(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

Transkrypt

1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: (13) (51) T3 Int.Cl. H01J 61/28 ( ) H01J 9/26 ( ) Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (97) O udzieleniu patentu europejskiego ogłoszono: Europejski Biuletyn Patentowy 2013/34 EP B1 (54) Tytuł wynalazku: Umieszczanie amalgamatu pomocniczego w kompaktowej lampie fluorescencyjnej (30) Pierwszeństwo: US (43) Zgłoszenie ogłoszono: w Europejskim Biuletynie Patentowym nr 2011/50 (45) O złożeniu tłumaczenia patentu ogłoszono: Wiadomości Urzędu Patentowego 2014/03 (73) Uprawniony z patentu: General Electric Company, Schenectady, US (72) Twórca(y) wynalazku: PL/EP T3 PETER LUCZ, Budapest, HU SANDOR LUKACS, Budapest, HU LASZLO BANKUTI, Budapest, HU PETER MORA, Budapest, HU (74) Pełnomocnik: rzecz. pat. Robert Teofilak SULIMA GRABOWSKA SIERZPUTOWSKA BIURO PATENTÓW I ZNAKÓW TOWAROWYCH SP.J. Skr. poczt Warszawa 10 Uwaga: W ciągu dziewięciu miesięcy od publikacji informacji o udzieleniu patentu europejskiego, każda osoba może wnieść do Europejskiego Urzędu Patentowego sprzeciw dotyczący udzielonego patentu europejskiego. Sprzeciw wnosi się w formie uzasadnionego na piśmie oświadczenia. Uważa się go za wniesiony dopiero z chwilą wniesienia opłaty za sprzeciw (Art. 99 (1) Konwencji o udzielaniu patentów europejskich).

2 SGS-4244/VAL EP B1 Opis [0001] Niniejszy wynalazek dotyczy ogólnie niskoprężnej rtęciowej lampy wyładowczej, a w szczególności kompaktowej lampy fluorescencyjnej zawierającej pomocniczy amalgamat do wydzielania par rtęci, co najmniej w czasie uruchamiania lampy. [0002] W obecnym stanie techniki znana jest szeroka gama niskoprężnych lamp wyładowczych. Niskoprężne rtęciowe lampy wyładowcze zapewniają wydajne przekształcanie dostarczanej energii elektrycznej w promieniowanie ultrafioletowe przy optymalnym ciśnieniu par rtęci. Lampy wykorzystujące amalgamat zoptymalizowany pod kątem użytkowania w zakresach wysokich temperatur posiadają wadę, polegającą na dłuższym czasie rozgrzewania lub uruchamiania w porównaniu do lamp, w których wykorzystywana jest czysta, ciekła rtęć. Długość czasu uruchamiania uzależniona jest od prędkości wzrastania ciśnienia par rtęci w lampie, ponieważ od ciśnienia par rtęci w lampie uzależniona jest skuteczność świetlna lampy. W przypadku lamp zawierających amalgamat czas uruchamiania jest dłuższy, ponieważ ciśnienie par rtęci jest mniejsze w niskich temperaturach, które występują zazwyczaj przy uruchamianiu i zawarte są zwykle w zakresie od około 0 stopni Celsjusza do około 50 stopni Celsjusza. Ciśnienie par rtęci rośnie powoli i nie osiąga właściwego poziomu, dopóki amalgamat nie osiągnie wysokiej temperatury. I przeciwnie, w przypadku lamp z dozowaną ciekłą rtęcią ciśnienie par rtęci jest w niskiej temperaturze lub temperaturze pokojowej znacznie wyższe niż ma to miejsce w lampach zawierających amalgamat. [0003] W celu poprawienia charakterystyki lampy zawierającej amalgamat do każdego trzonu elektrody mocowany jest zwykle amalgamat pomocniczy, dzięki czemu wspomniany amalgamat wydziela rtęć w czasie uruchamiania. Amalgamat pomocniczy jest po zapłonie podgrzewany przez katodę i wydziela pary rtęci w celu uzupełnienia braków oparów rtęci w czasie uruchamiania. Zwykle wykorzystywanym amalgamatem pomocniczym jest korzystnie ind-rtęć (In-Hg). Amalgamat wykorzystywany do regulowania ciśnienia par rtęci podczas działania lampy, lecz poza czasem jej uruchamiania, nazywany jest zwykle amalgamatem głównym, w przeciwieństwie do amalgamatu pomocniczego, który jest wykorzystywany do regulowania ciśnienia par rtęci w czasie uruchamiania lampy. [0004] Rozwiązania dotyczące rtęciowych lamp wyładowczych zawierających amalgamat przyniosły sukces w różnym stopniu. Istnieje zatem zapotrzebowanie na ulepszoną rtęciową lampę wyładowczą zawierającą amalgamat posiadającą poprawioną charakterystykę rozgrzewania. [0005] US-A-2002/ dotyczy kompaktowej lampy fluorescencyjnej. W jednej z postaci wykonania wynalazku (fig. 18) elektroda umieszczona jest we wnętrzu bańki jarznika, przy każdym z jej końców. Amalgamat pomocniczy zamknięty jest w bańce wraz z odpowiadającymi mu elektrodami, przy czym amalgamat pomocniczy umieszczony jest ponadto w środkowej części bańki. [0006] CN Y również dotyczy kompaktowej lampy fluorescencyjnej. W jednym z wykonań wynalazku amalgamat pomocniczy (6) umieszczony jest na paciorku (fig. 5), zaś w innym element (4) przypominający drut rozciąga się przez naczynie (fig. 6). [0007] W niniejszym wynalazku udostępniono kompaktową lampę fluorescencyjną według załączonego zastrzeżenia 1. Lampa zawiera rurę wyładowczą posiadającą ścianę, która tworzy komorę wyładowczą znajdującą się między katodami umieszczonymi przy pierwszym i drugim końcu komory. W komorze wyładowczej, w obszarze pośrednim znajdującym się między pierwszym a drugim końcem komory, umieszczony jest co najmniej jeden zespół amalgamatu pomocniczego. Lampa zawiera ponadto mocowanie, które zapewnia przymocowanie zespołu amalgamatu pomocniczego w położeniu oddalonym na pewną odległość od wewnętrznej ściany komory wyładowczej.

3 [0008] W niniejszym wynalazku udostępniono sposób umieszczania amalgamatu pomocniczego w kompaktowej lampie fluorescencyjnej obejmujący dostarczenie rury wyładowczej, posiadającej ścianę, tworzącą komorę wyładowczą, znajdującą się między pierwszą a drugą katodą, które umieszczone są przy naprzeciwległych końcach komory. Sposób obejmuje ponadto utworzenie otworu w ścianie, między jej końcami. Amalgamat pomocniczy zamocowany na wydłużonym drucie wprowadzany jest przez otwór do położenia oddalonego na pewną odległość od ściany wewnętrznej rury wyładowczej. Sposób obejmuje ponadto szczelne zamknięcie otworu przez połączenie ze ścianą komory wyładowczej części paciorka przypominającego krążek. [0009] W niniejszym wynalazku udostępniono kompaktową lampę fluorescencyjną posiadającą ścianę, która tworzy komorę wyładowczą znajdującą się między katodami umieszczonymi przy pierwszym i drugim końcu komory. W komorze wyładowczej, między pierwszym a drugim końcem komory, umieszczony jest amalgamat pomocniczy, przy czym obszar pośredni znajduje się w przybliżeniu pośrodku między pierwszą a drugą katodą. Lampa zawiera ponadto mocowanie, które zapewnia przymocowanie zespołu amalgamatu pomocniczego w położeniu oddalonym na pewną odległość od wewnętrznej ściany komory wyładowczej. Zespół amalgamatu pomocniczego posiada paciorek. [0010] Inną zaletą różnych aspektów niniejszego wynalazku jest uzyskanie udoskonalonej kompaktowej lampy fluorescencyjnej o zmniejszonym czasie uruchamiania w okresie użytkowania lampy. [0011] Główną zaletą różnych aspektów niniejszego wynalazku jest dokładniejsze umieszczenie amalgamatu pomocniczego w lampie fluorescencyjnej. [0012] Jeszcze inne zalety niniejszego wynalazku staną się widoczne dla specjalistów w tej dziedzinie po zapoznaniu się z zamieszczonym poniżej szczegółowym opisem korzystnej postaci wykonania wynalazku. Fig. 1 przedstawia w rzucie aksonometrycznym konwencjonalną drutową lampę fluorescencyjną Fig. 2 przedstawia w częściowym przekroju poprzecznym kompaktową lampę fluorescencyjną zawierającą zespół amalgamatu pomocniczego według przykładowej postaci wykonania wynalazku. Fig. 3 przedstawia w częściowym przekroju poprzecznym kompaktową lampę fluorescencyjną zawierającą zespół amalgamatu pomocniczego według przykładowej postaci wykonania wynalazku. Fig. 4 do 12 przedstawiają etapy montażowe przeprowadzane podczas wprowadzania zespołu amalgamatu pomocniczego do kompaktowej lampy fluorescencyjnej. [0013] Na fig. 1 przedstawiono lampę fluorescencyjną taką jak kompaktowa lampa fluorescencyjna 100. Lampa 100 zawiera szczelnie zamkniętą rurę wyładowczą lub bańkę przepuszczającą światło 102, która korzystnie wykonana jest z materiału przepuszczającego promieniowanie w zakresie światła widzialnego i opcjonalnie przepuszczającego również promieniowanie w zakresie podczerwieni (IR). Materiały nadające się do wytwarzania bańki 102 obejmują przezroczyste materiały takie jak szkło kwarcowe i inne materiały szkliste, aczkolwiek można również rozważać wykorzystanie półprzezroczystych materiałów takich jak materiały ceramiczne. Rura wyładowcza 102 posiada ścianę 104 szczelnie zamykającą przestrzeń lub komorę wyładowczą 106. Jak przedstawiono na fig. 1, rura wyładowcza 102 ma postać pojedynczej rury posiadającej zasadniczo proste odcinki końcowe 108, 110 oraz część pośrednią o kształcie zwoju lub spirali owiniętej wokół głównej osi 112 lampy, co ma na celu zapewnienie zasadniczo równomiernego oświetlenia. Przy koń-

4 cach 108, 110 rury wyładowczej umieszczone są katody (nie pokazane na rysunku) i połączone z katodami przewody przyłączeniowe (nie pokazane na rysunku). Przewody przyłączeniowe rury wyładowczej połączone są z modułem stabilizującym (nie pokazanym na rysunku) przeznaczonym do kontrolowania prądu przepływającego przez rury wyładowcze. [0014] Alternatywnie, pomimo, że nie zostało to przedstawione, konstrukcja rury wyładowczej może obejmować proste elementy rurowe, przy czym sąsiadujące ze sobą elementy rurowe połączone są ze sobą szeregowo, tworząc ciągłą drogę łuku elektrycznego. Konstrukcja rury wyładowczej może również obejmować wydłużone elementy rury wyładowczej wygięte w kształt litery U i posiadające zasadniczo takie same długości, które połączone są ze sobą z wykorzystaniem mostka lub mostków, tworząc ciągłą drogę łuku elektrycznego. Należy jednak zdawać sobie sprawę z tego, że wydłużone elementy rury wyładowczej, wygięte w kształt litery U, mogą nie posiadać zasadniczo takich samych długości, możliwe jest na przykład wykorzystywanie specjalnych lamp reflektorowych, w przypadku których długości po dwóch stronach bardzo różnią się od siebie. [0015] W celu uzyskania światła widzialnego wewnętrzne powierzchnie rur wyładowczych pokryte są fluorescencyjną warstwą luminoforu (nie pokazaną na rysunku). Skład takiej warstwy luminoforu jest ogólnie znany. Wspomniana warstwa luminoforu przekształca promieniowanie krótkofalowe, głównie promieniowanie ultrafioletowe w zakresie UV-C, w długofalowe promieniowanie w zakresie widma światła widzialnego. [0016] W komorze wyładowczej 104 znajduje się gazowe wypełnienie wyładowcze lub gaz wypełniający. Gaz wypełniający zawiera zwykle gaz szlachetny o niskim ciśnieniu, na przykład argon lub mieszaninę argonu z innymi gazami szlachetnymi takimi jak ksenon, krypton i neon, często w połączeniu z niewielką ilością rtęci, co ma na celu uzyskanie pożądanego niskiego ciśnienia par rtęci zapewniającego działanie lampy 100. Gazy szlachetne mogą mieć jedynie pośredni i niewielki wpływa na ciśnienie par rtęci. Wypełnienie gazowe odpowiada za napięcie łuku elektrycznego (tworzy główną ścieżkę przepływu swobodnych elektronów). [0017] We wnętrzu rury wyładowczej 102 umieszczony jest główny element amalgamatowy (nie pokazany na rysunku), który często znajduje się przy pierwszym i drugim końcu 108, 110. Amalgamat ma zwykle postać stopu metali, na przykład stopu zawierającego kompozycję bizmutu-indu-rtęci (Bi-In-Hg). Amalgamat główny może również zawierać cynę, cynk, srebro, złoto i ich kombinacje. Konkretna kompozycja wybierana jest w taki sposób, by była zgodna z roboczą charakterystyką temperaturową danej lokalizacji w rurze 102. Stop jest zatem ogólnie plastyczny w temperaturach wynoszących około 100 C. Stop może stać się płynny w przypadku wyższych temperatur roboczych lampy. Po osiągnięciu przez lampę temperatury roboczej amalgamat główny zapewnia stabilizowanie ciśnienia par rtęci podczas działania lampy, co odbywa się przez pochłanianie par rtęci. [0018] Co się tyczy fig. 2 i 3, przedstawiono tu kompaktową lampę fluorescencyjną 200. Należy zdawać sobie sprawę z tego, że lampa 200 posiada wiele właściwości podobnych do opisanych powyżej w odniesieniu do lampy 100, a zatem odnośniki liczbowe i podzespoły z szeregu 200 odpowiadają podobnym odnośnikom liczbowym i podzespołom z szeregu 100 widocznym w postaci wykonania wynalazku przedstawionej na fig. 1. W tej postaci wykonania wynalazku we wnętrzu komory wyładowczej 206, w obszarze pośrednim znajdującym się między katodami, umieszczony jest zespół 250 amalgamatu pomocniczego. W korzystnej postaci wykonania wynalazku obszar pośredni znajduje się w przybliżeniu pośrodku między pierwszą a drugą katodą. [0019] Zespół amalgamatu pomocniczego 250 przymocowany jest w komorze wyładowczej 206 z wykorzystaniem paciorkowatej struktury 252. Zespół 250 amalgamatu pomocniczego zawiera przypominającą drut część 254 przeznaczoną do umieszczania amalgamatu pomocniczego 258 w komorze wyładowczej 206 w położeniu oddalonym na pewną odległość od ściany 204 komory wyładowczej. Przypominająca drut część 254 posiada bliż-

5 szy koniec 260 i dalszy koniec 262. Amalgamat pomocniczy ma w szczególności postać zasadniczo płaskiego drutowego elementu siatkowego 258, na przykład prostokątnego lub kwadratowego podzespołu przymocowanego do dalszego końca 262 przypominającej drut części 254 zespołu. Specjaliści w tej dziedzinie zdadzą sobie oczywiście sprawę z tego, że zasadniczo płaski drutowy element siatkowy 258 może posiadać różne kształty i rozmiary. Zespół lub konstrukcja mocująca i amalgamat pomocniczy posiadają kształt flagi i są ogólnie nazywane zespołem amalgamatu pomocniczego o kształcie flagi. Możliwe jest jednak również wykorzystywanie innych konstrukcji. [0020] Amalgamat pomocniczy 258 zapewnia regulowanie ciśnienia par rtęci podczas uruchamiania lampy. Elektrony uderzające w umieszczony w ścieżce wyładowania łukowego amalgamat pomocniczy 258 rozgrzewają go w dostatecznym stopniu, by zapewnić uzyskanie w lampie wyładowczej pewnego ciśnienia par rtęci i polepszyć w ten sposób charakterystykę rozgrzewania się lampy. Amalgamat pomocniczy 258 pochłania również rtęć w czasie braku wyładowania, tj. w czasie, gdy temperatura przy katodzie jest zmniejszona, zaś katoda znajduje się w stanie braku wyładowania. [0021] Co się tyczy fig. 4 do 12, przedstawiono tu etapy montowania lub wytwarzania kompaktowej lampy fluorescencyjnej 200 i sposób umieszczania w niej amalgamatu pomocniczego. Przedstawiona na fig. 4 spiralna konstrukcja rury wyładowczej 202 obejmuje ścianę 204, tworzącą komorę wyładowczą 206, znajdującą się między pierwszą a drugą katodą (nie pokazanymi na rysunku), które umieszczone są przy naprzeciwległych końcach komory wyładowczej 206. W powierzchni rury wyładowczej 202 wykonany jest otwór 270 znajdujący się w ścianie pomiędzy końcami 208, 210. W tym korzystnym rozwiązaniu otwór wykonany jest z wykorzystaniem ciepła przedstawionego jako płomień 280 lub przez wytrawianie powierzchni rury wyładowczej, aczkolwiek bez odchodzenia od zakresu niniejszego wynalazku możliwe jest stosowanie podobnych sposobów wykonywania otworu. Otwór 270 wykonany w powierzchni rury wyładowczej 202 może posiadać dowolny kształt umożliwiający umieszczenie amalgamatu pomocniczego w rurze wyładowczej. Przykładowo, w niektórych wykonaniach wynalazku otwór może posiadać kształt cylindryczny lub eliptyczny. Drugi koniec 210 jest zaślepiony lub zamknięty. Przez pierwszy koniec 208 wdmuchiwane jest powietrze, co ma na celu usunięcie powierzchni materiału i utworzenie otworu 270. [0022] Co się tyczy fig. 5 do 9, przedstawiono tu bardziej szczegółowo wytwarzanie i umieszczanie zespołu amalgamatu pomocniczego 250. Przedstawiony na fig. 5 etap montażowy obejmuje cięcie szklanej rury 292 w celu umieszczenia jej na odpowiednio ukształtowanej formie produkcyjnej 254. Materiały nadające się do wytwarzania rury 252 obejmują przezroczyste materiały, takie jak szkło kwarcowe i inne materiały szkliste, aczkolwiek można również rozważać wykorzystanie półprzezroczystych materiałów takich jak materiały ceramiczne. Szklana rura 292 mocowana jest przy dalszym końcu 262 przypominającej drut części 254 lub w jej pobliżu. Na fig. 6 przedstawiono przekształcanie szklanej rury 292 (takiej jak przedstawiona na fig. 5) w paciorek 252, co przeprowadzane jest z wykorzystaniem ciepła przedstawionego jako płomień 280, aczkolwiek bez odchodzenia od zakresu niniejszego wynalazku możliwe jest stosowanie innych podobnych sposobów przekształcania szklanej rury 292. Na fig. 7 przedstawiono formę 296 posiadającą kształt zawierający część przypominającą nos 272 i część przypominającą krążek 274 umieszczoną nad szklanym paciorkiem 252. Zespół 298 tworzący paciorek jest następnie ogrzewany, na przykład z wykorzystaniem ciepła (przedstawionego na fig. 7 jako płomień 280) działającego na szklany paciorek 252. Powoduje to zmiękczenie materiału, dzięki czemu przedstawiony na fig. 7 szklany paciorek przyjmuje kształt gniazda formy 274. Szklany paciorek 252 przedstawiony na fig. 8 posiada kształt zawierający część przypominającą nos 272 i część przypominającą krążek 274, podobnie jak forma produkcyjna 296. Formy produkcyjne 294, 296 są następnie usuwane z dalszego końca 262 przypominającej drut części 254. Przedstawiony na fig. 9 amalgamat pomocniczy 258 jest następnie umieszczany przy

6 dalszym końcu 262 przypominającej drut części 254 zespołu amalgamatu pomocniczego 250 i do niego mocowany. [0023] Przedstawiony na fig. 10 amalgamat pomocniczy 258 wprowadzany jest następnie przez wykonany w rurze wyładowczej otwór 270, który korzystnie znajduje się w obszarze pośrednim między katodami. Dzięki temu amalgamat pomocniczy (a w szczególności rtęć) jest szybciej wprowadzany i rozprowadzany na całej długości rury wyładowczej. Otwór 270 jest następnie zamykany przez paciorek 252. [0024] Przedstawiony na fig. 11 etap uszczelniania obejmuje szczelne zamknięcie otworu 270. Korzystny sposób szczelnego zamykania otworu 270 obejmuje topienie paciorka 252 z wykorzystaniem ciepła 280 w celu stopienia ze sobą obrzeża przypominającej krążek części 272 paciorka 252 i otaczającej ją ściany komory wyładowczej 204, aczkolwiek bez odchodzenia od zakresu niniejszego wynalazku możliwe jest stosowanie innych podobnych sposobów szczelnego zamykania otworu. [0025] Etap montażowy przedstawiony na fig. 12 obejmuje przeprowadzane następnie usuwanie wszelkiego nadmiaru przypominającego drut elementu 254 po połączeniu ze sobą przypominającej krążek części 272 paciorka 252 i ściany 204 komory wyładowczej 208. Po wtopieniu zaślepki w wykonanym w ścianie otworze na skutek działania ciepła przypominający drut element 254 jest odcinany lub przycinany przy zewnętrznej powierzchni komory wyładowczej, aczkolwiek możliwe jest również pozostawienie pewnej długości drutu. [0026] Wynalazek opisano w odniesieniu do jego korzystnych postaci wykonania. Po zapoznaniu się z powyższym szczegółowym opisem możliwe jest oczywiście opracowanie modyfikacji i zmian wynalazku. W innej postaci wykonania wynalazku we wnętrzu komory wyładowczej może być umieszczony pierwszy i drugi zespół amalgamatu pomocniczego, które znajdują się odpowiednio przy pierwszej i drugiej katodzie (nie pokazanych na rysunku). W jeszcze innej postaci wykonania wynalazku spiralna rura wyładowcza może posiadać ogólnie kształt podwójnej spirali, gdzie zespół 250 amalgamatu pomocniczego umieszczony jest w pobliżu miejsca, w którym pierwsza i druga spirala krzyżują się ze sobą. W jeszcze innej postaci wykonania wynalazku zespół amalgamatu pomocniczego jest przesunięty względem osi środkowej komory wyładowczej 206. Zastrzeżenia patentowe 1. Kompaktowa lampa fluorescencyjna (100) zawierająca: rurę wyładowczą (102) posiadającą ścianę tworzącą komorę wyładowczą (104) znajdującą się między katodami umieszczonymi przy pierwszym i drugim końcu komory; amalgamat pomocniczy (258) umieszczony we wnętrzu komory wyładowczej (104) w obszarze pośrednim znajdującym się między pierwszym a drugim końcem komory; zespół (250) amalgamatu pomocniczego zapewniający przymocowanie amalgamatu pomocniczego (258) w położeniu oddalonym na pewną odległość od wewnętrznej ściany komory wyładowczej (104), gdzie zespół (250) amalgamatu pomocniczego zawiera przypominającą drut część (254) rozciągającą się przez ścianę komory wyładowczej w celu ustalenia położenia amalgamatu pomocniczego (258) we wnętrzu komory wyładowczej (104) oraz paciorek (252), znamienna tym, że paciorek (252) posiada przypominającą krążek część, scaloną ze ścianą komory wyładowczej (104). 2. Kompaktowa lampa fluorescencyjna (100) według zastrzeżenia 1, gdzie obszar pośredni znajduje się w przybliżeniu pośrodku między pierwszą a drugą katodą.

7 Kompaktowa lampa fluorescencyjna (100) według dowolnego z powyższych zastrzeżeń, gdzie amalgamat pomocniczy umieszczony jest przy dalszym końcu przypominającej drut części zespołu, który oddalony jest na pewną odległość od ściany komory wyładowczej. 4. Kompaktowa lampa fluorescencyjna (100) według dowolnego z powyższych zastrzeżeń zawierająca ponadto pierwszy i drugi zespół (250) amalgamatu pomocniczego, które umieszczone są odpowiednio w pobliżu pierwszej i drugiej katody. 5. Kompaktowa lampa fluorescencyjna (100) według dowolnego z powyższych zastrzeżeń, gdzie rura wyładowcza (102) ma ogólnie postać podwójnej spirali, zaś amalgamat pomocniczy umieszczony jest w pobliżu miejsca, w którym pierwsza i druga spirala krzyżują się ze sobą. 6. Kompaktowa lampa fluorescencyjna (100) według dowolnego z powyższych zastrzeżeń, gdzie amalgamat pomocniczy (250) jest przesunięty względem osi środkowej komory wyładowczej (104). 7. Sposób umieszczania amalgamatu pomocniczego (258) w kompaktowej lampie fluorescencyjnej (100) obejmujący: dostarczenie spiralnej rury wyładowczej (250) posiadającej ścianę, tworzącą komorę wyładowczą (104), znajdującą się między pierwszą a drugą katodą, które umieszczone są przy naprzeciwległych końcach komory wyładowczej (104); utworzenie otworu (270) w ścianie, między jej końcami; zamocowanie amalgamatu pomocniczego (258) na wydłużonym drucie; umieszczenie amalgamatu pomocniczego (258) przez otwór (270) w położeniu oddalonym na pewną odległość od wewnętrznej ściany rury wyładowczej (102); i szczelne zamknięcie otworu przez scalenie przypominającej krążek części paciorka (252) ze ścianą komory wyładowczej (104). 8. Sposób według zastrzeżenia 7, gdzie jeden z etapów montażowych obejmuje utworzenie paciorka na drucie w miejscu oddalonym na pewną odległość od amalgamatu pomocniczego. 9. Sposób według zastrzeżenia 7 albo 8, gdzie jeden z etapów montażowych obejmuje przekształcenie paciorka w taki sposób, by posiadał część przypominającą nos i część przypominającą krążek. 10. Sposób według zastrzeżenia 7, 8 albo 9, gdzie etap utworzenia otworu obejmuje powiększenie otworu przez zastosowanie ciepła i wdmuchiwanie powietrza za pośrednictwem otworu (270). 11. Sposób według dowolnego z zastrzeżeń od 7 do 10, gdzie etap szczelnego zamknięcia otworu obejmuje szczelne zamknięcie otworu (270) i wtopienie części przypominającej krążek w komorę wyładowczą w celu utworzenia pojedynczej ciągłej powierzchni. 12. Sposób według dowolnego z zastrzeżeń od 7 do 10, gdzie jeden z etapów montażowych obejmuje usunięcie nadmiaru elementu przypominającego drut po scaleniu ze sobą przypominającej krążek części paciorka i komory wyładowczej. Uprawniony: General Electric Company Pełnomocnik: dr inż. Robert Teofilak Rzecznik patentowy

8 7

9 8

10 9

11 10

12 11

13 12

14 13

15 14 DOKUMENTY PRZEDSTAWIONE W OPISIE Ta lista dokumentów przedstawionych przez Zgłaszającego została przyjęta jedynie dla informacji czytającego i nie jest częścią składową europejskiego opisu patentowego. Została ona utworzona z dużą starannością; Europejski Urząd Patentowy nie ponosi jednak żadnej odpowiedzialności za ewentualne błędy i braki. Dokumenty patentowe przedstawione w opisie US A [0005] CN Y [0006]