PROJEKTOWANIE, KOSZTORYSOWANIE, NADZÓR I WYKONAWSTWO BUDOWLANE

Transkrypt

1 A P I S PROJEKTOWANIE, KOSZTORYSOWANIE, NADZÓR I WYKONAWSTWO BUDOWLANE Waldemar Adamczyk, Koszalin, Akademicka 17a/8, tel , VAT: , Regon: Projekt budowlany wykonawczy instalacji technologicznej kotłowni opalanej węglem OBIEKT: ADRES: INWESTOR: kotłownia wbudowana w budynku Zespołu Szkół Półczno, Studzienice. Urząd Gminy, Studzienice, ul. Kaszubska 9. OPRACOWAŁ: mgr inż. Zdzisław Czyż uprawnienia: UAN/N/7210/92/85 PROJEKTOWAŁ: mgr inż. Waldemar Adamczyk. uprawnienia: ZPNB-U.73427/10/97 Koszalin, lipiec 2010r. 1

2 Spis treści 1. OPIS TECHNICZNY 1 Przedmiot i cel opracowania... str Podstawa opracowania... str Zakres opracowania... str Kotłownia stan istniejący.... str Kotłownia projektowane rozwiązania techniczne... str Wytyczne budowlane... str Uwagi końcowe... str ZAŁĄCZNIKI. 1. Informacja dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia... str Karta doboru pompy obiegowej co.... str Karta doboru pompy mieszającej str Karta doboru pompy ładującej podgrzewacze cwu.... str Karta doboru pompy cyrkulacyjnej str RYSUNKI. 1. Schemat technologiczny kotłowni cz Schemat technologiczny kotłowni cz Rzut kotłowni węglowej wbudowanej... 1:50 2

3 1. Przedmiot i cel opracowania. O P I S T E C H N I C Z N Y. Przedmiotem opracowania jest remont kotłowni węglowej o mocy 120kW w Zespole Szkół w Półcznie, gm Studzienice. 2. Podstawa opracowania. - zlecenie Inwestora, - inwentaryzacja instalacji w kotłowni, - obowiązujące normy i przepisy. 3. Zakres opracowania. Zakres planowanych prac remontowych i modernizacyjnych obejmuje wykonanie instalacji technologicznej kotłowni węglowej łącznie z wymianą uszkodzonego kotła stalowego. 4. Kotłownia stan istniejący. Kotłownia grzewcza pracująca na potrzeby obiektów szkolnych jest zlokalizowana w piwnicy budynku głównego Zespołu Szkół. Wyposażona jest w dwa kotły stalowe wodne opalane węglem o mocach znamionowych: - kocioł nr 1 45 kw, - kocioł nr 2 75 kw firmy GIZEX z Pleszewa pracujące na potrzeby centralnego ogrzewania i podgrzewu ciepłej wody (podgrzewacz pojemnościowy 300 dm 3 firmy BIAWAR W-E ). Kocioł nr 1 ma uszkodzoną część wodną i należy go wymienić. Instalacja technologiczna składa się z 4 obiegów grzewczych: obieg I obieg II obieg III obieg IV - centralne ogrzewanie budynku głównego, grawitacyjne, - centralne ogrzewanie budynku starego, grawitacyjnie, - centralne ogrzewanie sali gimnastycznej ze wspomaganiem pompowym (pompa zamontowana na powrocie), - układ podgrzewu ciepłej wody pompowy. Kotły zabezpieczone są naczyniem wzbiorczym otwartym o pojemności 250dm 3 oraz zaworem bezpieczeństwa zamontowanym na kotle nr 2 w miejsce manometru. W trakcie wizji lokalnej i inwentaryzacji instalacji kotłowni nie zlokalizowano wznośnej rury bezpieczeństwa jak również opadowej rury bezpieczeństwa. Do pomieszczenia kotłowni sprowadzone są jedynie rura przelewowa oraz rura sygnalizacyjna. Na rurze sygnalizacyjnej brak jest manometru. 3

4 5. Kotłownia projektowane rozwiązania techniczne. W związku z otrzymaną informacją o niedogrzewaniu obiektów szkolnych projektuje się wymianę uszkodzonego kotła o mocy 45 kw GIZEX Pleszew na kocioł tej samej marki lecz o mocy 75 kw. Jest to kocioł typu KW GR-120 o mocy nominalnej 75 kw przeznaczony do spalania węgla kamiennego sortymentu miał węglowy klasy 25/9, zastępczo klasy 22/9. Podstawowe dane techniczne kotła GIZEX KW GR-120 i warunki jego pracy: a) powierzchnia grzewcza kotła 9,0 m 2, b) pojemność wodna kotła 255 dm 3, c) sprawność 82 85%, d) wymiary całkowite: wysokość 1720mm, szerokość 810mm, długość 1200mm, e) maksymalna temperatura zasilania 900 C, f) minimalna temperatura powrotu 50 C, g) wymagany przekrój kanału spalinowego 680 cm 2, h) wymagana wysokość przewodu spalinowego 8,0 m. Odprowadzenie spalin należy zrealizować wykorzystując istniejący komin murowany wolno stojący o wysokości 9,50 m. Komin posiada dwa kanały dymowe o przekroju 730 cm 2 każdy, które spełniają wymogi producenta kotłów węglowych. Czopuchy kotłów zaizolować termicznie wełną mineralną grubości minimum 50mm. Wentylację grawitacyjną pomieszczenia kotłowni projektuje się przez kratkę wywiewną o wymiarach 20 x 20 cm (pole przekroju 365cm 2 ) zamontowaną na kanale wentylacyjnym o tym samym przekroju wyprowadzonym ponad dach budynku. Dla zapewnienia właściwego procesu spalania należy zapewnić dopływ powietrza zewnętrznego. W tym celu projektuje się montaż kanału nawiewnego w kształcie litery Z o przekroju prostokątnym 750 cm 2 i wymiarach 25 x 30 cm w istniejącym okienku piwnicznym. Wlot powietrza (czerpnię) do kanału nawiewnego zamontować na wysokości 2,50m nad poziomem terenu, a wylot uzbrojony w kratką nawiewną umieścić 30 cm nad posadzką kotłowni. Zabezpieczenie układu technologicznego i instalacji grzewczych należy wykonać jako układ otwarty. Zgodnie z normą PN-91/B minimalna pojemność użytkowa otwartego naczynia wzbiorczego dla kotłowni o mocy 150 kw wynosi 190 dm 3. Istniejące naczynie wzbiorcze, o pojemności całkowitej 250 dm 3 spełnia te wymagania. 4

5 Wewnętrzna średnica rur bezpieczeństwa dla każdego z kotłów: d 8,08 x 75 1/3 = 34,07 mm, projektuje się dwie rury bezpieczeństwa wykonane z rury stalowej czarnej o średnicy d z =42,4 x 3,25 mm. Wewnętrzna średnica rury wzbiorczej, wspólnej dla obu kotłów: d 5,23 x 150 1/3 = 27,8 mm, projektuje się jedną rurę wzbiorczą wykonaną z rury stalowej czarnej o średnicy dz=42,4 x 3,25 mm. Projektuje się rurę przelewową wykonaną z rury stalowej czarnej ø50 mm. Projektuje się rurę sygnalizacyjną wykonaną z rury stalowej czarnej ø15 mm. Projektuje się rurę odpowietrzającą wykonaną z rury stalowej czarnej ø15mm. Na rurze sygnalizacyjnej zamontować hydrometr oraz zawór odcinający ø15mm. Znajdujący się na kotle nr 2 zawór bezpieczeństwa należy zdemontować. Istniejący i projektowany kocioł KW GR-120 projektuje się połączyć rurą stalową spawaną ø80mm w sposób gwarantujący wyrównanie przepływu przez oba kotły (układ Tichelmanna). Dla zapewnienia właściwej pracy instalacji centralnego ogrzewania rezygnuje się z ogrzewania grawitacyjnego na rzecz ogrzewania pompowego. Projektuje się pompę obiegową, którą należy zamontować na zasilaniu instalacji centralnego ogrzewania. Dobór pompy obiegowej instalacji co.: Q = 1,15 x 0,86 x 150 /(90-70) = 7,42 m 3 /h Projektuje się pompę Grundfos typu MAGNA F, 50Hz, 230V, (nr ). Celem prawidłowej pracy kotłów stalowych projektuje się ich zabezpieczenie przed zbyt niską temperaturą wody powrotnej. Producent narzuca obowiązek zagwarantowania tej temperatury na minimalnym poziomie 50 C. Elementem realizującym ten wymóg może być układ pompy mieszającej lub trójdrogowy zawór mieszający zamontowany na powrocie z instalacji do kotłów. Oba rozwiązanie wymagają sterowania termostatem. W związku z powyższym projektuje się dwa alternatywne rozwiązania: Pompa mieszająca sterowaną termostatem przylgowym o wydajności równej 30-40% wydajności pompy obiegowej. Projektuje się tutaj pompę Grundfos UPS , 230V, (nr ) sterowaną termostatem przylgowym bezpieczeństwa typu 9C2 firmy AFRISO (9C A) o zakresie nastawy (wewnętrznej) C. 5

6 W ramach drugiego rozwiązanie projektuje się na powrocie z instalacji centralnego ogrzewania montaż termostatycznego zaworu trójdrogowego ø80 typu TM firmy TERM-SYSTEM. Dla zapewnienia odpowiedniej ilości ciepłej wody użytkowej projektuje się montaż drugiego pojemnościowego podgrzewacza firmy BIAWAR typu W-E pojemności 300 dm 3. Projektowany podgrzewacz ciepłej wody użytkowej należy włączyć w układ podgrzewacza istniejącego z wykorzystaniem schematu Tichelmanna gwarantującego zrównoważenie przepływu wody. Dobór pompy ładującej podgrzewacze ciepłej wody: Q = 0,86 x 52 / 15 = 3,0 m 3 /h, projektuje się pompę Grundfos UPS F, 230V (nr ). Sterowanie pompą ładującą projektuje termostatem zanurzeniowym typu 7K1 firmy AFRISO (7K1.1R326.00A ) o zakresie nastawy 0-90 C. W instalacji ciepłej wody użytkowej projektuję pompę cyrkulacyjną Grundfos UP 20-15N 150, 230V ( ). Podgrzewacze ciepłej wody użytkowej mogą pracować z maksymalną temperaturą wody 95 C o ciśnieniu 6,0bar. Celem zabezpieczenia instalacji ciepłej wody użytkowej projektuje się montaż dwóch membranowych zaworów bezpieczeństwa SYR /4 6,0bara. Zawory należy zamontować na rurze zimnej wody bezpośrednio przed podgrzewaczami. Poza tym projektuje się montaż dwóch przeponowych naczyń wzbiorczych zabezpieczających instalację ciepłej wody przed wzrostem ciśnienia Reflex typ DD 18 ( ) z armaturą przepływową flowjet 3/4. Zład centralnego ogrzewania projektuje się uzupełniać ręcznie z rurociągu wody wodociągowej ø15mm. Połączenie z instalacją wodociągową projektuje się złączem elastycznym z wodomierzem JS-1,5 ø15 i zaworem antyskażeniowym typu EA251 ø15 Socla (149B2111). Połączenie należy wyposażyć w gwintowane kulowe zawory odcinające. Zalecanym rozwiązaniem jest montaż w układzie uzupełniania wody w zładzie automatycznej stacji zmiękczającej o wydajności ~1,0 m 3 /h. 6. Wytyczne budowlane. W pomieszczeniu kotłowni należy zamontować kratkę ściekową żeliwną z odprowadzeniem do istniejącej studzienki kanalizacyjnej. Należy naprawić i wyrównać posadzkę zachowując spadki w kierunku kratki ściekowej. Należy wymienić wewnętrzne drzwi wejściowe do kotłowni na drzwi przeciwpożarowe o odporności ogniowej EI 30. Należy wykonać studzienkę murowaną lub betonową o przekroju prostokątnym umożliwiającą łatwy dostęp do wyczystek kominowych. 6

7 7. Uwagi końcowe. Po wykonanie instalacji przed malowaniem i montażem izolacji należy wykonać próbę szczelności instalacja w kotłowni na ciśnienie: - instalacja wody zimnej i ciepłej z cyrkulacją: 9,0 bara - instalacja grzewcza: 4,5 bara. Pozytywny wynik próby przeprowadzonej przez 30 minut pozwala na napełnienie jej i wykonanie próby na gorąco. Po wykonaniu prób ciśnieniowych wszystkie rurociągi stalowe należy zabezpieczyć antykorozyjnie przez malowanie farbą podkładową i nawierzchniową. Przewody centralnego ogrzewania należy zaizolować otulinami z półsztywnej i twardej pianki poliuretanowej zabezpieczonej płaszczem z folii PCV. Przewody wody zimnej zabezpieczyć przed roszeniem otuliną z polietylenu. Wymagania izolacji cieplnej dla przewodów grzewczych, wody ciepłej i cyrkulacji: Lp. Rodzaj przewodu lub komponentu 1 Średnica wewnętrzna do 22mm 20 mm 2 Średnica wewnętrzna od 22 do 35mm 30 mm 3 Średnica wewnętrzna od 35 do 100mm 4 Średnica wewnętrzna ponad 100mm 100 mm 5 6 Przewody i armatura wg poz. 1-4 przechodzące przez ściany lub stropy, skrzyżowania przewodów Przewody ogrzewań centralnych wg poz. 1-4, ułożone w komponentach budowlanych między ogrzewanymi pomieszczeniami różnych użytkowników 7 Przewody wg poz. 6 ułożone w podłodze 6 mm Minimalna grubość izolacji cieplnej dla materiału λ=0,035 W/ (m x K) Równa średnicy wewnętrznej rury ½ wymagań z poz. 1-4 ½ wymagań z poz. 1-4 Roboty montażowe wykonać zgodnie z projektem i dokumentacją technicznoruchową urządzeń. Opracował: mgr inż. Zdzisław Czyż Projektował: mgr inż. Waldemar Adamczyk 7

8 I N F O R M A C J A dotycząca bezpieczeństwa i ochrony zdrowia 1. Zakres robót zamierzenia budowlanego. Zakres robót obejmuje wymianę uszkodzonego kotła węglowego i wymianę instalacji technologicznej kotłowni wbudowanej w budynku Zespołu Szkół w Półcznie. Kolejność realizacji poszczególnych etapów robót: - odłączenie obiegów grzewczych instalacji centralnego ogrzewania, - demontaż instalacji technologicznej kotłowni, - demontaż i usunięcie z pomieszczenia kotłowni uszkodzonego kotła, - montaż nowego kotła, - montaż dodatkowego podgrzewacza cwu., - montaż rurociągów technologicznych łączonych przez spawanie oraz urządzeń i armatury, - wykonanie i podłączenie rozdzielaczy obiegów grzewczych, - wykonanie prób szczelności instalacji technologicznej kotłowni, - montaż elementów wentylacji i odprowadzenia spalin, - wykonanie zaleconych robót budowlanych, - podłączenie elektryczne urządzeń kotłowni, - uruchomienie i próby na gorąco kotłowni. 2. Wykaz istniejących obiektów budowlanych. Wymiana kotła węglowego odbędzie się poprzez istniejący otwór montażowy usytuowany na poziomie piwnicy budynku szkolnego bez naruszania elementów konstrukcyjnych budynku. 3. Zagrożenia występujące podczas realizacji robót L.p. Rodzaj zagrożenia Miejsce wystąpienia 1 Poparzenie Prace spawalnicze przy montażu rurociągów technologicznych stalowych. 2 3 Uszkodzenie ciała przez przyciśnięcie, przygniecenie Uszkodzenie ciała przy upadku z wysokości Wymiana kotła węglowego gazowej. Prace na drabinie. 4 Porażenie prądem Podłączenia elektryczne urządzeń. 4. Instruktaż pracowników przed przystąpieniem do realizacji robót. Wykonanie robót remontowych wyżej opisanych można powierzyć osobom, które przeszły przeszkolenie w zakresie: 8

9 - szkolenie wstępne pracownicze (przy przyjęciu do pracy) - instruktor BHP, - instruktaż stanowiskowy (przed przystąpieniem do wykonania robót na terenie budowy) - kierownik budowy, - szkolenie okresowe - dla stanowisk robotniczych raz na rok, - szkolenie z zakresu prawa budowlanego - przed wejściem na budowę, Świadectwa odbycia szkoleń znajdują się w aktach osobowych każdego pracownika lub w dzienniku szkoleń BHP. 5. Kierownik budowy lub robót odpowiedzialny za wykonanie prac powinien przed ich rozpoczęciem dokonać niżej wymienionych czynności: a) zapoznać pracowników z dokumentacją techniczną - schematami technologicznymi, technologią wykonania robót i instrukcjami zabezpieczeń, b) omówić kolejność wykonywania poszczególnych czynności i wyznaczyć stanowiska pracy, c) sprawdzić sprzęt i narzędzia pracy oraz odzież roboczą i ochronną, d) dopilnować właściwego zabezpieczenia robót, rozstawienia sprzętu, narzędzi i środków ochronnych. 6. Obowiązki pracowników przy wykonywaniu robót budowlanych: a) znajomość instrukcji montażu urządzeń i wyposażenia, b) znajomość zasad BHP i ochrony p-poż., c) umiejętność udzielania pierwszej pomocy, d) umiejętność posługiwania się sprzętem ochrony osobistej, e) umiejętność likwidowania drobnych nieszczelności, 7. Środki techniczne i organizacyjne. Roboty budowlane powinny być prowadzone zgodnie z: * Rozporządzeniem Ministra Gospodarki z dnia r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny pracy przy urządzeniach i instalacjach energetycznych (Dz.U. Nr 80 poz. 912), * Rozporządzeniem Ministra Gospodarki z dnia r. w sprawie wymagań kwalifikacyjnych dla osób zajmujących się eksploatacją urządzeń, instalacji i sieci oraz trybu stwierdzenia tych kwalifikacji, rodzajów instalacji i urządzeń, przy których eksploatacji wymagane jest posiadanie kwalifikacji jednostek organizacyjnych, przy których powołuje się komisje kwalifikacyjne oraz wysokości opłat pobieranych za sprawdzenie kwalifikacji (Dz. U. nr 59, poz. 377). * próby ciśnieniowe powinny być prowadzone w warunkach bezpiecznych przez osoby przeszkolone w tym zakresie, * prace spawalnicze należy wykonywać w oparciu o opracowane karty technologiczne spawania, a spawacze powinni legitymować się uprawnieniami ponadpodstawowymi, * należy bezwzględnie stosować środki ochrony bezpośredniej, używać odzieży ochronnej i sprzętu ochronnego: - maski i okulary spawalnicze, 9

10 - rękawice żaroodporne, - kaski ochronne, - pasy bezpieczeństwa, - apteczka pierwszej pomocy. Opracował: mgr inż. Zdzisław Czyż 10