Załącznik Nr 1b do SIWZ Szczegółowy opis przedmiotu zamówienia część 2 Dostawa i montaż kotłów na biomasę na ternie Gminy Adamówka

Transkrypt

1 Załącznik Nr 1b do SIWZ Szczegółowy opis przedmiotu zamówienia część 2 Dostawa i montaż kotłów na biomasę na ternie Gminy Adamówka Adamówka dnia r. I. DANE OGÓLNE 1. Podstawa opracowania a) Zlecenie Inwestora. b) Obowiązujące normy i przepisy.[normy PN-87/B Kotłownie wbudowane na paliwo stałe. Wymagania ] Wspólny Słownik Zamówień kod (CPV): instalowanie urządzeń grzewczych, wentylacyjnych i klimatyzacyjnych, instalowanie kotłów, instalowanie centralnego ogrzewania. 2. ZAKRES OPRACOWANIA Opracowanie projektu obejmuje montaż kotłów zasilanych biomasą na potrzeby centralnego ogrzewania i podgrzewu ciepłej wody użytkowej w budynkach mieszkalnych jednorodzinnych na terenie gminy Adamówka. Zał. Nr 1b do SIWZ S.O.P.Z. cz. 2 Strona 1 z 11

2 3. OPIS STANU ISTNIEJĄCEGO Istniejące budynki zlokalizowane są na terenie gminy Adamówka. Stan techniczny budynków jest dobry, urządzenia techniczne kotłowni są wyeksploatowane o niskiej sprawności energetycznej i kwalifikują się do wymiany. Kotłownie stanowią źródło centralnego ogrzewania i ciepłej wody wyłącznie na potrzeby budownictwa mieszkaniowego. Istniejące przewody kominowe po rewizji kominiarskiej wykorzystane zostaną do podłączenia nowego kotła; istniejące przekroje i wysokość komina spełniają wymagania normy. 4. OPIS ROZWIĄZAŃ PROJEKTOWYCH 4.1. Technologia kotłowni Projektuje się wykonanie kotłowni na paliwo dedykowane: biomasę. Kocioł winien zapewnić dostawę czynnika grzewczego na potrzeby centralnego ogrzewania oraz ciepłej wody użytkowej. Projektuje się jednostki kotłowe o mocach: Kotły na pelet: 15 kw 2 szt. 20 kw 37 szt. 25 kw 14 szt. 30 kw 1 szt. Kotły zgazowujące drewno: 15 kw 1 szt. 20 kw 60 szt. 25 kw 48 szt. 30 kw 2 szt. Wymagania stawiane dla projektowanych jednostek kotłowych: a) Aktualne Świadectwo wydane przez akredytowane Laboratorium Badawcze Kotłów w sprawie spełnienia wymagań w pełnym zakresie dla 5 klasy ustalonych w normie PN-EN 303-5:2012, b) kocioł z oznakowaniem CE, c) kocioł dedykowany do spalania biomasy (rodzaj spalanego paliwa określony w protokole badań z jednostki certyfikującej), d) system zabezpieczenia zbiornika paliwa przed zapłonem, e) praca kotła regulowana przez sterownik włączający podajnik i wentylator w sposób automatyczny, f) kocioł winien stanowić kompletne urządzenie z osprzętem zabezpieczającym oraz posiadać dodatkowe urządzenia jak niżej: - 1 pompa obiegu grzewczego, - termometry, - zawór bezpieczeństwa, - czujnik pogodowy, - termostat pokojowy, Zał. Nr 1b do SIWZ S.O.P.Z. cz. 2 Strona 2 z 11

3 - komplet narzędzi do obsługi kotła, - ciepłomierz do pomiaru wyprodukowanej energii cieplnej; V= 1,5 m 3 /h. j) zasobnik do magazynowania opału nie mniejszy niż 180 dm 3, z systemem wyrównywania ciśnienia i czujnikiem otwarcia klapy (nie dotyczy kotłów zgazowujących). k) dopuszczalne maksymalne ciśnienie pracy 3 bar (dopuszczenie do pracy w układzie zamkniętym) l) dla kotłów ładowanych ręcznie wymagane wyposażenie w specjalny układ do odprowadzania ciepła w postaci wężownicy schładzającej i / lub zaworu schładzającego. Uwaga: przy doborze kotła należy wziąć pod uwagę możliwość jego montażu w kotłowni ograniczoną szerokością drzwi wejściowych do pomieszczenia (min. 70 cm). Praca kotła w całości przewidziana jest w automatyce; z uwzględnieniem zastosowania do regulacji wydajnością grzewczą (regulacja dzienna i tygodniowa). Zautomatyzowanie procesu spalania spowoduje jego optymalizację, co sprzyja ochronie środowiska, oszczędności zużywanego paliwa oraz w większości przypadków zwalnia użytkownika z konieczności dostrajania parametrów regulatora. Ponadto sterownik winien posiadać następujące funkcje: a) sterowanie 1 obiegiem grzewczym (pompa), b) sterowanie wentylatorem nadmuchowym, c) sterowanie ładowania zasobnika c.w.u. (pompa), Zabezpieczenie kotła przewidziano w formie naczynia wzbiorczego systemu otwartego typu A o pojemności użytkowej 8,3 dm 3 i całkowitej 12,2 dm 3 wg PN91/B Naczynie należy zamontować w miejsce istniejącego. Zamiennie dopuszcza się zastosowanie systemu zamkniętego z zachowaniem normy PN-EN Wentylacja kotłowni (nie objęta zamówieniem) Wentylacja kotłowni na paliwo stałe musi odpowiadać wytycznym zawartym w normie PN- 87/B Istniejące układy wentylacji realizowane są w sposób grawitacyjny. Przed uruchomieniem kotła należy sprawdzić kratkę wentylacyjną o wym. 14x14 umieszczoną 10cm pod stropem kotłowni. Kanał wywiewny i otwór wlotowy nie może posiadać żadnych urządzeń zamykających. Nawiew powietrza do kotłowni odbywać się winien przez kratkę nawiewną o powierzchni min 5cm 2 / kw kotła umieszczoną w ścianie zewnętrznej kotłowni 30 cm nad podłogą. Kratka nie może posiadać żadnych urządzeń zamykających. W przypadku nie spełnienia wymagań w zakresie wentylacji koszty wykonania ponosi beneficjent końcowy (użytkownik) 4.3. Dobór urządzeń kotłowni Zabezpieczenie układu kotłowego przed wzrostem ciśnienia W skład urządzeń zabezpieczających wchodzi: a) naczynie wzbiorcze systemu otwartego, Zał. Nr 1b do SIWZ S.O.P.Z. cz. 2 Strona 3 z 11

4 b) rura bezpieczeństwa, c) rura wzbiorcza. Dodatkowym wyposażeniem zabezpieczającym układ jest: a) rura przelewowa, b) rura sygnalizacyjna, c) rura cyrkulacyjna, d) rura odpowietrzająca Obliczenie urządzeń zabezpieczających w kotłowni dokonano wg PN-91/B Zgodnie z normą PN-91/B tab. I-1 dobrano naczynie wzbiorcze systemu otwartego (w kształcie walcowym) typu A o pojemności użytkowej 8,3 dm 3 i pojemności całkowitej 12,2 dm 3. Główne wymiary naczynia: (przykładowe) Średnica 211 mm, Szerokość 362 mm, Masa 4,7 kg b) Rura bezpieczeństwa: przyjęto drb = 25 [mm] c) Rura wzbiorcza: przyjęto drw = 25 [mm] d) Rura przelewowa: - przyjęto drp = 25 [mm] e) Rura odpowietrzająca: - przyjęto dro = 25 [mm] f) Rura sygnalizacyjna: - przyjęto drs = 20 [mm] Rurę sygnalizacyjną należy wyprowadzić nad zlew w kotłowni a na jej wylocie zamontować zawór odcinający i hydrometr. g) Rura cyrkulacyjna: - przyjęto drc = 20 [mm] UWAGA: Na rurach bezpieczeństwa, wzbiorczej, przelewowej i odpowietrzającej nie montować armatury zamykającej częściowo lub całkowicie przepływ ani armatury zmniejszającej pole przekroju rur. Rura bezpieczeństwa powinna być na całej długości wolna od przewężeń i ostrych załamań. Ponadto muszą być umieszczone w pomieszczeniach, w których temperatura nie spada poniżej 0 o C Zabezpieczenie kotła i instalacji w układzie zamkniętym W obiektach które posiadają układ instalacji zamkniętej dopuszcza się stosowanie naczynia wzbiorczego z poduszką gazową zamkniętą oraz układ zabezpieczenia kotła zaworem bezpieczeństwa o ciśnieniu otwarcia równym maksymalnemu ciśnieniu pracy kotła. Kotły zgazowujące musza być dodatkowo wyposażone w układ do odprowadzania ciepła poprzez wężownicę schładzającą lub zawór upustowo napełniający do schładzania kotła. Do układu zamkniętego dobiera się naczynie wzbiorcze o pojemności: Zał. Nr 1b do SIWZ S.O.P.Z. cz. 2 Strona 4 z 11

5 Dla kotłów o mocy 15 i 20kW - 25l ciśnienie dopuszczalne pracy 3 bar Pwst 1,5bar Dla kotłów o mocy 25 i 30kW - 35l ciśnienie dopuszczalne pracy 3 bar Pwst 1,5bar Rura łącząca instalację z naczyniem o średnicy min. DN20 wyposażona w manometr oraz armaturę odcinającą zabezpieczoną przed przypadkowym zamknięciem, oraz ewentualne odpowietrzenie. Układ podłączenia do instalacji powinien być zgodny z wytycznymi producenta oraz odnośnych norm. Uwaga: Ciśnienie wstępne w naczyniu wzbiorczym układu zamkniętego należy dopasować do instalacji zgodnie z formułą: Pwst = Hst+ 0,2mH2O Gdzie : Pwst ciśnienie wstępne w części gazowej naczynia [bar] Hst - wysokość stateczna instalacji w m (1mH2O = 0,1bar) Do układów zamkniętych należy stosować również jako zabezpieczenie kotła poprzez zawór bezpieczeństwa o ciśnieniu otwarcia równym maksymalnemu ciśnieniu dopuszczalnemu pracy kotła. Do wszystkich kotłów dobiera się zawór o średnicy nominalnej DN 15 Zawór należy instalować na kotle lub jeżeli kocioł nie posiada króćca na rurze zasilania z kotła przed pierwszym zaworem odcinającym. Wylot z zaworu należy bez redukcji średnicy (DN20) sprowadzić do istniejących instalacji kanalizacyjnej lub nad podłogę. 5. INSTALACJA KOMINOWA (nie objęta zamówieniem) Projektowane nowe źródła ciepła są urządzeniami do spalania biomasy w postaci peletu drzewnego w przypadku kotłów automatycznych, oraz drewna kawałkowego o wilgotności do 25% w przypadku kotłów ładowanych ręcznie (zgazowujących). Instalacja kominowa w przypadku takich urządzeń musi spełniać wymogi pracy na mokro. Średnica przewodów kominowych na podstawie wytycznych dostawców urządzeń Komin musi być wyposażony w wyczystki do okresowego czyszczenia i przeglądu oraz układ odprowadzenia kondensatu. W celu uniknięcia kondensacji część czopuchowa oraz komin prowadzony po zewnętrznej ścianie budynku musi być wykonany jako dwuścienny izolowany. UWAGA: Wykonawca na etapie wykonania robót musi uwzględnić i uzgodnić z docelowym użytkownikiem koszt i zakres modernizacji instalacji kominowej. Zał. Nr 1b do SIWZ S.O.P.Z. cz. 2 Strona 5 z 11

6 6. INSTALACJE GRZEWCZE NIEZBĘDNE DO URUCHOMIENIA KOTŁA 1. Rurarz kotłowni należy wykonać z rur stalowych zgodnie z PN-80/H Rurociągi wody zimnej wykonać z rur stalowych ocynkowanych. Po wykonaniu całości rurarzu należy dwukrotnie przepłukać a następnie według obowiązujących norm należy przeprowadzić próbę ciśnieniową. Próbę szczelności układu c.o. wykonać wodą o ciśnieniu 6,0 bar. 2. Po czyszczeniu do 3 stopnia czystości cały rurarz c.o. należy zabezpieczyć antykorozyjnie poprzez dwukrotne pomalowanie (1 x farba podkładowa miniowa + 1 x farba nawierzchniowa olejna lub kredo rurowa czerwona). Całość nowej instalacji należy zaizolować cieplnie: Rury do DN 20 grubość izolacji 20 mm Rury do DN 32 grubość izolacji 30 mm Rury powyżej DN 32 grubość izolacji równa średnicy wewnętrznej rury lub większa 6.1 Instalacja wodociągowa Do kotłów ręcznie ładowanych na drewno (zgazowujące) należy doprowadzić wodę zimną z sieci zasilającej przewodem o średnicy min DN 20 i wykonać odprowadzenie wody zrzutowej lub zaworu do istniejącej kanalizacji a w przypadku braku nad podłogę kotłowni. Instalację wykonać z rur stalowych ocynkowanych minimalne ciśnienie napływu do instalacji schładzania kotła 2 bar. Zał. Nr 1b do SIWZ S.O.P.Z. cz. 2 Strona 6 z 11

7 7. Układ hydrauliczny kotłowni: A. kocioł automatyczny na biomasę w układzie otwartym 1 Kocioł na pelet drzewny 15, 20, 25, 30kW 2 Zbiornik na pelet 3 Pompa obiegu grzewczego DN 25/ elektroniczna 4 Pompa ładowania c.w.u. (istniejąca) 5 Zawory odcinające (tylko dla kotła i obiegu grzewczego) 6 Filtr pompy (tylko dla kotła i obiegu grzewczego) 7 Zawór zwrotny (tylko dla kotła i obiegu grzewczego) 8 Zawór regulacyjny 4 drogowy 9 Naczynie wzbiorcze systemu otwartego 10 Zawór zwrotny obejścia grawitacyjnego 11 Wentylacja wywiewna (istniejąca) 12 Instalacja kominowa (istniejąca) 13 Rury instalacji zabezpieczenia kotła wznośna 15 Sterownik kotła 16 Termostat pokojowy kotła 17 Licznik ciepła 18 Opadowa rura bezpieczeństwa Zał. Nr 1b do SIWZ S.O.P.Z. cz. 2 Strona 7 z 11

8 B. kocioł automatyczny na biomasę w układzie zamkniętym 1 Kocioł na pelet drzewny 15, 20, 25,30kW 2 Zbiornik na pelet 3 Pompa obiegu grzewczego DN 25/ elektroniczna 4 Pompa ładowania c.w.u. (istniejąca) 5 Zawory odcinające (tylko dla kotła i obiegu grzewczego) 6 Filtr pompy (tylko dla kotła i obiegu grzewczego) 7 Zawór zwrotny (tylko dla kotła i obiegu grzewczego) 8 Zawór regulacyjny 4 drogowy 9 Naczynie wzbiorcze systemu zamkniętego 10 Zawór zwrotny obejścia grawitacyjnego 11 Wentylacja wywiewna (istniejąca) 12 Instalacja kominowa (istniejąca) 13 Rury instalacji zabezpieczenia kotła wznośna 14 Manometr w zakresie 0-4bar 15 Sterownik kotła 16 Termostat pokojowy kotła 17 Licznik ciepła 18 zawór bezpieczeństwa Pot = 3 bar DN 15 Zał. Nr 1b do SIWZ S.O.P.Z. cz. 2 Strona 8 z 11

9 C. kocioł ręczny na biomasę w układzie otwartym 1 Kocioł na drewno kawałkowe 15, 20, 25, 30kW 2 Rura wznośna bezpieczeństwa 3 Pompa obiegu grzewczego DN 25/ elektroniczna 4 Pompa ładowania c.w.u. (istniejąca) 5 Zawory odcinające (tylko dla kotła i obiegu grzewczego) 6 Filtr pompy (tylko dla kotła i obiegu grzewczego) 7 Zawór zwrotny (tylko dla kotła i obiegu grzewczego) 8 Zawór regulacyjny podmieszania powrotu lub układ równoważny 9 Naczynie wzbiorcze systemu otwartego 10 Zawór zwrotny obejścia grawitacyjnego 11 Wentylacja wywiewna (istniejąca) 12 Instalacja kominowa (istniejąca) 13 Pompa obiegu kotłowego 14 Czujnik zewnętrzny sterownika 15 Sterownik kotła 16 Termostat pokojowy kotła 17 Licznik ciepła 18 Zawór mieszający układu grzewczego 3 drogowy 230V lub równoważny Zał. Nr 1b do SIWZ S.O.P.Z. cz. 2 Strona 9 z 11

10 D. kocioł ręczny na biomasę w układzie zamkniętym 1 Kocioł na drewno kawałkowe 15, 20, 25, 30kW 2 Układ do schładzania kotła wężownicą lub równoważny 3 Pompa obiegu grzewczego DN 25/ elektroniczna 4 Pompa ładowania c.w.u. (istniejąca) 5 Zawory odcinające (tylko dla kotła i obiegu grzewczego) 6 Filtr pompy (tylko dla kotła i obiegu grzewczego) 7 Zawór zwrotny (tylko dla kotła i obiegu grzewczego) 8 Zawór regulacyjny podmieszania powrotu lub układ równoważny 9 Naczynie wzbiorcze systemu zamkniętego 10 Zawór zwrotny obejścia grawitacyjnego 11 Wentylacja wywiewna (istniejąca) 12 Instalacja kominowa (istniejąca) 13 Pompa obiegu kotłowego 14 Manometr o zakresie 0-4bar 15 Sterownik kotła 16 Termostat pokojowy kotła 17 Licznik ciepła 18 Zawór mieszający układu grzewczego 3 drogowy 230V lub równoważny 19 Czujnik zewnętrzny układu sterowania Zał. Nr 1b do SIWZ S.O.P.Z. cz. 2 Strona 10 z 11

11 Uwaga: Powyższe schematy wyznaczają minimalne wymagania Zamawiającego zabudowanych instalacji co do ich sposobu funkcjonowania i regulacji. Brak jakichkolwiek elementów wymaganych zgodnie z obowiązującym prawem i normami na prezentowanych schematach nie zwalnia oferenta (wykonawcy) z ich zastosowania. 9 Uwagi końcowe Szczegółowy Opis Przedmiotu Zamówienia (zwany dalej SOPZ) jest opracowaniem zawierającym materiały wyjściowe i pomocnicze dla Wykonawcy, niezbędne do sporządzenia własnych opracowań dotyczących wykonania zadań wchodzących w zakres inwestycji. Zamawiający dopuszcza zmiany i rozwiązania alternatywne w stosunku do przedstawionych, pod warunkiem ich akceptacji przez Zamawiającego oraz uzyskania przez Wykonawcę wszelkich niezbędnych uzgodnień i opinii. Szczegółowy Opis Przedmiotu Zamówienia, określa wymagane przez Zamawiającego zakresy robót i standardy wykonania przedmiotu zamówienia. Jakiekolwiek odniesienie SOPZ do rozwiązań projektowych i wykonawczych, w tym do nazw wyrobów czy producentów materiałów i urządzeń nie jest obowiązujące dla Wykonawcy, a jedynie przykładowe i ma na celu wskazanie standardów realizacji. Wykonawca może zastosować urządzenia i materiały równoważne do referencyjnych, jednak o parametrach nie gorszych niż te, które opisane zostały w niniejszym SOPZ, przy czym Wykonawca zobowiązany jest zapewnić prawidłowe działanie poszczególnych systemów technicznych i technologicznych oraz osiągnięcie założeń funkcjonalnych projektu we wszystkich instalacjach. W zakresie rzeczowo-finansowym Wykonawcy, niezależnie od tego czy niniejszy SOPZ będzie się do tego odnosił czy nie, jest doprowadzenie wszelkich stosownych instalacji niezbędnych do prawidłowego funkcjonowania i obsługi wyposażania stałego i ruchomego zamierzenia inwestycyjnego.... (pieczęć i podpis Inwestora lub Pełnomocnika) Zał. Nr 1b do SIWZ S.O.P.Z. cz. 2 Strona 11 z 11