szkolenia. Niniejsza oferta handlowa nie stanowi oferty w rozumieniu przepisów Kodeksu Cywilnego oraz innych właściwych przepisów prawnych. Dodatkowe informacje można uzyskać telefonicznie pod numerem tel. 71 798 57 33 wew. 11. WYDAWNICTWO LEAN ENTERPRISE INSTITUTE POLSKA Książki z zakresu Lean Management Wydawnictwa Lean Enteprise Institute Polska to seria specjalistycznych podręczników opisujących w sposób praktyczny najnowsze trendy zarządcze. Przeznaczone są dla wszystkich osób i instytucji ze wszystkich branż gospodarki, zainteresowanych wzrostem efektywności i upraszczaniem procesów biznesowych z wykorzystaniem technik, metod oraz filozofii Lean Management. Pełną ofertę naszego Wydawnictwa znajdą Państwo na stronie księgarni internetowej: www.leanbooks.pl. NAJNOWSZA WIEDZA W PODRĘCZNIKACH DLA PRAKTYKÓW www.leanbooks.pl 10

Praktyczne warsztaty i szkolenia Zaletą warsztatów otwartych prowadzonych przez LEI Polska, oprócz ciekawej treści i przekazywanych zagadnień merytorycznych, jest ich praktyczna forma. Niemal wszystkie warsztaty zawierają w sobie część realizowaną w hali produkcyjnej lub przy realnych procesach w obszarach administracyjnych i usługowych na terenie starannie wybranych, najlepszych przedsiębiorstw wdrażających Lean. Umożliwia to praktyczne przećwiczenie tematyki szkolenia osób w różnych branżach przemysłu oraz możliwość wzajemnej wymiany doświadczeń. Ćwiczenia praktyczne, gry symulacyjne, studia przypadków, prezentacje filmów i zdjęć z przykładami najlepszych praktyk Lean zapewniają uczestnikom warsztatów zdobycie cennej wiedzy i wielu umiejętności praktycznych. Każdy uczestnik warsztatów otrzymuje certyfikat ukończenia danego szkolenia sygnowany logo Lean Global Network. LEI Polska jest jedynym polskim członkiem tego prestiżowego stowarzyszenia, skupiającego główne światowe instytuty zajmujące się tematyką Lean Management. Zaufało nam dotychczas przeszło 500 firm z Polski i zagranicy. Zaufaj liderom 11

Symulacja Lean Manufacturing SZKOLENIE ODBYWA SIĘ NA TERENIE HOTELU: Lean Manufacturing to filozofia produkcji oszczędnie gospodarującej zasobami. Wywodzi się z praktyk przemysłowych Toyoty, której międzynarodowa ekspansja i znakomite wyniki doprowadziły do spopularyzowania idei szczupłej (ang. lean) koncepcji wytwarzania. U podstaw tej koncepcji leży rozwój pracowników oraz ciągłe doskonalenie procesów produkcyjnych. Pozwala ona skrócić czas produkcji, uzyskać lepszą jakość oraz niższe koszty. Obecnie jest to jedna z najskuteczniejszych filozofii związanych z zarządzaniem produkcją. Uczestnicy zdobędą wiedzę, praktyczne umiejętności oraz motywację do wdrażania Lean Manufacturing. Szkolenie umożliwia pełne zrozumienie praktycznego wymiaru Lean Manufacturing i ukazuje korzyści, jakie może odnieść przedsiębiorstwo, wprowadzając w życie tę koncepcję. Dzięki pracy w symulowanej fabryce uczestnicy będą umieli identyfikować 8 typów marnotrawstwa, eliminować je tak, aby znacznie poprawić wyniki firmy, poznają cechy systemu ssącego oraz zrozumieją, na czym polega kaizen w praktyce. Kadra kierownicza i pracownicy przedsiębiorstw produkcyjnych oraz każdy, kto chce dowiedzieć się, na czym polega istota Lean Manufacturing w praktyce. Szczególnie rekomendowane dla uzyskania efektu silnego zmotywowania do wdrażania tej koncepcji. Geneza koncepcji Lean Manufacturing. Przedstawienie metod i narzędzi Lean Manufacturing (kaizen, standaryzowana praca, ciągły przepływ, system ssący, jakość u źródła, sterowanie wizualne i in.) filmy i zdjęcia z przykładami. Praktyczne wykorzystanie metod Lean Manufacturing i ukazanie ich pozytywnego wpływu na proces produkcyjny 4 przebiegi w symulowanej fabryce. Analiza każdego z przebiegów pod względem m.in. kosztów, zapasów, produkcyjnego czasu przejścia, satysfakcji klienta. Praktyczne wykorzystanie potencjału wiedzy pracowników na przykładzie udoskonaleń w symulowanej fabryce. 05-06.02.2013 10-11.04.2013 04-05.09.2013 06-07.11.2013 Hotel Diament, * Hotel Diament, * Hotel Diament, * Hotel Diament, * *Dojazd własny: Hotel Diament, ul. Muchoborska 10, 54-424 Szkolenie zaprojektowane przez Toyota Motor Manufacturing Kentucky i University of Kentucky! liczba uczestników z jednej firmy 1-2 3-5 6 i powyżej Dogłębne zrozumienie Lean Manufacturing. Poznanie istoty kultury ciągłego doskonalenia. Możliwość naocznego przekonania się (dzięki pracy w symulowanej fabryce), jak wprowadzane zmiany wpływają na wyniki systemu produkcyjnego. Poznanie najważniejszych metod Lean Manufacturing i zdobycie przekonania o ich skuteczności oraz motywacji do korzystania z nich w swojej pracy. cena netto za szkolenie za osobę 1300 zł Wzrost motywacji pracowników i rozwój kultury organizacyjnej firmy. Redukcja kosztów procesów i produkcji. Szybsza reakcja na potrzeby klientów. Obniżenie poziomu zapasów. Poprawa jakości produktów. szkolenia dla osób początkujących i średniozaawansowanych 12

Toyota Kata Mike Rother w książce Toyota Kata przedstawia i wyjaśnia najnowsze wyniki badań nad sposobem zarządzania ludźmi w Toyocie, opisuje model przywództwa, który od lat pozwala tej firmie skutecznie się adaptować, wprowadzać innowacje i uzyskiwać przewagę konkurencyjną. Model oparty jest na dwóch, na pozór prostych, rodzajach rutynowych zachowań (Kata), których wykorzystanie do codziennej analizy i doskonalenia procesów pomaga zmienić tradycyjną firmę w stale uczącą się organizację. Uczestnicy poznają podejście Toyoty do kształtowania nawyku ciągłego doskonalenia, a następnie w hali produkcyjnej, w rzeczywistym gnieździe montażowym, przećwiczą w praktyce dwa typy zachowań: Kata doskonalenia (zbieranie i analiza danych o procesie, wyznaczenie warunków docelowych, mini cykle PDCA) oraz Kata coachingu (umiejętność wspólnego dochodzenia do granicy wiedzy o procesie, prowadzącego do właściwego wyboru następnych kroków w doskonaleniu procesu). Osoby zarządzające zespołem pracowników od średniego do najwyższego szczebla organizacji: wyższa i średnia kadra menadżerska, liderzy i menadżerowie kaizen, koordynatorzy Lean. Wprowadzenie do analizy stanu obecnego (5 etapów właściwego pomiaru procesu, praca z faktami i danymi). Identyfikacja i właściwe zrozumienie obecnych warunków procesu. Wyznaczenie warunków docelowych procesu (wspólnie opracowana ścieżka dojścia do kolejnego stanu docelowego) ćwiczenia w hali produkcyjnej. Mini PDCA: praca nad ograniczeniami, krytyczna rola eksperymentu oraz częstotliwości krótkich cykli zdobywania wiedzy o procesie. Cykle coachingu 5 pytań Kata coachingu. 18-19.04.2013 20-21.11.2013 FagorMastercook, * GKN Driveline, Oleśnica** *Dojazd własny: FagorMastercook S.A., ul. Żmigrodzka 143, 51-130 **Organizatorzy zapewniają dojazd z ia na miejsce warsztatów i z powrotem: GKN Driveline Polska Sp. z o.o., ul. Południowa 18, 56-400 Oleśnica POLECAMY liczba uczestników z jednej firmy 1-2 3-5 6 i powyżej Toyota Kata Mike Rother Sztuka doskonalenia i coachingu w myśl filozofii Toyoty. Zdobycie umiejętności właściwej oceny i analizy procesu oraz odpowiedniego podejścia do zbierania danych o procesie. Umiejętność efektywnego zarządzania zespołem, połączona z jego doskonaleniem. Umiejętność planowania i wprowadzania tzw. jednoczynnikowych eksperymentów. Możliwość praktycznego zastosowania obydwu typów Kata (doskonalenia i coachingu) w procesach zarządczych własnej firmy. Wiele kwestii uznawanych przez Ciebie do tej pory za pewniki, poddanych zostanie najprawdopodobniej gruntownej weryfikacji lub ulegnie całkowitemu przewartościowaniu! cena netto za szkolenie za osobę 2200 zł 2000 zł 1800 zł Wdrożenie i utrzymanie standardów ciągłego doskonalenia. Poprawa kultury zarządzania opartego o PDCA. Umiejętne określenie celu procesu. Poprawa (budowa dobrych) relacji przełożony podwładny. Wdrożenie rutyny codziennej analizy kluczowych procesów w firmie. 13 szkolenia dla osób początkujących i średniozaawansowanych

Lean Six Sigma Six Sigma to koncepcja, która skupia się na identyfikacji i rozwiązywaniu problemów związanych z celami biznesowymi organizacji. Opiera się ona na realizacji projektów przez kompetentnych pracowników. Zdefiniowany problem jest tu rozwiązywany za pomocą metody znanej jako DMAIC (Define, Measure, Analyse, Improve, Control) na podstawie danych i faktów opisujących rzeczywisty stan procesów oraz metod wspomagających podejmowanie decyzji w warunkach zmienności. Celem warsztatów jest przekazanie podstawowej wiedzy o strategii Six Sigma ze szczególnym uwzględnieniem tych elementów, które mogą być wykorzystane do doskonalenia i stabilizacji procesów w strumieniu wartości. W trakcie warsztatów w formie ćwiczeniowej zostanie zaprezentowane funkcjonowanie metodyki rozwiązywania problemów DMAIC. Ponadto uczestnicy szkolenia przejdą przez wszystkie fazy DMAIC oraz przećwiczą stosowane w nich metody i narzędzia, poznając jak efektywnie połączyć Lean Management i Six Sigma. Inżynierowie procesów, liderzy Lean, osoby zajmujące się zarządzaniem procesami oraz ich doskonaleniem i monitorowaniem, a także odpowiedzialne za rozwiązywanie problemów. Wprowadzenie do strategii Six Sigma definiowanie problemów, projekt jako podstawowe narzędzie osiągania celów. Podejście do realizacji projektów i rozwiązywania problemów DMAIC, dane i fakty jako podstawa podejmowania decyzji w Six Sigma. Spojrzenie procesowe na działanie organizacji zmienność procesów, miary efektywności procesów. Six Sigma a Lean Manufacturing. Projekt Six Sigma praktyczne działania w hali produkcyjnej pokazujące kolejne fazy metodyki DMAIC. 23-24.05.2013 17-18.10.2013 DIEHL Controls Polska, Namysłów* DIEHL Controls Polska, Namysłów* *Dojazd własny: DIEHL Controls Polska Sp. z o.o. ul. Pułaskiego 6, 46-100 Namysłów Najlepsze tego typu szkolenie na polskim rynku! liczba uczestników z jednej firmy 1-2 3-5 6 i powyżej cena netto za szkolenie za osobę 2200 zł 2000 zł 1800 zł Umiejętność zastosowania wybranych elementów strategii Six Sigma do rozwiązywania problemów w strumieniu wartości. Umiejętność posługiwania się metodyką DMAIC przy rozwiązywaniu złożonych problemów związanych z redukcją zmienności w procesach. Umiejętność zastosowania metod statystycznych w analizie relacji przyczynowo-skutkowych. Umiejętność powiązania koncepcji Lean Thinking z koncepcją Six Sigma. Poprawa funkcjonowania procesów. Eliminacja marnotrawstwa wynikającego z niskiego poziomu jakości. Identyfikacja czynników mających wpływ na proces. Poznanie metodyki DMAIC. Zdobycie większej wiedzy o procesach w firmie. Poznanie zasad myślenia statystycznego. szkolenia dla osób początkujących i średniozaawansowanych 14

System 5S organizacja miejsca pracy i System 5S w przemyśle ciężkim KGHM 5S to techniki i metody umożliwiające stworzenie i utrzymanie wysokiej jakości stanowisk pracy, a także jedno z podstawowych narzędzi szczupłego wytwarzania, zapewniające właściwą organizację środowiska pracy, doskonalenie kultury organizacyjnej przedsiębiorstwa i stabilizujące procesy. Prawidłowe zastosowanie 5S oznacza realizację koncepcji miejsce na wszystko i wszystko na swoim miejscu, której przestrzeganie zapewnia wysoką produktywność, jakość i bezpieczeństwo pracy oraz stwarza podstawy do dalszego doskonalenia. Warsztaty są poświęcone zagadnieniom praktycznego wdrażania metod i technik 5S na stanowiskach produkcyjnych. Uczestnicy dzięki ćwiczeniom w hali produkcyjnej nauczą się zasad dobrej organizacji i utrzymania stanowisk pracy, poznają metodę wdrożenia 5S w przedsiębiorstwie, najczęstsze problemy napotykane podczas wdrożeń oraz sposoby ich pokonywania. Inżynierowie produkcji, kierownicy, liderzy, operatorzy, osoby odpowiedzialne za doskonalenie procesów produkcyjnych i stanowisk oraz chcące usprawnić własne miejsce pracy. Szkolenie adresowane jest też do menadżerów zainteresowanych poszerzeniem wiedzy w zakresie utrzymania i doskonalenia systemu 5S. Przykłady rozwiązań z zakresu 5S na różnych typach stanowisk. Ćwiczenia w grupach na hali produkcyjnej: 1S Sortowanie kampania czerwonych etykiet i postępowanie z przedmiotami zbędnymi. 2S Systematyka najlepsze sposoby organizacji miejsca pracy, prezentacja materiałów na stanowiskach, sterowanie wizualne w hali produkcyjnej. 3S Sprzątanie czyszczenie i sprawdzanie stanowisk pracy. 4S Standaryzacja opis i dystrybucja najlepszych praktyk w fabryce. 5S Samodyscyplina sposoby radzenia sobie z najczęstszymi problemami związanymi z utrzymaniem i doskonaleniem systemu. 12.02.2013 20.03.2013 16.04.2013 10.09.2013 24.10.2013 13.11.2013 Parker Hannifin, Siechnice* KGHM O/ZWR Oddział Zakłady Wzbogacania Rud, Polkowice** Parker Hannifin, Siechnice* Parker Hannifin, Siechnice* KGHM O/ZWR Oddział Zakłady Wzbogacania Rud, Polkowice** Oriflame, Warszawa** *Organizatorzy zapewniają dojazd z ia na miejsce warsztatów i z powrotem: Parker Hannifin Sp. z o.o., ul. Kwiatkowskiego 16, 55-011 Siechnice **Dojazd własny: KGHM Polska Miedź S.A. Oddział Zakłady Wzbogacania Rud, ul. Kopalniana 1, 59-101 Polkowice, Oriflame Products Poland Sp. z o.o., ul. Bohaterów Warszawy 2, 02-495 Warszawa BUDOWANIE STABILNOŚCI PROCESÓW - CZĘŚĆ I dzień 1 dzień 2 dzień 3 System 5S Standaryzacja pracy rezerwując 3 szkolenie z bloku za 1 dzień zapłacisz Rozwiązywanie problemów 1000 zł Opanowanie umiejętności identyfikacji i eliminacji miejsc na stanowisku pracy, które wpływają na obniżenie jej ergonomii i jakości oraz zmniejszają produktywność. Wykształcenie umiejętności dopasowania systemu 5S do specyfiki procesów produkcyjnych w danej firmie. Poznanie narzędzi i metod wspomagających opracowanie systemu zarządzania wizualnego na stanowisku pracy. Podniesienie standardów bezpieczeństwa. Zwiększenie jakości pracy. Wzrost ergonomii stanowisk pracy. Stabilność tempa pracy dzięki ograniczeniu zakłóceń i wdrożeniu standardów. Umiejętne doskonalenie procesów produkcyjnych. 15 szkolenia dla osób początkujących i średniozaawansowanych

Rozwiązywanie problemów Umiejętność dostrzegania i identyfikacji problemów jest podstawą ich sprawnego rozwiązywania. Rozwiązywanie problemów bezpośrednio po ich ujawnieniu, w miejscu ich powstawania, to najskuteczniejszy sposób ciągłego doskonalenia procesów. Uczestnicy szkolenia poznają sposoby ujawniania problemów oraz metodykę i narzędzia ich rozwiązywania. Każdy może nauczyć się rozwiązywać problemy, ponieważ używane do tego narzędzia są proste i skierowane do wszystkich pracowników firmy. Przekazanie uczestnikom wiedzy i praktycznych umiejętności umożliwiających samodzielne rozwiązywanie problemów. Uczestnicy poznają narzędzia i scenariusz postępowania przy rozwiązywaniu problemów. Dzięki ćwiczeniom praktycznym, polegającym na rozwiązywaniu rzeczywistych problemów zgłoszonych przez gospodarza szkolenia, zapoznają się z organizacją informowania o występujących trudnościach i strategią nadzoru nad ich eliminowaniem. Szkolenie przeznaczono dla wszystkich pracowników zakładu; kadry kierowniczej, która będzie zarządzać problemami, jak również dla operatorów, którzy mogą być aktywnymi uczestnikami zespołów rozwiązujących złożone problemy oraz samodzielnie rozwiązywać problemy występujące na ich stanowiskach pracy. Definicja problemu i miejsca ujawniania problemów. Podejście: Idź Zobacz Zrób. Systematyczne postępowanie przy rozwiązywaniu problemów scenariusz, raporty A3. Narzędzia stosowane przy rozwiązywaniu problemów (Pareto, Diagram Ishikawy, burza mózgów, 5 x dlaczego). Ustalanie rzeczywistej przyczyny problemu przed rozpoczęciem działań usprawniających. Wykorzystanie nabytej wiedzy do rozwiązania rzeczywistego problemu na hali produkcyjnej. 13.02.2013 21.03.2013 17.04.2013 11.09.2013 14.11.2013 BUDOWANIE STABILNOŚCI PROCESÓW - CZĘŚĆ I dzień 1 dzień 2 dzień 3 System 5S Parker Hannifin, Siechnice* Parker Hannifin, Siechnice* Parker Hannifin, Siechnice* Oriflame, Warszawa** *Organizatorzy zapewniają dojazd z ia na miejsce warsztatów i z powrotem: Parker Hannifin Sp. z o.o., ul. Kwiatkowskiego 16, 55-011 Siechnice **Dojazd własny: Sauer Danfoss Sp. z o.o., ul. Logistyczna 1, Bielany skie, 55-040 Kobierzyce Oriflame Products Poland Sp. z o.o., ul. Bohaterów Warszawy 2, 02-495 Warszawa rezerwując 3 szkolenie z bloku za 1 dzień zapłacisz Umiejętność rozwiązywania prostych i złożonych problemów wg zdefiniowanej metody. Poznanie praktycznych narzędzi rozwiązywania problemów. Przećwiczenie metody na rzeczywistym przykładzie z hali produkcyjnej. Sauer Danfoss, Bielany skie** Standaryzacja pracy Rozwiązywanie problemów 1000 zł Systematyczne identyfikowanie problemów i zarządzanie nimi. Przekonanie pracowników, że problemy można efektywnie rozwiązywać. Wykorzystanie wiedzy operatorów do rozwiązywania problemów. Szybkie ujawnianie problemów w miejscu ich powstawania Usprawnienie procesów. szkolenia dla osób początkujących 16

Standaryzacja pracy Standaryzacja pracy to podstawowe narzędzie Lean służące poprawie stabilności i powtarzalności procesów. Jest warunkiem skutecznego doskonalenia ułatwia dostrzeganie i usuwanie marnotrawstwa, a także przyśpiesza proces uczenia się pracowników. Poprawia jakość pracy i zmniejsza liczbę błędów ludzkich. W szczupłym przedsiębiorstwie jest ona obowiązkiem brygadzistów i mistrzów w dziale produkcji. To oni wraz z operatorami powinni analizować pracę oraz opisywać najlepsze stosowane aktualnie metody. Uczestnicy zapoznają się z korzyściami płynącymi ze standaryzacji pracy oraz zależnością między pracą standaryzowaną a ciągłym doskonaleniem. Dzięki praktycznym ćwiczeniom w hali produkcyjnej nauczą się analizować czynności wykonywane przez operatorów i tworzyć dokumentację pracy standaryzowanej dla wybranego procesu produkcyjnego. Zapoznają się też z rolą poszczególnych grup pracowników w standaryzacji pracy i sposobami pokonywania barier w jej skutecznym wdrożeniu. Kierownicy, liderzy, inżynierowie procesu, mistrzowie, brygadziści oraz osoby zaangażowane w przedsiębiorstwie w standaryzację i doskonalenie pracy (np. koordynatorzy Lean). Wprowadzenie do zagadnień standaryzacji i pracy standaryzowanej. Ustalanie aktualnie najlepszej metody pracy ćwiczenie w grupach. Sposoby dokumentowania metody pracy przykłady formularzy i technik. Przygotowanie dokumentacji pracy na przykładzie rzeczywistego procesu produkcyjnego ćwiczenie grupowe w hali produkcyjnej. Audytowanie i doskonalenie pracy standaryzowanej. Bariery we wdrażaniu pracy standaryzowanej i sposoby ich pokonywania. 14.02.2013 22.03.2013 18.04.2013 12.09.2013 15.11.2013 Whirlpool, * Sauer Danfoss, Bielany skie* Whirlpool, * WABCO, * Oriflame, Warszawa* *Dojazd własny: Sauer Danfoss Sp. z o.o., ul. Logistyczna 1, Bielany skie, 55-040 Kobierzyce Whirlpool Polska S.A., ul. Bora-Komorowskiego 6, 51-210 WABCO Polska Sp. z o.o., ul. Ostrowskiego 34, 53-238 Oriflame Products Poland Sp. z o.o., ul. Bohaterów Warszawy 2, 02-495 Warszawa BUDOWANIE STABILNOŚCI PROCESÓW - CZĘŚĆ I dzień 1 dzień 2 dzień 3 System 5S Standaryzacja pracy rezerwując 3 szkolenie z bloku za 1 dzień zapłacisz 1000 zł Poznanie dobrych stron i zalet stosowania pracy standaryzowanej jako podstawy ciągłego doskonalenia. Umiejętność obserwacji procesu stabilizowania i ustalania aktualnie najlepszej metody pracy. Umiejętność dokumentowania standardów pracy. Uzyskanie wskazówek, jak stworzyć środowisko, w którym jest możliwe wdrożenie i utrzymanie pracy standaryzowanej. Rozwiązywanie problemów Poprawa stabilności procesów i zwiększenie powtarzalności wykonywanych operacji. Zwiększenie wydajności procesów dzięki eliminacji marnotrawstwa. Poprawa jakości produktów. Poprawa bezpieczeństwa i ergonomii pracy operatorów. Podniesienie kultury organizacyjnej firmy. 17 szkolenia dla osób początkujących i średniozaawansowanych

Skracanie czasów przezbrojeń SMED Sesja SMED w firmie Macopharma Metodyka SMED (Single Minute Exchange of Die) jest zbiorem technik i narzędzi umożliwiających skracanie czasów przezbrajania maszyn, urządzeń i procesów produkcyjnych. Jej celem jest przeprowadzenie każdego przezbrojenia w jednostkowej liczbie minut (mniej niż 10). Cel ten osiąga się dzięki takiemu podziałowi i uproszczeniu całego procesu, aby przezbrojenia były wykonywane bezpiecznie, wg ustalonego standardu, z użyciem jak najmniejszej liczby narzędzi oraz jak najmniejszego nakładu pracy. Uczestnicy otrzymają gruntowną wiedzę o sposobach redukcji czasów przezbrojeń oraz stosowanych technikach i najlepszych praktykach przemysłowych, którą będą mogli wykorzystać podczas praktycznych ćwiczeń, m.in. na przezbrajanej w hali produkcyjnej maszynie. Podczas warsztatów uczestnicy przejdą przez kolejne etapy metodyki SMED: od wykonania filmu z przezbrojenia, przez jego wspólną analizę i wypracowanie rozwiązań doskonalących, aż po tworzenie planów ich wprowadzenia. Osoby związane z przezbrojeniami w przedsiębiorstwie: ustawiacze, mechanicy, pracownicy działu utrzymania ruchu, inżynierowie procesu, technolodzy, mistrzowie, główni operatorzy, kierownicy i brygadziści działów produkcyjnych oraz planiści. Wprowadzenie do metodyki SMED podstawowe etapy w procesie przezbrajania, analiza operacji przezbrajania. Przykłady błędów w przezbrajaniu prezentacja filmów i zdjęć. Identyfikacja operacji zewnętrznych i wewnętrznych na praktycznych przykładach analiza filmów z przezbrojeń z różnych branż przemysłu. Usprawnianie przebiegu przezbrojenia wybranej maszyny w hali produkcyjnej nakręcenie filmu i jego analiza. Zasady pracy standaryzowanej dla krótkich przezbrojeń oraz zasady wprowadzenia i utrzymania nowych standardów przezbrojeń. 26.02.2013 07.05.2013 25.09.2013 26.11.2013 BUDOWANIE STABILNOŚCI PROCESÓW - CZĘŚĆ II dzień 1 dzień 2 dzień 3 SMED DeLaval * Nidec, Niepołomice* DeLaval * Nidec, Niepołomice* *Dojazd własny: DeLaval Sp. z o.o., ul. Robotnicza 72, 53-608 Nidec Motors & Actuators (Poland) Sp z o.o., ul. Skarbowa 36, 32-005 Niepołomice TPM rezerwując 3 szkolenie z bloku za 1 dzień zapłacisz Lean Maintenance 1000 zł Umiejętność identyfikacji marnotrawstwa w procesach przezbrajania maszyn i urządzeń. Umiejętność właściwego zebrania materiałów do analiz SMED. Umiejętność sporządzania karty przebiegu przezbrojenia, diagramów spaghetti oraz wykresów Yamazumi. Umiejętność tworzenia planów wprowadzania zmian doskonalących przezbrojenie. Skrócenie czasów przezbrojeń. Zmniejszenie średniej wielkości partii produkcyjnej. Obniżenie poziomu zapasów. Podniesienie jakości produktów i bezpieczeństwa pracy. Optymalizacja kosztów. szkolenia dla osób początkujących i średniozaawansowanych 18

Totalne produktywne utrzymanie ruchu TPM Koncepcja TPM zakłada wykonywanie konserwacji maszyn i urządzeń przez osoby je obsługujące (konserwacja autonomiczna) oraz personel utrzymania ruchu (konserwacja planowa). Celem tych działań jest utrzymanie maszyn w ruchu oraz zapewnienie ich wysokiej produktywności. Podejście to zostało zapoczątkowane w II poł. XX w. w Japonii. Obecnie TPM z powodzeniem stosuje się w różnych branżach. Jej istotą jest takie wykorzystanie wiedzy pracownika obsługującego maszynę, aby zapobiegać awariom (nieplanowanym przestojom). Podczas szkolenia uczestnicy poznają poprzez ćwiczenia praktyczne główne założenia koncepcji TPM. Istotna część szkolenia poświęcona będzie identyfikacji zagrożeń w implementacji filozofii TPM w firmie. Zaprezentowany zostanie wskaźnik OEE oraz sposoby jego interpretacji. Część praktyczna w hali produkcyjnej będzie obejmowała przygotowanie planów konserwacji dla wybranych maszyn oraz audyt istniejącego sytemu TPM wraz ze wskazaniem ewentualnych działań doskonalących. Osoby związane z utrzymaniem ruchu i produkcją w przedsiębiorstwie: liderzy, brygadziści, mistrzowie, kierownicy produkcji, inżynierowie procesu, kierownictwo i pracownicy działu utrzymania ruchu. Wprowadzenie do filozofii TPM (historia, definicja, 6 podstawowych strat). Wskaźniki używane w TPM (OEE, MTBF, MTTR). Podział zadań związanych z konserwacją maszyn między operatorów a pracowników utrzymania ruchu. Autonomiczna konserwacja i sposoby jej wprowadzania do firmy. Procedura postępowania z usterkami. Planowa konserwacja popularne metody, połączenie z autonomiczną konserwacją. Audyt istniejącego systemu TPM ćwiczenia w hali produkcyjnej. 27.02.2013 08.05.2013 26.09.2013 27.11.2013 BUDOWANIE STABILNOŚCI PROCESÓW - CZĘŚĆ II dzień 1 dzień 2 dzień 3 SMED Electrolux, Świdnica* Nidec, Niepołomice** Electrolux, Świdnica* Nidec, Niepołomice** *Organizatorzy zapewniają dojazd z ia na miejsce warsztatów i z powrotem: Electrolux Poland Sp. z o. o., ul. Kazimierza I Odnowiciela 28, 58-100 Świdnica **Dojazd własny: Nidec Motors & Actuators ( P oland) Sp z o.o., u l. Skarbowa 36, 32-005 Niepołomice TPM rezerwując 3 szkolenie z bloku za 1 dzień zapłacisz Umiejętność wskazania przyczyn problemów przy wprowadzaniu TPM. Umiejętność obliczenia i analizy wskaźnika OEE. Umiejętność wskazania czynności, które powinny trafić do autonomicznej konserwacji. Umiejętność przygotowania karty autonomicznej konserwacji. Umiejętność wykonania audytu istniejącego w firmie TPM. Lean Maintenance 1000 zł Zmniejszenie liczby awarii i nieplanowanych przestojów. Zmniejszenie liczby defektów związanych ze stanem maszyn. Zmniejszenie liczby mikroprzestojów. Podniesienie jakości produktów i bezpieczeństwa pracy. Optymalizacja kosztów. 19 szkolenia dla osób początkujących i średniozaawansowanych

Lean Maintenance szczupłe utrzymanie ruchu System Lean Maintenance pozwala na wyeliminowanie marnotrawstwa w funkcjonowaniu utrzymania ruchu oraz na zorientowanie procesu konserwacji maszyn na strumień wartości. Wielokrotnie dział utrzymania ruchu musi balansować pomiędzy zagwarantowaniem żądanej dostępności maszyn a ciągłą presją na redukcję kosztów. Lean Maintenance tworzy jasne zasady postępowania, umożliwiające osiągnięcie żądanej dostępności maszyn przy minimalnym koszcie. Ideał to 100% dostępności maszyn przy zerowym czasie ich konserwacji. Podczas ćwiczeń praktycznych uczestnicy zapoznają się z mechanizmem nadawania maszynom oraz ich ewentualnym uszkodzeniom odpowiedniej kategorii. Zdefiniowana kategoria pozwoli trafniej dobrać strategię postępowania w przypadku awarii. Obejrzenie filmu obrazującego przykładowy proces usuwania awarii, wizyta w warsztacie utrzymania ruchu czy rozmowy z operatorem, mistrzem i pracownikiem pozwolą wskazać uczestnikom szkolenia marnotrawstwo występujące podczas usuwania awarii. Osoby związane z utrzymaniem ruchu i produkcją w przedsiębiorstwie: kierownicy działu utrzymania ruchu, kierownicy obszarów produkcyjnych, koordynatorzy Lean, osoby odpowiedzialne za strategię utrzymania ruchu w przedsiębiorstwie, inżynierowie procesu. Określanie priorytetu dla maszyn pod kątem wpływu na system produkcyjny, pozycję w strumieniu wartości czy bezpośrednie oddziaływanie danego problemu na klienta ostatecznego. Dobór strategii postępowania dla danego priorytetu. Klasyfikowanie ewentualnych uszkodzeń czy awarii w maszynach. Określanie w firmie liczby pracowników utrzymania ruchu dla danej grupy urządzeń. Usuwanie awarii, analiza stanu obecnego i propozycja stanu przyszłego ćwiczenia w hali produkcyjnej. Metody usprawniania procesu usuwania awarii. 28.02.2013 09.05.2013 27.09.2013 28.11.2013 BUDOWANIE STABILNOŚCI PROCESÓW - CZĘŚĆ II dzień 1 dzień 2 dzień 3 SMED Electrolux, Świdnica* Nidec, Niepołomice** Electrolux, Świdnica* Nidec, Niepołomice** *Organizatorzy zapewniają dojazd z ia na miejsce warsztatów i z powrotem: Electrolux Poland Sp. z o. o., ul. Kazimierza I Odnowiciela 28, 58-100 Świdnica **Dojazd własny: Nidec Motors & Actuators ( P oland) Sp z o.o., u l. Skarbowa 36, 32-005 Niepołomice TPM rezerwując 3 szkolenie z bloku za 1 dzień zapłacisz Lean Maintenance 1000 zł Umiejętność definiowania priorytetów w utrzymaniu ruchu dla maszyn i urządzeń. Umiejętność klasyfikowania ewentualnych awarii czy uszkodzeń. Umiejętność analizy stanu obecnego w procesie usuwania awarii i wskazanie możliwych udoskonaleń. Umiejętność określania wymaganych zasobów utrzymania ruchu w odniesieniu do danej grupy urządzeń. Zmniejszenie nakładów na utrzymanie ruchu dla maszyn o niskim priorytecie. Skrócenie czasu reakcji na problem pojawiający się na urządzeniu kluczowym. Skrócenie czasu konserwacji maszyn kluczowych dla procesu. Redukcja czasu usuwania awarii. Optymalizacja kosztów utrzymania ruchu. szkolenia dla osób początkujących i średniozaawansowanych 20

Mapowanie strumienia wartości Narysowany, za pomocą określonych ikon przepływ materiału i informacji, nazywamy mapą strumienia wartości stanu obecnego. Mapa taka pozwala spojrzeć na proces produkcyjny jako na całość i ujawnić najsłabsze miejsca w całym przebiegu strumienia wartości. Mapa stanu obecnego jest podstawą do zaprojektowania nowych rozwiązań eliminujących ujawnione najsłabsze ogniwa. Takie spojrzenie na proces jako całość pozwala skupić wysiłki na tych elementach, których poprawa zapewni lepsze zaspokojenie potrzeb klienta. Nauczenie uczestników wykonywania mapy strumienia wartości stanu obecnego. W trakcie szkolenia uczestnicy samodzielnie wykonują dwie mapy: pierwszą dla symulowanej w sali szkoleniowej fabryki i drugą dla procesu w firmie będącej gospodarzem warsztatów. Uczestnicy poznają również podstawowe narzędzia Lean umożliwiające zaprojektowanie mapy stanu przyszłego. Po szkoleniu uczestnicy będą przygotowani do samodzielnego wykonywania mapy strumienia wartości w swoich firmach. Wyższa i średnia kadra kierownicza przedsiębiorstwa: zarówno od strony techniczno-organizacyjnej (technolodzy, brygadziści, liderzy, kierownictwo produkcji), jak również planowania produkcji i logistyki (obsługa klienta, zamówienia materiałowe, gospodarka magazynowa, logistyka wewnętrzna). 19.02.2013 23.04.2013 17.09.2013 19.11.2013 REORGANIZACJA STRUMIENIA WARTOŚCI dzień 1 dzień 2 dzień 3 Mapowanie strumienia wartości Sauer Danfoss, Bielany skie* Nidec, Niepołomice* Sauer Danfoss, Bielany skie* Nidec, Niepołomice* *Dojazd własny: Sauer Danfoss Sp. z o.o., ul. Logistyczna 1, Bielany skie, 55-040 Kobierzyce Nidec Motors & Actuators (Poland) Sp z o.o., ul. Skarbowa 36, 32-005 Niepołomice Doskonalenie strumienia wartości w produkcji wielowariantowej rezerwując 3 szkolenie z bloku za 1 dzień zapłacisz Planowanie wieloasortymentowej produkcji w partiach wg Lean 1000 zł Idea mapy strumienia wartości z punktu widzenia klienta. Ikony wykorzystane do rysowania mapy strumienia wartości. Symulacja fabryki w sali seminaryjnej i wykonanie mapy stanu obecnego. Wykonanie mapy stanu przyszłego dla symulowanej fabryki. Wykonanie mapy stanu obecnego ćwiczenia na hali produkcyjnej. Narzędzia Lean pozwalające usprawniać strumień wartości. Opanowanie umiejętności dostrzegania przepływów w fabryce. Samodzielne rysowanie mapy strumienia wartości. Umiejętność całościowego spojrzenia na procesy produkcyjne i planistyczne. Poznanie narzędzi do ulepszania strumienia wartości. Opracowanie harmonogramu wdrażania zaprojektowanego przepływu. Zobrazowanie procesów przepływu materiału i informacji na jednym arkuszu. Wskazanie miejsc, od których należy rozpoczynać usprawnienia. Zaprojektowanie wizji stanu przyszłego. Obniżenie poziomu zapasów. Skrócenie produkcyjnego czasu przejścia wyrobu przez system. 21 szkolenia dla osób początkujących i średniozaawansowanych

Doskonalenie strumienia wartości w produkcji wielowariantowej Mapowanie strumienia wartości w produkcji wielowariantowej to zastosowanie mapowania w sytuacji wytwarzania wielu zróżnicowanych produktów. Pod uwagę brane są dodatkowe czynniki w systemie produkcyjnym, takie jak: zasoby współdzielone, supermarkety i kolejki FIFO dla różnych typów produktów czy dobór systemu ssącego w zależności od typu produkcji. Projekt zmian wypracowany w oparciu o mapowanie procesów w produkcji wielowariantowej umożliwia jej uelastycznienie oraz redukcję produkcyjnego czasu przejścia. Zapoznanie się z podstawowym narzędziem Lean Management mapowaniem strumienia wartości oraz jego adaptacją do warunków produkcji wielowariantowej. Praktyczne ćwiczenia oraz obserwacja rozwiązań tam występujących zagwarantują dogłębne zrozumienie metody, jak również istoty zmian wprowadzonych w celu doskonalenia strumienia wartości. Wyższa i średnia kadra kierownicza i inżynieryjna przedsiębiorstw produkcyjnych oraz każdy, kto chce poznać szczegóły stosowania mapowania strumienia wartości w środowisku produkcyjnym, w którym wytwarza się seryjnie dużą liczbę różnych produktów. Definiowanie rodzin produktów w przypadku seryjnej produkcji wielu produktów. Wyznaczanie czasu taktu w seryjnej produkcji wielu wariantów. Określanie wpływu awaryjności maszyn i czasów przezbrojeń na zdolność produkcyjną procesu technologicznego. Praca w stałych cyklach w przypadku procesu technologicznego, w którym wytwarza się wiele typów produktów, w tym wyroby dostosowane do indywidualnych potrzeb klienta. Definiowanie maksymalnej wielkości kolejek FIFO. Możliwe warianty projektowania stanu przyszłego dla strumienia wartości w produkcji wielowariantowej. 20.02.2013 24.04.2013 18.09.2013 20.11.2013 REORGANIZACJA STRUMIENIA WARTOŚCI dzień 1 dzień 2 dzień 3 Mapowanie strumienia wartości DeLaval, * Timken, Sosnowiec* DeLaval, * Timken, Sosnowiec* *Dojazd własny: DeLaval Sp. z o.o., ul. Robotnicza 72, 53-608 Timken Polska Sp. z o.o., ul. Gen. Grota Roweckiego 130, 41-200 Sosnowiec Doskonalenie strumienia wartości w produkcji wielowariantowej rezerwując 3 szkolenie z bloku za 1 dzień zapłacisz 1000 zł Umiejętność doboru rodzin produktów w przypadku produkcji znacznej liczby wariantów. Umiejętność doboru rodzin produktów z uwzględnieniem wpływu czasu przetwarzania w poszczególnych procesach. Umiejętność praktycznego określania wpływu awaryjności i czasu przezbrojenia na zdolność produkcyjną i elastyczność systemu produkcyjnego. Planowanie wieloasortymentowej produkcji w partiach wg Lean Określenie strumieni wartości w produkcji wielowariantowej. Zdefiniowanie wymaganych zmian w produkcji wielowariantowej. Redukcja kosztów wynikających z nieplanowanych przezbrojeń po wprowadzeniu koncepcji produkcji w cyklach. Uelastycznienie produkcji. Redukcja produkcyjnego czasu przejścia. szkolenia dla osób średniozaawansowanych i zaawansowanych 22