(12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego:

Transkrypt

1 RZECZPOSPOLITA POLSKA (12) TŁUMACZENIE PATENTU EUROPEJSKIEGO (19) PL (11) PL/EP Urząd Patentowy Rzeczypospolitej Polskiej (96) Data i numer zgłoszenia patentu europejskiego: (97) O udzieleniu patentu europejskiego ogłoszono: Europejski Biuletyn Patentowy 2016/01 EP B1 (13) (51) T3 Int.Cl. B28B 19/00 ( ) E04F 13/14 ( ) E04F 21/165 ( ) (54) Tytuł wynalazku: SPOSÓB WYTWARZANIA PANELU ELEWACYJNEGO (30) Pierwszeństwo: FI (43) Zgłoszenie ogłoszono: w Europejskim Biuletynie Patentowym nr 2011/14 (45) O złożeniu tłumaczenia patentu ogłoszono: Wiadomości Urzędu Patentowego 2016/07 (73) Uprawniony z patentu: Stonel OY, Kangasniemi, FI (72) Twórca(y) wynalazku: PL/EP T3 SAMULI TIIROLA, Espoo, FI (74) Pełnomocnik: rzecz. pat. Marek Ginter SULIMA GRABOWSKA SIERZPUTOWSKA BIURO PATENTÓW I ZNAKÓW TOWAROWYCH SP.J. Skr. poczt Warszawa 10 Uwaga: W ciągu dziewięciu miesięcy od publikacji informacji o udzieleniu patentu europejskiego, każda osoba może wnieść do Europejskiego Urzędu Patentowego sprzeciw dotyczący udzielonego patentu europejskiego. Sprzeciw wnosi się w formie uzasadnionego na piśmie oświadczenia. Uważa się go za wniesiony dopiero z chwilą wniesienia opłaty za sprzeciw (Art. 99 (1) Konwencji o udzielaniu patentów europejskich).

2 SGS-7621/VAL EP B1 Opis [0001] Sposób wytwarzania panelu elewacyjnego przeznaczonego na okładzinę zewnętrzną budynku, w którym to sposobie wytwarzania okładzina z płytek, która tworzy powierzchnię zewnętrzną wymienionego panelu ukształtowana jest na powierzchni płyty tylnej przeznaczonej na podłoże panelu elewacyjnego, przy czym ta okładzina z płytek przymocowana jest do wymienionej płyty tylnej, a fugi pomiędzy płytkami wypełnia się za pomocą masy fugowej, z tym, że w tym sposobie wytwarzania używana jest forma wyposażona w płytę dolną, na górze której ustawiony jest szablon do układania płytek, taki jak kratka, aby dostosować miejsca położenia płytek umieszczonych do góry dnem, po czym ostatecznie płyta tylna dociskana jest w części górnej płytek. [0002] Sposób podobny do wyżej opisanego jest już znany z publikacji patentowej FI , w którym to sposobie specjalną siatkę piankową umieszcza się na górze płyty dolnej formy i szablonu formy, zadaniem której to siatki piankowej jest zapobieganie wyciskaniu masy fugowej w kierunku szablonu do fug i płyty dolnej oraz zanieczyszczaniu tych elementów. Oprócz tego, siatka piankowa zapobiega przywieraniu masy fugowej do szablonu do układania płytek i płyty dolnej płyty. Wadą tego sposobu jest konieczność używania siatki piankowej a także to, że masę fugową widać od zewnątrz od strony fugi. Niestety, ta masa fugowa często pokrywa się białym nalotem, jak ma to zwykle miejsce w przypadku cegieł i fug z zaprawy, gdy zmienia się wilgotność. Tym samym, w pewnych przypadkach, fugę należy jeszcze osobno pokrywać jakąś inną masą albo powłoką. [0003] Zastosowanie siatki piankowej jest znane jako sposób ze stanu techniki z publikacji patentowych US i , z publikacji patentowej CH oraz z opublikowanego zgłoszenia patentowego FI Wchodzenie kolców mocujących płyty tylnej w fugi znane jest z publikacji patentowej US i publikacji WO Użycie siatki piankowej jako elementu pomocniczego jest jednak trudną operacją dodatkową, tak samo jak oddzielne dodatkowe prace związane z fugowaniem. [0004] Sposób wstępnego wytwarzania panelu wykonanego z ceramicznych płytek/cegieł znany jest z publikacji patentowej US , w którym to sposobie wytwarzania wstępnego panel wytwarza się na górze poziomej formy, ustawiając cegły na swoich miejscach za pomocą szablonów do ustawiania płytek. W tym sposobie, fugi najpierw wypełniane są od spodu gęstą zaprawą tak, aby zaprawa ta nie wyciekała na zewnątrz pod spodem i na wierzchu tego panelu, a następnie zaprawę doprowadza się w bardziej ciekłej postaci tak, aby zaprawa wypełniała pozostałą część przestrzeni fugowej, przy czym zaprawę tę dodaje się w takiej ilości, aby utworzyła się pożądana warstwa tej masy na górze powierzchni spodnich tych płytek. [0005] W trakcie procesy wytwarzania, na powierzchni spodniej tego rodzaju panelu nie tworzy się żadnego urządzenia mocującego w celu mocowania go do ściany. Panel nie jest w stanie wytrzymać obróbki nawet po wyschnięciu zaprawy, i dlatego też musi być podnoszony, gdy jest podtrzymywany przez formę, i dalsze operacje należy wykonywać w pozycji pionowej. Ten rodzaj elementu uzyskuje podparcie od podłoża i tym samym nie można instalować go przez powieszenie na ścianie. [0006] Aby wyeliminować opisane wcześniej wady i niedogodności, nowy sposób wytwarzania opracowano w ramach niniejszego wynalazku, który to sposób charakteryzuje się tym, że fugi pomiędzy płytkami wypełniane są najpierw masą gruboziarnistą ułożoną na płycie dolnej formy, a następnie fugowane za pomocą twardniejącej masy fugowej, która wiąże płytki, po czym płyta tylna dociskana jest w

3 części górnej płytek, a kolce mocujące nalężące do wymienionej płyty tylnej wchodzą w fugi pomiędzy płytkami i za ich pomocą okładzina z płytek i płyta tylna zostają związane ze sobą, a ponadto masa gruboziarnista działa jak warstwa leżąca na płycie dolnej formy, która to warstwa zapobiega przywieraniu nałożonej później masy fugowej do płyty dolnej. [0007] W sposobie według wynalazku nie potrzeba używać siatki piankowej dzięki masie gruboziarnistej, takiej jak okruchy szkła lub kamienia mające wielkość ziaren 0,5-4 mm, używanej jako pierwsza masa fugowa, także w wersjach kolorowych, za pomocą których można modyfikować fugę, aby nadać jej lepszy wygląd. Warstwę masy gruboziarnistej o grubości 3-5 mm układa się na spodzie fugi, przy czym będzie to warstwa widoczna z zewnątrz. Kiedy zwykłą masę fugową nakłada się w fugę po masie gruboziarnistej, ta masa fugowa wnika w żądaną ilość masy gruboziarnistej wiążąc ją, ale nie przenika przez masę gruboziarnistą aż do płyty dolnej formy. Wygląd fug można ożywić w zależności od jakości, koloru i konsystencji masy gruboziarnistej. [0008] Kiedy oddzielny, panel metalowy umieści się za panelem, może on wytrzymać dalszą obróbkę i można zawiesić go na ścianie zapewniającej mu podparcie. Panel jest bardzo cienki, dzięki czemu nie zwiększa znacznie grubości ściany. [0009] W następującym poniżej opisie wynalazek opisano bardziej szczegółowo w odniesieniu do załączonych rysunków, na których: Fig. 1 przedstawia schematycznie sposób wytwarzania, gdy części są od siebie oddzielone. Fig. 2 przedstawia mechaniczne wypełnianie fug pomiędzy płytkami. [0010] Na Fig. 1 przedstawiono formę montażową 1, do której należą brzegi i płyta dolna 13. Szablon do układania płytek 2, który odpowiada żądanemu wyłożeniu płytek ustawiony jest na płycie dolnej 13, który to szablon do układania płytek ma postać, na przykład, kratki w taki sposób, że jego pręty podłużne i poziome albo oczka pod płytki są nieco mniejsze jeśli chodzi o średnicę lub szerokość niż to co stanowi odległość pomiędzy płytkami. Tym samym płytki można szybko ułożyć we właściwych miejscach i pozostają one tam tworząc okładzinę z płytek 4. Po ustawieniu płytek szablon do układania płytek może zostać usunięty. [0011] Dzięki zastosowaniu szablonu do układania płytek 2 jako narzędzia pomocniczego, okładzina z płytek 4 położona jest na górze płyty dolnej spodem do góry. Można to łatwo wykonać używając płytek, które są zasadniczo cieńsze niż typowa cegła, gdy szablon do układania płytek 2 działa jako element kontrolujący ustalenie położenia płytek. Szablon do układania płytek 2 można zobaczyć tylko w przestrzeniach fugowych. Po ustaleniu położenia płytek, szablon do układania płytek 2 wyjmuje się przez podniesienie go do góry przez przestrzenie fugowe, w którym to przypadku będzie więcej miejsca i powierzchni chwytnej dla masy fugowej na brzegach płytek. Po ułożeniu okładziny z płytek 4 wykonuje się mechaniczne fugowanie, najbardziej korzystnie tylko w przestrzeniach pod fugę pomiędzy płytkami, w sposób kontrolowany. Najpierw masa do układania jest masą gruboziarnistą według wynalazku, która nie zawiera takiego płynnego środka wiążącego, który mógłby powodować zanieczyszczanie płyty dolnej 13 albo przywieranie doń tej masy gruboziarnistej. Następnym etapem jest etap, w którym przewidziana do dodania masa fugowa jest elastyczna i płynna, w którym to przypadku wypełnia ona szczeliny pomiędzy płytkami bez penetracji mechanicznej. Ilość tej masy można także łatwo ograniczyć tak, aby sięgała ona poziomu powierzchni górnej płytek. Masa ta faktycznie wiąże płytki ze sobą. [0012] Po zestaleniu masy, płyta tylna 5 może być natychmiast dociśnięta na górze do okładziny z płytek 4, czyli do góry dnem. Płyta tylna 5 jest najbardziej korzystnie wykonana z zabezpieczonej przed korozją cienkiej blachy, w której występy 6 i 8 oraz otwory 9 wykonano techniką częściowego albo całkowitego dziurkowania. Płyta tylna

4 ma, na przykład, wiele rzędów występów mocujących 6. Płyta 5 ma ponadto dodatkowe części poziome 7, za które można chwytać za pomocą przyssawek, aby ją podnosić i przemieszczać. Ponadto płyta 5 ma kolce mocujące 8, które usytuowane są tak, aby pasowały do przestrzeni fugowych pomiędzy płytkami i aby chwytały masę fugową. Płyta tylna 5 może także mieć dodatkowe otwory 9 wykonane celowo co najmniej przy rzędach fug, aby umożliwiać suszenie masy fugowej, jako że wilgoć z fugi może uchodzić przez te otwory. Na przykład, po zainstalowaniu płyty tylnej mogą być natychmiast wykorzystane niewielkie wibracje, po czym z fugi mogą zostać wypuszczone ewentualne pęcherzyki powietrza. Jako masy fugowej można użyć masy, która wysycha do postaci użytkowej najbardziej korzystnie w ciągu jednego dnia lub szybciej. Wybrana masa powinna być taka, aby trwałość mocowania była większa niż 500 N/metr fugi. [0013] Na Fig. 2 pokazano przykład mechanicznego układania masy gruboziarnistej i masy fugowej w przestrzeniach pomiędzy płytkami. W urządzeniu zastosowano element nośny 10, przy pomocy którego w przestrzeniach fugowych porusza się końcówka wylotowa 11. Okładzina z płytek 4 i forma 1 przemieszczają się do przodu za pomocą przenośnika 12 do następnego stanowiska, na którym montuje się płytę tylną 5. Kiedy obydwie operacje fugowania wykonuje się od strony spodniej płytek, a masa gruboziarnista zapobiega przywieraniu masy fugowej do płyty dolnej, fugowanie można wykonywać mechanicznie uzyskując wynik, który jest wystarczająco dobry. [0014] Dzięki sposobowi wytwarzania, panel elewacyjny można łatwo wytwarzać przy bardzo małym nakładzie pracy ręcznej i tylko jedna płyta tylna wystarcza do podtrzymywania okładziny z płytek, którą można, na przykład, otrzymywać z automatycznej linii pras jako gotowy panel. Gotowy panel wykonywany tym sposobem jest bardzo cienki, tylko o około 3-5 mm grubszy niż grubość użytych płytek, a tym samym bardzo dobrze nadaje się na okładzinę. Zastrzeżenia patentowe Sposób wytwarzania panelu elewacyjnego przeznaczonego na okładzinę zewnętrzną budynku, w którym okładzina z płytek (4) tworząca powierzchnię zewnętrzną wymienionego panelu ukształtowana jest na powierzchni płyty tylnej (5) przeznaczonej na podłoże panelu elewacyjnego, przy czym okładzina z płytek przymocowana jest do wymienionej płyty tylnej, a fugi pomiędzy płytkami wypełnia się za pomocą masy fugowej, z tym, że w tym sposobie wytwarzania używana jest forma (1) wyposażona w płytę dolną (13), na górze której ustawiony jest szablon do układania płytek (2) taki jak kratka, aby dostosować miejsca położenia płytek umieszczonych do góry dnem, przy czym w sposobie tym fugi pomiędzy płytkami wypełnione są najpierw masą gruboziarnistą ułożoną na płycie dolnej (13) formy (1), a następnie wymienione fugi wypełnione są twardniejącą masą fugową, która wiąże płytki ze sobą, a ponadto masa gruboziarnista działa jak warstwa na płytę dolną (13) formy, która to warstwa zapobiega przywieraniu nałożonej później masy do wymienionej płyty dolnej, znamienny tym, że płyta tylna (5) dociskana jest w części górnej płytek, a kolce mocujące (8) będące częścią wymienionej płyty tylnej (5) wchodzą w fugi pomiędzy płytkami, a za ich pomocą płytki i płyta tylna (5) zostają związane ze sobą. 2. Sposób wytwarzania według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że masę gruboziarnistą umieszcza się w fugach najpierw o grubości od 3 do 5 mm. 3. Sposób wytwarzania według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że jako masę gruboziarnistą używa się drobinek szkła i/lub kamienia.

5 4 4. Sposób wytwarzania według zastrzeżenia 1, znamienny tym, że masę fugową umieszcza się tylko w przerwach pomiędzy płytkami od poziomu płyty dolnej (13) do poziomu spodniej powierzchni płytek (4). Uprawniony: Stonel OY Pełnomocnik: mgr inż. Marek Ginter Rzecznik patentowy

6 5

7 6