LEAN Management & ToC GREEN BELT - BLACK BELT

Transkrypt

1 LEAN Management & ToC GREEN BELT - BLACK BELT Teoria Ograniczeń, Servant Leadership, Six Sigma Zintegrowany program poprawy efektywności operacyjnej zorientowany na pracowników Szczupłe wytwarzanie to koncepcja zarządzania procesami w organizacjach stosowana obecnie przez większość firm na świecie. Kurs Lean&ToC dla menedżerów zarządzających firmą i obszarami operacyjnymi Wybierz certyfikację dla siebie: u Practitioner u Green Belt u Black Belt Kontakt Eliza Krzemieniewska tel eliza.krzemieniewska@pl.ey.com Często obserwujemy skupienie działań organizacji na chwilowym usprawnianiu procesów lub obszarów w przypadku wystąpienia niepożądanych efektów, co daje niewielkie korzyści zarówno w całym łańcuchu dostaw, jak i bieżącej działalności operacyjnej. Połączenie Lean Management, Teorii Ograniczeń, Six Sigma i Coachingu z praktyczną wiedzą prowadzenia projektów, ukierunkowane na wspieranie ludzi poprzez Servant Leadership, pozwala na przyspieszenie działań poprawy procesów dzięki skupieniu się na kluczowych ograniczeniach w procesach. To się przekłada na poprawę funkcjonowania całej organizacji i trwałość wdrożonych zmian. Zintegrowany System Działań to kompleksowe spojrzenie na przepływ wartości dodanej w całym łańcuchu dostaw, co pozwala na efektywne usprawnianie procesów i realne oszczędności. Nasz certyfikowany program szkoleniowy to: u 14 dni warsztatów u Realizacja projektu oszczędnościowego u Egzamin Start: października

2 Program Lean Cele u Zrozumienie kluczowych metod, narzędzi i mechanizmów zarządzania procesami biznesowymi zgodnie z filozofią Lean Management, Teorią Ograniczeń i Efektywności w oparciu o Zintegrowany System Pracy, Six Sigma i Coaching u Zdobycie umiejętności wdrożenia i utrzymania Lean&ToC w organizacji u Poznanie zagadnień związanych z budowaniem kultury szczupłego wytwarzania u Poznanie narzędzi rozwiązywania problemów oraz zawiązywania zespołów do rozwiązywania problemów u Zdobycie wiedzy niezbędnej do ciągłego doskonalenia procesów u Uzyskanie certyfikatu Lean&ToC Practitioner - Green Belt Black Bet u Możliwość przyniesienia wymiernych oszczędności dla firmy w skali roku poprzez realizację projektów oszczędnościowych Korzyści Po ukończeniu programu i procesu certyfikacji: u zdobędziesz wiedzę i umiejętności praktyczne niezbędne do wdrożenia efektywnego zarządzania procesami u poznasz narzędzia, tj. m.in. VSM, 6S, Kanban, TPM, SMED, Problem Solving, Kaizen, 5 why, SIPOC, DMAIC, NEM i wiele innych, które pomogą Ci zwiększać efektywność operacyjną i usuwać ograniczenia u będziesz wiedział, jak budować kulturę ciągłego doskonalenia i skutecznie zarządzać zmianami u przyniesiesz wymierne oszczędności swojej organizacji, co zachęci także innych pracowników do takich działań u uzyskasz dyplom Lean Six Sigma Practitioner - Green Belt Black Belt u poznasz najlepsze praktyki z wdrożeń realizowanych zgodnie z filozofią Lean Management Dla kogo Program kierowany jest do: u kadry menedżerskiej i inżynierskiej odpowiedzialnej za planowanie i zarządzanie procesami biznesowymi w organizacjach oraz łańcuchem dostaw u kierowników procesów, kierowników obszarów, menedżerów jakości, liderów Lean, liderów Six Sigma i innych osób odpowiedzialnych za realizację i doskonalenie procesów u osób wdrażających lub planujących wdrożenie efektywnych narzędzi w obszarze produkcji i łańcucha dostaw Struktura programu Program prowadzony jest przez wysoko wykwalifikowanych trenerów Master Black Beltów, ekspertów EY posiadających wieloletnie doświadczenie biznesowe we wdrażaniu projektów Lean Management i Teoria Ograniczeń w firmach produkcyjnych działających w różnych branżach oraz realizujących zróżnicowane procesy biznesowe. Cały program ma formułę interaktywnych warsztatów i intensywnej współpracy z trenerami przy realizacji projektów oszczędnościowych. Wybierz program dla siebie w zależności od tego, który certyfikat chcesz uzyskać: u Warsztaty dni, 6-7 modułów stanowiących połączenie sesji warsztatowych wraz z GRĄ SYMULACYJNĄ ilustrującą wybrany proces produkcyjny, angażującą całą grupę uczestników we wdrażanie poznanych narzędzi Lean - Teorii Ograniczeń, Six Sigma i metod zorientowanych na ludzi u Realizacja projektu oszczędnościowego przynoszącego organizacji, w której pracuje uczestnik, oszczędności w skali roku zł zł zł u Międzymodułowe indywidualne konsultacje projektowe dla każdego uczestnika - trenerzy EY pomogą określić zakres, cel oraz pomiar efektu dla zdefiniowanych projektów - 6 godzin konsultacji dla każdego uczestnika u Certyfikujący egzamin końcowy

3 Certyfikacja Gra symulacyjna Symulacja realizowana podczas całego programu jest odzwierciedleniem rzeczywistego procesu produkcyjnego. W trakcie warsztatów uczestnicy będą podejmować działania związane z poprawą realizowanych procesów z wykorzystaniem wiedzy zdobywanej podczas zajęć. Symulacja składa się z 10 rund przeprowadzanych na początku i końcu każdego modułu (liczb rund symulacji może się zmienić w zależności od wyników i efektów uzyskiwanych w rozgrywanych rundach). Każda z rund to symulacja procesu produkcyjnego z zastosowaniem kolejnych usprawnień Lean i Teorii Ograniczeń. Każda runda zakończy się analizą wyników i wpływu podjętych działań na ostateczny wynik finansowy symulowanej organizacji. Certyfikacja Warunkiem uzyskania Dyplomu LEAN Six Sigma BLACK BELT jest: u ukończenie 7 modułów programu u realizacja własnego projektu przynoszącego oszczędności organizacji, minimum zł w skali roku, udokumentowana przez uczestnika i pozytywnie oceniona przez EY u zdanie pisemnego egzaminu końcowego Warunkiem uzyskania Dyplomu LEAN Six Sigma GREEN BELT jest: u ukończenie 6 modułów programu u realizacja własnego projektu przynoszącego oszczędności organizacji, minimum zł w skali roku, udokumentowana przez uczestnika i pozytywnie oceniona przez EY u zdanie pisemnego egzaminu końcowego Udział w wybranych modułach: u Można zapisać się na tylko 1 wybrany moduł 2-dniowy u Uczestnicy pojedynczych modułów kursu otrzymują zaświadczenia ukończenia szkoleń 2-dniowych Udział kursie bez egzaminu: u Uczestnicy całego kursu, nieprzystępujący do egzaminu końcowego, otrzymują certyfikat potwierdzający ukończeniu kursu Lean Management &ToC Warunkiem uzyskania Dyplomu LEAN Six Sigma Practitioner jest: u ukończenie 6 modułów programu u realizacja własnego projektu przynoszącego oszczędności organizacji, minimum zł w skali roku, udokumentowana przez uczestnika i pozytywnie oceniona przez EY u zdanie pisemnego egzaminu końcowego

4 Moduł 1. Kultura i świadomość Lean, Teoria Ograniczeń, System 6S i zarządzanie wizualne VM filozofii Lean Management i podłoża historycznego dla powstanie kultury Toyota Production System u Budowanie świadomości wartości ludzi w filozofii Lean Management fundamentem systemu Lean Management 5S i rozbudowanie o element bezpieczeństwa wdrożenia zarządzania wizualnego jako kluczowej metody, która pozwoli na szybkie weryfikowanie stanu obecnego w porównaniu z ustalonym standardem działań u Zrozumienie przez uczestników, co jest potrzebne, żeby zbudować kulturę Lean Management i skutecznie zarządzać zmianami w organizacji u Poznanie idei szczupłego zarządzania w oparciu o Lean Management, Teorię Ograniczeń (ToC) u Poznanie wybranych narzędzi i metod doskonalenia procesów realizowanych przez organizacje czynnikami ułatwiającymi przekonanie pracowników do zmian u Pokazanie uczestnikom jak zbudować świadomość do wdrożenia kultury organizacji ciągłego doskonalenia najlepszych praktyk z wdrożeń kultury Lean Management u Historia i kultura powstania Lean Management u Podsumowanie oraz omówienie kluczowych aspektów dotyczących wdrożeń Lean i budowania kultury ciągłego doskonalenia w organizacjach u Pojęcie wartości dodanej (VA) - czym ona jest w oczach klienta i jak ją zidentyfikować u Pojęcie strat (czyli wartości niedodanej NVA oraz wartości niedodanej, ale koniecznej NNVA ) w procesie (jap. muda, ang. waste ), 8 głównych strat u Głos klienta VOC i głos procesu VOP jako kluczowe elementy dla budowania świadomości organizacji u Najważniejsze narzędzia wykorzystywane w Lean Management u Omówienie korzyści płynących z zastosowania podejścia Lean i Teorii Ograniczeń (5 punktów skupienia) u Poszukiwanie strat i ograniczeń w realizowanych procesach w oparciu o Lean Management i Teorię Ograniczeń u Poszukiwanie doskonałości organizacyjnej poprzez definiowanie założeń dla wdrożenia systemu 6S wspieranego zarządzaniem wizualnym u System audytów 6S w strukturze Lean Management i informacja zwrotna dla obszarów poddanych audytowi. Ranga audytu i wdrożenia systemu audytów w środowiskach realizujących różne procesy u Omówienie przykładów wdrożeń i dobrych praktyk wdrożeniowych systemu 6S oraz ćwiczenia praktyczne 6S u System zarządzania wizualnego i standaryzacji pracy przez pryzmat zasad i konsekwencji. Rola standaryzacji w budowaniu i kontroli procesów u Budowanie systemu doskonalącego standardy i cały proces standaryzacji wspomagany zarządzaniem wizualnym u Budowanie systemu audytowania 6S i standaryzacji pracy. Metody zarządzania działaniami do realizacji po audytach studium przypadków wady i zalety różnych stosowanych rozwiązań u Gra symulacyjna Fabryka Foteli i

5 Moduł 2. Mapowanie procesów biznesowych mapowanie Strumienia Wartości VSM u Przedstawienie koncepcji mapowania procesów biznesowych mapowanie strumienia wartości fundamentami do budowania map procesów i poszerzenie umiejętności związanych z mapowaniem u Dostarczenie wiedzy na temat faz budowania map procesów i roli obserwowania procesu w celu prawidłowego zmapowania tworzenie map strumienia wartości i wizualnego pokazania stanu obecnego, który stanowi bazę wyjściową do budowania map stanu przyszłego u Zrozumienie potrzeby mapowania procesów biznesowych u Poznanie podejścia procesowego do zarządzania organizacją u Poznanie kluczowych narzędzi i metod mapowania procesów realizowanych przez organizacje elementami składowymi procesów biznesowych w oparciu o mapowanie strumienia wartości u Pokazanie uczestnikom pozytywnych praktyk z zastosowania przygotowanych map w celu przygotowania planu poprawy w danym strumieniu wartości mapowaniem i wdrożeń zarządzania poprzez proces u Wprowadzenie do mapowania i opisu procesów biznesowych w organizacjach u Omówienie kluczowych aspektów dotyczących mapowania procesów biznesowych u Zakres kompetencji wymaganych do mapowania procesów i budowanie zespołów do budowania map u Podejście procesowe do zarządzania organizacją. Nadrzędna rola procesu i świadomość związana z zrealizowanymi procesami u Łamanie barier funkcyjnych i budowanie relacji w oparciu o przywództwo wspierające (ang. Servant Leadership) u Charakterystyka procesu biznesowego i efektywność procesów. Mierniki opisujące efektywność realizowanych procesów i tworzenie planów dla poprawy realizowanych procesów u Główne składowe elementu procesu i podział procesów biznesowych realizowanych przez organizacje u Metody modelowania procesów głównych i podprocesów. Dokumenty opisujące realizowane procesy i dokumentacja wspierająca procesy. Tworzenie Kart Procesu i opis poszczególnych etapów procesu od jego początku do końca, ze wskazaniem kolejności czynności, ich powiązań oraz towarzyszących im decyzji u Metodyka mapowania i opisu procesów biznesowych u 9 zasad budowania map procesów biznesowych u VSM mapowanie strumienia wartości jako podstawowe narzędzie wizualizacyjne, stosowane do mapowania przepływu strumienia wartości w organizacji. Główne elementy mapowania strumienia przypadków u Warsztaty budowania map procesowych i gromadzenie ludzi odpowiedzialnych za poszczególne etapy przepływu - od sprzedawcy produktu/usługi po dział, który księguje wpłatę za towar lub usługę u Zdefiniowanie strumienia wartości. Przepływ informacji w strumieniu wartości i budowanie mapy przepływu informacji jako elementu składowego dla mapy strumienia wartości u Tworzenie mapy strumienia wartości dla stanu przyszłego. Projektowanie mapy stanu przyszłego, uwzględniając narzędzia wspomagające zgodnie z Lean Management u Schemat blokowy (ang. Flow chart) do opisywania kolejności czynności realizowanych w procesie. System przepływu danych w procesach u Omówienie diagramu toru (ang. Swim Lane). Opis i budowa diagramu. Zastosowanie diagramu do opisu procesów z określeniem odpowiedzialności za podprocesy. Uwarunkowania do tworzenia diagramu. Omówienie przykładowych diagramów u Budowanie mapy strumienia wartości stanu obecnego dla wybranego procesu biznesowego u Gra symulacyjna Fabryka Foteli i u Budowanie mapy strumienia wartości stanu przyszłego dla procesu budowy foteli

6 Moduł 3. Zarządzanie zapasami ciągły przepływ i system ssący PULL. Narzędzia Six Sigma u Przedstawienie koncepcji zarządzania zapasami w oparciu o system PUSH i system PULL systemem KANBAN i kluczowymi założeniami systemu u Dostarczenie uczestnikom wiedzy na temat faz realizowania zamówień wdrożenia systemu KANBAN i przemodelowania procesów z systemu PUSH w system PULL koncepcji przepływu jednej sztuki lub małej partii produkcyjnej koncepcją systemu Just In Time czterema zasadami Systemu Produkcyjnego Toyoty u Zrozumienie przez uczestników idei szczupłego zarządzania w oparciu o system PULL dla filozofii Lean Management i Teorii Ograniczeń u Umiejętność zarządzania przez uczestników zapasami w oparciu o system KANBAN system 2- pojemnikowy u Znajomość przez uczestników zasad tworzenia zapasów, zarządzania zapasami dla prawidłowego poziomowania produkcji u Budowanie przez uczestników systemu produkcji opartego o przepływ jednej sztuki lub malej partii produkcyjnej funkcjonowaniem systemu KANBAN i przepływem jednej sztuki Przekrój narzędzi i metodologii zarządzania materiałem u Zarządzanie zapasami zapewnienie ciągłego przepływu i system ssący PULL. Omówienie systemu KANBAN i założeń dla tworzenia/wdrażania systemu u 4 zasady Systemu Produkcyjnego Toyoty u Oczekiwanie klienta na produkt w jednostce czasu TAKT klienta i czas CYKLU. Omówienie założeń dla balansowania linii i produkcji na czas u Koncepcja budowania supermarketów. Wybór materiału do supermarketu i zarządzanie supermarketem u Filozofia przepływu jednej sztuki - one piece flow lub małej ilości produkcyjnej small batch flow u Udział pracowników we wdrażaniu zmian. Budowanie zaangażowania pracowników poprzez bezpośrednie uczestnictwo we wdrożeniu u Zasady zarządzania dostawcami w zarządzaniu oparty o dostawę na czas (ang. Just In Time). Kontrola dostaw w systemie JIT. u Programowanie realizowanych procesów w oparciu o system KANBAN. Planowanie procesu i kontrola procesu w oparciu o KANBAN u 2 typy kart KANBAN. Wykorzystanie mapowanie strumienia wartości do wprowadzania zarządzania w oparciu o system KANBAN. Sześć zasad systemu KANBAN u Pojęcie czasu realizacji (ang. LEAD TIME) i poprawa procesów w celu skrócenia czasu realizacji u Zarządzanie magazynem w oparciu o standaryzację i zarządzanie wizualne. System FIFO i identyfikowalność produktów w procesie. Budowanie mapy adresowej Six Sigma i główne narzędzia u Rozumienie zmian w oparciu o metody statystyczne. Kontrola i nadzór nad zmiennością u Statystyka do opisywania zdolności procesu poprzez estymowanie i przewidywanie poziomu defektów w procesie. Kwantyfikowanie wydajności realizowanych procesów u Praktyczne znaczenie 99,9%. Pojęcie DPU i zdolność procesu Cp u SIPOC - dane konieczne do prawidłowego przygotowania i znaczenie zaangażowania zespołu. Analiza oczekiwań klienta i zrozumienie jego potrzeb na wybranym przykładzie. Omówienie zasady 5M dla opisu sytuacji u Kontrola i utrzymanie w oparciu o DMAIC. Kontrola i utrzymanie główne problemy. Analiza głównych metod kontroli i ich skuteczności u Liczbowa ocena wskaźników NEM (ang. Numerical Evaluation of Metrics). Przykładowe narzędzia używane do konwersji danych u Definiowanie związków przyczynowo-skutkowych powstawania potencjalnych wad produktów. Analiza czynników ryzyka w oparciu o FMEA. Identyfikowanie potencjalnych wad produktu/procesu. Eliminowanie lub minimalizowanie ryzyka związanego zwadami produktu/procesu u Gra symulacyjna Fabryka Foteli i

7 Moduł 4. Zarządzanie maszynami TPM SMED/RCO koncepcji TPM (ang. Total Productive Maintenance) z trzema głównymi założeniami TPM systemem szybkich przezbrojeń w oparciu o metodologie SMED/RCO i kluczowymi założeniami systemu u Dostarczenie uczestnikom wiedzy na temat redukcji czasu przezbrojeń i stabilizowania procesu po przezbrojeniu wdrożenia SMED (ang. Single Minute of Exchange Die) u Dostarczenie uczestnikom niezbędnej wiedzy do rozpoczęcia wdrażania TPM i SMED/RCO (ang. Rapid Changeover) koncepcją autonomicznego i prewencyjnego Systemu Utrzymania Ruchu głównymi założeniami filozofii TPM u Zrozumienie koncepcji autonomicznego Utrzymania Ruchu i przekazania odpowiedzialności za maszyny pracownikom systemu prewencyjnego/progresywnego Utrzymania Ruchu u Zdefiniowanie przez uczestników głównych czynników dla przekonania pracowników do zmian oraz jak budować efektywny zespół wdrożeniowy funkcjonowaniem systemu TPM u Historia powstania i ewolucja filozofii TPM. Różne rodzaje działań utrzymujących maszyny w ruchu u Konsolidowanie działań i systemów w organizacjach przez filozofię TPM. Zarządzanie maszynami główne cele stawiane przed TPM zero defektów i zero awarii u Przesłanki do wdrożenia TPM w organizacji. Osiem filarów TPM. Współzależność działań realizowanych w obszarze TPM i TQM (ang. Total Quality Management) u Filozofia planowanych i nieplanowanych zatrzymań. Pojęcie awarii i zatrzymania u Wskaźniki opisujące efektywność zarządzania maszynami i wyposażeniem. OEE (ang. Overall Equipment Effectivenes) jako nadrzędny wskaźnik efektywności zarządzania maszynami. Różne metody liczenia wskaźnika OEE u Dwa wskaźniki uzupełniające zarządzania maszynami - MTBF (ang. Mean Time Between Failures) jako średni czas bezawaryjnej pracy oraz MTTR (ang. Mean Time Between Repair) jak średni czas naprawy u Analiza defektów. Siedem głównych typów defektów. Audyty poszukiwania defektów. Analiza defektów i wdrożonych systemów w celu zabezpieczenia przez powtórnym wystąpieniem u Metodologia wdrażania TPM i główne etapy. Sukces wdrożenia i dobranie zespołu wdrożeniowego. Kluczowe stanowiska i zasoby dla skuteczności wdrożonego systemu u Wdrożenie Autonomicznego Utrzymania Ruchu. Główne założenia dla wdrożenia. Definiowanie zakresu działań, szkolenia pracowników i wsparcia wdrożeniowego przez zespół. Definiowanie częstotliwości działań autonomicznych przez zespół. Tworzenie dokumentacji wspierającej Proces TPM i przezbrojenia u Wdrożenie Prewencyjnego/Progresywnego Utrzymania Ruchu. Główne założenia dla wdrożenia. Definiowanie zakresu działań, szkolenia pracowników i wsparcia wdrożeniowego przez zespół. Definiowanie częstotliwości działań autonomicznych przez zespół. Tworzenie dokumentacji wspierającej u Budowanie systemu przeciwdziałania nieplanowanym zatrzymaniom i awariom wstępna analiza zatrzymań, przegląd wymienianych części, głęboka analiza przyczyn awarii u Definiowanie standardowych parametrów pracy maszyn. Wdrażanie strategii prędkości. Analiza skuteczności działań. System omawiania wskaźników. u Budowanie systemu oceny skuteczności systemu w oparciu o tablice Strumienia Wartości. Definiowanie działań i standaryzacji procesów w oparciu o lekcje jednotematyczne. u Ukierunkowanie działań na proces ciągłego szkolenie i rozwijania kompetencji pracowników. System lekcji jednotematycznych. u Analiza przezbrojeń i tworzenie planów działania. Przygotowanie materiałów wejściowych i analiza wyników. Definiowanie operacji wewnętrznych i zewnętrznych u Skuteczność systemu przezbrojeń i ocena pracy maszyn po przezbrojeniu. Definiowanie działań dla efektywności zarządzania przezbrojeniami u Budowanie systemu oceny przezbrojeń u Praktyczne przykłady wdrożeń systemu TPM na bazie najlepszych praktyk biznesowych u Gra symulacyjna Fabryka Foteli i

8 Moduł 5. TQM i efektywne rozwiązywanie problemów 5 punktów skupienia, Problem Solving, QRQC i Keppner-Tregoe koncepcji TQM (ang. Total Quality Management) koncepcją działalności realizowanej z uwzględnieniem spojrzenia projakościowego u Dostarczenie uczestnikom wiedzy na temat uczestnictwa wszystkich pracowników w TQM poprzez pracę zespołową, zaangażowanie i stałe podnoszenie kwalifikacji w celu poprawy jakości wdrożenia efektywnego rozwiązywania problemów u Dostarczenie uczestnikom niezbędnej wiedzy z obszaru zarządzania jakością różnymi metodami poprawy jakości filozofią TQM, definicją jakości oraz ośmioma zasadami TQM metod wdrażania TQM w organizacji wybranymi narzędziami i metodami efektywnego rozwiązywania problemów u Poznanie metod zbudowania świadomości do tworzenia kultury organizacji opartej na ciągłym doskonaleniu poprzez uczenie u Zastosowanie przez uczestników w praktyce wybranych narzędzi funkcjonowaniem systemu TQM u Historia powstania filozofii zarządzania poprzez jakość TQM (ang. Total Quality Management). Prekursorzy TQM. Definicja TQM u Główne zasady zarządzania jakością u Zaangażowanie każdego pracownika w doskonalenie najdrobniejszych aspektów działalności. Znaczenie drobnych usprawnień. Wzrost efektywności jako efekt drobnych zmian u Optymalizowanie i upraszczanie procesów. Filozofia wykonywania zadań dobrze za pierwszym razem. Wskaźniki opisujące jakość FTQ i COPQ. Standaryzacja i jej wpływ na jakość produktów. SDCA - narzędzie do wspierania standaryzacji u Definiowanie jakości. Efektywne rozwiązywanie problemów ( ang. Problem Solving) i proces rozwiązywania problemów Narzędzia do wspierania działań u Analiza PDCA (ang. Plan Do Check Act) i angażowanie pracowników w poszukiwanie poprawy jakości. Wyzwolenie potencjału pracowników. Koła jakości i tworzenie grup do rozwiązywania problemów. Wykorzystywanie burzy mózgów i wyszukiwanie przyczyn problemów u Podstawowe narzędzia do rozwiązywania problemów diagram Ishikawy. Metoda poszukiwania źródeł problemów 5M. 5WHY - narzędzie do znajdowania źródła problemu u Identyfikowanie problemów dzięki QRQC (ang. Quick Response Quality Control). Główne założenia QRQC i podejście do szybkiego działania przeciwdziałającego problemom u Narzędzia przeciwdziałające powstawaniu problemów jakościowych. Efektywność systemu PokaYoke. Eliminowanie i zatrzymywanie produkcji wadliwej Jidoka u Przykłady praktyczne rozwiązywania problemów jakościowych u Ukierunkowanie działań organizacji na poprawę jakości. Ciągłe poszukiwanie rozwiązań poprawiających jakość. Zaangażowanie kierownictwa w poprawę jakości. Zarządzania wspierające (ang. Servant Leadership) u Raport 8D. Uniwersalne narzędzia do analizy problemu. Przegląd ośmiu punktów raportu. Analiza problemu w oparciu o raport 8D na wybranym przypadku. Podstawowe błędy związane z rozwiązywaniem problemów u Siedem narzędzi jakości. Kluczowe zasady wykorzystywania narzędzi. Efektywność narzędzi u Metoda Kepner Tregoe (KT) definicja problemu. Podejście rozwiązywania problemów. 4 kroki rozwiązywania problemów. Praktyczne zastosowanie Zarządzanie zespołem w organizacjach projakościowych Moderowanie zespołów rozwiązywania problemów Budowanie zespołów rozwiązujących problemy jakościowe. Skupianie się na oczekiwaniach klientów. Wbudowanie jakości w proces wytwarzania. Komunikowanie i wdrażanie wypracowanych rozwiązań i weryfikacja wypracowanych standardów u Gra symulacyjna fabryka foteli i Laboratorium przygotowania raportu 8D dla problemu, który miał miejsce w czasie tworzenia foteli

9 Moduł 6. Ciągłe doskonalenie KAIZEN. Przegląd projektów koncepcji ciągłego doskonalenia KAIZEN koncepcją ciągłego usprawniania realizowanych procesów u Dostarczenie uczestnikom wiedzy na temat budowania zaangażowania w proces ciągłej poprawy oparty na pracy zespołowej i zaangażowaniu u Dostarczenie uczestnikom niezbędnej wiedzy z obszaru ciągłej poprawy i doskonalenia różnymi metodami usprawniania procesów filozofią KAZIEN i ciągłym doskonalenie oraz wparciem dla TPM i TQM metod wdrażania zmian w oparciu o metodę małych kroków u Zrozumienie metod zbudowania świadomości do tworzenia kultury organizacji opartej na ciągłym doskonaleniu poprzez ciągłe poprawianie i usprawnianie procesów u Zastosowanie przez uczestników w praktyce wybranych narzędzi ciągłą poprawą u Wprowadzenie do filozofii ciągłego usprawniania KAIZEN. Zasady KAZIEN u Rodzaj inicjatyw usprawniających. Wpływ działań usprawniających na funkcjonowanie organizacji. System inicjowania pomysłów pracowniczych u Doskonalenie wszelkich aspektów działalności. Skrócenie czasu realizacji procesu oraz poprawy jakości. Dostosowywanie techniczne elementów systemu u 4 sposoby filozofii Kaizen. Podejście zespołowe i rola kół jakości lub małych grup. Narzędzia statystyczne do rozwiązywania problemów u Kaizen procesu czy Kaizen przepływu. Jedno podejście do zmian w organizacji u Gemba Kaizen. Propozycje usprawnień dla każdego poziomu organizacji. Hoshin Kanri jako metoda monitorowania celów u 5 zasad Gemba Kaizen. Budowanie zaufania do zmian w organizacji. Delegowanie zadań do wszystkich członków organizacji u Koncepcja systemu produkcyjnego Toyoty - TPS i rola Kaizen w ciągłym rozwoju organizacji u 14 zasad Toyoty. Ciągły rozwój pracowników. Poszukiwanie małych usprawnień budujących duże wyniki. Patrzenie na długofalowe cele biznesowe u Bariery we wdrażaniu Kaizen. Niezrozumienie kultury ciągłego doskonalenia. u Praktyczne przykłady (instrukcje postępowanie z wnioskami Kaizen, tablice Kaizen, wdrożone wniosków Kaizen u Filozofia Kaikaku. Odwrotne podejście do KAIZEN. Różnice w działaniu. Ukierunkowanie na efektywność. Cechy wspólne. Zaangażowanie kierowników w Kaikaku u Praktyczne przykłady wdrożeń systemu TPM na bazie najlepszych praktyk biznesowych u Gra symulacyjna fabryka foteli i Pisemny egzamin z części teoretycznej w formie testu 2 godz. Przegląd projektów oszczędnościowych według przyjętej metodologii prowadzenia projektów Prezentacja przez uczestników realizowanych projektów zgodnie z planem: u Przegląd celów projektów i weryfikacja kart projektów u Ocena wykorzystanych narzędzi do realizacji projektu - mapa strumienia wartości stanu obecnego i stanu przyszłego u Weryfikacja zadań w projekcie i ocena zdefiniowanych kamieni milowych u Sprawdzenie harmonogramów projektów u Zarządzanie projektami przez uczestników z wykorzystaniem Visual Management u NetWorking - wymiana doświadczeń pomiędzy uczestnikami w obszarze prowadzonych projektów

10 Moduł 7. Six Sigma i statystyczna kontrola procesu SPC. Stosowanie narzędzi statystycznych koncepcji Six Sigma koncepcją statystycznej kontroli procesu u Dostarczenie uczestnikom wiedzy na temat narzędzi wykorzystywanych do kontroli procesów w celu poprawy jakości wdrożenia narzędzi do kontroli realizowanych procesów u Dostarczenie uczestnikom niezbędnej wiedzy z obszaru zarządzania jakością filozofią Six Sigma, SP(statystyczna kontrola procesu) oraz narzędziami metod wdrażania SPC w organizacji u Poznanie metod zbudowania świadomości do tworzenia kultury usprawniani procesów w oparciu o dane statystyczne u Zastosowanie przez uczestników w praktyce wybranych narzędzi w trakcie ćwiczeń systemem Six Sigma u Korzyści płynące z używanie Six Sigma i SPC u Definiowanie projektów Six Sigma. Określanie zakresu i głównych funkcji w projektach u Definiowanie zmiennych wejściowych i wyjściowych dla procesów. Narzędzia wykorzystywane do kontroli procesów Statystyka u Wprowadzenie do statystyki podstawowe informacje. Typy danych u Dane wyjściowe zmienne. Wybrane narzędzia. Analiza rozkładu wyników u Średnia i mediana. Miary zmienności u Odchylenie standardowe obliczanie odchylenia standardowego dla próbki i populacji u Dane atrybutowe. Przykłady danych dwumianowanych. Wskaźnik PPM i poziom Sigma wskaźniki DPMO i DPU u Koncepcja liczenia wad. Wskaźnik bezusterkowości RTY u Koszty niskiej jakości COPQ podział i ocena wad u Ocena systemu pomiarowego dlaczego przeprowadzamy? Definicja dokładności Bias, odtwarzalności, stabilności i powtarzalności u Dane zmienne metoda ANOVA i XR Narzędzia Six Sigma u FMEA analiza rodzajów i skutków potencjalnych wad. Formularz FMEA i analiza wieloczynnikowa Statystyczna kontrola procesu - SPC u Wprowadzenie do SPC opis i droga wdrażania u Elementy wykresu kontrolnego. Monitorowanie stanu obecnego i wykrywanie sytuacji poza kontrolą u Typy wykresów dla danych zmiennych i atrybutowych oraz ich zastosowanie - wykres X Bar i wykres R Chart u Ocena kontroli procesu i granice kontroli u Metoda mierzenia defektów przy użyciu wykresu P Chart i U Chart Poziom Sigma Procesu u Mapa drogowa Six Sigma - przygotowywanie mapy u Proces, a spełnienie wymagań Klienta studium przypadków u Niezgodności w procesie i wskaźnik PPM u Badanie procesu krótko- i długoterminowe w oparciu o metodologie Six Sigma. Wyznaczanie poziomu Sigma dla procesu u Postępowanie w przypadku przesunięcia procesu u Przykłady praktyczne rozwiązywania problemów jakościowych wpływające na poprawę procesu kontroli u Wyliczanie poziomu Sigma dla wszystkich typów danych u Historia powstania filozofii Six Sigma. Skoncentrowanie na usprawnianiu procesów u Czym jest Sigma? Role i funkcje w organizacjach w oparciu o metodologie Six Sigma u Kontrola i nadzór na danymi. Dane krytyczne do kontroli procesów u Diagram przyczynowo-skutkowy przedstawianie zmiennych wejściowych wpływających na kluczową zmienna wyjściową u Wykres rozproszenia i diagram pareto. u Analiza zdolności procesu. Narzędzia wspomagające MiniTab opis i zakres stosowania programu wspomagającego zarządzania poprzez Six Sigma Inne wybrane narządzia u Gry symulacyjne fabryka i pojemniki oraz statystycznej w procesie Laboratorium przygotowania raportu danych dla problemów, które miały miejsce w czasie gier symulacyjnych

11 Kurs trwa 7 miesięcy Rabat 5% przy zapisie 2 uczestników Harmonogram ed.6/2017 Moduł 1: Kultura i świadomość Lean, ToC, System 6S i zarządzanie wizualne VM Moduł 2: Mapowanie procesów biznesowych - mapowanie Strumienia Wartości VSM Moduł 3: Zarządzanie zapasami ciągły przepływ i system ssący PULL. Narzędzia Six Sigma Moduł 4: Zarządzanie maszynami TPM SMED / RCO Moduł 5: TQM i efektywne rozwiązywanie problemów 5 punktów skupienia, Problem solving, QRQC i Keppner Tregoe Moduł 6: Ciągłe doskonalenie Kaizen. Przegląd projektów Moduł 7: Six Sigma i statystyczna kontrola procesu SPC, narzędzia statystyczne Realizacja projektu oszczędnościowego przez uczestnika programu Ocena realizacji projektu i wdrożenia narzędzi Lean Egzamin pisemny oraz certyfikacja Practitioner, Green Belt, Black Belt Lokalizacja Warszawa, EY Academy of Business, budynek Focus, al. Armii Ludowej października listopada grudnia stycznia lutego marca kwietnia 2018 listopad kwiecień 2018 kwiecień kwietnia 2018 Cena Do wyboru są 4 ścieżki: u Certyfikacja Black Belt zł netto + 23% VAT za osobę Cena obejmuje 7 dwudniowych modułów szkolenia, 7 godzin konsultacji przy realizacji projektu oszczędnościowego, egzamin końcowy, certyfikację. u Certyfikacja Green Belt zł netto + 23% VAT za osobę Cena obejmuje 6 dwudniowych modułów szkolenia, sześć godzin konsultacji przy realizacji projektu oszczędnościowego, egzamin końcowy, certyfikację. u Certyfikacja Practitioner zł netto + 23% VAT za osobę Cena obejmuje 6 dwudniowych modułów szkolenia, egzamin końcowy, certyfikację. u Udział w 1 wybranym module szkoleniowym 1980 zł netto +23% VAT za osobę Ceny obejmują serwis kawowy, lunch oraz materiały szkoleniowe. Opłatę wnosi się przed rozpoczęciem kursu na podstawie faktury pro forma. Zgłoszenia Wypełnij zgłoszenie on-line: LEAN Management w praktyce - warsztat Executive Summary 2-dniowy przegląd narzędzi i technik zarządzania Lean w połączeniu z Theory od Constraints Warsztat jest realizowany przed rozpoczęciem kursu z certyfikacją. Osoby, które wezmą udział w tym warsztacie, a następnie zapiszą się na cały kurs, są zwolnione z udziału w module 1. Termin: 5-6 października 2017 Warsztaty i kursy Lean oraz warsztaty Toyota Kata organizujemy również w formule zamkniętej na indywidualne zamówienia firm. Kontakt Eliza Krzemieniewska tel eliza.krzemieniewska@pl.ey.com