(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

Transkrypt

1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP 7196 Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: (97) O udzieleniu patentu europejskiego ogłoszono: Europejski Biuletyn Patentowy /46 EP 7196 B1 (13) (1) T3 Int.Cl. A24C /00 (06.01) A24D 1/02 (06.01) A24C /46 (06.01) D21H 17/66 (06.01) D21H 23/22 (06.01) A24C /40 (06.01) A24D 1/ (06.01) (4) Tytuł wynalazku: Wyrób do palenia o ulepszonych właściwościach gaszenia () Pierwszeństwo: (43) Zgłoszenie ogłoszono: w Europejskim Biuletynie Patentowym nr 09/26 (4) O złożeniu tłumaczenia patentu ogłoszono: Wiadomości Urzędu Patentowego 11/04 (73) Uprawniony z patentu: Reemtsma Cigarettenfabriken GmbH, Hamburg, DE (72) Twórca(y) wynalazku: PL/EP 7196 T3 THOMAS PIENEMANN, Rosengarten, DE (74) Pełnomocnik: rzecz. pat. Leokadia Płotczyk POLSERVICE KANCELARIA RZECZNIKÓW PATENTOWYCH SP. Z O.O. ul. Bluszczańska Warszawa Uwaga: W ciągu dziewięciu miesięcy od publikacji informacji o udzieleniu patentu europejskiego, każda osoba może wnieść do Europejskiego Urzędu Patentowego sprzeciw dotyczący udzielonego patentu europejskiego. Sprzeciw wnosi się w formie uzasadnionego na piśmie oświadczenia. Uważa się go za wniesiony dopiero z chwilą wniesienia opłaty za sprzeciw (Art. 99 (1) Konwencji o udzielaniu patentów europejskich).

2 2 24P27048PL00 EP B1 OPIS 1 2 [0001] Wynalazek dotyczy wyrobów do palenia (zastrzeżenie 1) o lepszych właściwościach gaśniczych (zredukowaną lub obniżoną skłonnością do zapłonu lub tendencją do zapłonu), sposobu wytwarzania takich wyrobów do palenia (zastrzeżenie ), owijki (zastrzeżenie 1) oraz rurki owijającej [gilzy] (zastrzeżenie 16). [0002] W wielu krajach przepisy dotyczące produkcji określają, że papierosy muszą spełniać pewne normy bezpieczeństwa dotyczące ich skłonności do zapłonu. Skłonność papierosów do zapłonu może być zmierzona za pomocą standardowej metody badawczej. Zazwyczaj wykonywane jest badanie zdefiniowane w ASTM E (ASTM: "American Standard for Testing and Materials" Standard amerykański dla badań i materiałów ; ASTM E 2187: "Standard Test Method for Measuring the Ignition Strength of Cigarettes"; Standardowe metody badawcze dla pomiaru odporności na zapłon papierosów ; rozszerzenie -04 oznacza rok 04 jako rok ostatniej nowelizacji). Zgodnie z ASTM E , próbka 40 papierosów jest poddawana badaniu w dobrze zdefiniowanych warunkach, a część tych papierosów, która uległa spaleniu na całej ich długości jest nazwana wynikiem badania. Standardy bezpieczeństwa określają, który wynik badania jest dopuszczalny. Na przykład, w Kanadzie i niektórych stanach USA, aby zapewniona była zgodność ze standardami bezpieczeństwa, dopuszczalnym wynikiem badań jest 2%, to znaczy co najmniej 7% papierosów musi zgasnąć zanim nastąpi spalenie na ich całkowitej długości. [0003] Najpopularniejszą metodą zmniejszania skłonności do zapłonu papierosów jest poprawienie charakterystyk wygaszania poprzez używanie owijki zawierającej oddzielone pasma o niższej porowatości, które biegną po obwodzie owijki. W ten sposób zmniejszone jest dostarczanie tlenu, kiedy stożek żaru papierosa osiągnie odpowiednie pasmo i papieros wygasa tląc się na podłożu, jak opisano w ASTM E Powszechnie stosowane metody wytwarzania takich pasmowych bibułek papierosowych opisano w EP A2 [0004] Ogólną wadą stosowania nisko porowatych pasm w owijkach jest zmniejszenie wentylacji rdzenia spowodowane zmniejszeniem porowatości w tych pasmach, co skutkuje zmianami proporcji CO/NFDPN, często do niepożądanych poziomów (CO: tlenek węgla, NFDMP: cząstki suchej materii bez nikotyny). [000] Użycie soli nieorganicznych jako opóźniaczy spalania jest powszechnie znane, włączając w to zastosowania do wyrobów tytoniowych. Jednakże sole nieorganiczne jako takie nie zostały użyte dla zmniejszania skłonności do zapłonu, co zostało prawdopodobnie

3 3 1 2 oparte na założeniu, że niezbędny jest pewien deficyt tlenu, aby papierosy były samo-gasnące w teście ASTM wzmiankowanym powyżej oraz, że można to osiągnąć jedynie poprzez zmniejszenie porowatości owijki do poziomu mniej niż od CU do 1 CU (CU: jednostka Coresta, miara przepuszczalności używana w przemyśle tytoniowym, patrz Metody rekomendowane przez Coresta, Nr 40). W EP A2 ujawniającym cechy preambuły zastrzeżenia 1, np. fosforan amonu jest używany jako opóźniacz spalania, ale tylko w połączeniu z dodatkowymi substancjami, jak np. alginiany, które zapewniają niską porowatość. [0006] Celem wynalazku jest dostarczenie wyrobu do palenia o zmniejszonej skłonności do zapłonu, który nie wykazuje niedogodności powodowanych znaczącym zmniejszeniem wentylacji rdzenia. [0007] Cel ten jest osiągnięty poprzez wyrób do palenia mający cechy z zastrzeżenia 1. Zastrzeżenie dotyczy sposobu wytwarzania takich wyrobów. Zastrzeżenia 1 i 16 dotyczą odpowiednio owijek dla skręcanych papierosów oraz rurek owijających (gilz) do produkcji papierosów, mających obniżoną skłonność do zapłonu. Korzystne przykłady wykonania wynalazku wynikają z zależnych zastrzeżeń. [0008] Wyroby do palenia według wynalazku zawierają rdzeń tytoniowy oraz owijkę. Owijka zawiera co najmniej jedną strefę potraktowaną solą nieorganiczną, zapewniającą obniżenie skłonności do zapłonu. Ta strefa może stanowić całą owijkę. Jednak w korzystnych praktycznych realizacjach wynalazku owijka zawiera co najmniej jedną strefę oddzielną, poddaną działaniu soli nieorganicznej, w której łączna powierzchnia stref oddzielnych jest mniejsza niż całkowita powierzchnia owijki, to znaczy oprócz jakichkolwiek obszarów owijki pokrytych np. papierem końcówki filtra, są to odsłonięte obszary owijki, które nie są poddawane działaniu soli nieorganicznej. [0009] Stwierdzono nieoczekiwanie, że zastosowanie soli nieorganicznych może zmniejszyć skłonność do zapłonu wyrobów do palenia bez zmniejszania porowatości owijki do poziomów powszechnie wymaganych w tym celu. Tak więc, wynalazek nie zależy w głównej mierze od głównego efektu zmniejszonej porowatości w strefach poddanych działaniu soli nieorganicznej. [00] Według wynalazku, porowatość owijki w strefach traktowanych solą jest większa niż CU, korzystnie większa niż 12 CU lub większa niż 1 CU. Porowatość w tym zakresie pozwala na wystarczający dostęp tlenu do rdzenia tytoniowego minimalizując tworzenie się tlenku węgla i zapewniając wystarczającą dyfuzję. [0011] Sól nieorganiczna może zawierać np.: chlorek magnezu, siarczan glinu, ałun,

4 4 1 2 tetraboran sodu (boraks), uwodniony chlorek magnezu, uwodniony siarczan glinu, uwodniony ałun, uwodniony tetraboran sodu, chlorek sodu, lub ich mieszaniny. W oddzielnych strefach owijki określona ilość soli organicznej może być w zakresie od 0,2 mg/cm 2 do mg/cm 2 lub w zakresie od 0, mg/cm 2 do mg/cm 2. Ponadto, każde z granic przedziałów w zakresie od 0,2 mg/cm 2 do mg/cm 2 są wyraźnie niniejszym ujawnione. Takie sole nieorganiczne są tańsze niż środki zmniejszające porowatość, takie jak alginiany. [0012] W korzystnych praktycznych realizacjach wynalazku istnieją oddzielne strefy traktowane solą/solami ułożone w pasma (pierścienie) rozciągające się wzdłuż obwodu wyrobu tytoniowego, o szerokości mierzonej wzdłuż osi rdzenia tytoniowego od 2 mm do 12 mm lub od 2 mm do 8 mm lub korzystnie 6 mm. Ogólnie, dostarczenie soli nieorganicznych w pasmach jest wystarczające dla uzyskania redukcji skłonności do zapłonu, takiej, że nie jest konieczne traktowanie całej owijki solą nieorganiczną, co skutkuje np. obniżeniem kosztów i możliwością uzyskania jeszcze większej porowatości w obszarach owijki pomiędzy strefami oddzielnymi. Korzystnie owijka zawiera co najmniej dwa takie pasma, które są oddzielone od siebie co najmniej o 1 mm lub co najmniej o mm, a korzystnie co najmniej o mm. [0013] W korzystnych praktycznych realizacjach wynalazku, wyrób do palenia zawiera filtr i taki wyrób tytoniowy może być zaprojektowany jako papieros, gdzie owijką jest bibułka papierosowa (dotyczy to również możliwości wytwarzania owijki z odzyskanego tytoniu). [0014] Inne praktyczne realizacje wynalazku dotyczą owijki dla papierosów skręcanych (papierosy RYO: Skręć własnego - skręty), jak również rurki owijającej (korzystnie papierowa rurka z filtrem w jej jednym końcu - gilza) dla wytwarzania papierosów (papierosy MYO: Zrób własnego ) poprzez wypełnienie papierowej rurki tytoniem. W tych przypadkach, odnosząc się do zmniejszania skłonności do zapłonu, owijka oraz rurka owijającą posiadają te cechy owijki wyrobów do palenia, które wyjaśniono dotychczas. [001] Istnieje kilka sposobów wytwarzania wyrobów do palenia według wynalazku, w szczególności polegających na zastosowaniu soli nieorganicznych do owijki. W analogiczny sposób te sposoby mogą być zastosowane dla bibułek do papierosów skręcanych lub dla papierowych rurek (gilz) do wytwarzania papierosów. [0016] W korzystnych praktycznych realizacjach wynalazku, sól nieorganiczna jest stosowana do owijki w postaci roztworu lub zawiesiny. W celu polepszenia rozpuszczalności soli nieorganicznej, roztwór taki może być podgrzewany. Korzystnie rozpuszczalnik lub środek zawiesinowy zawierają wodę. [0017] Sól nieorganiczna może być stosowana do owijki z wykorzystaniem np. metod

5 1 2 drukarskich, jak druk wklęsły lub druk atramentowy, lecz również takich metod jak natryskiwanie czy klejenie. Metody drukarskie są bardzo precyzyjne i mogą być używane nawet na linii produkcyjnej, np. w procesie wytwarzania papierosów po owinięciu materiałem owijającym ciągłego (niepociętego) rdzenia tytoniowego. [0018] Przykładowo, sól nieorganiczna może być stosowana do owijki na drodze klejenia w procesie wytwarzania owijki dostarczając materiał owijający. Podczas gdy zazwyczaj klejenie jest stosowane dla całej powierzchni papieru w procesie jego wytwarzania, możliwe jest również klejenie tylko stref tego papieru. [0019] W innej możliwości, sól nieorganiczna jest stosowana do owijki bezpośrednio po procesie wytwarzania papieru, na etapie cięcia głównego zwoju na szpule zawierające materiał owijający, tak jak zazwyczaj ma to miejsce w przemyśle tytoniowym w celu dostarczenia materiału owijającego, odpowiedniego dla wykorzystania w maszynie do wytwarzania papierosów. [00] Jeśli dostarczana jest szpula zawierająca zwykły materiał owijający, sól nieorganiczna może być zastosowana do materiału owijającego podczas przewijania takiej szpuli. Ten krok jest wykonywany poza linią produkcyjną, to znaczy nie w trakcie zwyczajnych czynności operacyjnych maszyny do wytwarzania papierosów. [0021] Możliwe jest również zastosowanie soli nieorganicznej do owijki podczas procesu wytwarzania papierosów, to znaczy na linii produkcyjnej, albo przed owinięciem ciągłego rdzenia tytoniowego materiałem owijającym, albo po owinięciu. Dla takich aplikacji, szczególnie odpowiedni jest druk wklęsły i druk atramentowy, w którym jako atramentu stosuje się roztwór lub zawiesinę soli nieorganicznej. [0022] Poniżej, za pomocą kilku praktycznych realizacji, których nie należy traktować jako jedyne, opisano wynalazek w bardziej szczegółowy sposób. Przykład A [0023] W badaniu pilotażowym, bibułki papierosowe były jednorodnie potraktowane solami nieorganicznymi według wynalazku, a porowatość odpowiednich bibułek była mierzona przed i po potraktowaniu. Pomiar porowatości był dokonywany zgodnie z Coresta Zalecaną Metoda No CU ( jednostka Coresta ) jest przepływem powietrza (w cm 3 /min) przez bibułkę o powierzchni 1 cm 2 i gdy różnica ciśnień po obydwu stronach bibułki wynosi 1 kpa. W tablicy poniżej przedstawiono porowatość początkową ( porowatość bazowa ) bibułki, rodzaj soli oraz jej ilość zastosowaną, a także porowatość po potraktowaniu solą ( porowatość końcowa ).

6 6 Porowatość bazowa Sól Ilość Porowatość końcowa 3 CU Chlorek magnezu (uwodniony) 1,2 mg/cm 2 16 CU 3 CU Siarczan glinu (uwodniony) 3,0 mg/cm 2 11 CU 3 CU Chlorek sodu 4,0 mg/cm 2 64 CU 0 CU Siarczan glinu (uwodniony) 3,0 mg/cm 2 18 CU [0024] Jest oczywiste, że porowatość końcowa jest większa od CU we wszystkich przypadkach oraz znacznie większa od CU w większości przypadków. 1 2 Przykład B [002] W innym badaniu, dostępne w handlu papierosy z bibułką mającą porowatość bazową 3 CU zostały jednorodnie potraktowane wodnym roztworem chlorku sodu, aż osiągnięto wartość 4,0 mg chlorku sodu na cm 2. [0026] Wynik badania zgodnego z ASTM E (patrz wyżej) dla papierosów potraktowanych w ten sposób wyniósł 3%. Przykład C [0027] Strona zewnętrzna ( strona filcu, strona zwinięcia ) bibułki papierosowej dostępnej w handlu (porowatość bazowa 3 CU) została spryskana wodnym roztworem chlorku magnezu tak, aby utworzyć oddzielne strefy potraktowane solą w postaci pasm o szerokości 6 mm i odległościach pomiędzy nimi (szerokość przerwy) mm. Stężenie roztworu oraz ilość natrysku były tak uregulowane, aby uzyskać wartość 1,2 mg chlorku magnezu na 1 cm 2. W innych wykonaniach, wewnętrzna strona ( strona sitowa ) lub obydwie strony bibułki papierosowej mogą zostać spryskane roztworem. [0028] Tak potraktowana bibułka papierosowa została użyta do wyprodukowania tradycyjnych amerykańskich papierosów i poddana badaniom zgodnie z ASTM E Wynik badań wyniósł 13%. Przykład D [0029] Gorący (0 O C) nasycony roztwór siarczanu glinu zastosowano do bibułki papierosowej (porowatość 0 CU) konwencjonalnego papierosa podczas procesu produkcji wykorzystując urządzenie do druku wklęsłego. Głębokość druku została dobrana tak, aby w obszarach druku uzyskać wartość 3 mg siarczanu glinu na cm 2. Sól została zastosowana w oddzielnych strefach w kształcie pasm mających szerokość 6 mm i w odpowiednich odległościach (szerokość stref niepotraktowanych solą) mm. [00] Zgodnie z ASTM E , wynik testu wyniósł %.

7 7 ZASTRZEŻENIA PATENTOWE 1. Wyrób do palenia, składający się z rdzenia tytoniowego i owijki, w którym owijka zawiera co najmniej jedną strefę potraktowaną solą nieorganiczną zapewniającą zmniejszenie skłonności do zapłonu, znamienny tym, że porowatość owijki w potraktowanej strefie/strefach będąca rezultatem wspomnianego traktowania pozostaje większa niż CU. 2. Wyrób do palenia według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że porowatość owijki w potraktowanej strefie/strefach jest większa niż 12 CU do 1 CU. 3. Wyrób do palenia według zastrzeżenia 1 lub 2, znamienny tym, że sól nieorganiczna zawiera co najmniej jedną substancję wybraną z grupy obejmującej chlorek magnezu, siarczan glinu, ałun, tetraboran sodu (boraks), uwodniony chlorek magnezu, uwodniony siarczan glinu, uwodniony ałun, uwodniony tetraboran sodu, chlorek sodu. 4. Wyrób do palenia według któregokolwiek z zastrzeżeń 1 do 3, znamienny tym, że określona ilość soli nieorganicznej w potraktowanej strefie/strefach owijki jest w zakresie od 0,2 mg/cm 2 do mg/cm 2, korzystnie w zakresie od 0, mg/cm 2 do mg/cm Wyrób do palenia według któregokolwiek z zastrzeżeń od 1 do 4, znamienny tym, że owijka zawiera co najmniej jedną oddzielną strefę potraktowaną solą nieorganiczną i w którym całkowita powierzchnia oddzielnych stref jest mniejsza niż całkowita powierzchnia owijki. 6. Wyrób do palenia według zastrzeżenia, znamienny tym, że oddzielne strefy są ułożone w pasma rozciągające się wzdłuż obwodu wyrobu do palenia, o szerokości mierzonej wzdłuż osi rdzenia tytoniowego od 2 mm do 12 mm korzystnie od 2 mm do 8 mm, najkorzystniej 6 mm. 7. Wyrób do palenia według zastrzeżenia 6, znamienny tym, że owijka zawiera co najmniej dwie oddzielne strefy, dwie oddzielne strefy sąsiadujące ze sobą, które są oddzielone od siebie co najmniej o 1 mm, korzystnie co najmniej o mm. 8. Wyrób do palenia według któregokolwiek z zastrzeżeń od 1 do 7, znamienny tym, że zawiera filtr. 9. Wyrób do palenia według któregokolwiek z zastrzeżeń od 1 do 8, znamienny tym, że jest papierosem, a owijką jest bibułka papierosowa.. Sposób wytwarzania artykułu do palenia według któregokolwiek z zastrzeżeń od 1 do 9, który obejmuje etap znamienny tym, że do owijki zastosowano sól nieorganiczną w postaci roztworu lub zawiesiny.

8 8 11. Sposób według zastrzeżenia, znamienny tym, że roztwór jest podgrzewany w celu poprawienia rozpuszczalności soli nieorganicznej. 12. Sposób według zastrzeżenia lub 11, znamienny tym, że rozpuszczalnik lub środek zawiesinowy odpowiednio, zawierają wodę. 13. Sposób według któregokolwiek z zastrzeżeń od do 12, znamienny tym, że sól nieorganiczna jest stosowana do owijki za pomocą jednej z następujących technik: druku wklęsłego, druku atramentowego, natryskiwania. 14. Sposób według któregokolwiek z zastrzeżeń od do 13, znamienny tym, że sól nieorganiczna jest stosowana do owijki na linii produkcyjnej w procesie wytwarzania papierosów, przed owinięciem materiałem owijającym ciągłego (niepociętego) rdzenia tytoniowego. 1. Owijka dla papierosów skręcanych, w której owijka ma cechy owijki wyrobów do palenia według któregokolwiek z zastrzeżeń od 1 do 9 i w której owijka jest zaprojektowana jako bibułka Rurka owijająca (gilza), korzystnie zawierająca filtr, dla wytwarzania papierosów poprzez napełnianie rurki owijającej tytoniem, w której rurka owijająca ma cechy owijki wyrobów do palenia według któregokolwiek z zastrzeżeń od 1 do 9, i w której rurka owijająca jest zaprojektowana jako rurka papierowa. Reemtsma Cigarettenfabriken GmbH Zastępca: