PROJEKT BUDOWLANY. Centrum Doradztwa Rolniczego w Brwinowie, Oddział w Radomiu ul. Chorzowska 16/18, Radom. Oświadczenie

Transkrypt

1 PROJEKT BUDOWLANY wykonawczy instalacji wentylacji mechanicznej pomieszczeń w budynku magazynowym w związku ze zmianą sposobu uŝytkowania części budynku na Centrum praktycznego szkolenia w zakresie małego przetwórstwa owoców, warzyw i mięsa połoŝonego przy ul. Chorzowskiej w Radomiu na działkach nr 72/, 72/2, 72/4. Inwestor: Centrum Doradztwa Rolniczego w Brwinowie, Oddział w Radomiu ul. Chorzowska 6/8, Radom Projektował: inŝ. Tomasz Barszcz Oświadczenie Niniejszym oświadczamy, Ŝe niniejszy projekt instalacji wentylacji mechanicznej został opracowany zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej. Kwiecień 20 r.

2 Dokumentacja zawiera: A. Część opisowa:. Opis techniczny i obliczenia. B. Część rysunkowa:. Sytuacja. 2. Instalacja wentylacji mechanicznej hal produkcyjnych i części sanitarnej - rzut parteru. 3. Instalacja wentylacji mechanicznej - rzut dachu. 4. Przekroje instalacji wentylacji zespołów nawiewnych i wywiewnych A A do 5. Przekroje instalacji wentylacji w pomieszczeniach części sanitarnej adaptowanego budynku. rys. nr rys. nr 2 rys. nr 3 rys. nr 4 rys. nr 5 2

3 OPIS TECHNICZNY do projektu budowlanego, wykonawczego instalacji wentylacji mechanicznej pomieszczeń budynku magazynowego w związku ze zmianą sposobu uŝytkowania części budynku Centrum praktycznego szkolenia w zakresie małego przetwórstwa owoców, warzyw i mięsa połoŝonego przy ul. Chorzowskiej 6/8 w Radomiu.. Podstawa opracowania. Zlecenie Inwestora tj. Centrum Doradztwa Rolniczego w Brwinowie Oddział w Radomiu ul. Chorzowska 6/8. 2. Przedmiot opracowania. Przedmiotem opracowania niniejszego projektu jest instalacja wentylacji mechanicznej pomieszczeń hal przetwórstwa owoców, warzyw i mięsa oraz pomieszczeń sanitarnych w adaptowanej części budynku magazynowego - zgodnie z projektem architektonicznym i technologicznym. 3. Materiały do projektowania. 3.. Aktualny podkład geodezyjny wraz z uzbrojeniem i lokalizacją budynku na terenie C. D. R Decyzja o warunkach zabudowy Projekt technologiczny przebiegu procesu przetwórstwa owoców, warzyw i mięsa Uzgodnienia z Inwestorem Obowiązujące przepisy Wytyczne do celów projektowych w zakresie ochrony przeciwpoŝarowej instalacji pasteryzatora gazowego PAS w hali przetwórstwa owoców i warzyw opracowane przez rzeczoznawcę ds. zabezpieczeń p.poŝarowych. 3

4 4. Projektowane rozwiązania techniczne. 4.. Wentylacja mechaniczna hali przetwórstwa owoców i warzyw. W hali zlokalizowana będzie linia produkcyjna - przetwórstwo owoców i warzyw na soki wraz z pasteryzatorem soków, wymiennikiem ciepła i kotłem gazowym opalanym gazem propan-butan z butli zlokalizowanych na zewnątrz budynku. Zgodnie z projektem technologicznym i wytycznymi rzeczoznawcy ds. p.poŝarowych w hali zaprojektowano wentylację mechaniczną nawiewnowywiewną z zespołem nawiewnym i wywiewnym zlokalizowanymi w hali pod stropodachem. Do nawiewu powietrza zewnętrznego dobrano centralę nawiewną wyposaŝoną w filtr powietrza tkaninowy, nagrzewnicę elektryczną do ogrzania powietrza zewnętrznego, przepustnicę powietrza oraz niezbędną automatykę sterująco-regulacyjną pracą centrali nawiewnej. Ilość powietrza nawiewanego i wywiewanego obliczono dla krotności wymian: n = 4 w/h, co wynosi: kubatura hali: V = 97,3 x 3,0 = 29 m 3 n = 4 w/h Vn= 4 x 29 = 64 m 3 /h Do wywiewu przyjęto n=4w/h, tj. Vw = 4 x 29 = 64 m 3 /h W hali będzie równowaga nawiewu z wywiewem. Do nawiewu powietrza zewnętrznego dobrano centralę nawiewną firmy VTS CLIMA w Gdańsku wielkość VS 0, podwieszaną o wydajności powietrza V = m 3 /h wyposaŝoną w elektryczną nagrzewnice powietrza o mocy P,4 kw. Powietrze zewnętrzne będzie ogrzewane w zakresie temperatur: tz = -5 C, tw = +2 C. 4

5 Przyjęta centrala nawiewna wyposaŝona będzie w tzw. moduł chłodniczy, tj. chłodnicę, którą docelowo Inwestor moŝe wykorzystać po wykonaniu instalacji chłodniczej - co nie jest tematem niniejszego projektu. Instalację nawiewną zaprojektowano z kształtek i prostek kanałowych wykonanych z blachy ocynkowanej łączonej na kołnierze lub kielichowo z opaską z taśmy PVC samoprzylepnej. Jako nawiewniki powietrza zaprojektowano kratki nawiewne typu A/II z kierownicami poziomymi, osiatkowane. Proponuje się kratki wykonać ze stali chromowanej w kolorze szarym RAL Regulację ilości powietrza nawiewanego naleŝy wykonać na kratkach nawiewnych przy pomocy kierownic poziomych Wywiew z hali przetwórstwa owoców i warzyw. Ilość powietrza wywiewanego: Vw = 64 m 3 /h Do wywiewu powietrza z hali dobrano wentylator wywiewny dachowy typu WD25 o wydajności V = 300 m 3 /h, dwubiegowy o mocy P = 0,06 / 0,8 kw, n = 940 / 400 obr/min, silnik trójfazowy. Praca zespołu nawiewnego i wywiewnego niezaleŝna, ale w czasie produkcji soków winny być włączone: nawiew i wywiew. Zgodnie z wytycznymi rzeczoznawcy ds. zabezpieczeń p.poŝarowych w hali soków zamontowany będzie pasteryzator wyposaŝony w kocioł gazowy opalany gazem propan-butan. W sąsiedztwie kotła projektuje się dolny wyciąg mechaniczny oddzielnym zespołem wyciągowym wyposaŝonym w wentylator dachowy w wykonaniu p.wybuchowym typu WD6, silnik i wentylator Ex II AT 2 o wydajności około m 3 /h. 5

6 Kratka wyciągowa zamontowana będzie na kanale wywiewnym na wysokości 0,3 m od posadzki. Przy czynnym zespole do pasteryzacji naleŝy włączyć w/w wentylator. Uzupełnienie powietrza rekompensującego powietrze wywiewane w/w zespołem będzie grawitacyjne kanałem typu Z projektowanym w ścianie zewnętrznej na wysokości H = 0,3 m od posadzki obustronnie osiatkowanym o wymiarach 50x50mm. W syfonach wpustów podłogowych w hali winna być zawsze woda zabezpieczająca infiltrację gazu do wpustów i kanalizacji pod posadzką hali i dalej do kanalizacji sanitarnej na terenie C. D. R. Na przyłączu kanalizacyjnym z w/w hali będzie wykonana studzienka kanalizacyjna z osadnikiem i odpływem zasyfonowanym w wodzie. Jest to drugie zabezpieczenie infiltracji gazu z kotła, w przypadku awarii do kanalizacji. Przy nieczynnej wentylacji mechanicznej nawiewno-wywiewnej hala będzie wentylowana grawitacyjnie z wywiewem powietrza kanałami murowanymi i wywietrzakami dachowymi. 5. Wentylacja hali przetworów mięsnych. W hali projektuje się wentylację mechaniczną nawiewno-wyciągową z niewielkim podciśnieniem w pomieszczeniu obróbki cieplnej, tj. przy komorze wędzalniczej i kotle do gotowania wyrobów mięsnych. Ilość powietrza nawiewanego i wywiewanego obliczono dla n = 4 w/h dla hali i pomieszczeń przyległych do hali, tj. śluzy, myjni sprzętu, przyległych magazynków i pomieszczenia obróbki cieplnej. Kubatura w/w pomieszczeń łącznie: V = 44,5 x 3,0 434 m 3 n = 4 w/h Vn = 434 x 4 = 730 m 3 /h 6

7 Vw =, x 730 = 90 m 3 /h Dobrano do nawiewu centralę nawiewną VS 5 o wydajności powietrza nawiewanego Vn = m 3 /h wyposaŝoną w nagrzewnicę o mocy P = 2,6 kw firmy VTS CLIMA w Gdyni, spręŝ wentylatora p = 40 dapa na wylocie z centrali. Do nawiewu powietrza do hali zaprojektowano instalację nawiewną z prostek kanałowych typu A, z blachy ocynkowanej. Nawiewnikami będą kratki nawiewne typu A/II z blachy nierdzewnej w kolorze szarym wyposaŝone w Ŝaluzje poziome. W/w zespół nawiewny doprowadzał będzie powietrze wentylacyjne do pom. gotowego wyrobu / sklepu /. Kratkę nawiewną w ścianie działowej projektowanej pomiędzy halą mięsną a sklepem. 6. Wentylacja wywiewna z hali produktów mięsnych. Do wywiewu powietrza z w/w hali projektuje się niezaleŝny zespół wywiewny wyposaŝony w instalację kanałową i wentylator dachowy WD25 na dachu budynku. Wydajność wentylatora dachowego V = m 3 /h, p = 22 dapa, dwubiegowy o mocy P = 0,25 0,2 kw. Przy czynnej linii produkcyjnej obydwa zespoły: nawiewny i wywiewny winny być czynne. 7. Magazyn obróbki cieplnej Kubatura: V = 24,6 x 3,2 ~= 78m 3, n = 6w/h Vn = 78 x 6 = 470m 3 /h Nawiew z zespołu nawiewnego do hali przetwórstwa mięsa centralą VS 5. 7

8 Wywiew powietrza mechaniczny okapami zamontowanymi nad komorą wędzarniczą i kotłem do gotowania wyrobów garmaŝeryjnych. Do wywiewu dobrano wentylator dachowy typu WD 20 o wydajności: V= 500 m 3 /h, V2 = 000 m 3 /h, p = 2 25,0 dapa, silnik jednofazowy o mocy P=0,2 0,25 KW, n = 670 obr/min, n2 = 800 obr/min. Z uwagi na znaczne zyski ciepła w pomieszczeniu od urządzeń oraz gotowego wyrobu, nad komora wędzarniczą zamontowany będzie okap, który posiada inwestor, a nad kotłem warzelnym projektuje się okap o wym. 000x800 mm z króćcem D=50mm włączonym do króćca wywiewnego z komory wędzarniczej D=200mm. Przy pracującym zespole nawiewnym i wywiewnym w pomieszczeniu będzie podciśnienie i zapachy z tego pomieszczenia nie będą się infiltrowały do hali produkcyjnej. Po wyłączonej instalacji nawiewno-wywiewnej, wywiew powietrza będzie grawitacyjny kanałami murowanymi i wywietrznikiem dachowym D=250mm. W pomieszczeniu wiórków wędzarniczych projektuje się nawiew i wywiew grawitacyjny, nawiew powietrza kanałem typu Z o przekroju 200x200mm obustronnie osiatkowanym siatką nierdzewną o małych oczkach, aby nie mogły wchodzić do pomieszczenia owady. Ww. kanał naleŝy montować nad posadzką pomieszczenia, aby wylot znajdował się na wysokości 0,3m od posadzki. Wywiew powietrza z pomieszczenia grawitacyjny kanałami murowanymi nad dach budynku. 8. Ekspedycja wyrobów sklep Kubatura: V=2,04 x3,2=68m3, n=4w/h Vn=68x4=272 m3/h Nawiew kratka nawiewną o wymiarach: 500x200mm w ścianie działowej pomiędzy halą a sklepem na wysokości 2,5m od posadzki. 8

9 Wywiew grawitacyjny kanałem murowanym wspomagany wentylatorem dachowym WD6 o wyd. V= m3/h zlokalizowanym na dachu budynku. 9. Śluza-korytarz Pomieszczenie wentylowane grawitacyjnie z nawiewem powietrza z halo produkcyjnej i wywiewem kanałami murowanymi nad dach budynku. 0. Myjnia i magazyn sprzętu Kubatura: V=2,4 x 3,2 ~=40m3, n=40w/h, Vn = 4 x 40 =60 m3/h Nawiew powietrza z hali produkcyjnej kratka nawiewna w dolnej części drzwi a wywiew kanałem murowanym wspomaganymi okresowo wentylatorem dachowym WD6nad dach budynku. W pomieszczeniu przy czynnym wentylatorze wywiewnym będzie podciśnienie. Magazynki przypraw i jelit będą wentylowane grawitacyjnie z nawiewem powietrza z hali, wywiewem kanałami murowanymi nad dach. Wszystkie pomieszczenia mają zapewnioną wentylację grawitacyjną. Wentylatory dachowe wszystkich zespołów wywiewnych naleŝy montować na podstawach dachowych typy B/II i tłumikach akustycznych rurowych L=,0m lub innych równowaŝnych.. Wentylacja pomieszczeń sanitarnych Do wszystkich pomieszczeń zaplecza sanitarnego, tj. szatni, WCK, WCD, natrysku, korytarza i halu zaprojektowano wentylację mechaniczną nawiewną i wywiewną przy pomocy wentylatorów osiowych typu EDM projektowanych kratkach wentylacyjnych w pomieszczeniach WC uruchamianych wyłącznikami światła do tych pomieszczeń. 9

10 Ilośc powietrza nawiewanego do pomieszczeń zaplecza sanitarnego wynosi: - szatnia dla n=4w/h Vn=60,3/h - hal Vn=50m3h - natrysk + WC Vn=20m3/h - WC niepełnosprawnych Vn=50m3/h - WCM Vn=50m3/h - WCD Vn=30m3/h Łącznie: Vn=40m3/h Do nawiewu powietrza do w/w pomieszczeń dobrano centralę nawiewną typu CPO o wydajności V= m3/h z nagrzewnicą elektryczną powietrza o mocy P=40KW zamontowaną w centrali produkcji JUWENT Ryki. Powietrze zewnętrzna do w/w pomieszczeń będzie doprowadzone kanałami wentylacyjnymi z blachy ocynkowanej, prowadzonymi pod stropem w izolacji termicznej i obudowie z płyty G-K. Wywiew grawitacyjny i mechaniczny wentylatorami osiowymi typu EDM 00 w kaŝdym z pomieszczeń na WC, Przy nieczynnej wentylacji mechanicznej wszystkie pomieszczenia będą wentylowane grawitacyjne kanałami murowanymi z wywiewem nad dach budynku. Wszystkie urządzenia wentylacyjne na dachu budynku naleŝy uziemić odgromowo, pod wentylatorami naleŝy zamontować wyłączniki energii elektrycznej remontowe. 2. Uwagi końcowe Całość robót budowlano - instalacyjnych naleŝy wykonać zgodnie z obowiązującymi przepisami BHP, normami, wytycznymi montaŝu urządzeń wentylacyjnych Dz. U. Nr 45, oraz Warunkami technicznymi wykonania i 0

11 odbioru robót budowalno-instalacyjnych część 2 oraz część Instrukcje wentylacji mechanicznej Zeszyt nr 9 / COBRTI-INSTAL. Opracował InŜ. Tomasz Barszcz

12 WYKAZ ELEMENTÓW INSTALACJI WENTYLACJI NR ILOŚĆ WYSZCZEGÓLNIENIE UWAGI POZ. SZT HALA PRZETWÓRSTWA OWOCÓW I WARZYW. Czerpnia ścienna typu A o wym. 500 x 400 mm Ŝaluzje poziome 30 45, osiatkowana od wewnątrz.2 Kanał wentylacyjny typ A/I 500/400/500 x 360 mm dł. 600 mm.3 Kolano wentylacyjne typ A/I 500 x 360/660 x 360 mm.4 Przepustnica wielopłaszczyznowa 500 x 360 mm.5 Króciec amortyzacyjny brezentowy 500 x 360 mm 2.6 Centrala wentylacyjna nawiewna typ VS0 o wyd. pow. V = m 3 /h, p = 40 dapa z nagrzewnicą elektryczną powietrza o mocy P = 2,7 kw z automatyką sterującą firmy VTS CLIMA w Gdyni.7 Kanał wentylacyjny typ A/I 660/360/800 x 400 mm dł. 250 mm.8 Tłumik akustyczny kanałowy o wym. 800 x 4000 dł. 500 mm.9 Kształtka przejściowa typ A/I 800 x 400/ 35 x 35/ 300 mm Dł. ustalić w montaŝu.0 Kolano wentylacyjne typ A/I 35 x 35 mm. Trójnik typ A/I 35 x 35 dł. 000 mm z otworem 50 x 35 zaślepiany deklem /jako otwór rewizyjny/.2 Trójnik wentylacyjny A/I 35 x 35 dł. 000 mm z otworem do kratki nawiewnej 500 x 200 mm.3 Kratka wentylacyjna A/II z kierownicami poziomymi ruchomymi, osiatkowana całość z blachy nierdzewnej o wym. 500 x 200 mm.4 Kanał went. A/I 35 x 35 mm dł mm.5 Kanał went. A/I 35 x 35 dł mm.6 Kanał went. A/I 35 x 35 dł mm.7 Przepustnica wielopłaszczyznowa 35 x 35 typ A Zespół wywiewny z hali przetwórstwa owoców i warzyw kpl. 4 4 W przypadku kolizji z konstrukcją drzwi 250 x 400 mm 2. Trójnik went. A/I z blachy ocynkowanej 35 x 35/ 000 z odgałęzieniem do kratki 500 x 200 mm Kratka wentylacyjna A/II 500 x 200 mm, osiatkowana z blachy nierdzewnej Kanał went. typa/i 35 x 35/ dł. 000mm Kanał went. typ A/I 35 x 35/ dł. 500 mm 2.5 Kanał went. typ A/I 35 x 35/ dł. 500 mm lecz jeden otwór zaślepiający z króćcem do podstawy dachowej φ 250 mm dł. 200 mm 2.6 Podstawa dachowa typ B/II φ 250 mm dł. 000 mm 2.7 Tłumik akustyczny φ 250 mm, dł.,0 m 2.8 Wentylator dachowy WD 25 o wyd. V = 300 m 3 /h 2 biegowy P = 0,06/0,8 kw Długość ustalić w montaŝu Dług. ustalić w montaŝu JUWENT RYKI

13 NR ILOŚĆ WYSZCZEGÓLNIENIE UWAGI POZ. SZT Zespół wywiewny dla kotła gazowego 3. Kratka wywiewna typ A/I osiatkowana o wym. 200 x 50 mm Dł. ustalić w montaŝu 3.2 Kanał went. A/I z blachy ocynkowanej o wym. 50 x 50 mm dł m 3.3. Kolano went. typ A/I 50 x Kanał went. A/I 50 x 50 dł. 000 mm 3.5 Kanał went. A/I 50 x 50 mm dł mm 3.6 Trójnik typu A/I 50 x 50 / φ 60 mm dł. 400 mm pod wentylator WD Podstawa dachowa typ B/II φ 60 mm, dł. 800 mm Dł. ustalić w montaŝu 3.8 Kanał went. typ B/I φ 60 mm dł. 500 mm 3.9 Wentylator dachowy w wykonaniu p. wybuchowym EX II AT2 D = 60 mm V = m 3 /h współpracujący z automatyką p. wybuchową DEX- zaworem MAG i syreną alarmową Nawiew i wywiew grawitacyjny 4. Kratka nawiewna 50 x 50 nierdzewna o małych oczkach zabezpieczonych przed owadami 4.2 Kanał nawiewny 50 x 50 mm dł. 500 mm 4.3 Kolano typ A/I 50 x 50 mm /otwór wlotowy powietrza osiatkowany siatką j.w. 4.4 Podstawa dachowa typ B/II φ 250 mm dług. 000 mm z tacą ociekową od dołu 4.5 Kanał wentylacyjny typ B/I φ 250 mm dł. 500 mm Wywietrzak dachowy typ A φ 250 mm 3 Zespół nawiewny do hali przetwórstwa mięsa 5. Czerpnia ścienna typu A/I 800 x 400 mm 5.2 Kanał typ A/I z blachy ocynkowanej 800 x 400 mm dł. 500 mm Dł. ustalić w montaŝu 5.3 Kolano A/I 800 x Króciec amortyzacyjny, brezentowy 800 x 400 mm Przepustnica wielopłaszczyznowa typ A 800 x 400 mm 5.6 Centralka nawiewna typ VS5 o wyd. V = 700 m 3 /h p = 40 dapa, z nagrzewnicą elektryczną o mocy P = 2,6 kw z modułem chłodniczym po\rod. VTS CLIMA Gdynia z szafą sterowniczą i automatyką 5.7 Tłumik akustyczny kanałowy o wym. 800 x 400 mm dł. 500 mm 5.8 Kształtka przejściowa 800 x 400/ 400 x 35 mm dł. 000 mm 5.9 Trójnik typ A/I 400 x 35/800 mm z odgałęzieniem 250 x 250 mm 5.0 Przepustnica pow. typ. A/ 250 x 250 mm 5. Kolano typ A/I 250 x 250 mm 5.2 Kanał wentylacyjny A/I 250 x 250 mm dł. 200 mm 5.3 Kształtka przejściowa A/I 250 x 250 / 500 x 200 mm kpl. 3 kpl. Dług ustalić w montaŝu

14 NR ILOŚĆ WYSZCZEGÓLNIENIE POZ. SZT. UWAGI Kratka nawiewna A/II Ŝaluzja pozioma, osiatkowana z blachy stalowej nierdzewnej Kształtka przejściowa 400 x 35/ 35 x 35 mm dł. 250 mm 5.6 Trójnik A/I 35 x 35/000 mm z odgał. do kratki o wym. 500 x 200 mm Kanał typ A/I 35 x 35 / dł mm Kanał A/I 35 x 35/ 2200 mm 5.9 Kształtka przejściowa 35 x 35/ 250 x 250 / dł. 500 mm 5.20 Kanał typ A/I 250 x 250 mm dł. 800 mm 5.2 Przepustnica jednopłaszczyznowa 250 x 250 mm 5.22 Kanał typ A/I 250 x 250 mm dł. 400 mm 5.23 Kolano A/I 250 x 250 mm 5.24 Kanał A/I 250 x 250 mm dł mm Dł. ustalić w montaŝu 5.25 Kanał odsadzaka 250 x 250 mm dł. 000 mm 5.26 Trójnik A/I 250 x 250 / 250 x 250/ 250 x 250 mm dł. 600 mm 5.27 Przepustnica typ A 250 x 250 mm Kształtka przejściowa 250 x 250/ 300 x 200 mm dł. 300 mm 5.29 Kratka nawiewna A/II 300 x 200 mm 5.30 Kanał A/I 250 x 250 mm dł. 300 mm 5.3 Kanał A/I 250 x 250/ 50 x 50/ dł. 600 mm 5.32 Kratka nawiewna A/II 50 x 50 mm Wywiew z myjni sprzętu 5.33 Podstawa dachowa typ B/II φ 60 mm dł. 000 mm 5.34 Kanał typ B/I φ 60 mm dł. 500 mm 5.35 Wentylator dachowy WD 6 V = m 3 /h dwubiegowy P = 0,06/02 kw JUWENT RYKI Zespół wywiewny z hali przetwórstwa mięsa 6. Kratka wentylacyjna A/II wywiewna z blachy stalowej nierdzewnej o wym. 400 x 200 mm Kolano went. A/I 400 x 200 / 250 x 250 mm 6.3 Kanał A/I 250 x 250mm dł mm 6.4 Trójnik A/I 250/ 250/400 x 200mm dł. 000 mm 6.5 Kanał A/I 250 x 250 mm dł. 000 mm 6.6 Trójnik A/I 250 x 250/ 250 x 250/ z otw. φ 250 mm, dł. 600 mm 6.7 Kanał typ A/I 250 x 250/ 250 x 200/ 500 mm 6.8 Kolano went. A/I 200 x 250/ 400 x 200 mm 6.9 Podstawa dachowa typ B/II φ 250 mm dł. 000 mm Dł. ustalić w montaŝu 6.0 Tłumik akustyczny rurowy φ 250 mm 6. Wentylator dachowy WD 25 o wyd. V = m 3 /h p = 22 dapa, JUWENT RYKI P = 0,06/0,8 kw

15 NR ILOŚĆ WYSZCZEGÓLNIENIE POZ. SZT. UWAGI Przepustnica typ B/I φ 250 mm Wywiew grawitacyjny z hali przetwórstwa mięsa 7. Podstawa dachowa typ B/II φ 250 mm dł. 000 mm Dł. ustalić w montaŝu 7.2 Kanał typ B/II φ 250 mm, dł. 500 mm 7.3 Wywietrzak dachowy typ A φ 250 mm Ekspedycja - sklep 8. Kratka nawiewna 500 x 200 z blachy stalowej nierdzewnej drobno osiatkowana A/I w ściance działowej /obustronny montaŝ/ w otworze Kratka wywiewna 250 x 250 mm A/I 8.3 Kanał 250 x 200 dł. 800 mm z otworem φ 60 mm pod wentylator 8.4 Podstawa dachowa typ B φ 60 mm dł. 000 mm 8.5 Tłumik akustyczny φ 60 mm 8.6 Wentylator dachowy WD 6 o wyd. V = m 3 /h p = 22 dapa, n = 000 obr./min., P = 0,06/0,8 kw dwubiegowy JUWENT RYKI Pomieszczenie obróbki cieplnej magazyn wiórków wędzarniczych 9. Okap wentylacyjny o wym. 000 x 800/500 mm φ 25 mm 9.2 Przepustnica typ B/I φ 25 mm 9.4 Łuk B/I φ 25 mm Kanał B/I φ 25 mm dł. 500 mm 9.6 Podstawa dachowa typ B/II φ 70 mm do istniejącego okapu nietypowa dł. ustalić dł. 200 mm w montaŝu 9.7 Kształtka przejściowa φ 80/ φ 200 mm dł. 250 mm typ B/I 9.8 Tłumik akustyczny φ 200 mm, h =,0 m 9.9 Wentylator dachowy WD 20 o wyd. V = m 3 /h dwubiegowy JUWENT RYKI P = 0,25/0,37 kw, n = 900/200 obr./min. 9.0 Okap wentylacyjny z blachy stalowej nierdzewnej z króćcem φ 70 mm istniejący 9. Kratka nawiewna z drobnym osiatkowaniem, stalowa nierdzewna 200 x 200 mm 9.2 Kanał nawiewny 200 x 200mm dł. 500 mm 9.3 Kolano typ A/I 200 x 200 mm z otworem nawiewnym osiatkowanym siatką j.w. 9.4 Podstawa dachowa typ B/II φ 250 mm dł. 000 mm z tacą ociekową 9.5 Kanał typ B/I φ 250 mm dł. 500 mm 9.6 Wywietrzak dachowy typ A φ 250 mm Wywiewy grawitacyjne z magazynu produktu gotowego i magazynu surowca 0. Podstawa dachowa B/II φ 40 mm / nietypowa dł. 000 mm 2 Dł. ustalić w montaŝu 0.2 Kształtka przejściowa φ 40/ φ 60 mm, dł. 250 mm Wywietrzak dachowy typ A φ 60 mm 2

16 NR ILOŚĆ WYSZCZEGÓLNIENIE UWAGI POZ. SZT Wentylacja mechaniczna w części sanitarnej HAL. Podstawa dachowa typ B/II φ 60 mm dł. 000 mm z tacą ociekową.2 Kanał typ B/I φ 60 mm, dł. 500 mm.3 Wywietrzak dachowy typ A φ 60 mm Szatnie i węzły sanitarne 2. Czerpnia ścienna A/I 400 x 250 mm 2.2 Kanał typ A/I 400 x 400 mm dł. 500 mm 2.3 Króciec amortyzacyjny brezentowy 400 x 400 mm 2.4 Przepustnica typ A 400 x 400 mm 2.5 Centrala wentylacyjne nawiewna typu CPO o wyd. V = m 3 /h z nagrzewnicą elektryczną P = 30 kw, p=30 dapa, L = 940 mm 2.6 Tłumik akustyczny kanałowy 400 x 400 mm, dł. 000 mm 2.7 Kształtka przejściowa A/I 400 x 400 / 35 x 35/ 250 mm 2.8 Czwórnik went. 200 x 50/ 200 x 50 dł. 500 mm 2.9 Kształtka 400 x 400/ 50 x 50 dł. 250 mm 2.0 Przepustnica typ A 50 x 50 mm kpl. Wymiary kanału ustalić po zakupie centrali JUWENT RYKI 2. Kanał typ A/I 50 x 50 mm dł. 500 mm Dł. ustalić w montaŝu 2.2 Kratka nawiewna typ A/II Ŝaluzja pozioma, osiatkowana 50 x 50 mm Przepustnica pow. typ A 200 x 50 mm 2.4 Kanał typ A/I 200 x 50 mm dł. 200 mm 2.5 Trójnik A/I 200 x 50, dł. 500 mm odgał. 50 x 50 mm dł. 300 mm 2.6 Kanał A/I 50 x 50 mm dł. 300 mm 2.7 Kanał A/I 200 x 50 mm dł. 250 mm 2.8 Przepustnica typ A/ 200 x 50 mm 2.9 Kształtka przejściowa A/I 250 x 50/ 200 x 50 dł. 250 mm 2.20 Kratka nawiewna typ A/II 250 x 50 mm 2.2 Trójnik A/I 250 x 250 mm, dł. 500 mm z odgał. 20 x 50 mm dł. 300 mm Kanał wentylacyjny A/I 200 x 50 mm dł. 400 mm 2.23 Kratka typ A/II 200 x 50 mm 2.24 Przepustnica typ A/ 50 x 50 mm 2.25 Kanał typ A/I 50 x 50 mm dł. 800 mm Dł. ustalić w montaŝu 2.26 Kratka nawiewna typ A/II 50 x 50 mm Kanał went. A/I 200 x 50 mm dł mm Dł. ustalić w montaŝu 2.28 Kolano typ a/i 200 x 50 mm 2.29 Przepustnica typ A 200 x 50 mm 2.30 Kształtka przejściowa 200 x 50/ 50 x 50 mm dług. 800 mm Dł. ustalić w montaŝu

17 NR ILOŚĆ WYSZCZEGÓLNIENIE UWAGI POZ. SZT Wentylatory osiowe typu EDM 80 i EDM 00 zamontowane na kratkach 8 wentylacyjnych w WC i magazyn jelit Odprowadzenie spalin z kotła gazowego 3. Kanał z rury kwasoodpornej d n = 80 mm dł mm + obróbka blacharska 3.2 Wyrzutnia spalin φ 80 mm zakończona kapeluszem /kwasoodporna/

18

19

20

21

22

23

24

25

26