(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:
|
|
- Damian Kania
- 9 lat temu
- Przeglądów:
Transkrypt
1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: (97) O udzieleniu patentu europejskiego ogłoszono: Europejski Biuletyn Patentowy 2013/19 EP B1 (13) (51) T3 Int.Cl. F16L 58/10 ( ) F16L 57/06 ( ) C09D 177/00 ( ) (54) Tytuł wynalazku: Zastosowanie rury przewodowej do wytworzenia rurociągu układanego w wodzie (30) Pierwszeństwo: DE (43) Zgłoszenie ogłoszono: w Europejskim Biuletynie Patentowym nr 2011/52 (45) O złożeniu tłumaczenia patentu ogłoszono: Wiadomości Urzędu Patentowego 2013/11 (73) Uprawniony z patentu: Evonik Degussa GmbH, Essen, DE Salzgitter Mannesmann Line Pipe Gmbh, Siegen, DE (72) Twórca(y) wynalazku: PL/EP T3 ANDREAS DOWE, Borken, DE RAINER GÖRING, Borken, DE HANS-JÜRGEN KOCKS, Freudenberg, DE JÖRN WINKELS, Werl, DE (74) Pełnomocnik: rzecz. pat. Mirosława Ważyńska JWP RZECZNICY PATENTOWI DOROTA RZĄŻEWSKA SP. J. ul. Żelazna 28/30 Sienna Center Warszawa Uwaga: W ciągu dziewięciu miesięcy od publikacji informacji o udzieleniu patentu europejskiego, każda osoba może wnieść do Europejskiego Urzędu Patentowego sprzeciw dotyczący udzielonego patentu europejskiego. Sprzeciw wnosi się w formie uzasadnionego na piśmie oświadczenia. Uważa się go za wniesiony dopiero z chwilą wniesienia opłaty za sprzeciw (Art. 99 (1) Konwencji o udzielaniu patentów europejskich).
2 17790/13/P-RO/MW EP Zastosowanie rury przewodowej do wytworzenia rurociągu układanego w wodzie [0001] Wynalazek dotyczy zastosowania metalowej rury przewodowej, otulonej warstwą wytłoczoną z poliamidowej masy formierskiej, do wytworzenia rurociągu układanego w wodzie. [0002] Przewody produkcyjne, transportowe, pionowe lub produktowe z metalu są otulane, na przykład, poliolefiną, jak np. polietylenem czy polipropylenem (WO 2002/094922; US 2002/ ; EP-A ). Powłoki lub otuliny służą pierwotnie ochronie przeciwkorozyjnej; są opisane w odpowiednich normach. Dla otulin poliolefinowych są to, na przykład, norma DIN EN lub norma DIN W przypadku otuliny poliolefinowej warstwa ta jest wytwarzana, na przykład, za pomocą wytłaczania przewodu giętkiego lub nawojowego. Do uzyskania przyczepności przed wytłaczaniem mogą być nanoszone kolejno warstwy epoksydowe i klejowe. [0003] Inny stan techniki, według normy DIN EN (Wersja Niemiecka EN 10310:2003), przewiduje powlekanie proszkiem poliamidowym stalowych rur do rurociągów układanych w ziemi i w wodzie. Powłoka poliamidowa jest nanoszona przez zanurzanie w złożu fluidalnym, napylanie lub w procesie nanoszenia za pomocą walców. Uwarunkowania procesu pozwalają na nanoszenie za pomocą powlekania proszkowego na metal tylko stosunkowo cienkich warstw. Niekorzystne jest zwłaszcza, że dla zapewnienia dobrego rozpływania się stopu ciekłego na gorącej powierzchni metalu do powlekania trzeba stosować proszek z poliamidu o stosunkowo małej masie cząsteczkowej. Jednak tak otrzymana powłoka ma niewystarczającą wytrzymałość mechaniczną; służy ona przede wszystkim ochronie przeciwkorozyjnej. Niekorzystne jest zwłaszcza także, że w ten sposób nie jest możliwe naniesienie warstwy poliamidu na rurę, zawierającą już powłokę z poliolefiny lub warstwy środka nadającego przyczepność. Poza tym, są znane także powłoki duromerowe na bazie epoksydowej lub poliuretanowej. [0004] W budowie rurociągów stawia się w coraz większym stopniu wyższe wymagania techniczne dotyczące powlekania rur, ponieważ warunki w zakresie środowiska naturalnego, układania i eksploatacji stają się coraz bardziej wymagające. Jedną z najefektywniejszych metod ochrony rurociągów układanych w ziemi przed korozją jest, zwłaszcza w katodowej ochronie przeciwkorozyjnej, osłanianie wielowarstwowe. Składa się ono z warstwy żywicy epoksydowej jako pierwszej warstwy, kopolimeru, jako kleju, jako drugiej warstwy i zewnętrznej warstwy poliolefinowej z polietylenu lub polipropylenu. Ta metoda osłaniania ma zastosowanie od małych rur aż po duże rury. Jednak w obszarze offshore i onshore często stawia się dodatkowo wysokie wymagania w zakresie oporu względem obciążeń mechanicznych. [0005] Przy układaniu w obszarze offshore duże głębokości układania wymagają dzisiaj stosowania specjalnych technik, jak, na przykład, metody J-lay. Chodzi tu o sposób z niemal pionowym montażem układanego pasma na zanurzonej w połowie platformie do układania lub odpowiednio wyposażonych pontonach lub statkach do układania. Przez odpowiednie urządzenia podtrzymujące koniec pasma rur jest każdorazowo ustalany do montażu następnej
3 2 długości rury. Na powłokę przeciwkorozyjną oddziałują znaczne siły. Konkretnie chodzi tu o siły nacisku, wywierane przez urządzenie podtrzymujące zasadniczo prostopadle do ciężaru zamocowanej rury. Tak na powłokę przeciwkorozyjną oddziałuje ścinające obciążenie ściskające. [0006] Kolejną metodą układania w morzu rurociągów jest metoda S-lay. Stosuje się ją zwłaszcza przy niewielkich głębokościach układania. Rurociąg jest zwykle spawany poziomo na statku do układania, sprawdzany i wprowadzany do wody tak zwanym stingerem. Zadaniem stingera jest podpieranie przewodu i opuszczanie przy akceptowalnym promieniu zgięcia. Na drodze poprzez statek do układania, stinger i dno morskie rura ma kształt wydłużonego S. Obciążenie mechaniczne pasma rur z ochroną przeciwkorozyjną jest nieco mniejsze w porównaniu do reelingu lub metody J-lay. [0007] Przy tak zwanym reelingu, opisanym np. w US lub EP-A , zmontowane wstępnie pasmo rur jest nawinięte na bębny o odpowiednich wymiarach. Przy tym, pasmo rur jest odkształcone plastycznie. Do ułożenia na otwartym morzu pasmo rur jest ponownie prostowane przez odpowiednie rolki i następnie układane. Jednak przez obciążenie zginające powłoka przeciwkorozyjna jest narażana na znaczne obciążenia, ponieważ przy nawijaniu i odwijaniu na powierzchnię rury i tym samym na powłokę są przenoszone bardzo duże siły. Przenoszone siły zwiększają się wraz z malejącą średnicą nawoju. Jednak dla optymalizowania zdolności transportowych dąży się do jak najmniejszej średnicy nawoju. [0008] Metoda J-lay, metoda S-lay i reeling są bliżej opisane, na przykład, w OCS Report MMS , Brief Overview of Gulf of Mexico OCS Oil and Gas Pipelines: Installation, Potential Impacts, and Mitigation Measures, wydane przez U. S. Department of the Interior, Minerals Management Service, New Orleans, sierpień [0009] Zwykłe osłony, służące zasadniczo ochronie przeciwkorozyjnej, nie stanowią wystarczającej ochrony przed obciążeniami mechanicznymi. Przez naprężenie ściskające lub naprężenie przez tarcie podczas procesu nawijania i odwijania lub przez obciążenie ścinające podczas obsługi chwytakiem warstwa polimerowa może zostać miejscami tak uszkodzona, że metal wejdzie w kontakt z wodą. Powstająca wtedy korozja znacznie zmniejsza okres trwałości rurociągu. Dlatego istnieje konieczność znacznego zwiększenia grubości osłony, co zwiększa koszty rurociągu; przez to jest limitowana kolejna redukcja średnicy nawoju. Poza tym, znane systemy osłon na bazie polietylenu lub polipropylenu reagują zwłaszcza w niższych temperaturach zdecydowaną kruchością, tak że już dlatego są one odpowiednie tylko warunkowo do występujących przy układaniu rurociągu tego rodzaju obciążeń mechanicznych. DE A1 ujawnia kolejną znaną osłonę. [0010] Dlatego zadaniem wynalazku jest udostępnienie metalowej rury przewodowej w osłonie, wytrzymującej duże obciążenia mechaniczne przy układaniu jej w wodzie. Taka rura przewodowa powinna zwłaszcza pozwalać na zredukowanie średnicy nawoju i zachować przy dużym obciążeniu mechanicznym przez proces nawijania integralność powłok, tak żeby rura metalowa była skutecznie chroniona przed korozją. Poza tym należy osiągnąć trwałą przyczepność do rury lub do pokrywających ją ewentualnie powłok. W efekcie należy
4 3 udostępnić rurę łatwą w obsłudze i możliwą do wytworzenia korzystnego pod względem kosztów. [0011] Rozwiązaniem tego i kolejnych zadań widocznych z dokumentów zgłoszenia jest zastosowanie powlekanej metalowej rury przewodowej do wytworzenia rurociągu układanego w wodzie, przy czym przez uwarunkowania wybranego procesu układania powłoka w tracie układania jest narażona na ścinające obciążenie ściskające i/lub obciążenie zginające, pod warunkiem, że rura przewodowa jest otulona warstwą wytłaczaną z formierskiej masy poliamidowej, przy czym rurociąg jest nawinięty do transportu i przed lub podczas układania rozwijany, lub rurociąg jest układany metodą J-lay lub S-lay, i przy czym poza tym lepkość wytłaczanej formierskiej masy poliamidowej przy około 240 C i prędkości ścinania 0,1 1/s według ASTM D wynosi co najmniej 2000 Pa s i warstwa z formierskiej masy poliamidowej ma grubość co najmniej 1,0 mm. [0012] Pojęcie w wodzie oznacza układanie na dnie akwenu, np. na dnie morza lub układanie na dowolnej wysokości pomiędzy dnem akwenu a powierzchnią akwenu. [0013] Pojęcie powłoka oznacza tu i poniżej sumę wszystkich warstw naniesionych na powierzchnię metalu, a więc zarówno otulinę z warstwy formierskiej masy poliamidowej, jak i ewentualne warstwy pośrednie, funkcjonujące jako środek nadający przyczepność i tym podobne. [0014] Metalowa rura przewodowa jest, na przykład, ze stali, stali szlachetnej, miedzi, aluminium, żeliwa, stali ocynkowanej, ze stopami metali jak np. stalą powleczoną GALFANem lub z każdego innego metalu. Rura może być wytwarzana wszelkimi metodami ze stanu techniki, np. jako rura spawana lub rura bez szwu. Odpowiednie sposoby wytwarzania są ogólnie znanym stanem techniki. [0015] Według wynalazku okazało się, że duża zaleta powłoki poliamidowej rur przewodowych dla opisanego zastosowania polega zwłaszcza na tym, że poliamid zachowuje swoje dobre właściwości mechaniczne właśnie w niższych temperaturach otoczenia. Poza tym, do tego rodzaju zastosowań korzystna jest znakomita udarność z karbem, wybitna wytrzymałość na ścieranie i tarcie oraz dobra przyczepność poliamidu. [0016] Poliamid jest wytwarzany z kombinacji diaminy i kwasu dwukarboksylowego, z kwasu ω-aminokarboksylowego lub odpowiedniego laktamu. Zasadniczo można stosować każdy poliamid, na przykład, PA46, PA6, PA66 lub kopoliamidy na tej bazie, z jednostkami wywodzącymi się z kwasu tereftalowego i/lub kwasu izoftalowego (określane ogólnie jako PPA). W korzystnej postaci wykonania jednostki monomerowe w tym środku zawierają co najmniej 8, co najmniej 9 lub co najmniej 10 atomów C. W mieszaninach laktamów uwzględnia się tutaj średnią arytmetyczną. W kombinacji diaminy i kwasu dwukarboksylowego średnia arytmetyczna atomów C diaminy i kwasu dwukarboksylowego musi wynosić w tej korzystnej postaci wykonania co najmniej 8, co najmniej 9 lub co najmniej 10. Odpowiednimi poliamidami są, na przykład, : PA610 (wytwarzany z diaminy heksametylenowej [6 atomów C] i kwasu sebacynowego [10 atomów C], tym samym tutaj średnia atomów C wynosi w jednostkach monomerowych 8), PA88 (wytwarzany z diaminy
5 4 oktametylenowej i kwasu 1,8 dioktanowego), PA8 (wytwarzany z kaprylolaktamu), PA612, PA810, PA108, PA9, PA613, PA614, PA812, PA128, PA1010, PA10, PA814, PA148, PA1012, PA11, PA1014, PA1212 i PA12. Wytwarzanie poliamidów jest stanem techniki. Oczywiście mogą być także stosowane bazujące na nich kopoliamidy, przy czym ewentualnie mogą być stosowane wraz z nimi także monomery jak kaprolaktam. [0017] Poliamid może być także polieteroestroamidem lub polieteroamidem. Polieteroamidy są zasadniczo znane np. z DE-OS Zawierają one jako komonomer polieterodiaminę. Stosowne polieterodiaminy można otrzymywać przez konwersję odpowiednich polieterodioli przez redukcyjne aminowanie lub sprzęganie akrylonitrylu z następującym potem uwodornianiem (np. EP-A ; EP-A ). Mają one z zasady średnią liczbowo masę cząsteczkową od 230 do 4000; ich udział w polieteroamidzie wynosi korzystnie od 5 do 50% wag. [0018] Komercyjnie dostępne polieterodiamidy na bazie propylenoglikolu można otrzymać jako JEFFAMIN typów D w firmie Huntsman. Zasdniczo odpowiednie są także polieterodiamindy na bazie 1,4-butanodiolu lub 1,3-butanodiolu lub polieterodiaminy na bazie mieszanej, na przykład, ze statystycznym lub zblokowanym podziałem jednostek wywodzących się z dioli. [0019] Równie dobrze można stosować mieszaniny różnych poliamidów, przy założeniu odpowiedniej tolerancji. Odpowiednie tolerancje kombinacji poliamidów są specjaliście znane: można tu, na przykład, wymienić kombinację PA12/PA1012, PA12/PA1212, PA612/PA12, PA613/PA12, PA1014/PA12 i PA610/PA12 oraz odpowiednie kombinacje z PA11. W razie wątpliwości wzajemną tolerancję kombinacji można rutynowo ustalić poprzez próby. [0020] W korzystnej postaci wykonania stosuje się mieszaninę od 30 do 99% wag., szczególnie korzystnie od 40 do 98% wag. i szczególnie korzystnie od 50 do 96% wag. poliamidu w ściślejszym znaczeniu oraz od 1 do 70% wag., szczególnie korzystnie od 2 do 60% wag. i szczególnie korzystnie od 4 do 50% wag. polieteroestroamidu i/lub polieteroamidu. Przy tym korzystne są polieteroamidy. [0021] Obok poliamidu masa formierska może zawierać kolejne składniki jak np. modyfikatory udarnościowe, inne termoplasty, zmiękczacze i inne zwykłe dodatki. Konieczne jest tylko, żeby macierz masy formierskiej tworzył poliamid. [0022] Odpowiednimi modyfikatorami udarnościowymi są, na przykład, kopolimery etylenu/α-olefiny, wybrane korzystnie z a) kopolimerów etylenu/c 3 - do C 12 -α-olefiny o 20 do 96, korzystnie od 25 do 85% wag. etylenu. Jako C 3 - do C 12 -α-olefinę stosuje się, na przykład, propen, 1-buten, 1- penten, 1-heksen, 1-okten, 1-decen lub 1-dodecen. Typowymi przykładami są tu kauczuk etyleno-propylenowy oraz LLDPE i VLDPE; b) terpolimerów etylenu/c 3 - do C 12 -α-olefiny/niesprzężonego dienu o 20 do 96, korzystnie od 25 do 85% wag. etylenu i do maksymalnie około 10% wag.
6 5 niesprzężonego dienu jak bicyklo(2.2.1)heptadienu, heksadienu-1.4, dicyklopentadienu lub 5-etylidenonorbornen. Jako C 3 - do C 12 -α-olefina sa odpowiednie również, na przykład, propen, 1-buten, 1-penten, 1-heksen, 1-okten, 1-decen lub 1-dodecen. [0023] Wytwarzanie tych kopolimerów lub terpolimerów, na przykład, przy pomocy katalizatora Zieglera-Natty, jest stanem techniki. [0024] Innymi odpowiednimi modyfikatorami udarnościowymi są kopolimery blokowe styrenowo-etylenowe/butylenowe. Przy tym korzystnie stosuje się kopolimery blokowe styrenowo-etylenowo/butylenowo-styrenowe (SEBS), otrzymywane przez uwodornianie kopolimerów blokowych styrenowo-butadieno-styrenowych. Ale mogą być także stosowane systemy dwublokowe (SEB) lub systemy wieloblokowe. Tego rodzaju kopolimery blokowe są stanem techniki. [0025] Te modyfikatory udarnościowe zawierają korzystnie grupy bezwodników kwasowych, wprowadzane w znany sposób przez reakcję termiczną lub rodnikową polimeru głównego łańcucha z nienasyconym bezwodnikiem kwasu dwukarboksylowego, nienasyconym kwasem dwukarboksylowym lub nienasyconym estrem monoalkilowym kwasu dwukarboksylowego w stężeniu, wystarczającym do dobrego związania z poliamidem. Odpowiednimi reagentami są, na przykład, kwas maleinowy, bezwodnik kwasu maleinowego, ester monobutylowy kwasu maleinowego, kwas fumarowy, bezwodnik kwasu cytrakonowego, kwas akonitowy, lub bezwodnik kwasu itakonowego. Na modyfikator udarnościowy jest tak zaszczepione korzystnie od 0,1 do 4% wag. nienasyconego bezwodnika. Według stanu techniki nienasycony bezwodnik kwasu dwukarboksylowego lub jego prekursor może być zaszczepiony także razem z kolejnym monomerem nienasyconym, jak, na przykład, styrenem, α-metylostyrenem lub indenem. [0026] Innymi odpowiednimi modyfikatorami udarnościowymi są kopolimery zawierające jednostki następujących monomerów: a) od 20 do 94,5% wag. jednej lub kilku α-olefin o 2 do 12 atomach C, b) od 5 do 79,5% wag. jednego lub kilku związków akrylowych, wybranych z kwasu akrylowego lub metakrylowego lub ich soli, estrów kwasu akrylowego lub metakrylowego z alkoholem od C1 do C12, mogących być ewentualnie nośnikiem wolnej funkcji hydroksylowej lub epoksydowej, akrylonitrylu lub metakrylonitrylu, akryloamidów lub metakryloamidów, c) od 0,5 do 50% wag. olefinowo nienasyconego epoksydu, bezwodnika kwasu karboksylowego, imidu kwasu karboksylowego, oksazoliny lub oksazynonu. [0027] Ten kopolimer jest złożony, na przykład, z następujących monomerów, przy czym to wyliczenie nie jest wyczerpujące:
7 6 a) α-olefiny jak, na przykład, etylen, propen, 1-buten, 1-penten, 1-heksen, 1-okten, 1-decen lub 1-dodecen; b) kwas akrylowy, kwas metakrylowy lub ich sole,, na przykład, z Na + lub Zn 2+ jako przeciwjonem; akrylan metylu, akrylan etylu, akrylan n-propylu, akrylan n-butylu, akrylan izobutylu, akrylan n-heksylu, akrylan n-oktylu, akrylan 2-etyloheksylu, akrylan izononylu, akrylan dodecylu, metakrylan metylu, metakrylan etylu, metakrylan n- propylu, metakrylan n-butylu, metakrylan izobutylu, metakrylan 2-etyloheksylu, akrylan hydroksyetylu, metakrylan 4-hydroksybutylu, akrylan glicydylu, metakrylan glicydylu, akrylonitryl, metakrylonitryl, akryloamid, N-metyloakryloamid, N,Ndimetyloakryloamid, N-etyloaakryloamid, N-hydroksyetyloakryloamid, N- propyloakryloamid, N-butyloakryloamid, N-(2-etyloheksylo)akryloamid, metakryloamid, N-metylometakryloamid, N,N-dimetylometakryloamid, N- etylometakryloamid, N-hydroksyetylometakryloamid, N-propylometakryloamid, N- butylometakryloamid, N,N-dibutylometakryloamid, N-(2-etyloheksylo)metakryloamid; c) winylooksiran, allilooksiran, akrylan glicydylu, metakrylan glicydylu, bezwodnik kwasu maleinowego, bezwodnik kwasu akonitowego, bezwodnik kwasu itakonowego, poza tym powstające z tych bezwodników przez reakcję z wodą kwasy dikarboksylowe; maleinoimid, N-metylomaleinoimid, N-etylomaleinoimid, N-butylomaleinoimid, N- fenylomaleinoimid, imid kwasu akonitowego, imid kwasu N-metyloakonitowego, imid kwasu N-fenyloakonitowego, imid kwasu itakonowego, imid kwasu N- metyloitakonowego, imid kwasu N-fenyloitakonowego, N-akryloilokaprolaktam, N- metakryloilokaprolaktam, N-akryloilolaurynolaktam, N-metakryloilolaurynolaktam, winyloksazolina, izopropenylooksazolina, allilooksazolina, oksazynon winylu lub oksazynon izopropenylu. [0028] Przy zastosowaniu akrylanu glicydylu lub metakrylanu glicydylu funkcjonują one jednocześnie także jako związek akrylowy b), tak że przy wystarczającej ilości (met)akrylanu glicydylu nie musi być zawarty żaden dalszy związek akrylowy. W tej specjalnej postaci wykonania kopolimer zawiera jednostki następujących monomerów: a) od 20 do 94,5% wag. jednej lub kilku α-olefin o 2 do 12 atomach C, b) od 0 do 79,5% wag. jednego lub kilku związków akrylowych, wybranych z kwasu akrylowego lub metakrylowego lub ich soli, estrów kwasu akrylowego lub metakrylowego z alkoholem od C 1 do C 12, akrylonitrylu lub metakrylonitrylu, akryloamidów lub metakryloamidów, c) od 0,5 do 80% wag. estru kwasu akrylowego lub metakrylowego, zawierającego grupę epoksydową, przy czym suma b) i c) daje co najmniej 5,5% wag.
8 7 [0029] Kopolimer może zawierać w niewielkiej ilości kolejne wpolimeryzowane monomery, o ile nie wywierają one wartego wzmianki negatywnego wpływu na jego właściwości, jak, na przykład, ester dimetylowy kwasu maleinowego, ester dibutylowy kwasu fumarowego, ester dietylowy kwasu itakonowego lub styren. [0030] Wytwarzanie tego rodzaju kopolimerów jest stanem techniki. Wiele ich różnych typów jest dostępnych jako produkt handlowy, na przykład, pod nazwą LOTADER (Arkema; etylen/akrylan/terkomponenty lub etylen/metakrylan glicydylu). [0031] Przy tym, w korzystnej postaci wykonania formierska masa poliamidowa zawiera następujące składniki: 1. od 60 do 96,5 części wag. poliamidu, 2. od 3 do 39,5 części wag. składnika udarnościowego, zawierającego grupy bezwodników kwasowych, przy czym składnik udarnościowy jest wybrany z kopolimerów etylenu/α-olefiny i kopolimerów blokowych styrenowoetylenowych/butylenowych, 3. od 0,5 do 20 części wag. kopolimeru, zawierającego jednostki następujących monomerów: a) od 20 do 94,5% wag. jednej lub kilku α-olefin o 2 do 12 atomach C, b) od 5 do 79,5% wag. jednego lub kilku związków akrylowych, wybranych z kwasu akrylowego lub metakrylowego lub ich soli, estrów kwasu akrylowego lub metakrylowego z alkoholem od C 1 do C 12, mogących być ewentualnie nośnikiem wolnej funkcji hydroksylowej lub epoksydowej, akrylonitrylu lub metakrylonitrylu, akryloamidów lub metakryloamidów, c) od 0,5 do 50% wag. olefinowo nienasyconego epoksydu, bezwodnika kwasu karboksylowego, imidu kwasu karboksylowego, oksazoliny lub oksazynonu, przy czym suma części wagowych składników według 1., 2. i 3. wynosi 100. [0032] W kolejnej korzystnej postaci wykonania masa formierska zawiera: 1. od 65 do 90 części wag. i szczególnie korzystnie od 70 do 85 części wag. poliamidu, 2. od 5 do 30 części wag., szczególnie korzystnie od 6 do 25 części wag. i szczególnie korzystnie od 7 do 20 części wag. składnika udarnościowego, 3. od 0,6 do 15 części wag. i szczególnie korzystnie od 0,7 do 10 części wag. kopolimeru, zawierającego korzystnie jednostki następujących monomerów: a) od 30 do 80% wag. α-olefiny (olefin),
9 8 b) od 7 do 70% wag. i szczególnie korzystnie od 10 do 60% wag. związku (związków) akrylowego, c) od 1 do 40% wag. i szczególnie korzystni8e od 5 do 30% wag. olefinowo nienasyconego epoksydu, bezwodnika kwasu karboksylowego, imidu kwasu karboksylowego, oksazoliny lub oksazynonu. [0033] Jako składnik udarnościowy może być poza tym zastosowany także kauczuk nitrylowy (NBR) lub uwodorniony kauczuk nitrylowy (H-NBR), zawierający ewentualnie grupy funkcyjne. Odpowiednie masy formierskie są opisane w US2003/ A1. [0034] Innymi termoplastami, które mogą być zawarte w formierskiej masie poliamidowej, są przede wszystkim poliolefiny. Mogą one w postaci wykonania, jak opisano wyżej przy modyfikatorach udarnościowych, zawierać grupy bezwodników kwasowych i wtedy występować ewentualnie razem z niesfunkcjonalizowanym modyfikatorem udarnościowym. W kolejnej postaci wykonania nie są one sfunkcjonalizowane i występują w masie formierskiej w kombinacji ze sfunkcjonalizowanym modyfikatorem udarnościowym lub sfunkcjonalizowaną poliolefiną. Pojęcie sfunkcjonalizowany oznacza, że te polimery według stanu techniki zawierają grupy, mogące reagować z końcowymi grupami poliamidowymi, np. [0035] Grupami bezwodników kwasowych, grupami karboksylowymi, grupami epoksydowymi lub grupami oksazolinowymi. Przy tym korzystne są następujące kompozycje: 1. od 50 do 95 części wag. poliamidu, 2. od 1 do 49 części wag. sfunkcjonalizowanej lub niesfunkcjonalizowanej poliolefiny oraz 3. od 1 do 49 części wag. sfunkcjonalizowanego lub niesfunkcjonalizowanego modyfikatora udarnościowego, przy czym suma części wagowych składników według 1., 2. I 3. Wynosi 100. [0036] W przypadku poliolefiny chodzi, na przykład, o polietylen lub polipropylen. Zasadniczo można stosować każdy typ dostępny w handlu. W rachubę wchodzą, na przykład : polietylen liniowy o wysokiej, średniej lub niskiej gęstości, LDPE, kopolimery etylenu i estru akrylowego, kopolimery etylenu i octanu winylu, homopolipropylen izotaktyczny lub ataktyczny, kopolimery randomiczne propenu z etenem i/lub butenem-1, kopolimery blokowe etylenowo-propylenowe i inne tym podobne. Poliolefina może być wytwarzana każdym znanym sposobem, na przykład, według Zieglera-Natty, według sposobu Phillipsa, za pomocą metalocenów lub rodnikowo. W tym przypadku poliamid może być także, na przykład, PA6 i/lub PA66. [0037] W możliwej postaci wykonania masa formierska zawiera od 1 do 25% wag. zmiękczacza, szczególnie korzystnie od 2 do 20% wag. i szczególnie korzystnie od 3 do 15% wag.
10 9 [0038] Zmiękczacze i ich zastosowanie przy poliamidach są znane. Ogólny przegląd zmiękczaczy odpowiednich do poliamidów można znaleźć w Gächter/Müller, Kunststoffadditive, C. Hanser Verlag, wydanie 2., s [0039] Odpowiednimi jako zmiękczacze, zwykłymi związkami są np. estry kwasu p- hydroksybenzoesowego o 2 do 20 atomach C w składniku alkoholowym lub amidy kwasów arylosulfonowych o 2 do 12 atomach C w składniku aminowym, korzystnie amidy kwasu benzenosulfonowego. Jako zmiękczacze wchodzą w rachubę m.in. estry kwasu p-hydroksybenzoesowego, estry oktylowe kwasu p-hydroksybenzoesowego, estry i-heksadecylowe kwasu p-hydroksybenzoesowego, n-oktyloamid kwasu toluenosulfonowego, n-butyloamid kwasu benzenosulfonowego lub 2-etyloheksyloamid kwasu benzenosulfonowego. [0040] Masa formierska może jeszcze zawierać zwykłe ilości dodatków, potrzebnych do uzyskania określonych właściwości. Przykładami tego są pigmenty lub wypełniacze jak sadza, dwutlenek tytanu, siarczek cynku, krzemiany lub węglany, włókna wzmacniające jak np. włókna szklane, obróbkowe środki pomocnicze jak woski, stearynian cynku lub stearynian wapnia, środki ogniochronne jak wodorotlenek magnezowy, wodorotlenek glinowy lub cyjanuran melaminy, przeciwutleniacze, stabilizatory UV, oraz dodatki, użyczające produktowi właściwości antyelektrostatycznych lub przewodności elektrycznej jak np. włókna węglowe, fibryle grafitowe, włókna ze stali nierdzewnej lub sadza przewodowa. [0041] Dobrą wytrzymałość mechaniczną otuliny poliamidowej zyskuje się zwłaszcza wtedy, kiedy lepkość naniesionej formierskiej masy poliamidowej wynosi przy 240 C i prędkości ścinającej 0,1 1/s co najmniej 2000 Pa s, korzystnie co najmniej 2300 Pa s, szczególnie korzystnie co najmniej 3000 Pa s, szczególnie korzystnie co najmniej 5000 Pa s i najkorzystniej co najmniej 8000 Pa s. Lepkość ustala się w lepkościomierzu stożkowopłytkowym zgodnie z ASTM D [0042] Wysoka lepkość formierskiej masy poliamidowej łączy się z zasady z dużą masą cząsteczkową poliamidu. Miarą masy cząsteczkowej poliamidu jest lepkość rozpuszczania. W ramach wynalazku jest korzystne, żeby względna lepkość rozpuszczania ŋ rel poliamidu wynosiła w naniesionej masie formierskiej, mierząc w roztworze 0,5% wag. w m-krezolu przy 23 C według ISO 307, co najmniej 1,8, szczególnie korzystnie co najmniej 2,0, szczególnie korzystnie co najmniej 2,1 i najkorzystniej co najmniej 2,2. [0043] Znanym sposobem wytwarzania takich poliamidów jest kondensacja wtórna fazy stałej granulowanych poliamidów o niskiej lepkości w poliamid o dużej lepkości w temperaturze niższej od temperatury topnienia. Ten sposób jest opisany, na przykład, w CH oraz w US Zwykle kondensację wtórną fazy stałej poliamidów przeprowadza się w gazie obojętnym lub w próżni w suszarkach pracujących w sposób nieciągły lub ciągły. Ta metoda pozwala na wytwarzanie poliamidów o bardzo dużej masie cząsteczkowej. [0044] Inną możliwością wytwarzania poliamidów o dużej lepkości jest ciągła kondensacja wtórna w stopie ciekłym przy zastosowaniu różnych aparatur ślimakowych.
11 10 [0045] WO 2006/ podaje, że formierskie masy poliamidowe o dużej lepkości można otrzymywać przez mieszanie poliamidu o dużej masie cząsteczkowej i poliamidu o małej masie cząsteczkowej. [0046] Dostęp do poliamidów lub formierskich mas poliamidowych o dużej lepkości jest możliwy przez stosowanie dodatków strukturalnych; odpowiednie dodatki lub sposoby są opisane np. w następujących opisach: WO 98/47940, WO 96/34909, WO 01/66633, WO 03/066704, JP-A-01/197526, JP-A-01/236238, DE-B , EP-A , EP-A , EP-A , EP-A , EP-A i WO 00/ [0047] Jednak masy formierskie wytwarzane według stanu techniki z zasady przy wytłaczaniu wymagają bardzo dużego poboru prądu lub bardzo wysokiego momentu obrotowego, a ciśnienie na dyszy jest bardzo wysokie. Poza tym przy tych dużych siłach ścinających następuje zauważalne przerywanie łańcuchowe, co prowadzi podczas obróbki do redukcji masy cząsteczkowej. [0048] Z tych względów jest w ramach wynalazku korzystne, żeby formierska masa poliamidowa była najpierw podczas procesu obróbki kondensowana przy pomocy dodatku zwiększającego masę cząsteczkową. Dlatego przedmiotem wynalazku jest także zastosowanie rury według zastrzeżeń, przy czym warstwa wytłaczana z formierskiej masy poliamidowej jest nanoszona za pomocą następujących etapów procesowych: a) udostępnia się formierską masę poliamidową; b) wytwarza się mieszaninę wstępną formierskiej masy poliamidowej i dodatku strukturalnego, na przykład, związku z co najmniej dwiema jednostkami węglanowymi; c) mieszanina jest ewentualnie składowana i/lub transportowana i d) następnie mieszanina jest stosowana do wytłaczania, przy czym dopiero w tym etapie następuje skondensowanie. [0049] Stwierdzono, że w tym sposobie dodawania składników podczas obróbki następuje znaczące zwiększenie sztywności stopu ciekłego, przy jednoczesnym niewielkim obciążeniu silnika. Tym samym, mimo dużej lepkości stopu ciekłego przy obróbce można uzyskać duże zdolności przepustowe, w efekcie czego następuje poprawa ekonomiczności procesu wytwarzania. Poniżej ten sposób zostanie opisany przykładowo na przypadek, w którym dodatek strukturalny jest połączeniem z co najmniej dwiema jednostkami węglanowymi. [0050] Korzystnie poliamid wyjściowy ma masę cząsteczkową M n, większą niż 5000, zwłaszcza większą niż Przy tym stosuje się poliamidy, których grupy końcowe występują co najmniej częściowo jako grupy aminowe, na przykład, występuje co najmniej 30%, co najmniej 40%, co najmniej 50%, co najmniej 60%, co najmniej 70%, co najmniej 80% lub co najmniej 90% grup końcowych jako końcowych grup aminowych. Wytwarzanie poliamidów o większej zawartości aminowych grup końcowych przy zastosowaniu diamin lub poliamin jako regulatora jest stanem techniki. W tym przypadku przy wytwarzaniu poliamidu jako regulator stosuje się korzystnie diaminę alifatyczną, cykloalifatyczną lub aralifatyczną o 4 do 44 atomach C. odpowiednimi diaminami są, na przykład,
12 11 heksametylenodiamina, dekametylenodiamina, lub trimetyloheksametylenodiamina, dodekametylenodiamina, 1.4-diaminocykloheksan, 1.4- lub 1.3-dimetyloaminocykloheksan, 4.4 -diaminodicykloheksylometan, 4.4 -diamino-3.3 -dimetylodicykloheksylometan, 4.4 -diaminodicykloheksylopropen, izoforonodiamina, metaksyleno-diamina lub paraksylenodiamina. [0051] W kolejnej korzystnej postaci wykonania przy wytwarzaniu poliamidu jako regulator i jednocześnie rozgałęziacz stosuje się poliaminę. Przykładami tego są dietylenotriamina, 1.5- diamino-3-(β-aminoetylo)pentan, tris(2-aminoetylo)amina, N,N-bis(2-aminoetylo)- N,N bis[2-[bis(2-aminoetylo)amino]-etylo]-1,2-etanodiamina, dendrymery oraz polietylenoiminy, zwłaszcza polietylenoiminy rozgałęzione, otrzymywane przez polimeryzację azyrydyn (Houben-Weyl, Methoden der Organischen Chemie, Band E20, strony , Georg Thieme Verlag Stuttgart, 1987) i mające z zasady następujący rozkład grup aminowych: od 25 do 46% pierwszorzędowych grup aminowych, od 30 do 45% drugorzędowych grup aminowych i od 16 do 40% trzeciorzędowych grup aminowych. [0052] Związek z co najmniej dwiema jednostkami węglanowymi stosuje się w stosunku ilościowym od 0,005 do 10% wag., licząc w stosunku do zastosowanego poliamidu. Korzystnie ten stosunek mieści się w zakresie od 0,01 do 5,0% wag., szczególnie korzystnie w zakresie od 0,05 do 3% wag. Pojęcie węglan oznacza tu ester kwasu węglowego zwłaszcza z fenolami lub alkoholami. [0053] Związek z co najmniej dwiema jednostkami węglanowymi może być o małej masie cząsteczkowej, oligomerowy lub polimerowy. Może się składać całkowicie z jednostek węglanowych, lub może mieć jeszcze dalsze jednostki. Są one korzystnie jednostkami oligolub poliamido-, -estrowymi, -eterowymi, eteroestroamidowymi lub eteroamidowymi. Takie związki mogą być wytwarzane znanymi sposobami oligomeryzacji lub polimeryzacji lub przez reakcje polimeroanalogowe. [0054] W korzystnej postaci wykonania związek z co najmniej dwiema jednostkami węglanowymi jest poliwęglanem, na przykład, na bazie bisfenolu A, lub kopolimerem blokowym, zawierającym blok poliwęglanowy tego rodzaju. [0055] Dozowanie użytego jako dodatek związku z co najmniej dwiema jednostkami węglanowymi w postaci masterbatch umożliwia dokładniejsze dozowanie dodatku, ponieważ stosuje się większe ilości. Poza tym okazało się, że przez zastosowanie masterbatch uzyskuje się polepszoną jakość tłoczywa. Masterbatch obejmuje jako materiał macierzy korzystnie poliamid, który w sposobie według wynalazku jest także kondensowany, lub tolerujący się z nim poliamid, ale także nietolerowane poliamidy mogą w warunkach reakcji doświadczyć cząstkowego przyłączenia do kondensowanego poliamidu, co powoduje kompatybilizację. Użyty jako materiał macierzy w masterbatch poliamid ma korzystnie masę cząsteczkową M n większą niż 5000 i zwłaszcza większą niż Przy tym korzystne są poliamidy, których grupy końcowe występują przeważająco jako grupy kwasu karboksylowego, na przykład,
13 12 jako grupy kwasowe występuje co najmniej 80%, co najmniej 90% lub co najmniej 95% grup końcowych. Alternatywnie można stosować polieteroamidy, których grupy końcowe występują przeważająco jako grupy aminowe; tak uzyskuje się polepszoną wytrzymałość hydrolityczną. [0056] Stężenie związku z co najmniej dwiema jednostkami węglanowymi w masterbatch wynosi korzystnie od 0,15 do 50% wag., szczególnie korzystnie od 0,2 do 25% wag. i szczególnie korzystnie od 0,3 do 15% wag. Wytwarzanie takiego masterbatch odbywa się w zwykły, znany specjaliście sposób. [0057] Odpowiednie związki z co najmniej dwiema jednostkami węglanowymi oraz odpowiednie masterbatch są szczegółowo opisane w WO 00/66650, do czego tutaj odnosi się jednoznacznie. [0058] Wynalazek ma zastosowanie do poliamidów, zawierających przez uwarunkowania wytwarzania co najmniej 5 ppm fosforu w postaci związku kwaśnego. W tym przypadku do formierskiej masy poliamidowej dodaje się przed mieszaniem lub przy mieszaniu od 0,001 do 10% wag., w odniesieniu do poliamidu, soli słabego kwasu. Odpowiednie sole są ujawnione w DE-A , do których tym samym odnosi się tutaj jednoznacznie. [0059] Jednak wynalazek może być równie dobrze stosowany do poliamidów, zawierających przez uwarunkowania wytwarzania mniej niż 5 ppm fosforu, lub niezawierających fosforu w postaci związku kwaśnego. W tym przypadku, może ale nie musi być dodawana odpowiednia sól słabego kwasu. [0060] Związek z co najmniej dwiema jednostkami węglanowymi jest dodawany jako taki lub jako masterbatch dopiero po zmieszaniu, to znaczy dopiero po wytworzeniu formierskiej masy poliamidowej, ale najpóźniej podczas przyrządzania. Korzystnie przy przyrządzaniu miesza się podlegający skondensowaniu poliamid lub podlegającą skondensowaniu formierską masę poliamidową jako granulat z granulatem lub proszkiem związku z co najmniej dwiema jednostkami węglanowymi lub odpowiednim masterbatch. Ale może być także wytworzona mieszanina granulatów gotowej formierskiej masy poliamidowej zmieszanej ze związkiem z co najmniej dwiema jednostkami węglanowymi lub z masterbatch, następnie transportowana lub składowana i potem przyrządzana. Odpowiednio można oczywiście postępować także z mieszaninami proszków. Decydujące jest, żeby mieszanina była topiona dopiero przy przyrządzaniu. Warte polecenia jest dokładne wymieszanie stopu ciekłego przy przyrządzaniu. Jednak masterbatch może być równie dobrze dodawany także jako strumień stopu ciekłego przy pomocy udostępnionej wytłaczarki ślimakowej do stopu ciekłego przyrządzanej formierskiej masy poliamidowej i następnie dokładnie do niego wmieszany; wtedy etapy postępowania b) i d) łączą się. [0061] Zamiast związku z co najmniej dwiema jednostkami węglanowymi może być stosowany także każdy inny odpowiedni dodatek strukturalny,, na przykład, ujawniony w wyżej wymienionej literaturze. Odpowiednie stosunki ilościowe wynoszą także tutaj od 0,005 do 10% wag., licząc w stosunku do zastosowanego poliamidu, korzystnie od 0,01 do 5,0% wag., szczególnie korzystnie od 0,05 do 3% wag.
14 13 [0062] Naniesiona warstwa poliamidu musi być co najmniej tak gruba, żeby można ją było wytworzyć w warunkach nanoszenia jako warstwę zwartą. Grubość warstwy wynosi co najmniej 1,0 mm, korzystnie co najmniej 1,2 mm i szczególnie korzystnie co najmniej 1,4 mm. [0063] Zwykle sprawdzały się grubości warstw do około 6 mm, korzystnie do około 5 mm, szczególnie korzystnie do około 4 mm i szczególnie korzystnie do około 3 mm. Jednak w razie potrzeby można wybrać także grubszą warstwę. [0064] Warstwa poliamidu może być naniesiona bezpośrednio na powierzchnię metalu. Ale ogólnie między powierzchnią metalu a warstwą poliamidu jest co najmniej jedna kolejna warstwa. Może to dotyczyć, na przykład, następujących warstw: warstwa ceramiczna, na przykład, według WO 03/093374; warstwa podkładowa, na przykład, z żywicy epoksydowej (US ) lub bazującej na wodzie mieszaniny żywicy epoksydowej i lateksu poliakrylanowego (WO 00/04106); warstwa z poliolefiny, będącej nośnikiem grup funkcyjnych. Jako grupy funkcyjne wchodzą w rachubę, na przykład, grupy karboksylowe lub grupy bezwodników kwasowych (WO 02/094922), grupy epoksydowe lub grupy alkoksysilanowe (EP-A ). Warstwa poliolefinowa może być także spieniona. Poliolefina jest korzystnie polietylenem lub polipropylenem; inny złożony środek nadający przyczepność, mający zapewnić, żeby przy obciążeniu mechanicznym nie był wywierany negatywny wpływ na zespolenie warstwy poliamidu i materiału podłoża; wzmocnienie tekstylne w postaci tkaniny lub mat, na przykład, z włókien szklanych lub włókien aramidowych (Kevlar). [0065] Korzystne układy warstw są następujące: metal / warstwa ceramiczna / warstwa poliamidowa; metal / warstwa ceramiczna / warstwa podkładowa / warstwa poliamidowa; metal / warstwa ceramiczna / warstwa podkładowa / środek nadający przyczepność / warstwa poliamidowa; metal / warstwa podkładowa / warstwa poliamidowa; metal / warstwa podkładowa / środek nadający przyczepność / warstwa poliamidowa; metal / warstwa podkładowa / warstwa poliolefinowa / warstwa poliamidowa. [0066] W każdym z tych przypadków do warstwy poliamidowej może być przyłączona w kierunku na zewnątrz co najmniej jedna kolejna warstwa, na przykład, otulina do izolacji termicznej.
15 14 [0067] Ewentualna warstwa ceramiczna, warstwa podkładowa i/lub warstwa poliolefinowa jest nanoszona na rurę każdym dowolnym sposobem. Odpowiednie sposoby są stanem techniki. [0068] Warstwa poliamidowa jest nanoszona tak, jak jest to stanem techniki także dla warstwy poliolefinowej, na przykład, za pomocą wytłaczania przewodu giętkiego lub nawoju. W możliwym wariancie warstwa poliamidowa może być wytwarzana i nanoszona razem z również nanoszoną warstwą poliolefinową lub warstwą środka nadającego przyczepność przez współwytłaczanie zespolenia wielowarstwowego. [0069] Wytłaczanie przewodu giętkiego i nawoju są sprawdzonymi od dawna sposobami otulania rur. Te sposoby są opisane bliżej w Stahlrohr-Handbuch, wydanie 12., s , Vulkan-Verlag Essen, W DE A1 są ujawnione wytłaczanie odpowiednich formierskich warstw poliamidowych oraz powleczone przewody offshore. [0070] Średnica zewnętrzna rury metalowej wynosi korzystnie co najmniej 25 mm i maksymalnie 1000 mm i szczególnie korzystnie co najmniej 32 mm i maksymalnie 820 lub 650 mm. [0071] Poszczególne części rury są łączone zgodnie z przeznaczeniem w rurociąg. W metodzie reeling odbywa się to na lądzie. Następnie połączony rurociąg jest nawijany na nawój i transportowany statkiem na miejsce budowy i ewentualnie bezpośrednio instalowany. Jednak rurociąg może być także wytwarzany i układany metodą J-lay lub metodą S-lay. [0072] Przedmiotowy rurociąg może być przewodem produkcyjnym, przewodem pionowym, przewodem produktowym, przewodem rozdzielającym, przewodem zasilającym lub przewodem transportowym. Służy on, na przykład, do transportu gazu, powietrza, olejów jak na przykład, oleju surowego, oleju lekkiego lub oleju ciężkiego, paliw jak, na przykład, kerozyny lub oleju napędowego, petrochemikaliów, zoli, ługów lub mediów abrazyjnych. [0073] Ze względu na dużą wytrzymałość mechaniczną, dobre właściwości odporności na ścieranie, bardzo dużą odporność na zarysowania oraz optymalną grubość naniesionej warstwy poliamidowej według wynalazku można jednocześnie zapewnić dobrą ochronę przeciwkorozyjną, jak również potrzebną dla wybranej metody układania wytrzymałość oporową osłony zewnętrznej. [0074] Rurociąg według wynalazku w stosunku do rurociągów według stanu techniki charakteryzuje się wyraźnie wydłużoną trwałością. Mirosława Ważyńska Rzecznik patentowy
16 15 Zastrzeżenia patentowe 1. Zastosowanie powleczonej metalowej rury przewodowej do wytworzenia rurociągu układanego w wodzie, przy czym przez uwarunkowania wybranego procesu układania powłoka w tracie układania jest narażona na ścinające obciążenie ściskające i/lub obciążenie zginające, pod warunkiem, że rura przewodowa jest otulona warstwą o grubości co najmniej 1,0 mm wytłaczaną z formierskiej masy poliamidowej, znamienne tym, że rurociąg jest nawinięty do transportu i przed lub podczas układania rozwijany lub że rurociąg jest układany metodą J-lay lub S-lay, i przy czym dodatkowo lepkość wytłaczanej formierskiej masy poliamidowej przy 240 C i prędkości ścinania 0,1 1/s według ASTM D wynosi co najmniej 2000 Pa s. 2. Zastosowanie według zastrzeżenia 1, znamienne tym, że między metalową rurą przewodową i warstwą z formierskiej masy poliamidowej jest jedna lub kilka kolejnych warstw, wybranych z grupy warstwa ceramiczna warstwa podkładowa warstwa z poliolefiny będąca nośnikiem grup funkcyjnych inaczej złożona warstwa środka nadającego przyczepność i wzmocnienie tekstylne w postaci tkaniny lub mat. 3. Zastosowanie według jednego z poprzednich zastrzeżeń, znamienne tym, że średnica zewnętrzna rury metalowej wynosi od 25 do 1000 mm. 4. Zastosowanie według jednego z poprzednich zastrzeżeń, znamienne tym, że względna lepkość rozpuszczania ŋ rel poliamidu wynosi w wytłoczonej masie formierskiej według ISO 307 co najmniej 1,8. 5. Zastosowanie według jednego z poprzednich zastrzeżeń, znamienne tym, że wytłoczona warstwa z formierskiej masy poliamidowej została naniesiona za pomocą następujących etapów sposobu: a) udostępniono formierską masę poliamidową, b) wstępnie zmieszano formierską masę poliamidową i dodatek strukturalny, c) mieszanina była ewentualnie składowana i/lub transportowana i d) następnie mieszaninę zastosowano do wytłaczania, przy czym kondensowanie odbywało się dopiero w tym etapie. 6. Zastosowanie według jednego z poprzednich zastrzeżeń, znamienne tym, że dodatek strukturalny jest związkiem z co najmniej dwiema jednostkami węglanowymi. Mirosława Ważyńska Rzecznik patentowy
(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:
RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP 1748241 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: 26.07.200 0106841.9
(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) (13) T3 (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: 02.05.2005 05747547.
RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP 1747298 (13) T3 (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: 02.05.2005 05747547.7 (51) Int. Cl. C22C14/00 (2006.01)
(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) (13) T3 (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:
RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP 1712702 (13) T3 (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: 28.03.2006 06006359.1 (51) Int. Cl. E04F15/02 (2006.01)
(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:
RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP 1968711 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: 05.01.2007 07712641.5
(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:
RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP 3042787 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: 28.09.2015 15187009.4
PL 212143 B1. ZACHODNIOPOMORSKI UNIWERSYTET TECHNOLOGICZNY W SZCZECINIE, Szczecin, PL 20.12.2010 BUP 26/10
PL 212143 B1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 212143 (13) B1 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (21) Numer zgłoszenia: 388271 (22) Data zgłoszenia: 15.06.2009 (51) Int.Cl.
(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:
RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP 2190940 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: 11.09.2008 08802024.3
(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:
RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP 1661686 (13) T3 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: 25.11.2005
(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:
RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP 2440360 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: 09.06.2010 10723594.7
(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:
RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP 1588845 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: 22.04.2004 04405247.0
PL B1. Instytut Chemii Przemysłowej im. Prof. I. Mościckiego,Warszawa,PL BUP 07/03
RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 196811 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 349968 (51) Int.Cl. C08J 11/10 (2006.01) Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (22) Data zgłoszenia: 02.10.2001
(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP 2115040. (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: 06.02.2008 08762038.
RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP 2115040 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: 06.02.2008 08762038.1
(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:
RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP 221611 (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: 19.01. 000481.1 (13) (1) T3 Int.Cl. B28C /42 (06.01) B60P 3/16
(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:
RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP 2328822 (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: 02.09.2009 09782487.4 (13) (51) T3 Int.Cl. B65G 15/38 (2006.01)
(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:
RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP 2011818 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: 0.07.2007 07013212.1
(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:
RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP 2657547 (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: 24.04.2012 12165334.9 (13) (51) T3 Int.Cl. F16B 25/00 (2006.01)
(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:
RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP 1574613 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: 20.11.2004 04027607.3
(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:
RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP 2353894 (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: 19.02.2010 10001703.7 (13) (51) T3 Int.Cl. B60D 5/00 (2006.01)
(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:
RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP 1663252 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: 10.09.2004 04786930.0
(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: 27.05.2005 05746418.2
RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP 1817186 (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: 27.05.2005 05746418.2 (13) T3 (51) Int. Cl. B60G21/055 F16D1/06
(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) (13) T3 (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: 06.03.2007 07004504.
RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP 1867910 (13) T3 (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: 06.03.2007 07004504.2 (51) Int. Cl. F16L59/14 (2006.01)
(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:
RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP 934 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: 28.01.09 09001162.8 (97)
(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:
RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP 233136 (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: 28.07.09 09776021.9 (13) (1) T3 Int.Cl. B60K 1/03 (06.01) Urząd
(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:
RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP 2452138 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: 16.06.2010 10723151.6
(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:
RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP 2122 (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: 2..07 07866441.4 (13) (1) T3 Int.Cl. D21H 19/06 (06.01) Urząd Patentowy
(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:
RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP 2922069 (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: 11.03.2015 15158548.6 (13) (51) T3 Int.Cl. H01B 5/10 (2006.01)
PL B1. Sposób wytwarzania klejów samoprzylepnych, zwłaszcza do łączenia ze sobą niskoenergetycznych materiałów
PL 212558 B1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 212558 (13) B1 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (21) Numer zgłoszenia: 391906 (22) Data zgłoszenia: 23.07.2010 (51) Int.Cl.
(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:
RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP 28647 (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: 30.03.09 091662.2 (13) (1) T3 Int.Cl. C07D 333/28 (06.01) Urząd
(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:
RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP 221680 (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: 29.01. 000904.2 (13) (1) T3 Int.Cl. F16L /179 (06.01) Urząd Patentowy
PL B1. POLWAX SPÓŁKA AKCYJNA, Jasło, PL BUP 21/12. IZABELA ROBAK, Chorzów, PL GRZEGORZ KUBOSZ, Czechowice-Dziedzice, PL
PL 214177 B1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 214177 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 394360 (51) Int.Cl. B22C 1/02 (2006.01) C08L 91/08 (2006.01) Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej
(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:
RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP 2047071 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: 21.07.2007 07786251.4
(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:
RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP 1561894 (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: 25.01.2005 05001385.3 (13) (51) T3 Int.Cl. E06B 3/66 (2006.01)
PL B1. AKZO NOBEL COATINGS Sp. z o.o., Włocławek,PL BUP 11/ WUP 07/08. Marek Pawlicki,Włocławek,PL
RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 198634 (13) B1 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (21) Numer zgłoszenia: 363728 (22) Data zgłoszenia: 26.11.2003 (51) Int.Cl. C09D 167/00 (2006.01)
(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP 2052830. (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: 21.10.2008 08018365.
RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP 202830 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: 21..2008 0801836.0 (97)
Biopaliwo do silników z zapłonem samoczynnym i sposób otrzymywania biopaliwa do silników z zapłonem samoczynnym. (74) Pełnomocnik:
RZECZPOSPOLITA POLSKA Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 197375 (21) Numer zgłoszenia: 356573 (22) Data zgłoszenia: 10.10.2002 (13) B1 (51) Int.Cl. C10L 1/14 (2006.01)
(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) (13) T3 (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:
RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP 1614553 (13) T3 (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: 01.07.2005 05014326.2 (51) Int. Cl. B60C27/06 (2006.01)
(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:
RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP 1510645 (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: 20.08.2004 04019758.4 (13) (51) T3 Int.Cl. E06B 3/58 (2006.01)
(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:
RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP 2337642 (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: 08.09.09 0978272.1 (13) (1) T3 Int.Cl. B21B 4/08 (06.01) B08B
WZORU UŻYTKOWEGO PL Y1. SPYRA PRIMO POLAND SPÓŁKA Z OGRANICZONĄ ODPOWIEDZIALNOŚCIĄ, Mikołów, PL BUP 23/
RZECZPOSPOLITA POLSKA Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (12) OPIS OCHRONNY WZORU UŻYTKOWEGO (21) Numer zgłoszenia: 118993 (22) Data zgłoszenia: 30.04.2010 (19) PL (11) 66329 (13) Y1 (51) Int.Cl.
(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:
RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP 2259949 (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: 11.02.2009 09727379.1 (13) (51) T3 Int.Cl. B60L 11/00 (2006.01)
(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP 2526977. (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: 31.01.2012 12153261.
RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP 2526977 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: 31.01.2012 12153261.8
(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:
RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP 2085174 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: 02.02.2009 09001379.8
(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:
RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP 171196 (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: 14.03.0 073433.4 (13) T3 (1) Int. Cl. C08F2/02 B32B27/00 (06.01)
(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) (13) T3 (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:
RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP 1730054 (13) T3 (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: 22.03.2005 05731932.9 (51) Int. Cl. B65G17/06 (2006.01)
(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:
RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP 1606369 (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: 1.03.2004 04720619.8 (13) (1) T3 Int.Cl. C09K /18 (2006.01) A47J
(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:
RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP 1837125 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: 31.08.2006 06018223.5
(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:
RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP 2143572 (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: 18.05.2009 09160454.6 (13) (51) T3 Int.Cl. B60C 11/13 (2006.01)
(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:
RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP 2631926 (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: 30.01.2013 13153269.9 (13) (51) T3 Int.Cl. H01H 3/14 (2006.01)
(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:
RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP 2224595 (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: 10.02.2010 10001353.1 (13) (51) T3 Int.Cl. H03K 17/96 (2006.01)
PL 213904 B1. Elektrolityczna, nanostrukturalna powłoka kompozytowa o małym współczynniku tarcia, zużyciu ściernym i korozji
PL 213904 B1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 213904 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 390004 (51) Int.Cl. C25D 3/12 (2006.01) C25D 15/00 (2006.01) Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej
(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:
RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP 2776315 (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: 19.07.2013 13753588.6 (13) (51) T4 Int.Cl. B64C 29/00 (2006.01)
(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:
RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP 1819235 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: 24.10.2005 05793997.7
(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:
RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP 1467023 (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: 02.03.04 0444701.6 (13) T3 (1) Int. Cl. E01B/04 E01B21/02 (06.01)
Utwardzona kompozycja powlekająca, zastosowanie tej kompozycji, sposób jej wytwarzania oraz proszek poliamidowy do zastosowania w tej kompozycji
RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 207188 (13) B1 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (21) Numer zgłoszenia: 361552 (22) Data zgłoszenia: 05.08.2003 (51) Int.Cl. C09D 191/06 (2006.01)
(86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego: , PCT/EP03/ (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego:
RZECZPOSPOLITA POLSKA Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 207788 (21) Numer zgłoszenia: 372076 (22) Data zgłoszenia: 06.03.2003 (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego:
PL B1. Sposób wytwarzania transparentnych samoprzylepnych hydrożeli na bazie poliakrylanów
RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 212515 (13) B1 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (21) Numer zgłoszenia: 391772 (22) Data zgłoszenia: 08.07.2010 (51) Int.Cl. C08F 220/34 (2006.01)
(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) (13) T3 (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:
RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP 1700812 (13) T3 (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: 06.03.2006 06004461.7 (51) Int. Cl. B66B9/08 (2006.01)
(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP 1505553. (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: 05.08.2004 04018511.
RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP 3 (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: 0.08.04 0401811.8 (13) (1) T3 Int.Cl. G08C 17/00 (06.01) Urząd Patentowy
(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:
PL/EP 1699990 T3 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP 1699990 (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: 09.11.2004 04800186.1 (13) (51) T3 Int.Cl. E04G
(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:
RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP 1999308 (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: 28.03.2007 07727422.3 (13) (51) T3 Int.Cl. D06F 35/00 (2006.01)
PL B1. ZACHODNIOPOMORSKI UNIWERSYTET TECHNOLOGICZNY W SZCZECINIE, Szczecin, PL BUP 02/16
PL 224228 B1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 224228 (13) B1 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (21) Numer zgłoszenia: 408819 (22) Data zgłoszenia: 11.07.2014 (51) Int.Cl.
(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:
RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP 2251192 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: 29.03.2010 10158112.2
(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11)
RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 172296 (13) B1 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (21) Numer zgłoszenia: 302820 (22) Data zgłoszenia: 28.03.1994 (51) IntCl6: C08L 33/26 C08F
PL B1. W.C. Heraeus GmbH,Hanau,DE ,DE, Martin Weigert,Hanau,DE Josef Heindel,Hainburg,DE Uwe Konietzka,Gieselbach,DE
RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 204234 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 363401 (51) Int.Cl. C23C 14/34 (2006.01) B22D 23/06 (2006.01) Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (22)
(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) (13) T3 (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:
RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP 1751371 (13) T3 (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: 20.01.2005 05701054.8 (51) Int. Cl. E04D13/14 (2006.01)
(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:
RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP 2399741 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: 10.07.2009 09840260.
(96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:
RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP 1529464 (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: 18.10.2004 04105133.5 (13) T3 (51) Int. Cl. A47B91/06 (2006.01)
(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:
RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP 1680075 (13) T3 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: 11.10.2004
(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:
RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP 1912922 (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: 26.06.2006 06776078.5 (13) T3 (51) Int. Cl. C07C1/04 C10G2/00
(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) (13) T3 (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:
RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP 1838460 (13) T3 (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: 22.12.2005 05822308.2 (51) Int. Cl. B05D7/08 (2006.01)
(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:
RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP 1952964 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: 30.01.2008 08150820.2
(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:
RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP 184770 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: 03.04.07 0771.9 (97)
(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:
RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP 2106511 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: 16.10.2007 07821359.2
(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) (13) T3 (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:
RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP 16234 (13) T3 (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: 18..0 0022716.4 (1) Int. Cl. B6D71/00 (06.01) (97) O udzieleniu
PL B BUP 14/ WUP 09/08. Anna Królikowska, Instytut Chemii Przemysłowej, im.prof.ignacego Mościckiego
RZECZPOSPOLITA POLSKA Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 199328 (21) Numer zgłoszenia: 364278 (22) Data zgłoszenia: 30.12.2003 (13) B1 (51) Int.Cl. C08L 25/06 (2006.01)
(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) (13) T3 (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:
RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP 1816307 (13) T3 (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:.07.06 060114.3 (1) Int. Cl. E06B9/68 (06.01) (97) O udzieleniu
(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:
RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP 39486 (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: 22.06.16 161771.3 (13) (1) T3 Int.Cl. F1B 1/14 (06.01) Urząd Patentowy
(21) Numer zgłoszenia:
RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 166195 (13) B1 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (21) Numer zgłoszenia: 288447 (22) Data zgłoszenia: 21.12.1990 (51) IntC l5: C09J 7/04 C09J
(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: 06.09.2005 05788867.9
RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP 1786660 (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: 06.09.2005 05788867.9 (13) T3 (51) Int. Cl. B62D25/08 B60G15/06
(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:
RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP 1508941 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: 07.08.2004 04018799.9
(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:
RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP 2480370 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: 08.09.2010 10773557.3
(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP 2695694. (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: 28.08.2012 12460056.
RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP 2695694 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: 28.08.2012 12460056.0
(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:
RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP 240040 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: 09.07. 007077.0 (97)
(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11)
RZECZPOSPOLITA POLSKA Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 188361 (21) Numer zgłoszenia: 320791 (13) B1 (22) Data zgłoszenia: 16.12.1995 (86) Data i numer zgłoszenia
(96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:
RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP 1690978 (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: 11.02.2005 05101042.9 (13) T3 (51) Int. Cl. D06F81/08 (2006.01)
PL B1. POLITECHNIKA ŚWIĘTOKRZYSKA, Kielce, PL BUP 17/16. MAGDALENA PIASECKA, Kielce, PL WUP 04/17
PL 225512 B1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 225512 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 415204 (51) Int.Cl. C23C 10/28 (2006.01) Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (22) Data zgłoszenia:
(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:
RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP 1799953 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: 18.08.2005 05770398.5
(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:
RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP 1454739 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: 08.03.2004 04005402.5
(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:
RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP 2528702 (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: 03.12.2010 10796315.9 (13) (51) T3 Int.Cl. B21D 53/36 (2006.01)
(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:
RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP 26776 (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: 31.03.08 08006233.4 (13) (1) T3 Int.Cl. A61F 13/6 (06.01) Urząd
PL B1. POLITECHNIKA LUBELSKA, Lublin, PL BUP 01/17. TOMASZ GARBACZ, Lublin, PL ANETA TOR-ŚWIĄTEK, Lublin, PL
RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 230199 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 422418 (22) Data zgłoszenia: 22.06.2015 (51) Int.Cl. B29C 45/00 (2006.01) C08L 23/12 (2006.01) Urząd Patentowy
(12) OPIS PATENTOWY (19)PL (1) (13) B1
RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19)PL (1)168331 (13) B1 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (21) Numer zgłoszenia: 289548 (22) Data zgłoszenia: 22.03.1991 (51) IntCl6: B 3 2 B 27/28 B65D
(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:
RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP 209797 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: 07.12. 7883.9 (97) O
(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:
RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP 1680966 (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: 27.10.2004 04791390.0 (13) T3 (51) Int. Cl. A23L1/172 A23P1/08
PL B1. ECOFUEL SPÓŁKA Z OGRANICZONĄ ODPOWIEDZIALNOŚCIĄ, Jelenia Góra, PL BUP 09/14
RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 230654 (13) B1 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (21) Numer zgłoszenia: 401275 (22) Data zgłoszenia: 18.10.2012 (51) Int.Cl. C10L 5/04 (2006.01)
(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:
RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP 14988 (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: 0.03.04 0429060.7 (13) (1) T3 Int.Cl. B32B 27/34 (06.01) Urząd
(54) Tworzywo oraz sposób wytwarzania tworzywa na okładziny wałów maszyn papierniczych. (72) Twórcy wynalazku:
RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 167358 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 291734 (51) IntCl6: D21G 1/02 C08L 7/00 Urząd Patentowy (22) Data zgłoszenia: 16.09.1991 C08L 9/06 Rzeczypospolitej
(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:
RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP 1690923 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: 1.02.0 0460002.8 (97)
PL B1. Sposób wytwarzania kompozytów włóknistych z osnową polimerową, o podwyższonej odporności mechanicznej na zginanie
RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 210460 (13) B1 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (21) Numer zgłoszenia: 387681 (22) Data zgłoszenia: 02.04.2009 (51) Int.Cl. C08J 3/24 (2006.01)
(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:
RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP 18611 (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:.03.06 06726236.0 (13) T3 (1) Int. Cl. E03C1/32 E03C1/22 (06.01)