1. OPIS TECHNICZNY 2. OBLICZENIA KOTŁOWNI GAZOWEJ 3. SPECYFIKACJA PODSTAWOWYCH ELEMENTÓW KOTŁOWNI GAZOWEJ 4. ZAŁĄCZNIKI

Transkrypt

1 1. OPIS TECHNICZNY 2. OBLICZENIA KOTŁOWNI GAZOWEJ 3. SPECYFIKACJA PODSTAWOWYCH ELEMENTÓW KOTŁOWNI GAZOWEJ 4. ZAŁĄCZNIKI ZAŁĄCZNIK NR 1 OŚWIADCZENIE PROJEKTANTA I SPRAWDZAJĄCEGO ZAŁĄCZNIK NR 2 UPRAWNIENIA BUDOWLANE PROJEKTANTA ZAŁĄCZNIK NR 3 UPRAWNIENIA BUDOWLANE SPRAWDZAJĄCEGO ZAŁĄCZNIK NR 4 ZAŚWIADCZENIE O PRZYNALEŻNOŚCI PROJEKTANTA DO IZBY INŻYNIERÓW BUDOWNICTWA ZAŁĄCZNIK NR 5 ZAŚWIADCZENIE O PRZYNALEŻNOŚCI SPRAWDZAJĄCEGO DO IZBY INŻYNIERÓW BUDOWNICTWA 5. SPIS RYSUNKÓW SKALA SCHEMAT TECHNOLOGICZNY KOTŁOWNI RZUT POMIESZCZENIA KOTŁOWNI 1:25 2 PRZEKRÓJ A-A 1:25 3 RZUT KOMINA 1:50 4 WIDOK KOMINA 1:50 5 NR 2

2 I OPIS TECHNICZNY 1.Podstawa opracowania: a)obowiązujące normy i przepisy b)dane katalogowe urządzeń c)podkłady architektoniczne 2.Cel opracowania: Celem opracowania jest projekt technologiczny kotłowni gazowej pracującej na cele centralnego ogrzewania i ciepłej wody użytkowej budynku mieszkalnego wielorodzinnego. Kotłownia opalana będzie gazem ziemnym GZ Zakres opracowania: Opracowanie obejmuje swym zakresem projekt technologii kotłowni gazowej pracującej na potrzeby centralnego ogrzewania i ciepłej wody użytkowej. 4.Przyjęte rozwiązania. Kotłownia znajdować się będzie na parterze w budynku w wydzielonym pomieszczeniu. Parametry termiczne instalacji 80/60 ºC. Projektuje się dwa kotły żeliwne o mocy każdy 150 kw typu Vitoplex 200 SX2 z wentylatorowym palnikiem gazowym Vitoflame 100 typu Unit i regulatorem Vitotronic 300K firmy Viessmann. Kotły fabrycznie wyposażone są w automatykę pogodową. Kotły należy zamówić w członach i zmontować w pomieszczeniu kotłowni. Dla celów centralnego ogrzewania budynku zaprojektowano zgodnie z projektem centralnego ogrzewania jeden obieg grzewczy z zaworem mieszającym. W celu zapewnienia minimalnego przepływu wody grzewczej przez kocioł zaprojektowano pompę baypasową włączaną poprzez termostat ATF nastawiony na temperaturę powrotu 40 ºC. Kocioł zabezpieczyć membranowym zaworem bezpieczeństwa o średnicy dolotowej 1" i ciśnieniu otwarcia 3,0 bar. W celu zabezpieczenia instalacji c.o. należy zastosować naczynie wzbiorcze typu 250N firmy REFLEX. Naczynie wzbiorcze połączyć z rurą bezpieczeństwa za pomocą złącza samoodcinającego DN 25. Rurę bezpieczeństwa prowadzić ze stałym spadkiem 5 o / oo w kierunku odwodnienia. Na rurze bezpieczeństwa zamontować manometr. Dla odprowadzenia spalin przewidziano czopuch dwuścienny ze stali kwasoodpornej o średnicy 200/250 mm, oraz komin dwuścienny o średnicy 250/300 mm. Komin należy wykonać zgodnie z częścią graficzną opracowania. Spust kondensatu poprzez przewód odprowadzający skropliny do kratki kanalizacyjnej pomieszczenia kotłowni. 3

3 Przed uruchomieniem układu należy wykonać trzykrotne płukanie instalacji c.o. Do napełniania i uzupełniania wody w zładzie zaprojektowano zmiękczacz wody wraz z niezbędnym osprzętem. W celu uzyskania informacji dotyczącej ilości uzupełnianej wody w zładzie na przewodzie do uzupełniania zładu zaprojektowano wodomierz do wody zimnej. Przed wodomierzem należy stosować odcinki proste bez przewężeń o min dł. 2 x DN i za wodomierzami o min dł. 5 x DN Trasa i średnice przewodów zgodnie z opracowaniem rysunkowym. Instalacja grzewcza w kotłowni wykonana z rur stalowych czarnych bez szwu, łączonych przez spawanie. Wszystkie połączenia urządzeń i armatury wykonać jako rozłączne (śrubunkowe). Przewody układać ze spadkami umożliwiającymi odwodnienie i odpowietrzenie. W najwyższych punktach instalacji oraz w miejscach gdzie istnieje możliwość powstawania korków powietrznych należy zamontować automatyczne odpowietrzniki odcinane zaworkami kulowymi. Po wykonaniu instalacji należy przeprowadzić płukanie i próbę szczelności. Po pozytywnym wyniku prób szczelności na rurociągach należy wykonać izolacje termiczną o grubości wg wymogów PN-85/B Średnica Grubość izolacji Zasilenie Powrót C.w.u. i cyrkulacja przewodu Instalację gazową wykonać z rur stalowych czarnych bez szwu, przewodowych wg PN-80/H74219 łączonych przez spawanie. Przewody mocować do stropu lub ścian za pomocą kołków i uchwytów metalowych. Połączenie z armaturą i urządzeniami na gwint rozłączne (śrubunkowe). Gwintowane połączenia uszczelniać włóknem konopnym powleczonym pastą nie wysychającą do gazu. Przed kotłem zamontować zawór kulowy gazowy oraz filtr do gazu. W kotłowni przewidziano aktywny system wykrywania gazu GAZEX. Przewód gazowy po oczyszczeniu pomalować dwukrotnie farbą podkładową, a następnie farbą olejną w kolorze żółtym. Przejścia wszystkich przewodów przez ściany należy wykonać w rurze ochronnej stalowej, osadzonej na zaprawie cementowej. 4

4 Średnica rury ochronnej powinna być o dwie dymensję większa od średnicy przewodów instalacyjnych. W pomieszczeniu kotłowni zaprojektowano umywalkę. Wentylacja w kotłowni grawitacyjna, nawiewno-wywiewna. Nawiew kanałem z blachy stalowej ocynkowanej. Kanał poprowadzić zgodnie z częścią rysunkową opracowania. Czerpnie i kratkę wentylacyjną nawiewną zabezpieczyć siatką o gr. oczek max 1 cm. Wentylację wywiewną zaprojektowano trzema kanałami wentylacyjnymi Spiro z blachy stalowej ocynkowanej. Ponad stropem pomieszczenia pomocniczego kanał należy zaizolować otuliną z wełny mineralnej z osłoną z folii aluminiowej, grubość izolacji 20 mm. Dodatkowo zaprojektowano wywiew kanałem z blachy stalowej ocynkowanej. Kanał poprowadzić zgodnie z częścią rysunkową opracowania. Czerpnie i kratkę wentylacyjną wywiewną zabezpieczyć siatką o gr. oczek max 1 cm. Przygotowanie ciepłej wody użytkowej przewidziano w dwóch podgrzewaczach typu Vitocell 100-V f-my Viessmann o pojemności 500 L. Podgrzewacze zabezpieczone będą zaworem bezpieczeństwa oraz przeponowym naczyniem wzbiorczym. Przewody wody ciepłej zimnej i cyrkulacji należy wykonać z rur stalowych podwójnie ocynkowanych o połączeniach gwintowanych. Przewody ciepłej wody i cyrkulacji należy zaizolować termicznie zgodnie z w/w tabelą. Przewody wody zimnej należy zaizolować otuliną z pianki polietylenowej o grubości 9 mm. Dla zrównoważenia oporu przepływu przewody ciepłej wody w stosunku do przewodów cyrkulacji i zimnej wody należy podłączyć do podgrzewacza za pomocą systemu Tichelmana (pierwszy podgrzewacz podłączony do ciepłej wody jest ostatnim podgrzewaczem podłączonym do cyrkulacji i zimnej wody), za pomocą systemu Tichelmana należy także podłączyć przewody zasilające wężownice podgrzewacza. Kotłownia będzie bezobsługowa lecz wymagającą dozoru. Wytyczne budowlane: - wykonać studzienkę schładzającą. - pod kocioł i podgrzewacz wykonać podest betonowy obramowany kątownikiem stalowym. - wykonać otwory pod kanały wentylacyjne, - osadzić kratkę wentylacji wywiewnej - zamontować drzwi o odporności ogniowej EI 30 wyposażone w samozamykacz otwierane pod naciskiem na zewnątrz kotłowni - ściany wyłożyć glazurą do wysokości 1.8m, pozostała część pomalować farbą emulsyjną - wszystkie elementy budowlane wykonać zgodnie z wymogami ppoż, 5

5 5.Wytyczne p.poż Wszystkie przejścia instalacyjne przez przegrody zabezpieczyć p.poż w klasie EI 60 w zależności od rodzaju rury poprzez zastosowanie obejm, opasek lub mas do zabezpieczeń p.poż.. Drzwi wejściowe do kotłowni powinny mieć klasę odporności EI 30. W kotłowni zaprojektowano system sygnalizacyjno odcinający zabezpieczający przed niedopuszczalnym stężeniem gazu w kotłowni. Zgodnie z częścią graficzną opracowania poziome przewody kominowe przechodzące przez pomieszczenie pomocnicze poza kotłownią powinny być zabezpieczone izolacją p.poż o klasie odporności ogniowej EI 60 ( np. izolacją Conlit 150 A/F Pipe Section o gr. 30 mm f-my Rockwool). Pionowy odcinek przewodu kominowego oraz wentylacyjnego przebiegający przez pomieszczenie pomocnicze powinien być obudowany ścianką z płyt gipsowo kartonowych o klasie odporności ogniowej EI 60. Drzwiczki rewizyjne do wyczystki powinny posiadać odporność ogniową EI Uwagi końcowe: - roboty należy wykonać zgodnie z obowiązującymi przepisami, normami oraz Warunkami Technicznymi Wykonania i Odbioru Robót. - pomieszczenie kotłowni nie jest zagrożone wybuchem. - kotłownia powinna być wyposażona w gaśnicę GP6 ABC. - przed oddaniem kotłowni do użytku wywiesić Instrukcję Alarmowania Straży na wypadek powstania pożaru, schemat technologiczny oraz instrukcję obsługi kotłowni. -prace budowlane powinny być przeprowadzane pod nadzorem inspektora robót budowlanych. -wszelkie zmiany w projekcie wymagają uzgodnienia z projektantem. Opracował: mgr inż. Grzegorz Kecman 6