PROJEKT BUDOWLANY TECHNOLOGIA KOTŁOWNI

Transkrypt

1 PRACOWNIA PROJEKTOWA INSTALACJI SANITARNYCH SŁUPSK UL. BRACI GIERYMSKICH 1 tel./fax. (059) PROJEKT BUDOWLANY TECHNOLOGIA KOTŁOWNI OBIEKT : Szkoła Podstawowa w Suchorzu ADRES : Suchorze Trzebielino INWESTOR : Gmina Trzebielino Trzebielino 7a Trzebielino Oświadczam zgodnie z wymogiem art. 20 ust. 4 z dna 7 lipca 1994 r. Prawo budowlane ( Tekst jednolity : Dz. U. z 2003 r. Nr 207, poz z późniejszymi zmianami ), że niniejszy projekt został sporządzony zgodnie z obowiązującymi przepisami oraz zasadami wiedzy technicznej. projektował : mgr inż. Zbigniew Rudzki sprawdził : inż. Leszek Ćwirko Słupsk kwiecień 2012 r.

2 2 OPIS TECHNICZNY DO PROJEKTU TECHNOLOGII KOTŁOWNI A/. TEMAT I ZAKRES OPRACOWANIA Tematem opracowania jest projekt technologii kotłowni dla potrzeb ogrzewania, oraz przygotowania ciepłej wody użytkowej w budynku Szkoły Podstawowej w Suchorzu gm. Trzebielino. Zakres opracowania obejmuje : - technologię kotłowni B/. PODSTAWA OPRACOWANIA Projekt opracowano w oparciu o : - zlecenie inwestora - audyt energetyczny wykonany r przez mgr inż. Piotra Mnicha - bilans cieplny projektowanych obiektów - Inwentaryzacje budowlaną obiektów szkoły - uzgodnienia z Inwestorem - wizja lokalna C/. ZAWARTOŚĆ OPRACOWANIA - część opisowa uwagi ogólne technologia kotłowni obliczenia - rysunki techniczne 1 - schemat technologiczny kotłowni rzut przyziemia technologia 1 : karta katalogowa kotłów

3 3 UWAGI OGÓLNE A/. Stan istniejący W chwili obecnej budynki Szkoły ogrzewane są z istniejącej kotłowni zlokalizowanej w wydzielonym pomieszczeniu piwnic części nowej. Kotłownia wyposażona jest w trzy kotły : dwa kotły typu ES-KA 200 kw oraz jeden kocioł ES-KA 138 kw o łącznej mocy Q = 538 kw. Dla potrzeb cwu w kotłowni zamontowane są dwa podgrzewacze pojemnościowe wody poj. 630 l każdy. W wydzielonym pomieszczeniu zlokalizowane SA pompy obiegowe c.o. oraz cwu. Kotły opalane są węglem. Kotłownia pracuje dla potrzeb instalacji ogrzewania i ciepłej wody użytkowej. Zabezpieczenie instalacji naczyniem wzbiorczym otwartym zlokalizowanym na kominie. Odprowadzenie spalin do kominem stalowym wolnostojącym dn 600 h = 22 m. Dla potrzeb ogrzewania szkoły w kotłowni wydzielone są trzy gałęzie grzewcze. Zapotrzebowanie ciepła określone w audycie przed termomodernizacją przez budynki szkoły wynosi około 251,2 kw Urządzenia rurociągi oraz armatura kotłowni jest bardzo wyeksploatowana i wymaga wymiany na nową. B/. Założenia projektowe W związku z projektowaną termomodernizacją budynków Szkoły zachodzi konieczność modernizacji istniejącej kotłowni. Z wykonanego bilansu cieplnego budynków szkoły na podstawie wcześniej wykonanego audytu wynika że zapotrzebowanie ciepła na ogrzewanie ulegnie zmniejszeniu z 251,2kW na 194,42 kw. Założenia : -demontaż istniejącej technologii kotłowni - wymiana istniejących kotłów szt. 3 o mocy 538 kw na dwa kotły o łącznej mocy 225 kw Kocioł podstawowy o mocy 150 kw z zasobnikiem do spalania ekogroszku oraz kocioł o mocy 75 kw z zasobnikiem oraz dodatkowym rusztem do spalania kawałków drewna i węgla kęsy. - wymiana istniejących podgrzewaczy typu WP o poj l na jeden odgrzewacz stojący o poj. 750 l. - wymiana wszystkich istn. pomp na pompy elektroniczne. - wymiana rurociągów i armatury. - wykorzystanie istniejącego komina wolnostojącego D 600 H = 22 m do odprowadzenia spalin. Wymiana całkowita czopucha i izolacji termicznej. - zakłada się wymianę istniejącego naczynia wzbiorczego zamontowanego na kominie na nowe. Dopuszcza się wykorzystanie istn. naczynia pod warunkiem sprawdzenia stanu technicznego, wykonaniu próby ciśnieniowej i dopuszczenia do pozostawienia przez Inspektora nadzoru. - zakłada się wykonanie nowej wentylacji nawiewno wywiewnej w pomieszczeniu kotłowni. oraz wentylacji wywiewnej z pom. gaszenia żużla. - udrożnić i usprawnić istniejącą kanalizacje sanitarną w pomieszczeniu kotłowni i żużlowni. Zamontować nową pompkę do przepompowania ścieków. - odnowić pomieszczenia kotłowni poprzez uzupełnienia tynków, posadzki, pomalowanie ścian i stropów.

4 4 C/. Stan projektowany ( Uwaga : przyjęte w projekcie urządzenia mogą być zastąpione przez urządzenia równoważne pod względem wartości technicznej i technologicznej ) Kotłownia w założeniach projektowych będzie pracowała dla potrzeb : - instalacji c.o. starej części Szkoły - instalacji c.o. nowej części Szkoły - instalacji c.o. sali gimnastycznej - przygotowania ciepłej wody użytkowej dla potrzeb szkoły. Wyżej wymienione obiegi wyodrębniono w kotłowni Na pokrycie strat ciepła w budynku i ciepłej wody dla obiektu zaprojektowano dwa kotły oraz jeden podgrzewacz ciepłej wody użytkowej. Zgodnie z sugestia Inwestora dobrano kocioł ekologiczny kocioł węglowy typu ALFA 150 o mocy Q = 300 kw oraz drugi typu BETA 75 o mocy Q = 75 kw firmy GIZEX Sp. z o.o. Pleszew ul. Poznańska 113. Są to kotły z automatycznym paleniskiem retortowym nie wymagający stałej obsługi. Niezbędnym elementem kotłów jest zasobnik paliwa pozwalającego na obsługę kotła max. 1 na dobę. Podstawowym paliwem jest węgiel kamienny, asortyment groszek energetyczny, opcjonalnie może być stosowany węgiel kamienny sortymentu MI klasy 25/9 wg normy PN 82/C Kocioł BETA wyposażony jest w górnej części paleniska ruszt pozwalający na swobodne spalanie drewna kawałkowego oraz węgla typu kęsy. Podstawowymi elementami kotła są : - zespół kotła z panelem sterowania - zespół podajnika z palnikiem - zasobnik paliwa. Ze względu na ochronę kotłów przed zbyt niską temperaturę powrotu wody z instalacji c.o. każdy kocioł wyposażono w pompkę trzykotłową. Zabezpieczenie kotła przed wzrostem temperatury za pomocą naczynia wzbiorczego otwartego usytuowanego na poddaszu budynku Dla potrzeb przygotowania ciepłej wody użytkowej przyjęto pojemnościowy podgrzewacz typ SF 750 poj. 750 l z wężownicą wodną do podłączenia z kotła firmy REFLEX. Zabezpieczenie kotła zgodnie z PN-91-B Naczyniem wzbiorczym otwartym umieszczonym na kominie w miejscu istniejącego. (Należy sprawdzić stan techniczny istniejącego naczynia i w przypadku pozytywnej próby ciśnieniowej można je pozostawić dokonując niezbędnych prac konserwacyjnych. ) - średnica rury bezpieczeństwa kocioł Alfa 150 RB 50 mm - średnica rury bezpieczeństwa kocioł Beta 75 RB 40 mm - średnica rury wnośnej RW 40 mm - średnica rury przelewowa RP 50 mm - średnica rury sygnalizacyjna RS 20 mm - średnica rur cyrkulacyjnych RC 20 mm

5 5 Przyjęto średnice zgodnie z PN-91/B Zarówno naczynie wzbiorcze jak i rury zabezpieczające oizolować termicznie. Automatykę pracą kotłów przewidziano w wersji podstawowej w oparciu o automatykę producenta kotła. Automatykę obiegów instalacji c.o. i cwu przewidziano za pomocą regulatora pogodowego firmy VITA. A/. sterowanie pracą kotłów Sterowanie pracą kotłów przewiduje się za pomocą firmowych regulatorów. B/ sterowanie obiegami c.o. i cwu. Dla potrzeb sterowania obiegami c.o. oraz cwu przyjęto regulator pogodowy E Regulator uzupełniono o czujniki temperatury zewnętrznej, temperatury zasilania c.o. szt. 3, zanurzeniowy cwu. Regulacja układu ogrzewania Parametry pracy instalacji c.o. 90/70 o C W kotłowni wydzielono trzy obiegi dla potrzeb instalacji grzewczej : P-1 dla potrzeb ogrzewania starej części szkoły P-2 dla potrzeb ogrzewania nowej części szkoły P-3 dla potrzeb ogrzewania Sali gimnastycznej Obiegi wyposażono w osobne pompy obiegowe c.o. zawory mieszające oraz armaturę odcinającą. Sterowanie regulatorem E Obieg P1 stara część szkoły : W skład układu regulacji wchodzi:` - zawór regulacyjny 3-dr. typu DR 40 GFLA z napędem VMM 20 f-my HONEYWELL - czujnik temp. zewn. i temp. zasilania c.o. - pompa obiegowa MAGNA F f-my GRUNDFOS. - zawór regulacyjno pomiarowy STAD 40 Obieg P2 nowa część szkoły : W skład układu regulacji wchodzi:` - zawór regulacyjny 3-dr. typu DR 40 GFLA z napędem VMM 20 f-my HONEYWELL - czujnik temp. zewn. i temp. zasilania c.o. - pompa obiegowa MAGNA F f-my GRUNDFOS. - zawór regulacyjno pomiarowy STAD 40 Obieg P3 sala gimnastyczna : W skład układu regulacji wchodzi:` - zawór regulacyjny 3-dr. typu DR 40 GFLA z napędem VMM 20 f-my HONEYWELL - czujnik temp. zewn. i temp. zasilania c.o. - pompa obiegowa MAGNA F f-my GRUNDFOS. - zawór regulacyjno pomiarowy STAD 40

6 6 regulacja temperatury ciepłej wody Ciepła woda dla potrzeb ośrodka przygotowywana będzie w pojemnościowym podgrzewaczu wody poj. 750dm 3. Właściwy obieg czynnika grzewczego przez podgrzewacz zapewniono poprzez pompę obiegową typu UPS firmy GRUNDFOS. Sterowanie za pomocą czujnika temperatury cw.u. Podgrzewacz wyposażyć w kompletną armaturę odcinająco- zabezpieczającą Cyrkulację ciepłej wody w instalacji projektuje się za pomocą pompy cyrkulacyjnej typu UPS B. Sterowanie regulatorem E Instalację wykonywać z rur stalowych instalacyjnych, łączonych przez spawanie. Na armaturę stosować zawory w wersji kulowej. Na powrocie do kotła umieścić odmulacz IOW 80. Przed pompami należy montować filtry Instalację wody cieplej i zimnej wykonać z rur stalowych ocynkowanych instalacyjnych, a połączenia za pomocą łączników. Na przewodzie wody zimnej przed podgrzewaczem zamontować osobny zawór bezpieczeństwa Prescor B-3/4 Dn 20 P otw. = 6 bar oraz zawór zwrotny i przelotowy. Zabezpieczenie podgrzewacza przed wzrostem objętości wody za pomocą naczynia wzbiorczego zamkniętego typu REFLEX D80 P = 6 bar. Odprowadzenie spalin przewidziano za pomocą czopucha wykonanego z blachy żaroodpornej do istniejącego komina zewnętrznego. Istn. czopuch należy zdemontować i wykonać nowy. Po wykonaniu całej instalacji dokonać dokładnego płukania, a następnie wykonać próby ciśnieniowe. Instalacja wod-kan W pomieszczeniu kotłowni należy zamontować zlew oraz kratki ściekowe i studzienkę odwadniającą. Odprowadzenie ścieków do kanalizacji. Nad zlewem zamontować zawór ze złączka wody ciepłej i zimnej. Wodę zimna należy doprowadzić do podgrzewaczy wody oraz pomieszczenia gaszenia żużla. W pomieszczeniu kotłowni i żużlowni zamontować zawory Dn 20 ze złączka do węża. Należy udrożnić istniejącą kanalizację w pomieszczeniu kotłowni. Przewiduje się zamontowanie nowej pompki typu KP do odwodnienia pom. kotłowni Projektowane przewody wody zimnej, ciepłej i cyrkulacji połączyć z istn. instalacją szkoły Wentylacja Kanał nawiewny Nawiew powietrza do kotłowni z zewnątrz pomieszczenia za pomocą kanału wentylacyjnego o wym. 40 x 35 cm z kratką nawiewną osadzoną w ścianie zewnętrznej i sprowadzoną do pom. kotłowni na wysokość 0,3 m nad posadzką. Kratka winna być wyposażona w urządzenie do regulacji przepływu powietrza. jednak nie pozwalające na zmniejszenie przekroju więcej niż do 1/5. Kanał wywiewny. Przyjęto kanał wywiewny Dn 300 wyprowadzony nad dach z kratką wywiewną umieszczoną w pomieszczeniu kotłowni Dn 300.

7 7 Izolacja termiczna Przewiduje się izolację termiczną przewodów rozprowadzających głównych poziomów oraz pionów. Projektuje się izolację cieplną z otulin termoizolacyjnych o współczynniku 0,035 W/mK Grubość izolacji : Średnica rur zasilanie powrót Dn mm mm Rozruch kotłowni oraz uruchomienie zgłosić do autoryzowanej f-my producenta kotłów. 3.2 Wytyczne dla branży elektrycznej - zasilić kotły - zasilić regulatory pogodowe - zasilić pompy - wykonać oświetlenie pom. kotłowni zgodnie z obowiązującymi przepisami - wykonać podłączenie elementów sterowania kotłów oraz obiegów grzewczych, i układu c.w. zgodnie ze schematem technologicznym - zaprojektować. gniazdo 24 V - zasilić wentylator wyciągowy w pom. żuzlowni 3.3 Wytyczne dla branży budowlanej - pomieszczenie kotłowni odnowić poprzez uzupełnienia tynków, posadzki, pomalowanie ścian i sufitu. - wykonać wentylację nawiewno-wywiewną. - ściany i stropy w pom. kotłowni o odporności ogniowej EI 60, drzwi EI 30 - ściany żużlowni i składu opału EI 120, drzi EI 60 - wykonać cokoły pod kotły oraz pod podgrzewacz wys. 5 cm - przepusty instalacyjne w ścianach i stropach wykonać o odporności ogniowej EI 60 Wytyczne zabezpieczenia ppoż. W pomieszczeniu kotłowni należy umieścić : - koc gaśniczy - gaśnicę proszkową GP-6x z proszkiem ABC Sprzęt należy umieścić bezpośrednio przy drzwiach kotłowni w miejscu łatwo dostępnym. Przejścia rurociągów przez ściany i stropy Przepusty w ścianach i stropach klasy E I wykonać w klasie odporności ogniowej EI 60. Przejścia przewodów przez ściany pomieszczeń należy wykonać w tulejach metalowych wmurowanych w ścianę lub strop.

8 8 OB L I C Z E N I A BILANS CIEPŁA 1. Zapotrzebowanie ciepła dla potrzeb ogrzewania część stara szkoły Q = 61,55 kw - część nowa szkoły Q = 78,22 kw - sala gimnastyczna Q = 54, 64kW Qc.o. = 194,42 kw 2/. Zapotrzebowanie ciepła dla potrzeb c.w. - ilość uczni jedn. norma zużycia c.w. 8 kg/ ucznia - ilość przedszkolaków 30 - jedn. norma zużycia c.w. 28 kg/ przedszkolaka - czas 8 godz. G d = (180 x 8 ) + 30 x 28 ) = 2240 l/d 2240 G h = = 280 l/h 8 Q śr = 280 x 50 x 1,163 = 16,28 kw Q max. = 700 x 50 x 1,163 = 40,70 kw Gmax. = 280 x 2,5 = 700 kg/h 4) Łączne zapotrzebowanie ciepła dla potrzeb c.o. dla potrzeb c.w.u. RAZEM 194,42 kw 16,28 kw 210,07 kw Dla potrzeb przygotowania ciepłej wody użytkowej przyjęto pojemnościowy podgrzewacz typ SF 750 poj. 750 l z wężownicą wodną do podłączenia z kotła firmy REFLEX Dobór kotła Zapotrzebowanie ciepła Q k.. = 210,07 kw Zgodnie z sugestią Inwestora ze względu na niezawodność dobrano dwa kotły: - kocioł podstawowy typu ALFA o mocy Q = 150 kw z zasobnikiem firmy GIZEX Sp. z o.o. Pleszew ul. Poznańska kocioł typu BETA o mocy Q = 75 kw z zasobnikiem. Podstawowym paliwem jest węgiel kamienny, asortyment groszek energetyczny 31-Gk II- 26/7 wg PN -82/G o granulacji 8-20 mm, wilgotności do 15%, zawartości miału do 10 % 0 popiołu 4-8%.

9 9 Podstawowymi elementami kotła są : - zespół kotła z panelem sterowania - zespół podajnika z palnikiem - zasobnik paliwa. Ze względu na schemat technologiczny układu dobrano układ pracy kotłów z pompami mieszającymi w celu zapewnienia odpowiedniej temperatury powrotu c.o. do kotła. 6. Dobór pomp Pompa mieszająca K1 dla potrzeb kotła 150 kw wg zaleceń DTR kotła - przepływ wody przez kocioł wg DTR kotła 3600 x 150 M = x 4,19 x 30 = kg/h - opór przepływu wody przez kocioł ( z nomogramu ) Pa przewody i armatura Pa Pa H p = 1,2 x = Pa = 0,8 m Dobrano pompę kotłową typu UPS F (1 x 230V) z 3- prędkością obrotową firmy GRUNDFOS. Sterowanie pracą pompy za pomocą termostatu przylgowego typu AT ( Danfoss ) Pompa mieszająca K2 dla potrzeb kotła 75 kw wg zaleceń DTR kotła - przepływ wody przez kocioł wg DTR kotła 3600 x 75 M = x 4,19 x 30 = kg/h - opór przepływu wody przez kocioł ( z nomogramu ) Pa przewody i armatura Pa Pa H p = 1,2 x = Pa = 0,8 m Dobrano pompę kotłową typu UPS F (1 x 230V) z 3- prędkością obrotową firmy GRUNDFOS. Sterowanie pracą pompy za pomocą termostatu przylgowego typu AT ( Danfoss )

10 10 Pompa obiegowa c.o. P c.o.1 cz. stara budynku - zapotrzebowanie ciepła Q = W - ilość wody w obiegu G = x 1,1 = dm 3 /h 20 x 1,163 - manometryczna wysokość podnoszenia pomp - opory inst.wewn.bud. wg P.T Pa - zawór 3-ro drogowy Pa - filtr siatkowy FS-1, odmulacz Pa - opory wewn. inst. kotłowni Pa - zawór STAD Pa - wymagana wysokość podnoszenia pompy c.o. H m = x 1,1 = Pa = 3,1 m RAZEM Pa Dobrano pompę obiegową typu Magna F (1 x 230V) z modulowaną prędkością obrotową firmy GRUNDFOS. Drugą rezerwową pompę należy przechowywać w magazynie. Pompa obiegowa c.o. Pco.2 cz. nowa budynku - zapotrzebowanie ciepła Q = W - ilość wody w obiegu G = x 1,1 = dm 3 /h 20 x 1,163 - manometryczna wysokość podnoszenia pomp - opory instalacj c.o.bud. wg P.T Pa - zawór 3-ro drogowy Pa - filtr siatkowy FS-1, odmulacz Pa - opory wewn. inst. kotłowni Pa - zawór STAD Pa - wymagana wysokość podnoszenia pompy c.o. H m = x 1,1 = Pa = 3,1 m RAZEM Pa Dobrano pompę obiegową typu Magna F (1 x 230V) z modulowaną prędkością obrotową firmy GRUNDFOS. Drugą rezerwową pompę należy przechowywać w magazynie. Pompa obiegowa c.o. Pco.3 sala gimnastyczna - zapotrzebowanie ciepła Q = W - ilość wody w obiegu

11 G = x 1,1 = dm 3 /h 20 x 1,163 - manometryczna wysokość podnoszenia pomp - przyłącze odc. kotłownia sala L = 2 x 55 m = 110 m x 75 Pa/mb 9000Pa - opory instalacj c.o.bud. wg P.T Pa - zawór 3-ro drogowy Pa - filtr siatkowy FS-1, odmulacz Pa - opory wewn. inst. kotłowni Pa - zawór STAD Pa - wymagana wysokość podnoszenia pompy c.o. H m = x 1,1 = Pa = 4,1 m RAZEM Pa Dobrano pompę obiegową typu Magna F (1 x 230V) z modulowaną prędkością obrotową firmy GRUNDFOS. Drugą rezerwową pompę należy przechowywać w magazynie. - Dobór pompy obiegowej c.w. - dla podgrzewacza c.w. poj. 750 l - zapotrzebowanie wody w obiegu wg DTR dla 1 podgrzewacza G 1 = 4,2 kg/h - wydajność pompy obiegowej c.w. V = 1,1 x 4,2 = 4,6 m 3 /h - manometryczna wysokość podnoszenia pomp - opory przepływu przez podgrzewacz Pa - opory instalacji w kotłowni Pa H m = x 1,1 = Pa = 3,3 m RAZEM Pa Dobrano pompę obiegową typu UPE F (1 x 230 V) z 3- prędkością obrotową firmy GRUNDFOS. - Dobór pompy cyrkulacyjnej ciepłej wody - przepływ c.w.u. = 750 dm 3 /h - wydajność pompy V p = 0,4 x 700 = 300 kg/h - wysokość podnoszenia pompy - opory instalacji wody ciepłej Pa

12 12 - opory przepływu przez wymiennik Pa wymagana wysokość podnoszenia pompy H p = 1,1 x = Pa = 1,5 m Dobrano pompę typu UPE B firmy GRUNDFOS. Przewiduje się sterowanie czasowe pracą pompy cyrkulacyjnej poprzez regulator. RAZEM Pa dobór naczynia wzbiorczego - pojemność zładu ( wskaźnikowo 15 l/kw V = 194,00 kw x 15 l/kw = 2910 dm 3 - pojemność kotłów dm 3 - pojemność użytkowa naczynia - V użyt. = 1,1 x x 966 x 0,0287 = 115 dm V cał dm 3 Założono wymianę istniejącego naczynia wzbiorczego zamontowanego na kominie. Dobrano naczynie wzbiorcze indywidualne dostosowane do zamontowania na kominie o poj. całkowitej Vc = 160 dm 3 i pojemności użytkowej Vu = 126 dm 3. Naczynie zamontować na wysokości dotychczasowej. (Należy sprawdzić stan techniczny istniejącego naczynia i w przypadku pozytywnej próby ciśnieniowej można je pozostawić dokonując niezbędnych prac konserwacyjnych. ) - średnica rury bezpieczeństwa kocioł Alfa 150 RB 50 mm - średnica rury bezpieczeństwa kocioł Beta 75 RB 40 mm - średnica rury wnośnej RW 40 mm - średnica rury przelewowa RP 50 mm - średnica rury sygnalizacyjna RS 20 mm - średnica rur cyrkulacyjnych RC 20 mm Przyjęto średnice zgodnie z PN-91/B dobór naczynia wzbiorczego dla c.w. Dla potrzeb pojemnościowego podgrzewacza wody o poj. 750 l i ciśnienia wody P = 6 bar z nomogramu firmowego REFLEX dobrano naczynie wzbiorcze zamknięte typu REFLEX D 80. Naczynie połączyć rurą wzbiorczą Dn 20 z przewodem wody zimnej.

13 13 Dobór zaworu bezpieczeństwa przy podgrzewaczu c.w. - pojemność podgrzewacza G = 750 kg = 0,20 kg/s - F = 314 mm 2 Dn 20 - teoretyczna przepustowość zaworu - G m = 1.414,5 x V (0,6 0,0) x 965,34 = kg/m 2 s - Lrz = 0,265 - wymagana przepustowość zaworu - Q = x 3.14 x 10-5 x 0,265 = 0,28kG/s Q = 0,28 > G = 0,20 kg/s Dobrano zawór bezpieczeństwa o średnicy 20 mm typu PRESCOR B- 3/4 o ciśnieniu otwarcia 6 barów f-my FLAMCO. Dobór zaworu regulacyjnego 3-drogowego ZR-1 dla c.o. cz. stara budynku - strata ciśnienia na zaworze P z = Pa - przepływ obliczeniowy G = kg/h 3,09 k v = = 18.2 m 3 /h V 0,03 Dobrano zawór regulacyjny DR40GLMA o średnicy 40 mm 3-ro drogowy z napędem VMM 20 f-my Honeywell. Dobór zaworu regulacyjnego 3-drogowego ZR-2 dla c.o. cz. nowa budynku - strata ciśnienia na zaworze P z = Pa - przepływ obliczeniowy G = kg/h 3,90 k v = = 23 m 3 /h V 0,03 Dobrano zawór regulacyjny DR50GLMA o średnicy 40 mm 3-ro drogowy z napędem VMM 20 f-my Honeywell. Dobór zaworu regulacyjnego 3-drogowego ZR-3 dla c.o. sala gimnastyczna - strata ciśnienia na zaworze P z = Pa - przepływ obliczeniowy G = kg/h 2,75 k v = = 16.1 m 3 /h V 0,03 Dobrano zawór regulacyjny DR40GLMA o średnicy 40 mm 3-ro drogowy z napędem VMM 20 f-my Honeywell.

14 14 Komin Przyjęto istniejący komin stalowy zewnętrzny H = 22 m D 600 mm. Należy w czasie modernizacji kotłowni sprawdzić stan techniczny komina przez rzeczoznawcę Wentylacja kotłowni wg PN wentylacja nawiewna zgodnie z normą powierzchnia otworów nawiewnych wynosi 50% powierzchni komina. - powierzchnia komina D 600 Fk 600 = 2826 cm 2 - potrzebna powierzchnia otworów nawiewnych Fn = 0,5 x 2826 = 1413 cm 2 Przyjęto kanał nawiewny o wym. 40 x 35 cm. ( lub podzielić na dwa kanały 30 x 25 cm ) Kanały wyposażyć w czerpnię powietrza i kratką nawiewną, o którą należy zamontować w ścianie zewnętrznej 0.3 m nad posadzką. Wentylacja wywiewna Zgodnie z normą powierzchnia kanału wywiewnego winna wynosić co najmniej 25 % powierzchni komina. P w = 0,25 x 2826 = 706 cm 2 Przyjęto kanał wywiewny z 2 ścienny ocieplony Dn 300 z kratkę wywiewna Dn 300 mm umieszczona pod stropem pomieszczenia kotłowni. Wentylacja wywiewna w pom. żużlowni W pomieszczeniu gaszenia żużla należy zamontować wentylator osiowy ścienny typu WO-20W w wykonaniu specjalnym na podwyższone zapylenie Wentylator umieścić w ścianie zewnętrznej pod stropem. Załączanie ręczne.

15

16

17

18

19

20

21

22

23