PRACOWNIA PROJEKTOWA INSTALACJI SANITARNYCH SŁUPSK UL. BRACI GIERYMSKICH 1 tel./fax. (059) 843-03-96 PROJEKT BUDOWLANY TECHNOLOGIA KOTŁOWNI OBIEKT : Szkoła Podstawowa w Suchorzu ADRES : Suchorze 77-235 Trzebielino INWESTOR : Gmina Trzebielino Trzebielino 7a 77-235 Trzebielino Oświadczam zgodnie z wymogiem art. 20 ust. 4 z dna 7 lipca 1994 r. Prawo budowlane ( Tekst jednolity : Dz. U. z 2003 r. Nr 207, poz. 2016 z późniejszymi zmianami ), że niniejszy projekt został sporządzony zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej. projektował : mgr inż. Zbigniew Rudzki sprawdził : inż. Leszek Ćwirko Słupsk kwiecień 2012 r.
2 OPIS TECHNICZNY DO PROJEKTU TECHNOLOGII KOTŁOWNI A/. TEMAT I ZAKRES OPRACOWANIA Tematem opracowania jest projekt technologii kotłowni dla potrzeb ogrzewania, oraz przygotowania ciepłej wody użytkowej w budynku Szkoły Podstawowej w Suchorzu gm. Trzebielino. Zakres opracowania obejmuje : - technologię kotłowni B/. PODSTAWA OPRACOWANIA Projekt opracowano w oparciu o : - zlecenie inwestora - audyt energetyczny wykonany 01.06.2009r przez mgr inż. Piotra Mnicha - bilans cieplny projektowanych obiektów - Inwentaryzacje budowlaną obiektów szkoły - uzgodnienia z Inwestorem - wizja lokalna C/. ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA - część opisowa 1.0 - uwagi ogólne 2.0 - technologia kotłowni 3.0 - obliczenia - rysunki techniczne 1 - schemat technologiczny kotłowni - 2 - rzut przyziemia technologia 1 : 50 3 - karta katalogowa kotłów
3 UWAGI OGÓLNE A/. Stan istniejący W chwili obecnej budynki Szkoły ogrzewane są z istniejącej kotłowni zlokalizowanej w wydzielonym pomieszczeniu piwnic części nowej. Kotłownia wyposażona jest w trzy kotły : dwa kotły typu ES-KA 200 kw oraz jeden kocioł ES-KA 138 kw o łącznej mocy Q = 538 kw. Dla potrzeb cwu w kotłowni zamontowane są dwa podgrzewacze pojemnościowe wody poj. 630 l każdy. W wydzielonym pomieszczeniu zlokalizowane SA pompy obiegowe c.o. oraz cwu. Kotły opalane są węglem. Kotłownia pracuje dla potrzeb instalacji ogrzewania i ciepłej wody użytkowej. Zabezpieczenie instalacji naczyniem wzbiorczym otwartym zlokalizowanym na kominie. Odprowadzenie spalin do kominem stalowym wolnostojącym dn 600 h = 22 m. Dla potrzeb ogrzewania szkoły w kotłowni wydzielone są trzy gałęzie grzewcze. Zapotrzebowanie ciepła określone w audycie przed termomodernizacją przez budynki szkoły wynosi około 251,2 kw Urządzenia rurociągi oraz armatura kotłowni jest bardzo wyeksploatowana i wymaga wymiany na nową. B/. Założenia projektowe W związku z projektowaną termomodernizacją budynków Szkoły zachodzi konieczność modernizacji istniejącej kotłowni. Z wykonanego bilansu cieplnego budynków szkoły na podstawie wcześniej wykonanego audytu wynika że zapotrzebowanie ciepła na ogrzewanie ulegnie zmniejszeniu z 251,2kW na 194,42 kw. Założenia : -demontaż istniejącej technologii kotłowni - wymiana istniejących kotłów szt. 3 o mocy 538 kw na dwa kotły o łącznej mocy 225 kw Kocioł podstawowy o mocy 150 kw z zasobnikiem do spalania ekogroszku oraz kocioł o mocy 75 kw z zasobnikiem oraz dodatkowym rusztem do spalania kawałków drewna i węgla kęsy. - wymiana istniejących podgrzewaczy typu WP o poj. 1260 l na jeden odgrzewacz stojący o poj. 750 l. - wymiana wszystkich istn. pomp na pompy elektroniczne. - wymiana rurociągów i armatury. - wykorzystanie istniejącego komina wolnostojącego D 600 H = 22 m do odprowadzenia spalin. Wymiana całkowita czopucha i izolacji termicznej. - zakłada się wymianę istniejącego naczynia wzbiorczego zamontowanego na kominie na nowe. Dopuszcza się wykorzystanie istn. naczynia pod warunkiem sprawdzenia stanu technicznego, wykonaniu próby ciśnieniowej i dopuszczenia do pozostawienia przez Inspektora nadzoru. - zakłada się wykonanie nowej wentylacji nawiewno wywiewnej w pomieszczeniu kotłowni. oraz wentylacji wywiewnej z pom. gaszenia żużla. - udrożnić i usprawnić istniejącą kanalizacje sanitarną w pomieszczeniu kotłowni i żużlowni. Zamontować nową pompkę do przepompowania ścieków. - odnowić pomieszczenia kotłowni poprzez uzupełnienia tynków, posadzki, pomalowanie ścian i stropów.
4 C/. Stan projektowany ( Uwaga : przyjęte w projekcie urządzenia mogą być zastąpione przez urządzenia równoważne pod względem wartości technicznej i technologicznej ) Kotłownia w założeniach projektowych będzie pracowała dla potrzeb : - instalacji c.o. starej części Szkoły - instalacji c.o. nowej części Szkoły - instalacji c.o. sali gimnastycznej - przygotowania ciepłej wody użytkowej dla potrzeb szkoły. Wyżej wymienione obiegi wyodrębniono w kotłowni Na pokrycie strat ciepła w budynku i ciepłej wody dla obiektu zaprojektowano dwa kotły oraz jeden podgrzewacz ciepłej wody użytkowej. Zgodnie z sugestia Inwestora dobrano kocioł ekologiczny kocioł węglowy typu ALFA 150 o mocy Q = 300 kw oraz drugi typu BETA 75 o mocy Q = 75 kw firmy GIZEX Sp. z o.o. Pleszew ul. Poznańska 113. Są to kotły z automatycznym paleniskiem retortowym nie wymagający stałej obsługi. Niezbędnym elementem kotłów jest zasobnik paliwa pozwalającego na obsługę kotła max. 1 na dobę. Podstawowym paliwem jest węgiel kamienny, asortyment groszek energetyczny, opcjonalnie może być stosowany węgiel kamienny sortymentu MI klasy 25/9 wg normy PN 82/C-97001 Kocioł BETA wyposażony jest w górnej części paleniska ruszt pozwalający na swobodne spalanie drewna kawałkowego oraz węgla typu kęsy. Podstawowymi elementami kotła są : - zespół kotła z panelem sterowania - zespół podajnika z palnikiem - zasobnik paliwa. Ze względu na ochronę kotłów przed zbyt niską temperaturę powrotu wody z instalacji c.o. każdy kocioł wyposażono w pompkę trzykotłową. Zabezpieczenie kotła przed wzrostem temperatury za pomocą naczynia wzbiorczego otwartego usytuowanego na poddaszu budynku Dla potrzeb przygotowania ciepłej wody użytkowej przyjęto pojemnościowy podgrzewacz typ SF 750 poj. 750 l z wężownicą wodną do podłączenia z kotła firmy REFLEX. Zabezpieczenie kotła zgodnie z PN-91-B-02413 Naczyniem wzbiorczym otwartym umieszczonym na kominie w miejscu istniejącego. (Należy sprawdzić stan techniczny istniejącego naczynia i w przypadku pozytywnej próby ciśnieniowej można je pozostawić dokonując niezbędnych prac konserwacyjnych. ) - średnica rury bezpieczeństwa kocioł Alfa 150 RB 50 mm - średnica rury bezpieczeństwa kocioł Beta 75 RB 40 mm - średnica rury wnośnej RW 40 mm - średnica rury przelewowa RP 50 mm - średnica rury sygnalizacyjna RS 20 mm - średnica rur cyrkulacyjnych RC 20 mm
5 Przyjęto średnice zgodnie z PN-91/B-2413. Zarówno naczynie wzbiorcze jak i rury zabezpieczające oizolować termicznie. Automatykę pracą kotłów przewidziano w wersji podstawowej w oparciu o automatykę producenta kotła. Automatykę obiegów instalacji c.o. i cwu przewidziano za pomocą regulatora pogodowego firmy VITA. A/. sterowanie pracą kotłów Sterowanie pracą kotłów przewiduje się za pomocą firmowych regulatorów. B/ sterowanie obiegami c.o. i cwu. Dla potrzeb sterowania obiegami c.o. oraz cwu przyjęto regulator pogodowy E 8.1124. Regulator uzupełniono o czujniki temperatury zewnętrznej, temperatury zasilania c.o. szt. 3, zanurzeniowy cwu. Regulacja układu ogrzewania Parametry pracy instalacji c.o. 90/70 o C W kotłowni wydzielono trzy obiegi dla potrzeb instalacji grzewczej : P-1 dla potrzeb ogrzewania starej części szkoły P-2 dla potrzeb ogrzewania nowej części szkoły P-3 dla potrzeb ogrzewania Sali gimnastycznej Obiegi wyposażono w osobne pompy obiegowe c.o. zawory mieszające oraz armaturę odcinającą. Sterowanie regulatorem E 8. 0631 Obieg P1 stara część szkoły : W skład układu regulacji wchodzi:` - zawór regulacyjny 3-dr. typu DR 40 GFLA z napędem VMM 20 f-my HONEYWELL - czujnik temp. zewn. i temp. zasilania c.o. - pompa obiegowa MAGNA 50-100 F f-my GRUNDFOS. - zawór regulacyjno pomiarowy STAD 40 Obieg P2 nowa część szkoły : W skład układu regulacji wchodzi:` - zawór regulacyjny 3-dr. typu DR 40 GFLA z napędem VMM 20 f-my HONEYWELL - czujnik temp. zewn. i temp. zasilania c.o. - pompa obiegowa MAGNA 50-100 F f-my GRUNDFOS. - zawór regulacyjno pomiarowy STAD 40 Obieg P3 sala gimnastyczna : W skład układu regulacji wchodzi:` - zawór regulacyjny 3-dr. typu DR 40 GFLA z napędem VMM 20 f-my HONEYWELL - czujnik temp. zewn. i temp. zasilania c.o. - pompa obiegowa MAGNA 50-100 F f-my GRUNDFOS. - zawór regulacyjno pomiarowy STAD 40
6 regulacja temperatury ciepłej wody Ciepła woda dla potrzeb ośrodka przygotowywana będzie w pojemnościowym podgrzewaczu wody poj. 750dm 3. Właściwy obieg czynnika grzewczego przez podgrzewacz zapewniono poprzez pompę obiegową typu UPS 32-60 firmy GRUNDFOS. Sterowanie za pomocą czujnika temperatury cw.u. Podgrzewacz wyposażyć w kompletną armaturę odcinająco- zabezpieczającą Cyrkulację ciepłej wody w instalacji projektuje się za pomocą pompy cyrkulacyjnej typu UPS 25-40 B. Sterowanie regulatorem E 8.1124. Instalację wykonywać z rur stalowych instalacyjnych, łączonych przez spawanie. Na armaturę stosować zawory w wersji kulowej. Na powrocie do kotła umieścić odmulacz IOW 80. Przed pompami należy montować filtry Instalację wody cieplej i zimnej wykonać z rur stalowych ocynkowanych instalacyjnych, a połączenia za pomocą łączników. Na przewodzie wody zimnej przed podgrzewaczem zamontować osobny zawór bezpieczeństwa Prescor B-3/4 Dn 20 P otw. = 6 bar oraz zawór zwrotny i przelotowy. Zabezpieczenie podgrzewacza przed wzrostem objętości wody za pomocą naczynia wzbiorczego zamkniętego typu REFLEX D80 P = 6 bar. Odprowadzenie spalin przewidziano za pomocą czopucha wykonanego z blachy żaroodpornej do istniejącego komina zewnętrznego. Istn. czopuch należy zdemontować i wykonać nowy. Po wykonaniu całej instalacji dokonać dokładnego płukania, a następnie wykonać próby ciśnieniowe. Instalacja wod-kan W pomieszczeniu kotłowni należy zamontować zlew oraz kratki ściekowe i studzienkę odwadniającą. Odprowadzenie ścieków do kanalizacji. Nad zlewem zamontować zawór ze złączka wody ciepłej i zimnej. Wodę zimna należy doprowadzić do podgrzewaczy wody oraz pomieszczenia gaszenia żużla. W pomieszczeniu kotłowni i żużlowni zamontować zawory Dn 20 ze złączka do węża. Należy udrożnić istniejącą kanalizację w pomieszczeniu kotłowni. Przewiduje się zamontowanie nowej pompki typu KP do odwodnienia pom. kotłowni Projektowane przewody wody zimnej, ciepłej i cyrkulacji połączyć z istn. instalacją szkoły Wentylacja Kanał nawiewny Nawiew powietrza do kotłowni z zewnątrz pomieszczenia za pomocą kanału wentylacyjnego o wym. 40 x 35 cm z kratką nawiewną osadzoną w ścianie zewnętrznej i sprowadzoną do pom. kotłowni na wysokość 0,3 m nad posadzką. Kratka winna być wyposażona w urządzenie do regulacji przepływu powietrza. jednak nie pozwalające na zmniejszenie przekroju więcej niż do 1/5. Kanał wywiewny. Przyjęto kanał wywiewny Dn 300 wyprowadzony nad dach z kratką wywiewną umieszczoną w pomieszczeniu kotłowni Dn 300.
7 Izolacja termiczna Przewiduje się izolację termiczną przewodów rozprowadzających głównych poziomów oraz pionów. Projektuje się izolację cieplną z otulin termoizolacyjnych o współczynniku 0,035 W/mK Grubość izolacji : Średnica rur zasilanie powrót Dn mm mm 100 100 100 80 80 80 65 60 60 50 50 50 40 40 40 32 30 30 25 30 30 20 20 20 15 20 20 Rozruch kotłowni oraz uruchomienie zgłosić do autoryzowanej f-my producenta kotłów. 3.2 Wytyczne dla branży elektrycznej - zasilić kotły - zasilić regulatory pogodowe - zasilić pompy - wykonać oświetlenie pom. kotłowni zgodnie z obowiązującymi przepisami - wykonać podłączenie elementów sterowania kotłów oraz obiegów grzewczych, i układu c.w. zgodnie ze schematem technologicznym - zaprojektować. gniazdo 24 V - zasilić wentylator wyciągowy w pom. żuzlowni 3.3 Wytyczne dla branży budowlanej - pomieszczenie kotłowni odnowić poprzez uzupełnienia tynków, posadzki, pomalowanie ścian i sufitu. - wykonać wentylację nawiewno-wywiewną. - ściany i stropy w pom. kotłowni o odporności ogniowej EI 60, drzwi EI 30 - ściany żużlowni i składu opału EI 120, drzi EI 60 - wykonać cokoły pod kotły oraz pod podgrzewacz wys. 5 cm - przepusty instalacyjne w ścianach i stropach wykonać o odporności ogniowej EI 60 Wytyczne zabezpieczenia ppoż. W pomieszczeniu kotłowni należy umieścić : - koc gaśniczy - gaśnicę proszkową GP-6x z proszkiem ABC Sprzęt należy umieścić bezpośrednio przy drzwiach kotłowni w miejscu łatwo dostępnym. Przejścia rurociągów przez ściany i stropy Przepusty w ścianach i stropach klasy E I wykonać w klasie odporności ogniowej EI 60. Przejścia przewodów przez ściany pomieszczeń należy wykonać w tulejach metalowych wmurowanych w ścianę lub strop.
8 OB L I C Z E N I A BILANS CIEPŁA 1. Zapotrzebowanie ciepła dla potrzeb ogrzewania część stara szkoły Q = 61,55 kw - część nowa szkoły Q = 78,22 kw - sala gimnastyczna Q = 54, 64kW ---------------------------- Qc.o. = 194,42 kw 2/. Zapotrzebowanie ciepła dla potrzeb c.w. - ilość uczni 180 - jedn. norma zużycia c.w. 8 kg/ ucznia - ilość przedszkolaków 30 - jedn. norma zużycia c.w. 28 kg/ przedszkolaka - czas 8 godz. G d = (180 x 8 ) + 30 x 28 ) = 2240 l/d 2240 G h = ------ = 280 l/h 8 Q śr = 280 x 50 x 1,163 = 16,28 kw Q max. = 700 x 50 x 1,163 = 40,70 kw Gmax. = 280 x 2,5 = 700 kg/h 4) Łączne zapotrzebowanie ciepła dla potrzeb c.o. dla potrzeb c.w.u. RAZEM 194,42 kw 16,28 kw 210,07 kw Dla potrzeb przygotowania ciepłej wody użytkowej przyjęto pojemnościowy podgrzewacz typ SF 750 poj. 750 l z wężownicą wodną do podłączenia z kotła firmy REFLEX Dobór kotła Zapotrzebowanie ciepła Q k.. = 210,07 kw Zgodnie z sugestią Inwestora ze względu na niezawodność dobrano dwa kotły: - kocioł podstawowy typu ALFA o mocy Q = 150 kw z zasobnikiem firmy GIZEX Sp. z o.o. Pleszew ul. Poznańska 113. - kocioł typu BETA o mocy Q = 75 kw z zasobnikiem. Podstawowym paliwem jest węgiel kamienny, asortyment groszek energetyczny 31-Gk II- 26/7 wg PN -82/G- 97003 o granulacji 8-20 mm, wilgotności do 15%, zawartości miału do 10 % 0 popiołu 4-8%.
9 Podstawowymi elementami kotła są : - zespół kotła z panelem sterowania - zespół podajnika z palnikiem - zasobnik paliwa. Ze względu na schemat technologiczny układu dobrano układ pracy kotłów z pompami mieszającymi w celu zapewnienia odpowiedniej temperatury powrotu c.o. do kotła. 6. Dobór pomp Pompa mieszająca K1 dla potrzeb kotła 150 kw wg zaleceń DTR kotła - przepływ wody przez kocioł wg DTR kotła 3600 x 150 M = ---------------- 1000 x 4,19 x 30 = 4.300 kg/h - opór przepływu wody przez kocioł ( z nomogramu ) 1.000 Pa przewody i armatura 5.000 Pa ------------ 6.000 Pa H p = 1,2 x 6.000 = 7.200 Pa = 0,8 m Dobrano pompę kotłową typu UPS 40-30 F (1 x 230V) z 3- prędkością obrotową firmy GRUNDFOS. Sterowanie pracą pompy za pomocą termostatu przylgowego typu AT ( Danfoss ) Pompa mieszająca K2 dla potrzeb kotła 75 kw wg zaleceń DTR kotła - przepływ wody przez kocioł wg DTR kotła 3600 x 75 M = ---------------- 1000 x 4,19 x 30 = 2.150 kg/h - opór przepływu wody przez kocioł ( z nomogramu ) 1.000 Pa przewody i armatura 5.000 Pa ------------ 6.000 Pa H p = 1,2 x 6.000 = 7.200 Pa = 0,8 m Dobrano pompę kotłową typu UPS 40-30 F (1 x 230V) z 3- prędkością obrotową firmy GRUNDFOS. Sterowanie pracą pompy za pomocą termostatu przylgowego typu AT ( Danfoss )
10 Pompa obiegowa c.o. P c.o.1 cz. stara budynku - zapotrzebowanie ciepła Q = 61.550 W - ilość wody w obiegu 61.550 G = -------------------- x 1,1 = 2.900 dm 3 /h 20 x 1,163 - manometryczna wysokość podnoszenia pomp - opory inst.wewn.bud. wg P.T. 15.000 Pa - zawór 3-ro drogowy 3.000 Pa - filtr siatkowy FS-1, odmulacz 2.000 Pa - opory wewn. inst. kotłowni 3.000 Pa - zawór STAD 5.000 Pa - wymagana wysokość podnoszenia pompy c.o. H m = 28.000 x 1,1 = 30.800 Pa = 3,1 m ------------------------ RAZEM 28.000 Pa Dobrano pompę obiegową typu Magna 50-100 F (1 x 230V) z modulowaną prędkością obrotową firmy GRUNDFOS. Drugą rezerwową pompę należy przechowywać w magazynie. Pompa obiegowa c.o. Pco.2 cz. nowa budynku - zapotrzebowanie ciepła Q = 78.220 W - ilość wody w obiegu 78.220 G = -------------------- x 1,1 = 3.700 dm 3 /h 20 x 1,163 - manometryczna wysokość podnoszenia pomp - opory instalacj c.o.bud. wg P.T. 15.000 Pa - zawór 3-ro drogowy 3.000 Pa - filtr siatkowy FS-1, odmulacz 2.000 Pa - opory wewn. inst. kotłowni 3.000 Pa - zawór STAD 5.000 Pa - wymagana wysokość podnoszenia pompy c.o. H m = 28.000 x 1,1 = 30.800 Pa = 3,1 m ------------------------ RAZEM 28.000 Pa Dobrano pompę obiegową typu Magna 50-100 F (1 x 230V) z modulowaną prędkością obrotową firmy GRUNDFOS. Drugą rezerwową pompę należy przechowywać w magazynie. Pompa obiegowa c.o. Pco.3 sala gimnastyczna - zapotrzebowanie ciepła Q = 54.640 W - ilość wody w obiegu
11 54.640 G = -------------------- x 1,1 = 2.600 dm 3 /h 20 x 1,163 - manometryczna wysokość podnoszenia pomp - przyłącze odc. kotłownia sala L = 2 x 55 m = 110 m x 75 Pa/mb 9000Pa - opory instalacj c.o.bud. wg P.T. 15.000 Pa - zawór 3-ro drogowy 3.000 Pa - filtr siatkowy FS-1, odmulacz 2.000 Pa - opory wewn. inst. kotłowni 3.000 Pa - zawór STAD 5.000 Pa - wymagana wysokość podnoszenia pompy c.o. H m = 37.000 x 1,1 = 40.700 Pa = 4,1 m ------------------------ RAZEM 37.000 Pa Dobrano pompę obiegową typu Magna 50-100 F (1 x 230V) z modulowaną prędkością obrotową firmy GRUNDFOS. Drugą rezerwową pompę należy przechowywać w magazynie. - Dobór pompy obiegowej c.w. - dla podgrzewacza c.w. poj. 750 l - zapotrzebowanie wody w obiegu wg DTR dla 1 podgrzewacza G 1 = 4,2 kg/h - wydajność pompy obiegowej c.w. V = 1,1 x 4,2 = 4,6 m 3 /h - manometryczna wysokość podnoszenia pomp - opory przepływu przez podgrzewacz 20.000 Pa - opory instalacji w kotłowni 10.000 Pa H m = 30.000 x 1,1 = 33.000 Pa = 3,3 m ---------------------------- RAZEM 30.000 Pa Dobrano pompę obiegową typu UPE 32 60 F (1 x 230 V) z 3- prędkością obrotową firmy GRUNDFOS. - Dobór pompy cyrkulacyjnej ciepłej wody - przepływ c.w.u. = 750 dm 3 /h - wydajność pompy V p = 0,4 x 700 = 300 kg/h - wysokość podnoszenia pompy - opory instalacji wody ciepłej 10.500 Pa
12 - opory przepływu przez wymiennik - 2.500 Pa ------------------------ - wymagana wysokość podnoszenia pompy H p = 1,1 x 13.000 = 14.300 Pa = 1,5 m Dobrano pompę typu UPE 25-40 B firmy GRUNDFOS. Przewiduje się sterowanie czasowe pracą pompy cyrkulacyjnej poprzez regulator. RAZEM 13.000 Pa dobór naczynia wzbiorczego - pojemność zładu ( wskaźnikowo 15 l/kw V = 194,00 kw x 15 l/kw = 2910 dm 3 - pojemność kotłów 650 + 194 844dm 3 - pojemność użytkowa naczynia - V użyt. = 1,1 x 3.754 x 966 x 0,0287 = 115 dm 3 ---------------------- V cał. 3.754dm 3 Założono wymianę istniejącego naczynia wzbiorczego zamontowanego na kominie. Dobrano naczynie wzbiorcze indywidualne dostosowane do zamontowania na kominie o poj. całkowitej Vc = 160 dm 3 i pojemności użytkowej Vu = 126 dm 3. Naczynie zamontować na wysokości dotychczasowej. (Należy sprawdzić stan techniczny istniejącego naczynia i w przypadku pozytywnej próby ciśnieniowej można je pozostawić dokonując niezbędnych prac konserwacyjnych. ) - średnica rury bezpieczeństwa kocioł Alfa 150 RB 50 mm - średnica rury bezpieczeństwa kocioł Beta 75 RB 40 mm - średnica rury wnośnej RW 40 mm - średnica rury przelewowa RP 50 mm - średnica rury sygnalizacyjna RS 20 mm - średnica rur cyrkulacyjnych RC 20 mm Przyjęto średnice zgodnie z PN-91/B-2413. dobór naczynia wzbiorczego dla c.w. Dla potrzeb pojemnościowego podgrzewacza wody o poj. 750 l i ciśnienia wody P = 6 bar z nomogramu firmowego REFLEX dobrano naczynie wzbiorcze zamknięte typu REFLEX D 80. Naczynie połączyć rurą wzbiorczą Dn 20 z przewodem wody zimnej.
13 Dobór zaworu bezpieczeństwa przy podgrzewaczu c.w. - pojemność podgrzewacza G = 750 kg = 0,20 kg/s - F = 314 mm 2 Dn 20 - teoretyczna przepustowość zaworu - G m = 1.414,5 x V (0,6 0,0) x 965,34 = 34.042 kg/m 2 s - Lrz = 0,265 - wymagana przepustowość zaworu - Q = 34.042 x 3.14 x 10-5 x 0,265 = 0,28kG/s Q = 0,28 > G = 0,20 kg/s Dobrano zawór bezpieczeństwa o średnicy 20 mm typu PRESCOR B- 3/4 o ciśnieniu otwarcia 6 barów f-my FLAMCO. Dobór zaworu regulacyjnego 3-drogowego ZR-1 dla c.o. cz. stara budynku - strata ciśnienia na zaworze P z = 3.000 Pa - przepływ obliczeniowy G = 3.080 kg/h 3,09 k v = ----------------- = 18.2 m 3 /h V 0,03 Dobrano zawór regulacyjny DR40GLMA o średnicy 40 mm 3-ro drogowy z napędem VMM 20 f-my Honeywell. Dobór zaworu regulacyjnego 3-drogowego ZR-2 dla c.o. cz. nowa budynku - strata ciśnienia na zaworze P z = 3.000 Pa - przepływ obliczeniowy G = 3.900 kg/h 3,90 k v = ----------------- = 23 m 3 /h V 0,03 Dobrano zawór regulacyjny DR50GLMA o średnicy 40 mm 3-ro drogowy z napędem VMM 20 f-my Honeywell. Dobór zaworu regulacyjnego 3-drogowego ZR-3 dla c.o. sala gimnastyczna - strata ciśnienia na zaworze P z = 3.000 Pa - przepływ obliczeniowy G = 2.750 kg/h 2,75 k v = ----------------- = 16.1 m 3 /h V 0,03 Dobrano zawór regulacyjny DR40GLMA o średnicy 40 mm 3-ro drogowy z napędem VMM 20 f-my Honeywell.
14 Komin Przyjęto istniejący komin stalowy zewnętrzny H = 22 m D 600 mm. Należy w czasie modernizacji kotłowni sprawdzić stan techniczny komina przez rzeczoznawcę Wentylacja kotłowni wg PN-87-02411 - wentylacja nawiewna zgodnie z normą powierzchnia otworów nawiewnych wynosi 50% powierzchni komina. - powierzchnia komina D 600 Fk 600 = 2826 cm 2 - potrzebna powierzchnia otworów nawiewnych Fn = 0,5 x 2826 = 1413 cm 2 Przyjęto kanał nawiewny o wym. 40 x 35 cm. ( lub podzielić na dwa kanały 30 x 25 cm ) Kanały wyposażyć w czerpnię powietrza i kratką nawiewną, o którą należy zamontować w ścianie zewnętrznej 0.3 m nad posadzką. Wentylacja wywiewna Zgodnie z normą powierzchnia kanału wywiewnego winna wynosić co najmniej 25 % powierzchni komina. P w = 0,25 x 2826 = 706 cm 2 Przyjęto kanał wywiewny z 2 ścienny ocieplony Dn 300 z kratkę wywiewna Dn 300 mm umieszczona pod stropem pomieszczenia kotłowni. Wentylacja wywiewna w pom. żużlowni W pomieszczeniu gaszenia żużla należy zamontować wentylator osiowy ścienny typu WO-20W w wykonaniu specjalnym na podwyższone zapylenie Wentylator umieścić w ścianie zewnętrznej pod stropem. Załączanie ręczne.