LEAN Management & ToC GREEN BELT - BLACK BELT

LEAN Management & ToC GREEN BELT - BLACK BELT Teoria Ograniczeń Servant Leadership Six Sigma Zintegrowany program poprawy efektywności operacyjnej zorientowany na pracowników Start: 17-18 września 2018 Szkolenia otwarte: Ewa Kazimierczuk Tel. +48 508 018 380 Ewa.Kazimierczuk@pl.ey.com

Szczupłe wytwarzanie to koncepcja zarządzania procesami w organizacjach stosowana obecnie przez większość firm na świecie. Często obserwujemy skupienie działań organizacji na chwilowym usprawnianiu procesów lub obszarów w przypadku wystąpienia niepożądanych efektów, co daje niewielkie korzyści zarówno w całym łańcuchu dostaw, jak i bieżącej działalności operacyjnej. Połączenie Lean Management, Teorii Ograniczeń, Six Sigma i Coachingu z praktyczną wiedzą prowadzenia projektów, ukierunkowane na wspieranie ludzi poprzez Servant Leadership, pozwala na przyspieszenie działań poprawy procesów dzięki skupieniu się na kluczowych ograniczeniach w procesach. To się przekłada na poprawę funkcjonowania całej organizacji i trwałość wdrożonych zmian. Zintegrowany System Działań to kompleksowe spojrzenie na przepływ wartości dodanej w całym łańcuchu dostaw, co pozwala na efektywne usprawnianie procesów i realne oszczędności. Nasz certyfikowany program szkoleniowy to: u 14 dni warsztatów u Realizacja projektu oszczędnościowego u Egzamin Kurs Lean&ToC dla menedżerów zarządzających firmą obszarami operacyjnymi Wybierz certyfikację dla siebie: u Practitioner u Green Belt u Black Belt

Program Lean Cele u Zrozumienie kluczowych metod, narzędzi i mechanizmów zarządzania procesami biznesowymi zgodnie z filozofią Lean Management, Teorią Ograniczeń i Efektywności w oparciu o Zintegrowany System Pracy, Six Sigma i Coaching u Zdobycie umiejętności wdrożenia i utrzymania Lean&ToC w organizacji u Poznanie zagadnień związanych z budowaniem kultury szczupłego wytwarzania u Poznanie narzędzi rozwiązywania problemów oraz zawiązywania zespołów do rozwiązywania problemów u Zdobycie wiedzy niezbędnej do ciągłego doskonalenia procesów u Uzyskanie certyfikatu Lean&ToC Practitioner - Green Belt Black Bet u Możliwość przyniesienia wymiernych oszczędności dla firmy w skali roku poprzez realizację projektów oszczędnościowych Korzyści Po ukończeniu programu i procesu certyfikacji: u zdobędziesz wiedzę i umiejętności praktyczne niezbędne do wdrożenia efektywnego zarządzania procesami u poznasz narzędzia, tj. m.in. VSM, 6S, Kanban, TPM, SMED, Problem Solving, Kaizen, 5 why, SIPOC, DMAIC, NEM i wiele innych, które pomogą Ci zwiększać efektywność operacyjną i usuwać ograniczenia u będziesz wiedział, jak budować kulturę ciągłego doskonalenia i skutecznie zarządzać zmianami u przyniesiesz wymierne oszczędności swojej organizacji, co zachęci także innych pracowników do takich działań u uzyskasz dyplom Lean Six Sigma Practitioner - Green Belt Black Belt u poznasz najlepsze praktyki z wdrożeń realizowanych zgodnie z filozofią Lean Management Wybierz program dla siebie w zależności od tego, który certyfikat chcesz uzyskać: u Warsztaty - 12 14 dni, 6-7 modułów stanowiących połączenie sesji warsztatowych wraz z GRĄ SYMULACYJNĄ ilustrującą wybrany proces produkcyjny, angażującą całą grupę uczestników we wdrażanie poznanych narzędzi Lean - Teorii Ograniczeń, Six Sigma i metod zorientowanych na ludzi u Realizacja projektu oszczędnościowego przynoszącego organizacji, w której pracuje uczestnik, oszczędności w skali roku 12 000 zł 25 000 zł - 100 000 zł u Międzymodułowe indywidualne konsultacje projektowe dla każdego uczestnika - trenerzy EY pomogą określić zakres, cel oraz pomiar efektu dla zdefiniowanych projektów - 6 godzin konsultacji dla każdego uczestnika u Certyfikujący egzamin końcowy Dla kogo Program kierowany jest do: u kadry menedżerskiej i inżynierskiej odpowiedzialnej za planowanie i zarządzanie procesami biznesowymi w organizacjach oraz łańcuchem dostaw u kierowników procesów, kierowników obszarów, menedżerów jakości, liderów Lean, liderów Six Sigma i innych osób odpowiedzialnych za realizację i doskonalenie procesów u osób wdrażających lub planujących wdrożenie efektywnych narzędzi w obszarze produkcji i łańcucha dostaw Struktura programu Program prowadzony jest przez wysoko wykwalifikowanych trenerów Master Black Beltów, ekspertów EY posiadających wieloletnie doświadczenie biznesowe we wdrażaniu projektów Lean Management i Teoria Ograniczeń w firmach produkcyjnych działających w różnych branżach oraz realizujących zróżnicowane procesy biznesowe. Cały program ma formułę interaktywnych warsztatów i intensywnej współpracy z trenerami przy realizacji projektów oszczędnościowych.

Certyfikacja Certyfikacja Warunkiem uzyskania Dyplomu LEAN Six Sigma BLACK BELT jest: u ukończenie 7 modułów programu u realizacja własnego projektu przynoszącego oszczędności organizacji, minimum 100 000 zł w skali roku, udokumentowana przez uczestnika i pozytywnie oceniona przez EY u zdanie pisemnego egzaminu końcowego Warunkiem uzyskania Dyplomu LEAN Six Sigma GREEN BELT jest: u ukończenie 6 modułów programu u realizacja własnego projektu przynoszącego oszczędności organizacji, minimum 25 000 zł w skali roku, udokumentowana przez uczestnika i pozytywnie oceniona przez EY u zdanie pisemnego egzaminu końcowego Warunkiem uzyskania Dyplomu LEAN Six Sigma Practitioner jest: u ukończenie 6 modułów programu u realizacja własnego projektu przynoszącego oszczędności organizacji, minimum 12 000 zł w skali roku, udokumentowana przez uczestnika i pozytywnie oceniona przez EY u zdanie pisemnego egzaminu końcowego Gra symulacyjna Symulacja realizowana podczas całego programu jest odzwierciedleniem rzeczywistego procesu produkcyjnego. W trakcie warsztatów uczestnicy będą podejmować działania związane z poprawą realizowanych procesów z wykorzystaniem wiedzy zdobywanej podczas zajęć. Symulacja składa się z 10 rund przeprowadzanych na początku i końcu każdego modułu (liczb rund symulacji może się zmienić w zależności od wyników i efektów uzyskiwanych w rozgrywanych rundach). Każda z rund to symulacja procesu produkcyjnego z zastosowaniem kolejnych usprawnień Lean i Teorii Ograniczeń. Każda runda zakończy się analizą wyników i wpływu podjętych działań na ostateczny wynik finansowy symulowanej organizacji. Udział w wybranych modułach: u Można zapisać się na tylko 1 wybrany moduł 2-dniowy u Uczestnicy pojedynczych modułów kursu otrzymują zaświadczenia ukończenia szkoleń 2-dniowych Udział w kursie bez egzaminu: u Uczestnicy całego kursu, nieprzystępujący do egzaminu końcowego, otrzymują certyfikat potwierdzający ukończeniu kursu Lean Management &ToC

Moduł 1. Kultura i świadomość Lean, Teoria Ograniczeń, System 6S i zarządzanie wizualne VM filozofii Lean Management i podłoża historycznego dla powstanie kultury Toyota Production System u Budowanie świadomości wartości ludzi w filozofii Lean Management fundamentem systemu Lean Management 5S i rozbudowanie o element bezpieczeństwa u Przygotowanie uczestników do wdrożenia zarządzania wizualnego jako kluczowej metody, która pozwoli na szybkie weryfikowanie stanu obecnego w porównaniu z ustalonym standardem działań u Zrozumienie przez uczestników, co jest potrzebne, żeby zbudować kulturę Lean Management i skutecznie zarządzać zmianami w organizacji u Poznanie idei szczupłego zarządzania w oparciu o Lean Management, Teorię Ograniczeń (ToC) u Poznanie wybranych narzędzi i metod doskonalenia procesów realizowanych przez organizacje czynnikami ułatwiającymi przekonanie pracowników do zmian u Pokazanie uczestnikom jak zbudować świadomość do wdrożenia kultury organizacji ciągłego doskonalenia najlepszych praktyk z wdrożeń kultury Lean Management u Historia i kultura powstania Lean Management u Podsumowanie oraz omówienie kluczowych aspektów dotyczących wdrożeń Lean i budowania kultury ciągłego doskonalenia w organizacjach u Pojęcie wartości dodanej (VA) - czym ona jest w oczach klienta i jak ją zidentyfikować u Pojęcie strat (czyli wartości niedodanej NVA oraz wartości niedodanej, ale koniecznej NNVA ) w procesie (jap. muda, ang. waste ), 8 głównych strat u Głos klienta VOC i głos procesu VOP jako kluczowe elementy dla budowania świadomości organizacji u Najważniejsze narzędzia wykorzystywane w Lean Management u Omówienie korzyści płynących z zastosowania podejścia Lean i Teorii Ograniczeń (5 punktów skupienia) u Poszukiwanie strat i ograniczeń w realizowanych procesach w oparciu o Lean Management i Teorię Ograniczeń u Poszukiwanie doskonałości organizacyjnej poprzez definiowanie założeń dla wdrożenia systemu 6S wspieranego zarządzaniem wizualnym u System audytów 6S w strukturze Lean Management i informacja zwrotna dla obszarów poddanych audytowi. Ranga audytu i wdrożenia systemu audytów w środowiskach realizujących różne procesy u Omówienie przykładów wdrożeń i dobrych praktyk wdrożeniowych systemu 6S oraz ćwiczenia praktyczne 6S u System zarządzania wizualnego i standaryzacji pracy przez pryzmat zasad i konsekwencji. Rola standaryzacji w budowaniu i kontroli procesów u Budowanie systemu doskonalącego standardy i cały proces standaryzacji wspomagany zarządzaniem wizualnym u Budowanie systemu audytowania 6S i standaryzacji pracy. Metody zarządzania działaniami do realizacji po audytach studium przypadków wady i zalety różnych stosowanych rozwiązań u Gra symulacyjna Fabryka Foteli i zastosowanie zdobytej wiedzy

Moduł 2. Mapowanie procesów biznesowych mapowanie Strumienia Wartości VSM u Przedstawienie koncepcji mapowania procesów biznesowych mapowanie strumienia wartości fundamentami do budowania map procesów i poszerzenie umiejętności związanych z mapowaniem u Dostarczenie wiedzy na temat faz budowania map procesów i roli obserwowania procesu w celu prawidłowego zmapowania u Przygotowanie uczestników do tworzenie map strumienia wartości i wizualnego pokazania stanu obecnego, który stanowi bazę wyjściową do budowania map stanu przyszłego u Zrozumienie potrzeby mapowania procesów biznesowych u Poznanie podejścia procesowego do zarządzania organizacją u Poznanie kluczowych narzędzi i metod mapowania procesów realizowanych przez organizacje elementami składowymi procesów biznesowych w oparciu o mapowanie strumienia wartości u Pokazanie uczestnikom pozytywnych praktyk z zastosowania przygotowanych map w celu przygotowania planu poprawy w danym strumieniu wartości najlepszych praktyk związanych z mapowaniem i wdrożeń zarządzania poprzez proces u Wprowadzenie do mapowania i opisu procesów biznesowych w organizacjach u Omówienie kluczowych aspektów dotyczących mapowania procesów biznesowych u Zakres kompetencji wymaganych do mapowania procesów i budowanie zespołów do budowania map u Podejście procesowe do zarządzania organizacją. Nadrzędna rola procesu i świadomość związana z zrealizowanymi procesami u Łamanie barier funkcyjnych i budowanie relacji w oparciu o przywództwo wspierające (ang. Servant Leadership) u Charakterystyka procesu biznesowego i efektywność procesów. Mierniki opisujące efektywność realizowanych procesów i tworzenie planów dla poprawy realizowanych procesów u Główne składowe elementu procesu i podział procesów biznesowych realizowanych przez organizacje u Metody modelowania procesów głównych i podprocesów. Dokumenty opisujące realizowane procesy i dokumentacja wspierająca procesy. Tworzenie Kart Procesu i opis poszczególnych etapów procesu od jego początku do końca, ze wskazaniem kolejności czynności, ich powiązań oraz towarzyszących im decyzji u Metodyka mapowania i opisu procesów biznesowych u 9 zasad budowania map procesów biznesowych u VSM mapowanie strumienia wartości jako podstawowe narzędzie wizualizacyjne, stosowane do mapowania przepływu strumienia wartości w organizacji. Główne elementy mapowania strumienia przypadków u Warsztaty budowania map procesowych i gromadzenie ludzi odpowiedzialnych za poszczególne etapy przepływu - od sprzedawcy produktu/usługi po dział, który księguje wpłatę za towar lub usługę u Zdefiniowanie strumienia wartości. Przepływ informacji w strumieniu wartości i budowanie mapy przepływu informacji jako elementu składowego dla mapy strumienia wartości u Tworzenie mapy strumienia wartości dla stanu przyszłego. Projektowanie mapy stanu przyszłego, uwzględniając narzędzia wspomagające zgodnie z Lean Management u Schemat blokowy (ang. Flow chart) do opisywania kolejności czynności realizowanych w procesie. System przepływu danych w procesach u Omówienie diagramu toru (ang. Swim Lane). Opis i budowa diagramu. Zastosowanie diagramu do opisu procesów z określeniem odpowiedzialności za podprocesy. Uwarunkowania do tworzenia diagramu. Omówienie przykładowych diagramów u Budowanie mapy strumienia wartości stanu obecnego dla wybranego procesu biznesowego u Gra symulacyjna Fabryka Foteli i zastosowanie zdobytej wiedzy u Budowanie mapy strumienia wartości stanu przyszłego dla procesu budowy foteli

Moduł 3. Zarządzanie zapasami ciągły przepływ i system ssący PULL. Narzędzia Six Sigma u Przedstawienie koncepcji zarządzania zapasami w oparciu o system PUSH i system PULL systemem KANBAN i kluczowymi założeniami systemu u Dostarczenie uczestnikom wiedzy na temat faz realizowania zamówień u Przygotowanie uczestników do wdrożenia systemu KANBAN i przemodelowania procesów z systemu PUSH w system PULL koncepcji przepływu jednej sztuki lub małej partii produkcyjnej koncepcją systemu Just In Time czterema zasadami Systemu Produkcyjnego Toyoty u Zrozumienie przez uczestników idei szczupłego zarządzania w oparciu o system PULL dla filozofii Lean Management i Teorii Ograniczeń u Umiejętność zarządzania przez uczestników zapasami w oparciu o system KANBAN system 2- pojemnikowy u Znajomość przez uczestników zasad tworzenia zapasów, zarządzania zapasami dla prawidłowego poziomowania produkcji u Budowanie przez uczestników systemu produkcji opartego o przepływ jednej sztuki lub malej partii produkcyjnej najlepszych praktyk związanych z funkcjonowaniem systemu KANBAN i przepływem jednej sztuki Przekrój narzędzi i metodologii zarządzania materiałem u Zarządzanie zapasami zapewnienie ciągłego przepływu i system ssący PULL. Omówienie systemu KANBAN i założeń dla tworzenia/wdrażania systemu u 4 zasady Systemu Produkcyjnego Toyoty u Oczekiwanie klienta na produkt w jednostce czasu TAKT klienta i czas CYKLU. Omówienie założeń dla balansowania linii i produkcji na czas u Koncepcja budowania supermarketów. Wybór materiału do supermarketu i zarządzanie supermarketem u Filozofia przepływu jednej sztuki - one piece flow lub małej ilości produkcyjnej small batch flow u Udział pracowników we wdrażaniu zmian. Budowanie zaangażowania pracowników poprzez bezpośrednie uczestnictwo we wdrożeniu u Zasady zarządzania dostawcami w zarządzaniu oparty o dostawę na czas (ang. Just In Time). Kontrola dostaw w systemie JIT. u Programowanie realizowanych procesów w oparciu o system KANBAN. Planowanie procesu i kontrola procesu w oparciu o KANBAN u 2 typy kart KANBAN. Wykorzystanie mapowanie strumienia wartości do wprowadzania zarządzania w oparciu o system KANBAN. Sześć zasad systemu KANBAN u Pojęcie czasu realizacji (ang. LEAD TIME) i poprawa procesów w celu skrócenia czasu realizacji u Zarządzanie magazynem w oparciu o standaryzację i zarządzanie wizualne. System FIFO i identyfikowalność produktów w procesie. Budowanie mapy adresowej Six Sigma i główne narzędzia u Rozumienie zmian w oparciu o metody statystyczne. Kontrola i nadzór nad zmiennością u Statystyka do opisywania zdolności procesu poprzez estymowanie i przewidywanie poziomu defektów w procesie. Kwantyfikowanie wydajności realizowanych procesów u Praktyczne znaczenie 99,9%. Pojęcie DPU i zdolność procesu Cp u SIPOC - dane konieczne do prawidłowego przygotowania i znaczenie zaangażowania zespołu. Analiza oczekiwań klienta i zrozumienie jego potrzeb na wybranym przykładzie. Omówienie zasady 5M dla opisu sytuacji u Kontrola i utrzymanie w oparciu o DMAIC. Kontrola i utrzymanie główne problemy. Analiza głównych metod kontroli i ich skuteczności u Liczbowa ocena wskaźników NEM (ang. Numerical Evaluation of Metrics). Przykładowe narzędzia używane do konwersji danych u Definiowanie związków przyczynowo-skutkowych powstawania potencjalnych wad produktów. Analiza czynników ryzyka w oparciu o FMEA. Identyfikowanie potencjalnych wad produktu/procesu. Eliminowanie lub minimalizowanie ryzyka związanego zwadami produktu/procesu u Gra symulacyjna Fabryka Foteli i zastosowanie zdobytej wiedzy

Moduł 4. Zarządzanie maszynami TPM SMED/RCO koncepcji TPM (ang. Total Productive Maintenance) z trzema głównymi założeniami TPM systemem szybkich przezbrojeń w oparciu o metodologie SMED/RCO i kluczowymi założeniami systemu u Dostarczenie uczestnikom wiedzy na temat redukcji czasu przezbrojeń i stabilizowania procesu po przezbrojeniu u Przygotowanie uczestników do wdrożenia SMED (ang. Single Minute of Exchange Die) u Dostarczenie uczestnikom niezbędnej wiedzy do rozpoczęcia wdrażania TPM i SMED/RCO (ang. Rapid Changeover) koncepcją autonomicznego i prewencyjnego Systemu Utrzymania Ruchu głównymi założeniami filozofii TPM u Zrozumienie koncepcji autonomicznego Utrzymania Ruchu i przekazania odpowiedzialności za maszyny pracownikom systemu prewencyjnego/progresywnego Utrzymania Ruchu u Zdefiniowanie przez uczestników głównych czynników dla przekonania pracowników do zmian oraz jak budować efektywny zespół wdrożeniowy najlepszych praktyk związanych z funkcjonowaniem systemu TPM u Historia powstania i ewolucja filozofii TPM. Różne rodzaje działań utrzymujących maszyny w ruchu u Konsolidowanie działań i systemów w organizacjach przez filozofię TPM. Zarządzanie maszynami główne cele stawiane przed TPM zero defektów i zero awarii u Przesłanki do wdrożenia TPM w organizacji. Osiem filarów TPM. Współzależność działań realizowanych w obszarze TPM i TQM (ang. Total Quality Management) u Filozofia planowanych i nieplanowanych zatrzymań. Pojęcie awarii i zatrzymania u Wskaźniki opisujące efektywność zarządzania maszynami i wyposażeniem. OEE (ang. Overall Equipment Effectivenes) jako nadrzędny wskaźnik efektywności zarządzania maszynami. Różne metody liczenia wskaźnika OEE u Dwa wskaźniki uzupełniające zarządzania maszynami - MTBF (ang. Mean Time Between Failures) jako średni czas bezawaryjnej pracy oraz MTTR (ang. Mean Time Between Repair) jak średni czas naprawy u Analiza defektów. Siedem głównych typów defektów. Audyty poszukiwania defektów. Analiza defektów i wdrożonych systemów w celu zabezpieczenia przez powtórnym wystąpieniem u Metodologia wdrażania TPM i główne etapy. Sukces wdrożenia i dobranie zespołu wdrożeniowego. Kluczowe stanowiska i zasoby dla skuteczności wdrożonego systemu u Wdrożenie Autonomicznego Utrzymania Ruchu. Główne założenia dla wdrożenia. Definiowanie zakresu działań, szkolenia pracowników i wsparcia wdrożeniowego przez zespół. Definiowanie częstotliwości działań autonomicznych przez zespół. Tworzenie dokumentacji wspierającej Proces TPM i przezbrojenia u Wdrożenie Prewencyjnego/Progresywnego Utrzymania Ruchu. Główne założenia dla wdrożenia. Definiowanie zakresu działań, szkolenia pracowników i wsparcia wdrożeniowego przez zespół. Definiowanie częstotliwości działań autonomicznych przez zespół. Tworzenie dokumentacji wspierającej u Budowanie systemu przeciwdziałania nieplanowanym zatrzymaniom i awariom wstępna analiza zatrzymań, przegląd wymienianych części, głęboka analiza przyczyn awarii u Definiowanie standardowych parametrów pracy maszyn. Wdrażanie strategii prędkości. Analiza skuteczności działań. System omawiania wskaźników. u Budowanie systemu oceny skuteczności systemu w oparciu o tablice Strumienia Wartości. Definiowanie działań i standaryzacji procesów w oparciu o lekcje jednotematyczne. u Ukierunkowanie działań na proces ciągłego szkolenie i rozwijania kompetencji pracowników. System lekcji jednotematycznych. u Analiza przezbrojeń i tworzenie planów działania. Przygotowanie materiałów wejściowych i analiza wyników. Definiowanie operacji wewnętrznych i zewnętrznych u Skuteczność systemu przezbrojeń i ocena pracy maszyn po przezbrojeniu. Definiowanie działań dla efektywności zarządzania przezbrojeniami u Budowanie systemu oceny przezbrojeń u Praktyczne przykłady wdrożeń systemu TPM na bazie najlepszych praktyk biznesowych u Gra symulacyjna Fabryka Foteli i zastosowanie zdobytej wiedzy

Moduł 5. TQM i efektywne rozwiązywanie problemów 5 punktów skupienia, Problem Solving, QRQC i Keppner-Tregoe koncepcji TQM (ang. Total Quality Management) koncepcją działalności realizowanej z uwzględnieniem spojrzenia projakościowego u Dostarczenie uczestnikom wiedzy na temat uczestnictwa wszystkich pracowników w TQM poprzez pracę zespołową, zaangażowanie i stałe podnoszenie kwalifikacji w celu poprawy jakości u Przygotowanie uczestników do wdrożenia efektywnego rozwiązywania problemów u Dostarczenie uczestnikom niezbędnej wiedzy z obszaru zarządzania jakością różnymi metodami poprawy jakości filozofią TQM, definicją jakości oraz ośmioma zasadami TQM metod wdrażania TQM w organizacji wybranymi narzędziami i metodami efektywnego rozwiązywania problemów u Poznanie metod zbudowania świadomości do tworzenia kultury organizacji opartej na ciągłym doskonaleniu poprzez uczenie u Zastosowanie przez uczestników w praktyce wybranych narzędzi najlepszych praktyk związanych z funkcjonowaniem systemu TQM u Historia powstania filozofii zarządzania poprzez jakość TQM (ang. Total Quality Management). Prekursorzy TQM. Definicja TQM u Główne zasady zarządzania jakością u Zaangażowanie każdego pracownika w doskonalenie najdrobniejszych aspektów działalności. Znaczenie drobnych usprawnień. Wzrost efektywności jako efekt drobnych zmian u Optymalizowanie i upraszczanie procesów. Filozofia wykonywania zadań dobrze za pierwszym razem. Wskaźniki opisujące jakość FTQ i COPQ. Standaryzacja i jej wpływ na jakość produktów. SDCA - narzędzie do wspierania standaryzacji u Definiowanie jakości. Efektywne rozwiązywanie problemów ( ang. Problem Solving) i proces rozwiązywania problemów Narzędzia do wspierania działań u Analiza PDCA (ang. Plan Do Check Act) i angażowanie pracowników w poszukiwanie poprawy jakości. Wyzwolenie potencjału pracowników. Koła jakości i tworzenie grup do rozwiązywania problemów. Wykorzystywanie burzy mózgów i wyszukiwanie przyczyn problemów u Podstawowe narzędzia do rozwiązywania problemów diagram Ishikawy. Metoda poszukiwania źródeł problemów 5M. 5WHY - narzędzie do znajdowania źródła problemu u Identyfikowanie problemów dzięki QRQC (ang. Quick Response Quality Control). Główne założenia QRQC i podejście do szybkiego działania przeciwdziałającego problemom u Narzędzia przeciwdziałające powstawaniu problemów jakościowych. Efektywność systemu PokaYoke. Eliminowanie i zatrzymywanie produkcji wadliwej Jidoka u Przykłady praktyczne rozwiązywania problemów jakościowych u Ukierunkowanie działań organizacji na poprawę jakości. Ciągłe poszukiwanie rozwiązań poprawiających jakość. Zaangażowanie kierownictwa w poprawę jakości. Zarządzania wspierające (ang. Servant Leadership) u Raport 8D. Uniwersalne narzędzia do analizy problemu. Przegląd ośmiu punktów raportu. Analiza problemu w oparciu o raport 8D na wybranym przypadku. Podstawowe błędy związane z rozwiązywaniem problemów u Siedem narzędzi jakości. Kluczowe zasady wykorzystywania narzędzi. Efektywność narzędzi u Metoda Kepner Tregoe (KT) definicja problemu. Podejście rozwiązywania problemów. 4 kroki rozwiązywania problemów. Praktyczne zastosowanie Zarządzanie zespołem w organizacjach projakościowych Moderowanie zespołów rozwiązywania problemów Budowanie zespołów rozwiązujących problemy jakościowe. Skupianie się na oczekiwaniach klientów. Wbudowanie jakości w proces wytwarzania. Komunikowanie i wdrażanie wypracowanych rozwiązań i weryfikacja wypracowanych standardów u Gra symulacyjna fabryka foteli i zastosowanie zdobytej wiedzy Laboratorium przygotowania raportu 8D dla problemu, który miał miejsce w czasie tworzenia foteli

Moduł 6. Ciągłe doskonalenie KAIZEN. Przegląd projektów koncepcji ciągłego doskonalenia KAIZEN koncepcją ciągłego usprawniania realizowanych procesów u Dostarczenie uczestnikom wiedzy na temat budowania zaangażowania w proces ciągłej poprawy oparty na pracy zespołowej i zaangażowaniu u Dostarczenie uczestnikom niezbędnej wiedzy z obszaru ciągłej poprawy i doskonalenia różnymi metodami usprawniania procesów filozofią KAZIEN i ciągłym doskonalenie oraz wparciem dla TPM i TQM metod wdrażania zmian w oparciu o metodę małych kroków u Zrozumienie metod zbudowania świadomości do tworzenia kultury organizacji opartej na ciągłym doskonaleniu poprzez ciągłe poprawianie i usprawnianie procesów u Zastosowanie przez uczestników w praktyce wybranych narzędzi najlepszych praktyk związanych z ciągłą poprawą u Wprowadzenie do filozofii ciągłego usprawniania KAIZEN. Zasady KAZIEN u Rodzaj inicjatyw usprawniających. Wpływ działań usprawniających na funkcjonowanie organizacji. System inicjowania pomysłów pracowniczych u Doskonalenie wszelkich aspektów działalności. Skrócenie czasu realizacji procesu oraz poprawy jakości. Dostosowywanie techniczne elementów systemu u 4 sposoby filozofii Kaizen. Podejście zespołowe i rola kół jakości lub małych grup. Narzędzia statystyczne do rozwiązywania problemów u Kaizen procesu czy Kaizen przepływu. Jedno podejście do zmian w organizacji u Gemba Kaizen. Propozycje usprawnień dla każdego poziomu organizacji. Hoshin Kanri jako metoda monitorowania celów u 5 zasad Gemba Kaizen. Budowanie zaufania do zmian w organizacji. Delegowanie zadań do wszystkich członków organizacji u Koncepcja systemu produkcyjnego Toyoty - TPS i rola Kaizen w ciągłym rozwoju organizacji u 14 zasad Toyoty. Ciągły rozwój pracowników. Poszukiwanie małych usprawnień budujących duże wyniki. Patrzenie na długofalowe cele biznesowe u Bariery we wdrażaniu Kaizen. Niezrozumienie kultury ciągłego doskonalenia. u Praktyczne przykłady (instrukcje postępowanie z wnioskami Kaizen, tablice Kaizen, wdrożone wniosków Kaizen u Filozofia Kaikaku. Odwrotne podejście do KAIZEN. Różnice w działaniu. Ukierunkowanie na efektywność. Cechy wspólne. Zaangażowanie kierowników w Kaikaku u Praktyczne przykłady wdrożeń systemu TPM na bazie najlepszych praktyk biznesowych u Gra symulacyjna fabryka foteli i zastosowanie zdobytej wiedzy Pisemny egzamin z części teoretycznej w formie testu 2 godz. Przegląd projektów oszczędnościowych według przyjętej metodologii prowadzenia projektów Prezentacja przez uczestników realizowanych projektów zgodnie z planem: u Przegląd celów projektów i weryfikacja kart projektów u Ocena wykorzystanych narzędzi do realizacji projektu - mapa strumienia wartości stanu obecnego i stanu przyszłego u Weryfikacja zadań w projekcie i ocena zdefiniowanych kamieni milowych u Sprawdzenie harmonogramów projektów u Zarządzanie projektami przez uczestników z wykorzystaniem Visual Management u NetWorking - wymiana doświadczeń pomiędzy uczestnikami w obszarze prowadzonych projektów

Moduł 7. Six Sigma i statystyczna kontrola procesu SPC. Stosowanie narzędzi statystycznych koncepcji Six Sigma koncepcją statystycznej kontroli procesu u Dostarczenie uczestnikom wiedzy na temat narzędzi wykorzystywanych do kontroli procesów w celu poprawy jakości u Przygotowanie uczestników do wdrożenia narzędzi do kontroli realizowanych procesów u Dostarczenie uczestnikom niezbędnej wiedzy z obszaru zarządzania jakością filozofią Six Sigma, SP(statystyczna kontrola procesu) oraz narzędziami metod wdrażania SPC w organizacji u Poznanie metod zbudowania świadomości do tworzenia kultury usprawniani procesów w oparciu o dane statystyczne u Zastosowanie przez uczestników w praktyce wybranych narzędzi w trakcie ćwiczeń najlepszych praktyk związanych z systemem Six Sigma u Korzyści płynące z używanie Six Sigma i SPC u Definiowanie projektów Six Sigma. Określanie zakresu i głównych funkcji w projektach u Definiowanie zmiennych wejściowych i wyjściowych dla procesów. Narzędzia wykorzystywane do kontroli procesów Statystyka u Wprowadzenie do statystyki podstawowe informacje. Typy danych u Dane wyjściowe zmienne. Wybrane narzędzia. Analiza rozkładu wyników u Średnia i mediana. Miary zmienności u Odchylenie standardowe obliczanie odchylenia standardowego dla próbki i populacji u Dane atrybutowe. Przykłady danych dwumianowanych. Wskaźnik PPM i poziom Sigma wskaźniki DPMO i DPU u Koncepcja liczenia wad. Wskaźnik bezusterkowości RTY u Koszty niskiej jakości COPQ podział i ocena wad u Ocena systemu pomiarowego dlaczego przeprowadzamy? Definicja dokładności Bias, odtwarzalności, stabilności i powtarzalności u Dane zmienne metoda ANOVA i XR Narzędzia Six Sigma u FMEA analiza rodzajów i skutków potencjalnych wad. Formularz FMEA i analiza wieloczynnikowa Statystyczna kontrola procesu - SPC u Wprowadzenie do SPC opis i droga wdrażania u Elementy wykresu kontrolnego. Monitorowanie stanu obecnego i wykrywanie sytuacji poza kontrolą u Typy wykresów dla danych zmiennych i atrybutowych oraz ich zastosowanie - wykres X Bar i wykres R Chart u Ocena kontroli procesu i granice kontroli u Metoda mierzenia defektów przy użyciu wykresu P Chart i U Chart Poziom Sigma Procesu u Mapa drogowa Six Sigma - przygotowywanie mapy u Proces, a spełnienie wymagań Klienta studium przypadków u Niezgodności w procesie i wskaźnik PPM u Badanie procesu krótko- i długoterminowe w oparciu o metodologie Six Sigma. Wyznaczanie poziomu Sigma dla procesu u Postępowanie w przypadku przesunięcia procesu u Przykłady praktyczne rozwiązywania problemów jakościowych wpływające na poprawę procesu kontroli u Wyliczanie poziomu Sigma dla wszystkich typów danych u Historia powstania filozofii Six Sigma. Skoncentrowanie na usprawnianiu procesów u Czym jest Sigma? Role i funkcje w organizacjach w oparciu o metodologie Six Sigma u Kontrola i nadzór na danymi. Dane krytyczne do kontroli procesów u Diagram przyczynowo-skutkowy przedstawianie zmiennych wejściowych wpływających na kluczową zmienna wyjściową u Wykres rozproszenia i diagram pareto. u Analiza zdolności procesu. Narzędzia wspomagające MiniTab opis i zakres stosowania programu wspomagającego zarządzania poprzez Six Sigma Inne wybrane narządzia u Gry symulacyjne fabryka i pojemniki oraz zastosowanie zdobytej wiedzy statystycznej w procesie Laboratorium przygotowania raportu danych dla problemów, które miały miejsce w czasie gier symulacyjnych

Kurs trwa 7 miesięcy Rabat 5% przy zapisie 2 uczestników Harmonogram ed.7/2018 Moduł 1: Kultura i świadomość Lean, ToC, System 6S i zarządzanie wizualne VM Moduł 2: Mapowanie procesów biznesowych - mapowanie Strumienia Wartości VSM Moduł 3: Zarządzanie zapasami ciągły przepływ i system ssący PULL. Narzędzia Six Sigma Moduł 4: Zarządzanie maszynami TPM SMED / RCO Moduł 5: TQM i efektywne rozwiązywanie problemów 5 punktów skupienia, Problem solving, QRQC i Keppner Tregoe Moduł 6: Ciągłe doskonalenie Kaizen. Przegląd projektów Moduł 7: Six Sigma i statystyczna kontrola procesu SPC, narzędzia statystyczne Realizacja projektu oszczędnościowego przez uczestnika programu Ocena realizacji projektu i wdrożenia narzędzi Lean Egzamin pisemny oraz certyfikacja Practitioner, Lokalizacja Green Belt, Black Belt 17-18 września 1-2 października Warszawa, EY Academy of Business, budynek Focus, al. Armii Ludowej 26 22-23 października 8-9 listopada 4-5 grudnia 14-15 stycznia 5-6 lutego Od 17 września Do ustalenia Do ustalenia Cena Do wyboru są 4 ścieżki: u Certyfikacja Black Belt - 14 000 zł netto + 23% VAT za osobę Cena obejmuje 7 dwudniowych modułów szkolenia, 7 godzin konsultacji przy realizacji projektu oszczędnościowego, egzamin końcowy, certyfikację. u Certyfikacja Green Belt - 12 500 zł netto + 23% VAT za osobę Cena obejmuje 6 dwudniowych modułów szkolenia, sześć godzin konsultacji przy realizacji projektu oszczędnościowego, egzamin końcowy, certyfikację. u Certyfikacja Practitioner - 11 500 zł netto + 23% VAT za osobę Cena obejmuje 6 dwudniowych modułów szkolenia, egzamin końcowy, certyfikację. u Udział w 1 wybranym module szkoleniowym 1980 zł netto +23% VAT za osobę Ceny obejmują serwis kawowy, lunch oraz materiały szkoleniowe. Opłatę wnosi się przed rozpoczęciem kursu na podstawie faktury pro forma. Zgłoszenia Wypełnij zgłoszenie on-line: www.academyofbusiness.pl LEAN Management w praktyce - warsztat Executive Summary 2-dniowy przegląd narzędzi i technik zarządzania Lean w połączeniu z Theory od Constraints Warsztat jest realizowany przed rozpoczęciem kursu z certyfikacją. Osoby, które wezmą udział w tym warsztacie, a następnie zapiszą się na cały kurs, są zwolnione z udziału w module 1. Warsztaty i kursy Lean oraz warsztaty Toyota Kata organizujemy również w formule zamkniętej na indywidualne zamówienia firm. Kontakt Szkolenia otwarte: Ewa Kazimierczuk Tel. +48 508 018 380 Ewa.Kazimierczuk@pl.ey.com