STRUKTURA WYROBU, SPECYFIKACJE WYROBU przewodnik do ćwiczeń z zadaniem 1. Struktura wyrobu Definicja Struktura wyrobu jest odzwierciedleniem relacji panujących pomiędzy zespołami i częściami (przedmiotami) danego wyrobu, które ustalone zostały wg określonego kryterium. Obraz graficzny struktury wyrobu graf typu drzewo
2. Poziomy złożoności (płaszczyzny rozwinięcia wyrobu). W strukturze wyrobu poziomy złożoności identyfikujemy wierszami poczynając od góry grafu typu drzewo i numerujemy rosnąco w dół. Wizualizacja poziomów złożoności wyrobu
3. Specyfikacja ilościowa części wyrobu Definicja robocza zawiera tylko i wyłącznie części; wszystkie części danego wyrobu wymienione są tylko jeden raz; podaje się ilość całkowitą danej części w wyrobie; uwaga techniczna: mnożymy z dołu do góry Przykład specyfikacji ilościowej części wyrobu Wyjaśnienie obliczeń na przykładzie części C2 Część C2 wchodzi w skład: zespołu Z2 w ilości 3 szt. oraz zespołu Z3 w ilości 1 szt. Zapotrzebowanie na zespół Z2 wynosi 2 szt, więc ilość C2 wzrasta do 6 szt (2 Z2 x 3 C2). Dalej jednak Z2 wchodzi w skład zespołu Z1, potrzebnego w ilości 2 szt. Tym samym ilość C2 rośnie do 12 szt (obliczone wcześniej 6szt x 2 Z1). Analogicznie należy dokonać przeliczeń części C2 w ramach zespołów Z3 (3 i 2 poziom). Zapotrzebowanie na zespół Z3 (2 płaszczyzna) wynosi 1 szt, więc ilość C2 pozostaje bez zmian równa się 1 szt. Następnie jednak zespół Z3 wchodzi w skład zespołu Z1, potrzebnego w ilości 2 szt. Wynika z tego, iż będzie tym samym potrzeba 2 szt zespołu Z2, co wymusza ilość części C2 równą 2 szt. (1 C2 x 1 Z3 x 2 Z1). Pozostaje do określenia ilość C2 na poziomie 2. Występuje tutaj taka sama relacja jak poprzednio. Zatem 1 C2 x 2 Z3 daje 2 szt. Sumując poszczególne wyniki cząstkowe (iloczyny) otrzymujemy finalny wynik równy 16 sztuk.
Uogólniając, należy w przypadku każdej z części zacząć od samego dołu struktury wyrobu i idąc w górę po gałęziach prowadzić działanie mnożenia. Następnie dodać wszystkie iloczyny (zamieszczono je z prawej strony tabeli) otrzymując wynik całkowity.
4. Specyfikacja modułowa Definicja robocza zawiera części, podzespoły i zespoły (zakup, produkcja własna); wchodzące w skład najbliższej płaszczyzny zespołu/wyrobu niezbędne bezpośrednio do produkcji/montażu tzw. moduły; ilość podajemy dla 1 sztuki przedmiotu wyższego rzędu; uwaga techniczna: nie mnożymy, jedna tablica dla danego modułu Przykład specyfikacji modułowej
W przypadku specyfikacji modułowej pierwszoplanową czynnością jest wyodrębnienie poszczególnych modułów w strukturze wyrobu (zaznaczenie ich pętlami). Następnie tworzy się i wypełnia poszczególne tablice dla danego modułu (jednostopniowe specyfikacje ilościowe). Na końcu tworzy się powiązania między przedmiotami, pokazując skład poszczególnych przedmiotów złożonych (rysując strzałki należy unikać ich przecinania się).
5. Specyfikacja strukturalna Definicja robocza zawiera części, podzespoły i zespoły (zakup, produkcja własna); przedstawione w formie strukturalnej (tabela z wyszczególnionymi poziomami); każdy przedmiot dzielimy każdorazowo aż do najmniejszego stopnia złożoności; uwaga techniczna: mnożymy z góry na dół Przykład specyfikacji strukturalnej Pierwszą czynnością jest skonstruowanie tabeli z odpowiednią liczbą poziomów (płaszczyzna 0 wyrobu jest pomijana). Następnie idąc jednocześnie od lewej do prawej i z góry na dół struktury wyrobu, wypisujemy poszczególne przedmioty na odpowiednich poziomach podając ich łączną ilość (mnożymy, tak jak w przypadku specyfikacji ilościowej). Autor: dr inż. ROMAN DOMAŃSKI Katedra Systemów Logistycznych WSL