I. OPIS TECHNICZNY. 1. Podstawa opracowania

Transkrypt

1 SPIS TREŚCI I. OPIS TECHNICZNY 1. Podstawa opracowania 2. Zakres opracowania 3. Stan istniejący - lokalizacja 4. Stan projektowany - lokalizacja 5. Technologia kotłowni 6. Przygotowanie ciepłej wody uŝytkowej 7. Zabezpieczenie przed przekroczeniem dopuszczalnego ciśnienia 8. Komin, czopuch i wentylacja kotłowni 9. Sterowanie i regulacja 10. Przewody 11. Zabezpieczenie antykorozyjne i termiczne II. OBLICZENIA III. INFORMACJA BIOZ IV. ZESTAWIENIE MATERIAŁÓW Spis rysunków : Rys. Nr. SK/1 Schemat technologiczny Rys. Nr. SK/2 Rzut piwnic Rys. Nr. SK/3 Rzut poziomu +2 Rys. Nr. SK/4 Rzut poziomu +3 Rys. Nr. SK/5 Rzut dachu Rys. Nr. SK/6 Przekroje 2

2 1. Podstawa opracowania I. OPIS TECHNICZNY 1.1 Uzgodnienia z Inwestorem 1.2 Projekt budowlano - wykonawczy wewnętrznych instalacji sanitarnych 1.3 Dz.U. Nr 75 z w sprawie warunków technicznych, jakim powinny odpowiadać budynki i ich usytuowanie z późniejszymi zmianami 1.4 PN-87/B Kotłownie wbudowane na paliwa stałe 1.5 PN-91/B Zabezpieczenie instalacji ogrzewań wodnych systemu otwartego 1.6 PN-76/B Zabezpieczenie urządzeń ciepłej wody uŝytkowej 1.7 PN-82/M Zawory bezpieczeństwa 1.8 Wytyczne producentów urządzeń 2. Zakres opracowania Projekt zakresem swym obejmuje technologię kotłowni węglowej dla potrzeb ogrzewania, wentylacji mechanicznej i przygotowania ciepłej wody uŝytkowej w budynku głównym oddziału leczniczo rehabilitacyjnego w Jaworzu. 3. Stan istniejący - lokalizacja Aktualnie kotłownia znajduje się w pomieszczeniu piwnicznym od strony wschodniej budynku. W kotłowni są zamontowane 2 kotły wodne stalowe na miał o wydajności 120 KW kaŝdy, pracujące przy parametrach wody grzewczej 90º/70ºC. Ponadto znajduje się tam 1 nieczynny kocioł Eca IV nie nadający się juŝ do uŝytkowania. Podawanie paliwa ręczne od góry z pomostu stalowego, nie spełniającego wymogów BHP w zakresie wysokości. Skład węgla z drugiej strony budynku od strony zachodniej. Transport węgla odbywa się taczkami przez pomieszczenie wymienników c.w.u. Transport ŜuŜla niezorganizowany. Kotły podłączone do czopucha murowanego na posadzce kotłowni, wchodzącego do istniejącego komina o wymiarach 36 x 74 cm. W kominie są zlokalizowane dodatkowo 2 kanały o wymiarach 36 x 34 i 36 x 18 cm. W pomieszczeniu wymienników znajdują się 2 podgrzewacze poziome c.w.u. o pojemności około 2m3 kaŝdy. 4. Stan projektowany - lokalizacja Nowe kotły zlokalizowano w istniejącym pomieszczeniu kotłowni w piwnicach, natomiast podgrzewacze c.w.u. w wydzielonym pomieszczeniu piwnicznym obok kotłowni, stanowiącym całość z kotłownią. Skład opału i ŜuŜla przeniesiono na drugą stronę budynku od strony wschodniej i usytuowano na poziomie terenu bezpośrednio przy kotłowni. Nawęglanie kotłów od góry, z pomostu, na który wjeŝdŝa się taczką bezpośrednio z poziomu składu paliwa. OdŜuŜlanie ręczne do pojemników metalowych, które za pomocą wyciągarki pionowej są transportowane do składu ŜuŜla na poziomie terenu. 3

3 5. Technologia kotłowni Biorąc pod uwagę potrzeby cieplne budynku zaprojektowano 3 kotły węglowe na miał z podajnikiem szufladowym o mocy znamionowej 120 KW i parametrach : - moc 120 KW - parametry wody grzewczej 80º/60ºC - powierzchnia grzewcza 12 m2 - sprawność cieplna 80 % - węgiel kamienny wg PN-82.G sortyment MI typ 32.1 kl. 25/12 lub groszek energetyczny 31.2 o granulacji 5 25 mm - zuŝycie paliwa przy mocy nominalnej 22 kg/h - maksymalne ciśnienie robocze 2,5 bar - maksymalna temperatura robocza 90 C - wymagany ciąg spalin 35 Pa, - pojemność wodna 562 l - masa 1450 kg - pobór mocy 255 W /230V, 50Hz Standartowo dwa kotły będą pracowały dla potrzeb c.o. i wentylacji mechanicznej, natomiast trzeci kocioł będzie współpracował z pojemnościowymi podgrzewaczami c.w.u. Układ połączeń kotłów z rozdzielaczami został zaprojektowany w taki sposób aby była moŝliwość wspomagania wzajemnego instalacji co i c.w.u. Woda grzejna z kotłów będzie doprowadzona do rozdzielaczy c.o., z których przewidziano niezaleŝne odgałęzienia jak niŝej : - odgałęzienie do instalacji c.o. z pompą obiegową i zaworem mieszającym 3 drogowym, - odgałęzienie do instalacji wentylacji mechanicznej z pompą obiegową i zaworem 3 drogowym. Ponadto przewidziano niezaleŝne odgałęzienie z rozdzielaczy kotłowych do układu przygotowania c.w.u. z pompą obiegową i zaworem 3-drogowym rozdzielającym. Zabezpieczenie kotłów przed zbyt niską temperaturą wody powrotnej stanowi zawór mieszający 4 drogowy dla kotłów c.o. i zawór 3 drogowy rozdzielający dla układu c.w.u. 6. Przygotowanie ciepłej wody uŝytkowej Przygotowanie ciepłej wody uŝytkowej zaprojektowano z wykorzystaniem ciepła z kolektorów słonecznych wspomaganych pracą kotła węglowego. 6.1 Układ solarny Zaprojektowano 4 zestawy po 6 sztuk kolektorów słonecznych płaskich w układzie szeregowo równoległym współpracujących z 3 podgrzewaczami c.w.u. o pojemności 1,5m3 kaŝdy. Dwa podgrzewacze posiadają 2 węŝownice, jeden będzie wyposaŝony w 1 węŝownicę. Przepływ czynnika grzewczego / glikol polipropylenowy / będzie wymuszała grupa pompowa z pompą obiegową i niezbędną armaturą. 4

4 Zabezpieczenie układu za pomocą zaworu bezpieczeństwa i naczynia przeponowego w układzie zamkniętym. Instalacja solarna powinna pokryć w 50% roczne zapotrzebowanie na ciepłą wodę uŝytkową. Podgrzewacze solarne w wersji stojącej : - pojemność 1500 l - średnica z izolacją 1050 mm - wysokość 2310 mm, - moc maksymalna węŝownicy solarnej 132 KW / 3240 l/h - moc maksymalna węŝownicy co 112,5 KW / 1935 l/h - maksymalne ciśnienie robocze zbiornika 10 bar - maksymalne ciśnienie robocze węŝownicy 10 bar - maksymalna temperatura robocza 120 C - dop.temperatura zasilania obiegu wtórnego 95 C - anoda magnezowa - izolacja pianką poliuretanową 100 mm 6.2 Układ konwencjonalny W okresach małego nasłonecznienia dodatkową moc cieplną będzie dostarczał kocioł węglowy współpracujący standartowo z ostatnim podgrzewaczem wyposaŝonym w 2 węŝownice. W okresach zimowych przy braku nasłonecznienia jest moŝliwość zasilania z kotła 2 podgrzewaczy po otwarciu 2 zaworów odcinających drugi podgrzewacz. Temperaturę c.w.u. będzie moŝna ustawić na zaworze mieszającym wodę zimną z ciepłą wodą uŝytkową. Pompę cyrkulacyjną c.w.u. podłączono do króćca cyrkulacyjnego w ostatnim podgrzewaczu c.w.u. zgodnie ze schematem. 7. Zabezpieczenie przed przekroczeniem dopuszczalnego ciśnienia Kotły i cała instalacja grzewcza będą pracować w układzie otwartym z naczyniem wzbiorczym otwartym wg PN-91/B-02413, zlokalizowanym pod stropem poziomu +3 z kompletem rur zabezpieczających wg schematu. Napełnianie i uzupełnianie instalacji grzewczej sterowane sondą poziomu wody w naczyniu wzbiorczym poprzez zminiaturyzowaną stację zmiękczania wody z dodatkiem inhibitora korozji. Podgrzewacze pojemnościowe będą zabezpieczone zaworami bezpieczeństwa. 8. Komin, czopuch i wentylacja kotłowni Kotły przewiduje się podłączyć do projektowanego czopucha stalowego 80 x 50 cm, który naleŝy prowadzić ze wzniosem do istniejącego komina 36 x 74 cm. Na podłączeniu do kaŝdego kotła naleŝy zamontować zasuwę kotłową umoŝliwiającą odcięcie poszczególnego kotła. Kanał wentylacji wywiewnej stanowi istniejący przewód 36 x 18 cm, natomiast nawiew do kotłowni przewidziano za pomocą przewodu z blachy stalowej ocynkowanej typu Z 30 x 50 cm mającego wylot 0,5 m nad posadzką kotłowni. 5

5 Kotły naleŝy ustawić na fundamencie wystającym 5 cm nad posadzkę. Ponadto pomieszczenie kotłowni wyposaŝono we wpusty ze stali nierdzewnej z koszem, zlew z zaworem ze złączką do węŝa oraz studzienkę schładzającą. 9. Sterowanie i regulacja Kotłownia będzie wyposaŝona w rozdzielnicę zasilająco sterującą dla potrzeb instalacji konwencjonalnych i regulator solarny dla kolektorów słonecznych. Kotły będą sterowane mikroprocesorowym regulatorem spalania z nastawą temperatury wody wychodzącej z kotła. Ustawienie temperatury wody zasilającej instalację co i wentylacji mechanicznej w zaleŝności od temperatury zewnętrznej, natomiast temperatura wody zasilającej instalację c.w.u. stała. Dodatkowo obieg co i wentylacji będzie regulowany temperaturowo poprzez niezaleŝne układy z zaworami mieszającymi. Zabezpieczenie układu co i wentylacji przed zbyt niską temperaturą wody powrotnej na kotły za pomocą zaworu mieszającego 4 drogowego. Układ zasilania węŝownic konwencjonalnych w zasobnikach c.w.u. sterowany czujnikiem temperatury wody w podgrzewaczu. Zabezpieczenie układu zasilania c.w.u. przed zbyt niską temperaturą temperaturą wody powrotnej na kocioł zaworem mieszającym 3 drogowym mieszającym. 10. Przewody 10.1 Rury zabezpieczające Przewody stalowe czarne bez szwu łączone przez spawanie wg PN-80/H Rury grzewcze co Przewody stalowe czarne ze szwem łączone przez spawanie wg PN-79/H Rury wody zimnej, ciepłej cyrkulacji Przewody stalowe ocynkowane łączone na gwint wg PN-74/H Rury z czynnikiem solarnym / glikol polipropylenowy / Przewody miedziane łączone przez lutowanie 11. Zabezpieczenie antykorozyjne i termiczne 11.1 Rury zabezpieczające Po przeprowadzeniu montaŝu wszystkie przewody naleŝy oczyścić do II stopnia czystości a następnie pomalować farbą kreodurową o symbolu handlowym XXX. Drugi raz przewody pomalować po przeprowadzeniu próby na ciśnienie i próby na gorąco Rury grzewcze co Po przeprowadzeniu montaŝu wszystkie przewody naleŝy oczyścić do II stopnia czystości a następnie pomalować farbą kreodurową o symbolu handlowym XXX. Drugi raz przewody pomalować po przeprowadzeniu próby na ciśnienie i próby na gorąco. Po próbach ciśnieniowych wszystkie rurociągi zaizolować termicznie otulinami Paroc AE, t = 250ºC o grubości : - średnica wewnętrzna do 22 mm 20 mm - średnica wewnętrzna od 22 do 35 mm 30 mm 6

6 - średnica wewnętrzna od 35 do 100 mm 100 mm - średnica wewnętrzna ponad 100 mm 100 mm 11.3 Rury wody zimnej, ciepłej i cyrkulacji Przewody zabezpieczone antykorozyjnie fabrycznie. Po próbach ciśnieniowych wszystkie rurociągi zaizolować termicznie otulinami Paroc AE, t = 250ºC o grubości : woda zimna : 13 mm c.w.u. i cyrkulacja : - średnica wewnętrzna do 22 mm 20 mm - średnica wewnętrzna od 22 do 35 mm 30 mm - średnica wewnętrzna od 35 do 100 mm 100 mm 11.4 Rury miedziane z czynnikiem solarnym Po próbach ciśnieniowych wszystkie rurociągi zaizolować termicznie otulinami Paroc AE, t = 250ºC o grubości : - średnica wewnętrzna do 22 mm 20 mm - średnica wewnętrzna od 22 do 35 mm 30 mm 12. Uwagi realizacyjne 1. Wszystkie materiały i urządzenia powinny posiadać atest dopuszczający do stosowania w budownictwie na terenie Polski, 2. Całość instalacji naleŝy wykonać zgodnie z aktualnymi przepisami BHP, aktualnymi normami oraz Warunkami technicznymi wykonania i odbioru instalacji grzewczych oraz węzłów cieplnych zeszyty nr 6,8 wydane przez COBRTI INSTAL 3. Poszczególne instalacje wykonać zgodnie z zaleceniami producentów systemów i urządzeń 4. Przejścia przewodów przez ściany i stropy naleŝy wykonać w tulejach ochronnych. Przestrzeń pomiędzy tuleją a rurą wypełnić pianką poliuretanową 5. Wykonawca uwzględni w swojej umowie koszt automatyki i sterowania wg oferty dostawcy urządzeń kotłowych i na podstawie niniejszego projektu / schemat / 6. Wszelkie zmiany w stosunku do dokumentacji naleŝy uzgodnić z projektantem 7. Przed zamówieniem materiałów i rozpoczęciem realizacji Wykonawca zapozna się z projektem i ewentualne niejasności wyjaśni z projektantem. 7

7 1. Zapotrzebowanie mocy cieplnej 1.1 Instalacja c.o 80 /60 C Q = 177 KW H = 50,9 KPa II. OBLICZENIA 1.2 Instalacja doprowadzająca wodę 80 /60 C do nagrzewnic wentylacyjnych Q = 24 KW H = 11,5 KPa 1.3 Instalacja c.w.u Zapotrzebowanie c.w.u a/ Hydroterapia, t = 40ºC - 1 wanna do kąpieli perełkowej 180 l x 2 = 360 l/h / 2 zabiegi w ciągu 1 godziny / - 1 wanna do masaŝu podwodnego 200 l x 2 = 400 l/h / 2 zabiegi w ciągu 1 godziny / - 2 wanny do kąpieli wirowej nóg 100 l x 2 x 2 = 400 l/h / 2 zabiegi w ciągu 1 godziny / - 2 wanny do kąpieli wirowej rąk 20 l x 2 x 2 = 80 l/h / 2 zabiegi w ciągu 1 godziny / b/ Kuchnia, t = 45ºC x 25l/os/d / 12 = 380 l/h c/ Pacjenci i personel, t = 35ºC - 84 x 180l/os/ł / 12 = 1260 l/h d/ Uzupełnienie wody w wannach terapeutycznych / pom.nr 044/, t = 35ºC - pojemność wanny terapeutycznej 23,76 m3 - pojemność wanny z hydromasaŝem 3,42 m3 Przyjęto 10% pojemności na dobę - 27,18 m3 x 0,1 = 2,71m3 2710/24 = 120 l/h Ogółem 3280 l/h Zapotrzebowanie mocy cieplnej a/ Hydroterapia 44 KW b/ Kuchnia 16 KW c/ Pacjenci 37 KW d/ Uzupełnienie 4 KW Ogółem 101 KW 8

8 2. Dobór kotłów dla co i wentylacji mechanicznej Przyjęto 2 kotły niskotemperaturowe wodne o mocy 120 KW kaŝdy. 3. Dobór kotła i podgrzewaczy cwu Przyjęto 1 kocioł niskotemperaturowy wodny o mocy 120 KW i 3 podgrzewacze pojemnościowe o pojemności 1500 l kaŝdy. 4. Dobór pomp Dobór pomp programem Grundfos WinCAPS wg załączonych kart doboru i zestawienia materiałów. 5. Zawór regulacyjne 4 i 3 drogowe Dobór programem Danfoss Regdan oraz ESBE wg załączonych kart doboru i zestawienia materiałów. 6. Kolektory słoneczne Dobór programem Cosmoline wg załączonych kart i zestawienia materiałów. 7. Naczynie wzbiorcze systemu otwartego i rury zabezpieczające wg PN- 91/B a/ pojemność instalacji - instalacja co 2597 l - doprowadzenie czynnika do nagrzewnic wentylacyjnych - 77 l - kotły 3 x 562 = 1686 l Ogółem 4360 l b/ pojemność uŝytkowa naczynia Vu = 1,1 x 4,36 x 1000 x 0,0224 = 107,4 l Przyjęto naczynie wzbiorcze systemu otwartego typ B, Vu = 125 l, Vc = 160 l o wymiarach : 50 x 50 cm i wysokości 65 cm. c/ rury zabezpieczające dobrano wg tabeli 2 normy PN-91/B Patrz schemat i zestawienie materiałów 8. Dobór zaworu bezpieczeństwa dla podgrzewaczy c.w.u. wg PN-76/B x G do = ,14 x 1,59 x αc x (1,1 p1 p2 ) γ 9

9 G = 0,16 x 1500 = 240 kg/h αc = 0,35 x 0,3 = 0,105 4 x 240 do = ,14 x 1,59 x 0,105 x ( 1,1 x 6-0 ) 985 do = 4,76 mm Przyjęto zawór bezpieczeństwa 25/32 mm typ 2115 SYR, do = 20 mm, Ciśnienie otwarcia 6 bar 9. Komin, czopuch i wentylacja kotłowni a/ Powierzchnia przekroju komina Dla 1 kotła 700 cm2 Dla 3 kotłów 3 x 700 = 2100 cm2= 0,21 m2 Istniejący komin o powierzchni 0,36 x 0,74 = 0,266 m2 jest wystarczający. b/ Powierzchnia przekroju czopucha Fcz = 1,4 x 0,266 m2 = 0,372 m2 Przyjęto czopuch stalowy o wymiarach 80 x 50 cm c/ Kanał wywiewny Fw = 0,25 x 0,2664 = 0,06m2 Istniejący kanał o powierzchni 0,36 x 0,18 = 0,06 m2 jest wystarczający d/ Kanał nawiewny Fn = 0,5 x 0,2664 = 0,1332 m2 Przyjęto kanał ocynkowany 30 x 50 cm 10. Powierzchnia składu opału a/ roczne zapotrzebowanie na węgiel - ogrzewanie kg - wentylacja mechaniczna 2149 kg - c.w.u kg Ogółem kg b/ powierzchnia składu paliwa przyjmując 90 dniowy zapas F = 0,6 x x 1,25/850 x 1,8 = 29,4 m2 11. Powierzchnia składu ŜuŜla a/ średnia masa ŜuŜla otrzymanego z paliwa, przy załoŝeniu n = 14 dni składowania : BŜ = 0,007 x x 14 x 0,3 = 1764 kg 10

10 Ilość pojemników o pojemności 0,2 m3 : n = 1764 / 800 x 0,2 = 11 szt 11